现场3正5s管理教案共68页
“3正5S”的实施方案
“3正5S”的实施方案3正5S是一个可以帮助企业管理和改善工作环境的管理方法，它的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、纪律六个步骤来提升工作效率、节约时间和资源。
下面是一个关于实施3正5S的方案，以帮助企业了解如何有效地推行这一管理方法。
一、方案目标：1.提高工作效率和质量：通过减少时间和资源的浪费，提高工作效率以及产品和服务的质量。
2.创造良好的工作环境：通过整理和整顿工作区域，创造干净、整洁、安全的工作环境。
3.培养员工素养和纪律：通过培训和管理措施，提高员工的意识和纪律，使其遵守相关的工作规范和要求。
二、方案步骤：1.组织和准备：-成立3正5S推行小组：由具备一定管理能力和经验的员工组成，负责推动和指导3正5S的实施。
-制定实施计划和时间表：明确实施的目标、时间和负责人，并将其与员工共享。
-开展培训和宣传：为员工提供有关3正5S的培训和宣传，解释其意义和目标，引发员工的积极思考和参与。
2.整理和整顿：-建立标准化工作区域：对每个工作区域进行规划和标记，包括工具、设备、材料等的摆放位置。
-识别和移除无用物品：检查工作区域，识别和移除不再使用或者过期的物品，清理多余的材料和设备。
-统一和标准化工作文件和资料：整理和分类文件和资料，建立统一的存储和管理系统。
3.清扫和清洁：-建立保洁标准和频次：确定每个工作区域的保洁标准和频次，制定详细的清洁工作计划和责任分工。
-建立清洁检查机制：通过定期巡检和清洁检查，发现并解决清洁问题，及时纠正不合格的清洁工作。
-培养员工自觉保洁意识：将清洁作为常态化的工作，要求员工定期清洁自己的工作区域，养成良好的习惯。
4.素养和纪律：-进行员工培训：针对3正5S的相关知识和技能，对员工进行培训，提高他们的素养和操作能力。
-建立纪律和奖惩机制：制定相关的工作纪律和规章制度，通过奖惩机制激励员工遵守纪律和规范。
-不断改进和完善：持续跟踪和评估3正5S的实施效果，发现问题并制定相应的改进措施，不断推动3正5S的完善和发展。
5S教案
3、整理的要领
备 注
每月
三个月 半年 非必需物品 未 定 一年
仓库储存
仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 定期检查 定期检查 定期检查
两年
有用 不需要用 不能用
仓库储存（封存）
仓库储存 变卖/废弃 变卖/废弃
定期检查
定期检查 定期清理 立刻废气
2. 增加场地前，必须先进行整理
好不容易将现场整理干净，如果还将不必要的物品也整齐地摆放在一起
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二、 2：5S推行的目的与作用
5. 保障安全
1）、目的
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放 不该放臵的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就 可以得到保障。 6. 降低成本
通过5S，可以减少人员、设备、场所、时间、效率等等浪费，从而降低成本。
7. 改善员工精神面貌，使组织活力化
清洁：洁净环境，贯彻到底； 习惯：形成制度，养成习惯。
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二、4－1：5S活动方法:整理(SEIRI)
1、整理的定义：
定义：将购物场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
不必要的东西要尽快处理掉
目的：
· 腾出空间，合理应用 · 塑造清爽的购物场所
说明 如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致
你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作 台来堆放必需品，这样以来就造成浪费，并形成恶
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二、4－2：5S活动方法:整顿（SEITON）
因缺乏整顿而产生的各种常见的浪费：
2.整顿的 作用
寻找时间的浪费；
停止和等待的浪费； 认为没有而多余购买的浪费；
计划变更而产生的浪费；
效率延迟而产生的浪费。
“3正5S”的实施方案
“3正5S”实施方案一、目的针对公司目前现状，为现场改善、规范化，提升企业形象，提高公司的竞争力，推进精益生产打下良好基础。
二、适用范围适用于本公司所有场合三、“3正5S”实施的意义1）提升企业形象整齐整洁的工作环境，使顾客有信心。
2）提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对工作易付出爱心与耐心。
3）提升效率物品摆放有序，不用去花时间寻找；好的工作情绪；4）品质保障品质保障的基础在于做什么事都“讲究”，不“马虎”。
5）安全有保障工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放物品，安全有保障。
6）减少浪费降低成本、增加利润。
四、实施办法：1、“3正5S”检查：A. 不定时抽查：1）由监察组长指定专人，每日不定时在生产现场/办公室/宿舍进行随机抽查，对违反“3正5S”管理规定的区域予以拍照并记录，根据”3正5S现场巡查判定标准“，每一问题点予以5元/点对责任人予以处罚；每日通过”3正5S”专栏通报监察状况并将相关结果报财务部实施；2）各区域发现的问题由当事人予以承担，如无法找到当事人者由区域负责人承担；如：车间各岗位，由岗位员工承担，车间通道无明确责任人者由助理承担；公司公共场所，无区域负责人者，由管理部承担；3）每月对问题点进行汇总，并将相关结果按照1点/扣1分并入每月总评当中执行；B. 定期稽核：1）每次由监察组长或指定负责人安排一组组员到现场检查，发现并记录“3 正5S”问题。
2）每次实施负责人在两天内将问题点整理、列表，发联络函给相关部门，要求对问题点进行纠正及改善对策。
3）“3正5S”的跟进人员会在一周后现场确认“3正5S”改善情况，如现尚有未改善问题点，则按扣分规定对相关部门负责人进行扣分。
4）负责人将扣分汇总，作内部登记。
5）定期稽核按现阶段状况每个月进行检查两次，上下半月各一次。
如第二次检查中发现第一次检查尚未改善问题点，则进行加倍扣分。
6）“3正5S”推行组长将本月各小组分数汇总，将各分组之实际成绩用灯号显示，并在宣传栏中公布，标准如下：85分以上（含85分）绿灯70-85分黄灯（警告）70分以下红灯（差）7）按现阶段状况每月则进行一次分数总评，在宣传栏中公布成绩，依成绩进行激励。
现场5s培训课程设计
现场5s培训课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解5S管理的概念、原则和方法；2. 学生能掌握现场5S实施的具体步骤和关键要点；3. 学生能了解5S管理在提高工作效率、降低成本和提升产品质量方面的作用。
技能目标：1. 学生具备现场5S实际操作的能力，能独立完成现场5S整理、整顿、清扫、清洁、素养等工作；2. 学生能运用5S管理工具对现场问题进行分析和改进；3. 学生具备团队协作和沟通能力，能在小组合作中共同推进现场5S工作的实施。
情感态度价值观目标：1. 学生树立正确的现场管理观念，认识到5S管理的重要性；2. 学生养成遵守纪律、讲究卫生、爱护公物、节约资源的良好习惯；3. 学生培养积极主动、持续改进、追求卓越的工作态度；4. 学生在团队协作中学会尊重、理解、关心他人，提高集体荣誉感。
课程性质：本课程为实践性课程，结合理论知识与实际操作，培养学生的现场管理能力和团队协作精神。
学生特点：学生具备一定的自主学习能力，但对现场管理知识了解不足，需要通过实践操作来提高认知。
教学要求：教师需采用案例教学、现场演示、分组讨论等多种教学方法，引导学生主动参与，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识：- 5S管理的基本概念、原则和作用；- 现场5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养五个阶段的任务和关键点；- 5S管理与其他质量管理、效率提升方法的关系。
2. 实践操作：- 现场5S实施的具体步骤和操作方法；- 5S管理工具的应用，如红牌作战、定置管理、目视管理等；- 现场问题分析、改进措施制定和实施。
3. 教学大纲安排：- 第一课时：5S管理基本概念、原则及作用；- 第二课时：现场5S整理、整顿、清扫、清洁、素养的具体任务和实施方法；- 第三课时：5S管理工具的应用及实践操作；- 第四课时：现场问题分析、改进措施制定及实施；- 第五课时：课程总结与评价。
现场5s管理培训完整版课件(2024)
指定责任人
针对每个整顿区域，指定 专门的负责人，负责该区 域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度，确 保责任人能够认真履行职 责，保证整顿工作的顺利 进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标， 制定相应的整顿标准，如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品，明确具 体的整顿要求，如物品分类、定位 、标识等。
关注行业动态与标 准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化，及时调整 管理策略，确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新，尝试新的管理方法和技术手 段，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合，建立长效机制，确保现场5S管理 的持续有效实施
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现场清洁（Seiketsu ）实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况，将现场划分 为不同的清洁区域，明确每个区 域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人 ，负责该区域的清洁工作，确保 清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议 ，持续改进现场管理方法和措
施，提升现场管理水平。
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现场清扫（Seiso） 实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度，设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人，确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求，制定具体的 实施计划，包括时间节点、任务分 工等。
现场5S管理PPT课件
1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
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• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
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• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
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1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
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• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
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• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
现场5S管理教材精编版
稽 核 标 准???
文件摆放整齐柜顶无杂物
要慷慨、断然,不能有丝毫的迟疑 . 如果有模陵两可的答案, 大家一定会找逃避的借口, 现场的工作就难以实施.5S一旦開始,不可在中途变得含糊不清,这样会造成固定而僵化的气氛 ,唯有坚持贯彻到底.
稽 核 秘 訣
5S現场作业准則
车间执行項(一)
所有工位的作业要领书悬挂是否整齐,使用工具及設備是否放在指定的位置.工作台面,所有物料須依規定摆放.材料箱:藍色:半成品, 紅色:不良品,黃色:待處理,綠色:材料紅色不良盒中,尽能裝一种物料.材料箱不得堆叠超过規定层数、高度.流水线要顺畅,不得堆积.
稽 核 要 領???
对所在的工作场所全面检查 , 包括看得到和看不到的;
下班后辦公桌椅放置方式(整齊放置)
制定判別基准 :区域设定; (以每条线右边走道及所在线的区域为本线负责区域)定位方式;(如下图)放置方式及放置场所设定;(各良品,不良品,物料,工具等指定位置固定放置 ,并有明显标识别 . 原則 :整齐.清洁.合理性 )标识方法; (不良品用紅色框放置, 标识明显`完整)
定点检查
设立定点位置以客户眼光巡视所管理的区域
5S竞赛
每周评比；每月颁发优良锦旗；及再接再厉锦旗
稽 核
地面上 :推车`台车`叉車等搬运工具; 各种良品`不良品`半成品`各种材料; 工装夾具`设备装置; 材料箱`紙箱`容器等; 油桶`油污; 紙屑`杂物;工作台 :破布`手套等消耗品; 螺絲批`扳手`刀具等工具; 个人物品`图表资料; 初终品`样品;辦公区域:抽屉和柜子里的书籍、档案资料; 桌上的各种辦公用品;
车间执行要項(四)
物料摆放在定位线内,定位线不得破損.工具,劳保品柜內及柜子上层放不需要的物品.牆壁不得有汙損及所掛之标识不得有脫落.
现场5s管理教案
是什么?
分类
※ 整理是一种“分类” 的动作：
？
·不丢，保管麻烦
丢掉
·丢，舍不得
·到底要选哪一边呢
处置
？
·好好考虑吧！
整理
不必要的东西和保留库存将会导致浪费: *使原来就紧张的活动空间(面积)变小; *将有用的仓库、橱窗、梁、箱子等乱用； *想分清楚必要的东西比较困难； *要使用物品时，需要很长的寻找时间； *长期保管的库存，等于不能将金钱变现； *无法使用时等于扔掉大捆的钞票； *增加了整理物品的时间
企业推行现场3正5S管理的益处
8.让用户参观 的可信赖的 工厂
1. 舒适的工作环境
2. 安全的作 业场所
7. 良好的公 司形象
6.设备的使 用寿命延 长
5S
5. 产品的 质量水 平均一
3. 员工的工 作热情
4. 现场的生产 效率
3. 现场3正5S管理可以整理出5大作用：
1、最佳的推销员； 2、节约能手； 3、安全的软件设备； 4、标准化的推动者； 5、满意工作岗位的创造者；
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“3正5S ”讲解
*3正（正品、正量、正位置） *整理（Seiri） *整顿（Seitom) *清扫（Seisoh) *清洁（Seiketsu) *素养(习惯化) （Shisuke)
整理
是什么?
整理是指将必要的东西和不必要的东西区分开， 将不必要的东西果断地抛弃的行为。
不丢 留下
保管
整理
但我们的产品好销售。
现 场 的 问 题 重 点
为什么现场3正5S管理是重要的：
*现场3正5S是提高公司管理水平的重要手段之一； *现场3正5S做得好的公司一般没有漏洞，也比较少浪费。