塑料添加剂-抗氧剂
抗氧剂的分类及作用

抗氧剂又称抗氧化剂。
能抑制或延缓塑料在制造、加工、应用和贮存中,因受热、光、机械应力、电场、辐射及添加剂中所含重金属离子等因素所引起的塑料及制品外观和内在性能的劣化作用。
其种类繁多。
按化学结构可分为酚类、胺类、含磷化合物、含硫化合物和有机金属盐等5大类。
根据不同的作用机理,酚类和胺类又称为主抗氧剂,含磷和硫的化合物又称为辅抗氧剂。
主抗氧剂的作用是捕获氧化降解中产生的活泼自由基,从而中断链式降解反应,达到抗氧化目的。
辅助抗氧剂的作用是将氧化降解的中间产物分解为非自由基产物。
通常,主、辅抗氧剂并用,通过相互的协同效应达到*的抗氧化效果。
抗氧剂研究的主要方向是提高抗氧效率、持久性和相容性。
近年来出现了大分子量(500~1000)抗氧剂,分子内除含有抗氧基团外,还有庞大的辅助基团,借助增大分子量来提高抗氧持久性。
此外,还有反应型抗氧剂,能在塑料制造和加工过程与合成树脂组分发生化学反应,有*性抗氧剂之称。
塑料抗氧剂和光稳定剂的作用、主要功能及应用技术

136
40
192
62
注:循环空气老化箱中的手动弯曲破坏
HALS 对于0.1mm厚LLDPE薄膜的热氧化稳定性
添
加
剂
无
0.03% 1076
0.03ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 1010
0.02% 1010 + 0.08% 168
0.01% 1076 + 0.04% 168 + 0.05%HALS622
0.01% 1076 + 0.04% 168 + 0.05%HALS944
塑料抗氧剂和光稳定剂的作用、 主要功能及应用技术
1 抗氧剂、光稳定剂的作用与功能
塑料材料因分子结构不同,或同分子结构因聚合 工艺不同、加工工艺不同、使用环境和条件不同, 自身的热氧化、光氧化反应速度和抗热氧化、光氧 化反应能力有很大不同。
抗氧剂和光稳定剂是添加于塑料材料中,有效地 抑制或降低塑料大分子的热氧化、光氧化反应速度, 显著地提高塑料材料的耐热、耐光性能,延缓塑料 材料的降解、老化过程,延长塑料制品使用寿命的 塑料助剂。
国内受阻胺光稳定剂的消费量占国内光稳定剂 消费总量的65%左右。
紫外线吸收型光稳定剂
紫外线吸收型光稳定剂通称为紫外线吸收剂, 这类光稳定剂是利用自身分子结构,将光能转 换成热能,避免塑料材料发生光氧化反应而起 到光稳定作用。紫外线吸收剂根据分子结构不 同分为二苯甲酮类和苯并三唑类等。
国内二苯甲酮类光稳定剂和苯并三唑类光稳定 剂消费量分别占国内光稳定剂消费总量的25% 和 10%左右。
受阻酚抗氧剂
是塑料材料的主抗氧剂,其主要作用是与塑料 材料中因氧化产生的氧化自由基R·、ROO·反 应,中断活性链的增长。受阻酚抗氧剂按分子 结构分为单酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等品 种。
塑料助剂的分类

塑料助剂的分类
塑料助剂是指添加在塑料制品中,能够改善或调整其特定性能的化学物质。
根据其作用和性质的不同,可以将塑料助剂分为以下几类: 1. 增塑剂:增塑剂能够提高塑料的柔韧性,常用的有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、醇酸酯类等。
2. 热稳定剂:热稳定剂能够防止塑料在高温下分解,常用的有有机锡类、铅盐类、有机锑类等。
3. 抗氧化剂:抗氧化剂能够防止塑料在空气中氧化老化,常用的有苯酚类、萘醌类、磷酸类等。
4. 紫外线吸收剂:紫外线吸收剂能够吸收紫外线,防止塑料发生老化、变黄,常用的有苯酚类、三苯基三唑类等。
5. 催化剂:催化剂能够促进塑料加工反应,常用的有有机锡类、氧化锌等。
6. 着色剂:着色剂能够使塑料呈现不同的颜色,常用的有有机颜料、无机颜料等。
7. 防静电剂:防静电剂能够防止塑料表面产生静电,常用的有磷酸盐类、氨基硅油等。
以上是塑料助剂的主要分类,不同的助剂可以组合使用,以达到更好的效果。
然而,需要注意的是,过量使用助剂可能会对环境造成负面影响,因此在生产和使用中需要谨慎使用。
- 1 -。
塑料抗氧剂的种类现状及发展趋势

含硫抗氧剂
• 国内生产的含硫抗氧剂按分子结构可分为硫代酯 抗氧剂、硫代双酚抗氧剂和硫醚型酚类抗氧剂3 个品种。
• 国产硫代酯抗氧剂有4 个产品DLTDP、DSTDP、 DMTDP、DTDTP。硫代双酚抗氧剂分子中含受阻 酚结构,在塑料材料中表现出抗氧性能高、耐热 性能好的特点,通常将硫代双酚抗氧剂划分到受 阻酚主抗氧剂类型之中
• 2 对现有产品的改进 对现有的一些品种,针对其缺陷进行化学结构上 的改进,例如亚磷酸酯类加工稳定性好,但对水 敏感,易水解,可用胺类来降低水解敏感性,也 可以提高亚磷酸酯的分子量以降低挥发性、耐析 出性和耐久性
• 3 复配技术 将两种或多种抗氧剂或其他助剂按协同效应原理进行复配 ,以提高其抗氧化能力和其他性能,这方面我们已经取得 了不少成功范例,例如,受阻酚- 硫醇类抗氧体系的复配 技术。
• 单酚和双酚抗氧剂,如BHT、2246、双酚A 等产品 ,因分子量较低,挥发性和迁移性较大,易使塑 料制品着色,近年来在塑料中的消费量大幅度降 低。
• 多酚抗氧剂1010 和1076 是目前国内外塑料抗氧剂 的主导产品,1010 则以分子量高、与塑料材料相 容性好、抗氧化效果优异、消费量最大而成为塑 料抗氧剂中最优秀的产品
复合抗氧剂
不同类型主、辅抗氧剂或同一类型不同分子结构的 抗氧剂,功能和应用效果存在差异,各有所长复 合抗氧剂由2 种(或2 种以上) 不同类型或同类 型不同品种的抗氧剂复配而成,在塑料材料中可 取长补短,以最小加入量、最低成本而达到最佳 抗热氧老化效果。
亚太地区
生产现状
欧美地区
世界最大的抗氧 剂消费区,占
塑料抗氧剂的种类、现状及发展趋势
塑料中使用的添加剂

用于塑料成型加工品的一大类助剂,包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品,而是泛用的配合材料。
塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。
20世纪60年代以后,由于石油化工的兴起,塑料工业发展甚快,塑料助剂已成为重要的化工行业。
根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异,塑料助剂消费量约为塑料产量的8%~10%。
目前,增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。
增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物,它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。
其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。
增塑剂是最早使用的塑料助剂。
19世纪下半叶,就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。
1935年聚氯乙烯工业化后,增塑剂得到广泛应用。
目前,约80%用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物,其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。
软质聚氯乙烯平均外加45%~50%(质量,下同)增塑剂。
由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展,增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。
中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例,故增塑剂仍将有较快的发展。
邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体,其产量约占增塑剂总产量的80%左右,其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。
生产规模较小的增塑剂有:己二酸和癸二酸的酯类(具有良好耐寒性),磷酸酯类(具有阻燃作用),环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用),偏苯三酸酯和季戊四醇酯(耐热性较好),氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂),烷基磺酸苯酯(辅助增塑剂)。
热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解,也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。
用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。
热稳定剂在软质制品中的用量为2%左右,而在硬质制品中为3%~5%。
塑料耐候剂的种类

塑料耐候剂的种类塑料耐候剂是一种广泛应用于塑料制品中的添加剂,它能够提高塑料制品的耐候性能,延长其使用寿命。
根据其化学结构和性质的不同,塑料耐候剂可以分为多种类型。
下面将介绍几种常见的塑料耐候剂。
1. 紫外线吸收剂紫外线吸收剂是一种能够吸收紫外线辐射的化合物,常用于塑料制品中以提高其耐候性能。
紫外线吸收剂能够吸收紫外线能量,将其转化为热能,从而保护塑料制品免受紫外线的破坏。
常见的紫外线吸收剂有苯酚类、苯甲酸类和苯酮类等,它们在塑料中的使用能够有效延长塑料制品的使用寿命。
2. 光稳定剂光稳定剂是一种能够抵抗光照引起的氧化和降解的化合物,常用于塑料制品中以提高其耐候性能。
光稳定剂能够吸收光照中的能量,将其转化为热能,从而阻止塑料制品的氧化和降解。
常见的光稳定剂有有机锡类、有机锑类和有机铅类等,它们在塑料中的使用能够有效延长塑料制品的使用寿命。
3. 抗氧剂抗氧剂是一种能够抵抗氧气引起的氧化反应的化合物,常用于塑料制品中以提高其耐候性能。
抗氧剂能够与氧气反应,形成稳定的化合物,从而阻止塑料制品的氧化反应。
常见的抗氧剂有酚类、胺类和磷酸酯类等,它们在塑料中的使用能够有效延长塑料制品的使用寿命。
4. 交联剂交联剂是一种能够使塑料分子之间形成交联结构的化合物,常用于塑料制品中以提高其耐候性能。
交联剂能够增加塑料的热稳定性和机械强度,从而使塑料制品更加耐候。
常见的交联剂有过氧化物、有机过硫酸盐和有机过氧化物等,它们在塑料中的使用能够有效延长塑料制品的使用寿命。
塑料耐候剂的种类包括紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧剂和交联剂等。
这些耐候剂在塑料制品中的使用能够提高其耐候性能,延长其使用寿命。
通过选择合适的塑料耐候剂,可以使塑料制品在户外环境中更加耐用,并减少对环境的污染。
因此,塑料耐候剂在塑料工业中具有重要的应用价值。
抗氧剂300的产品标准

抗氧剂300的产品标准抗氧剂300产品标准一、产品概述抗氧剂300是一种用于防止物品氧化的化学添加剂。
它具有抗氧化作用,能够有效延缓物品的老化过程,提高产品的稳定性和耐久性。
本文将介绍抗氧剂300的产品标准。
二、产品性能要求1. 外观:抗氧剂300应呈现为无色或淡黄色的液体或固体。
2. 纯度:抗氧剂300的纯度应不低于99%。
3. 溶解性:抗氧剂300应在常见有机溶剂中良好溶解。
三、产品规格1. 分子结构:抗氧剂300的化学名称为XXX,分子式为XXX。
2. 分子量:抗氧剂300的分子量应为XXX。
3. 熔点:抗氧剂300的熔点应在XX℃至XX℃之间。
4. 沸点:抗氧剂300的沸点应在XX℃至XX℃之间。
四、产品用途抗氧剂300主要用于以下领域:1. 橡胶工业:可用于橡胶制品的防老化。
2. 塑料工业:可用于提高塑料制品的耐热性和耐候性。
3. 化妆品工业:可用于抗衰老化妆品的配方中。
4. 食品添加剂:可用于食品加工过程中的防氧化处理。
五、质量控制1. 原材料检测:进行抗氧剂300原材料的采购时,应进行严格的质量检测,确保原材料符合标准要求。
2. 生产工艺控制:抗氧剂300的生产过程中需要严格控制温度、压力等参数,确保产品质量稳定。
3. 成品检验:对生产出的抗氧剂300进行全面检验,包括外观检查、纯度检测等,确保产品符合标准要求。
4. 包装与储存:抗氧剂300的包装应符合相关标准,产品应储存在避光、干燥、通风良好的环境中,避免与其他物质接触。
六、安全与环保要求1. 安全性评估:对抗氧剂300进行安全性评估,确保在正常使用条件下不会对人体和环境造成危害。
2. 包装标识:抗氧剂300的包装上应明确标注成分、危险性和安全操作注意事项等信息,确保用户正确使用。
3. 废弃物处理:抗氧剂300的废弃物应按照相关法规进行分类处理或回收利用。
七、参考标准抗氧剂300的生产和质量控制应参考以下标准:1. GB/T XXXX-XXXX《抗氧剂300产品规范》2. ISO XXXX-XXXX《抗氧剂300质量管理体系要求》八、产品包装抗氧剂300的包装方式和容量可以根据客户需求进行定制,常见的包装形式包括桶装、瓶装等。
塑料抗氧化剂用途

塑料抗氧化剂用途
塑料抗氧化剂是一种能够抑制或延缓塑料氧化过程的化学物质。
在塑料加工、储存、运输和使用过程中,由于受到光、热、氧气和紫外线等因素的影响,塑料容易发生氧化反应,导致性能下降、颜色变化、龟裂和变形等问题。
因此,添加抗氧化剂可以有效地延长塑料的使用寿命,提高其稳定性和可靠性。
塑料抗氧化剂的主要用途包括以下几个方面:
1、抑制氧化过程:抗氧化剂可以捕获塑料中的自由基,阻止氧化反应的链式反应,从而延缓或抑制塑料的氧化过程。
2、提高稳定性:通过抑制氧化过程,抗氧化剂可以保持塑料的性能和颜色等特性,使其在长时间内保持稳定。
3、增强耐候性:抗氧化剂可以提高塑料的耐候性,使其在各种气候条件下都能保持性能和外观的稳定性。
4、降低龟裂和变形:由于抗氧化剂可以延缓塑料的氧化过程,从而降低塑料在使用过程中出现龟裂和变形的可能性。
5、提高加工性能:抗氧化剂可以提高塑料的加工性能,使其在加工过程中更加容易加工成型。
总之,塑料抗氧化剂在塑料加工、储存、运输和使用过程中具有重要的作用,可以提高塑料的性能和稳定性,延长其使用寿命。
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OR' ROH + O P OR'
OR'
亚磷酸酯类是辅助抗氧剂,是过氧化物分解剂 。
16
影响聚烯烃老化的因素
影响聚烯烃老化的因素 ➢ 化学键强度
HHHHH CCCCC HHHHH
聚 乙 烯
稳定性:聚四氟乙烯>聚乙烯
FFFFF CCCCC FFFFF
聚 四 氟 乙 烯
17
影响聚烯烃老化的因素 ➢ 分支结构
塑料添加剂-抗氧剂
目录 ➢ 塑料添加剂的定义 ➢ 塑料添加剂的作用 ➢ 塑料添加剂的种类 ➢ 塑料添加剂在应用注意的问题 ➢ 聚烯烃抗氧剂
1
塑料添加剂的定义
塑料添加剂的定义 ➢ 添加剂是指分散在塑料分子结构中,不会严重的影响塑料的分子结构,而能改善其性质或降
低成本的化学物质。 ➢ 添加剂的加入,能促使塑料改进基材的加工性、物理性、化学性等功能和增加基材的物理、
随着材料在航空、汽车、建筑及电器等方面应用的迅速扩大,对其阻燃性能的要求也越来 越高。
树脂材料基体多数是由碳氢化合物构成的聚合物,具有可燃性,在材料加工过程中,需要 添加一类使材料达到一定阻燃要求的添加剂。
6
塑料添加剂的作用 ➢ 改进表面性能
为了防止材料加工和使用时产生静电的危害,在材料制备时常常加入一类具有表面活性的 添加剂。
CH3H2 CH3H2 CH3H2 CH3
CCCCCCCCC
H2 H
H
H
H H2
CH3H2 CH3H2 CH3H2 CH3
CCCCCCCCC
H2 H
H
H H2
O
CH3H2 CH3
CC H2 H
C
C
O + H2C
CH3H2 CH3
CCCC
H
H H2
聚烯烃链断裂强度下降
CH3H2 CH3H2 CH3H2 CH3
H
H
C < C < CH
H
H
H
叔氢
仲氢
伯氢
稳定性:聚乙烯>聚丙烯
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影响聚烯烃老化的因素 ➢ 分支结构
稳定性:高压聚乙烯
<
低压聚乙烯
低密度高压聚乙烯主链每1000个碳原子上约有8~40个长的支链 高密度低压聚乙烯主链每1000个碳原子上有少于5个较短的支链
LDPE:
HDPE:
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影响聚烯烃老化的因素 ➢ 空间位阻
化学特性。
2
塑料添加剂的作用
塑料添加剂的作用 ➢ 稳定化
树脂基复合材料在制备、贮存、加工和使用过程中容易老化变质,性能明显降低,为了防 止或延缓复合材料的老化。
在复合材料制备、加工过程中就需添加一类稳定剂,也称为防老剂。 稳定化添加剂主要是抑制由氧、光和热等引起的复合材料在制备、加工和应用时产生的老
聚烯烃抗氧剂的作用机理 ➢ 聚烯烃用抗氧剂主要是酚类化合物、亚磷酸酯化合物。 ➢ 酚类抗氧剂中,苯环上羟基的邻位有供电子取代基团(如甲基、叔丁基等)时,抗氧能力提高;
如羟基邻对位有吸电子基团(如硝基)时,抗氧能力下降;特别是羟基的邻位有α-支链烷基(如 叔丁基),即所谓的受阻酚结构,由于空间位阻效应,使苯氧自由基具有很高的稳定性,大大提 高了抗氧效率。 ➢ 酚类抗氧剂作为主抗氧剂,能终止自由基,是氢给予型,还有其他型;亚磷酸酯类是辅助抗氧剂, 是过氧化物分解剂 。
化过程。
3
塑料添加剂的作用 ➢ 改善力学性能
对于树脂基复合材料,为了改善它们的某些力学性能,如拉伸强度、硬度、刚性、抗冲击 强度等。
在复合材料制备加工时,添加一些可以改善力学性能的添加剂。如以环氧树脂为基体的复 合材料在交联固化之后,硬度较大、强度较高,但韧性较差,抗冲击性能不理想,为了改 善它的抗冲击性能,可添加能提高韧性的添加剂。
11
聚烯烃抗氧剂
聚烯烃氧化降解的基本原理 ➢ 聚烯烃在老化过程中结构发生变化。这些变化有分子链的断裂,交联,聚合物链的化学结构
变化,侧链的变化等等。 ➢ 聚烯烃的热老化实质上是一种在能量作用下的热氧老化。 ➢ 聚烯烃的氧化主要是热分解产生氧化物。氧化的产物又是聚烯烃进一步分解的催化剂。
12
聚烯烃氧化降解的基本原理 ➢ 聚烯烃断链与交联
9
塑料添加剂在应用 中注意的问题
塑料添加剂在应用中注意的问题
耐久性 B
A 匹配性
选择
C
适应性
协同作用
E
和相抗作用
D 用途性 10
塑料添加剂在应用中注意的问题 ➢ 添加剂的气味 ➢ 添加剂的外观 ➢ 添加剂的残留物及杂质 ➢ 添加剂的纯度 ➢ 添加剂品质的稳定性 ➢ 添加剂的卫生性能 ➢ 添加剂的生物性能
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聚烯烃抗氧剂的作用机理 ➢ 酚类主抗氧剂
R1
R
R3
OH +
ROO
R2 R1
R1
RH
R3
O+
ROOH
R2 R1
给予氢
R3
OR3OFra bibliotekR2 R1
R
R3
O+ ROO
R2
R2
R1
R1
R3
ROO
终止自由基
O
O
R
R
R2
R2
15
聚烯烃抗氧剂的作用机理 ➢ 亚磷酸酯类辅助抗氧剂
OR' P OR' + ROOH
OR'
CCCCCCCCC
H2 H
H
H
H H2
CH3H2 CH3H2 CH3H2 CH3
CCCCCCCCC
H2 H
H
H H2
CH3H2 CH3H2 CH3H2 CH3
CCCCCCCCC
H2 H
H
H H2
H H2
H2 H H2 H
CCCCCCCCC
H2
H2
CH3 CH3 CH3 CH3
聚烯烃链交联变硬脆化
13
4
塑料添加剂的作用 ➢ 改善加工性能
在制备和加工过程中经常添加一些加工助剂,以改善材料的加工性能,如提高流动性及脱 模性。
加入可以降低树脂粘度的助剂,改善材料的浸润性,从而改善材料的加工性。 加入可以提高聚合物分子之间以及聚合物与增强材料之间的润滑性,从而改善材料的加工
性。
5
塑料添加剂的作用 ➢ 阻燃作用
H CH2 C n
CH3
聚丙烯
H CH2 C n
聚苯乙烯
稳定性:聚苯乙烯>聚丙烯
20
影响聚烯烃老化的因素 ➢ 活性基团
实例1:聚烯烃橡胶由于含有链内双键,易于降解,而且双键含 量越大,越易降解; 实例2:聚氯乙烯(PVC)容易发生热降解,研究表明,高分子 链中含有烯丙基氯(-CH=CH-CHCl-)基团是主要原因。 此外,杂质 Co、Mn、Cu、Fe、Pb、Zn、Na离子 ROOH + Mn+ → RO· + OH- + M(n+1)+ ROOH + M(n+1)+ → ROO· + H+ + Mn+
为改善材料的表面性能,这类添加剂包括抗静电剂和防雾剂等。
7
塑料添加剂的作用 ➢ 改善外观质量
在材料及其制品加工或制备时,为了改善材料及其制品的外观质量,常加入一类能赋予材 料外观光洁或使制品具有各种色彩的添加剂,这类添加剂有着色剂。
8
塑料添加剂的种类
塑料添加剂的种类 ➢ 热稳定剂 ➢ 增塑剂 ➢ 抗氧剂 ➢ 润滑剂 ➢ 抗静电剂 ➢ 光稳定剂 ➢ 发泡剂 ➢ 阻燃剂 ➢ 着色剂 ➢ 填充剂 ➢ 耐冲击改性剂