3正5S介绍 优质课件
团队 速度 品质
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则、教育训练 4、推动各种激励活动 5、遵守规章制度
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团队 速度 品质
The End
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“3正5S”介绍
“Teamwork Speed Quality”
目录
一、3正5S的简介 二、3正5S管理的內容 三、5S管理的推行要领
团队 速度 品质
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一、3正5S的简介
团队 速度 品质
3正5S源于日本的5S管理，指的是在生产现场，对材料，设 备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养 等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以 迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外來词汇的罗马文拼 写时，它们的第一个字母都是S，所以日本人又称之为5S 。目前 公司根据实际需要，加入了“正品、正位、正量”的“3正”概 念。
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一、3正5S的简介
推行3正5S管理的理由
团队 速度 品质
实践证明3正5S推行不良，会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪； b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标示不清而造成误用； e) 影响工作和产品品质。
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二、3正5S管理的內容
“3正”的含义：
团队 速度 品质
正量、正品、正位
解释：规定数量的特e 7
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二、3正5S管理的內容
5S管理具体內容
团队 速度 品质
一、整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将 无用的物品清除现场。
作用： 培养优秀员工，提高员工素质
构筑企业文化
树立改善意识
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三、5S管理的推行要领
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（一）整理的推行要领
1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查
二、3正5S管理的內容
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三、清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、 工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生 产、工作环境。
作用： 宜于发现不良，维护机器设备
清扫也是检查，及时处理隐患
构造无尘环境，避免静电，保证品质
营造良好的工作环境
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二、3正5S管理的內容
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一、3正5S的简介
推行3正5S管理的目的
团队 速度 品质
a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高土气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境給客戶留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标示清楚显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的順利开展打下基础。
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一、3正5S的简介
推行3正5S管理的作用
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a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神; d) 稳定产品的品质水准； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修費用。
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三、5S管理的推行要领
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示
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三、5S管理的推行要领
（三）清扫的推行要领
1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离
团队 速度 品质
四、清洁：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产， 杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、 仪表、精神清洁。
作用： 维持前三个S的效果
行为和改善的依据
塑造洁净的工作场所
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二、3正5S管理的內容
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五、素养：爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素 质，养成自我管理、自我控制的习惯。
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三、5S管理的推行要领
（四）清洁的推行要领
1、落实整理、整顿、清扫的工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行
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三、5S管理的推行要领
（五）素养的推行要领
作用： 消除浪费，避免误用
降低库存，避免浪费
减少杂务，提高效率
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二、3正5S管理的內容
团队 速度 品质
二、整顿：给物品找个“家”，将有用的物品分类定 置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
作用： 减少寻找时间
及时发现异常
容易归位，维持现状
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3正5S看板
3正的含义！
所谓“三正”即正品、正量、正位。 正品指生产时使用的正确物品，包括确定物品 的种类、确定物品架种类、确定物品相关时间、确 定物品状态； 正量指生产时各个配件的正确用量，包括确定 物品储放最大量、确定物品储放最小量、确定物品 当前数量； 正位指作业时人与物品应该处于的位置，包括 确定物品的储放地点、确定物品的编号等。
改善后产品整齐摆放
3正5S活动进程效果对比
改善前办公桌面杂乱
3正5S活动进程效果对比
改善后办公桌面文件整齐摆放
3正5S活动进程效果对比
改善前胶箱胡乱摆放
3正5S活动进程效果对比
改善后胶箱整齐摆放
3正5S评比活动细则
1、产线工作台/机箱摆放整齐度 2、产线地上/机台后面/清洁用具放置区周围是否有垃圾 3、技术员工作台上物品是否摆放整齐 4、操作台上是否有摆放表单等杂物 5、机台周边/机箱/成果管理看板/工作台上是否有灰尘 和油 6、机台是否有漏水 7、线别前公共区域是否有垃圾 8、水槽是否清理干净 9、机台USB口未用时是否有关闭 10、操作手法是否正确
3、清洁的典型提升：提升前
提升后
五、素养活动
1、素养的对象：生产要在通过持续不断的4S活动中，改造
人性，提升道德品质。
2、素养的含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并养成一种习惯。 3、素养的难点： A、我们是否得到了所期望的结果？B、做 一两次并不难，难的是要经常做到；C、简单的按照规章要求 去做，没有考虑如何做得更好。 4、素养的原则：
A、明辨是非；B、遵守各项规章制度；C、自主管理。
3正5S活动进程效果对比
改善前地板有纸屑等垃圾杂物
3正5S活动进程效果对比
改善后地板干净整洁无垃圾杂物
所谓“三正”即正品、正量、正位。 正品指生产时使用的正确物品，包括确定物品 的种类、确定物品架种类、确定物品相关时间、确 定物品状态； 正量指生产时各个配件的正确用量，包括确定 物品储放最大量、确定物品储放最小量、确定物品 当前数量； 正位指作业时人与物品应该处于的位置，包括 确定物品的储放地点、确定物品的编号等。
改善后产品整齐摆放
3正5S活动进程效果对比
改善前办公桌面杂乱
3正5S活动进程效果对比
改善后办公桌面文件整齐摆放
3正5S活动进程效果对比
改善前胶箱胡乱摆放
3正5S活动进程效果对比
改善后胶箱整齐摆放
3正5S评比活动细则
1、产线工作台/机箱摆放整齐度 2、产线地上/机台后面/清洁用具放置区周围是否有垃圾 3、技术员工作台上物品是否摆放整齐 4、操作台上是否有摆放表单等杂物 5、机台周边/机箱/成果管理看板/工作台上是否有灰尘 和油 6、机台是否有漏水 7、线别前公共区域是否有垃圾 8、水槽是否清理干净 9、机台USB口未用时是否有关闭 10、操作手法是否正确
3、清洁的典型提升：提升前
提升后
五、素养活动
1、素养的对象：生产要在通过持续不断的4S活动中，改造
人性，提升道德品质。
2、素养的含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并养成一种习惯。 3、素养的难点： A、我们是否得到了所期望的结果？B、做 一两次并不难，难的是要经常做到；C、简单的按照规章要求 去做，没有考虑如何做得更好。 4、素养的原则：
A、明辨是非；B、遵守各项规章制度；C、自主管理。
3正5S活动进程效果对比
改善前地板有纸屑等垃圾杂物
3正5S活动进程效果对比
改善后地板干净整洁无垃圾杂物
3正5S专题培训课件(PPT 63页)
三正5S具体要求:
36
• 区域规划是否合理，通道空间是否足够畅通； • 货架分布是否合理，足够； • 区域、货架划分与分布是否建立图则并可目视管理； • 是否规定合理物品分类、摆放规则；先进先出； • 是否制定安全存量，合理码放高度（层数）及最大重量，取放进 出方便快捷； • 物品标识是否清晰、准确、可目视管理，方便取用； • 是否采用颜色管理：防静电区、不良品区、待处理区、合格品区 待检测区等； • 是否实施目视管理，井然有序，清晰明了。
3正的定义：正品、正量、正位置
正品：表示物品是什么（明确种类） 正量：表示物品数量多少（明确数量） 正位置：表示物品在哪里（明确地点）
确定物品架种类 确定物品种类 确定物品状态 确定物品相关时间 确定物品储放最大量 确定物品储放最小量 确定物品当前数量 确定物品储放地点 确定物品编号
3正适用范围
生产车间
3正5S专题培训 生产部
现场3正5S管理是企业基础管理的重要组成部分
推行3正5S管理，有助于规范企业基础管理，全面提升企业规范 化、标准化进程；有助于生产效率提高，生产成本降低，改善企业 经营管理，提高企业竞争力；有助于建立良好的公司形象，提供优 雅舒适安全的工作环境，提升全体员工工作热情。
3正管理
5S定义
㈣、清洁（Seiketsu):通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在 。
A）员工着装正式整洁并按要求，身康体健
B）使前3S实施的做法制度化、规范化 C）贯彻执行及维持前3S的成果 D）维持场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净，卫生而产
生无比干劲 E）责任人：全体人员
5S定义
㈤、素养（Seitsuke):改变“人性”，养成工作规范认真的习惯 A）以严谨的态度严格执行公司规定的事项和标准。 B）让每一位员工均能自律，并能坚持每日持续做整理、整顿、清 扫及清洁，并习惯于将5S活动作为日常工作的一部分。 C）提高道德品质，作到“以厂为家，以厂为荣”地步
企业3定5S管理定义和评价基准PPT课件
3)在库量的 限定 - 装在高度 标识 (最大量,最小量) 工厂整体看起来好(例 : 1m 以下) 大型物品尽可能放在工厂边上 视野确保 - 1次 运送量 确定 自主运营, 无比在定好的时间内运营
推进 Process
备注 -物品放置场所确定
减少查找浪费.
-使用的容器标准化 减少运送浪费.
-限定在库, 在工量 减少在库负担
推进内容
1)确立清扫对象 - 生产资材(原资材, 部品等) - 生产设备 (装备, Tool, 作业台，传送带等) - 作业场所(地面，墙，通道 等)
2)确立清扫担当 -区域别划分 制定担当者 -共同管理区域 制定交替顺序 -确定合适实施 (交替时，无作业时，作业后)
3)确立 清扫方法 - 符合条件更好的方法 吹走(扫帚) → 吸进去(吸尘器)
定义及目的
活动定义
为了生产活动氛围变得明朗、愉快的基本活动 改善的基础阶段为工厂的呼吸运动，以3即3现思想来实施的运动
活动目的
不只是单纯的将现场打扫干净，而是将浪费 Zero 化、创造提高效率的现场、 提高制造竞争力。
Clean-up 3 steps 推进项目
整理
整顿
5S
清扫
清洁
用Hale Waihona Puke 定义整理 整顿 清扫 清洁
号 要达到容易拿取 ，整齐摆放 - 生产现况进行时间别 管理，对于未达原因 要采取挽回措施
- 标准作业方法展示， 作业者要熟知
- 谁都可以看出异常情 况并进行应对 ，有体 系化的结构
- 5S,3定,可视化管理持 续化
- 物品放置方式,明确标 识量，像超市一样的 管理并整顿，并持续 进行
- 异常发生时进行根源 性解决， 同一问题不 再发生
推进 Process
备注 -物品放置场所确定
减少查找浪费.
-使用的容器标准化 减少运送浪费.
-限定在库, 在工量 减少在库负担
推进内容
1)确立清扫对象 - 生产资材(原资材, 部品等) - 生产设备 (装备, Tool, 作业台，传送带等) - 作业场所(地面，墙，通道 等)
2)确立清扫担当 -区域别划分 制定担当者 -共同管理区域 制定交替顺序 -确定合适实施 (交替时，无作业时，作业后)
3)确立 清扫方法 - 符合条件更好的方法 吹走(扫帚) → 吸进去(吸尘器)
定义及目的
活动定义
为了生产活动氛围变得明朗、愉快的基本活动 改善的基础阶段为工厂的呼吸运动，以3即3现思想来实施的运动
活动目的
不只是单纯的将现场打扫干净，而是将浪费 Zero 化、创造提高效率的现场、 提高制造竞争力。
Clean-up 3 steps 推进项目
整理
整顿
5S
清扫
清洁
用Hale Waihona Puke 定义整理 整顿 清扫 清洁
号 要达到容易拿取 ，整齐摆放 - 生产现况进行时间别 管理，对于未达原因 要采取挽回措施
- 标准作业方法展示， 作业者要熟知
- 谁都可以看出异常情 况并进行应对 ，有体 系化的结构
- 5S,3定,可视化管理持 续化
- 物品放置方式,明确标 识量，像超市一样的 管理并整顿，并持续 进行
- 异常发生时进行根源 性解决， 同一问题不 再发生
精选5S规范的相关介绍ppt30页dpr
整理篇
3.公告A 需贴在公告板或主管准许的场所。（尽时揭下。
整顿篇
一、整顿的定义1.使有条不紊，把散乱的事物整理好。2.使容易看到 放置何物的场所（场所的表示） 放置何物（物品的表示）
整顿篇
3.使容易取用（使容易收拾） 简单的取用需要的物品4.取出的物品能即时使用 无生锈 保管方法 无损伤 保管前的处置方法
素养篇
整 理整 顿清 扫清 洁
素 养
有活气的工作岗位有品位的工作岗位
『素养』是提高『 4S 』的基础
素养篇
二、素养的规则 1.执行作业时，需穿戴相应的保护用具，如： A 眼镜 B 口罩 C 手套 2.安全装置 有安全装置的，先使装置工作后才开始作业。
整理篇
4.必要品的放置：必要品需放置在规定的堆置场所。（整顿） 必要品（目前的日常工作不需要然而以后用得到的物品），规定好 堆置场所、并加以标示。
整理篇
二、整理的规则1.办公桌、设备本身及其周围之整理A 日常作业必要的治工具（包含消耗品）以外 的物品，不要放置在设备本身及周围。B 日常作业必要的物品，规定容易取用的场所，而放置。C 私人物品需放置在私物柜或主管指定的场所。 （卫生纸、手帕等放在各自的口袋里。）
整理篇
2.避难通路（万一发生紧急情况时，为了避免妨碍避难，不要放置物品。）A 通道 车间的通道上不得放置物品， 物品摆放不得超出通道， B 紧急出口 紧急出口需保持畅通，不得放 置任何物品，且需保持经常都 可以开闭的状态。 紧急出口需有“紧急出口”标示。
整理篇
C 楼梯 楼梯的出入口、梯道（包含回转梯），不得放置物品。 （不要放雨伞架在楼梯途中）
清扫篇
2. 地板状态的维持 A 定期保养地面。 B 确认地面的凸凹，必要时修补。
3正5S技法教育
① 先入先出(FIFO : First In First Out) - 没有搬运而堆积物品的浪费. - 由于没有陈旧的物品锈, 不会发锈而可预防发生不良. - 容易管理材料(重的放在下面, 轻的放在上面)
抽出配件 装配件
Roller
稍微的倾斜面 (容易看到内容物 而易拿出)
制造技术实务教育
② 根据种类而分类 - 容易找出要找的物品. - 在各个治工具采用招牌作战而做用眼观察的管理.(打编号, 留下标示等)
q
没有清扫的坏处 看着有污垢和污染物而不及时清扫，则后来清扫起来会更难， 如果弃之不理，则会由于灰尘的积累和生锈而导致设备的功能及 性能下降，制造现场的环境不良，及作业者的作业效率下降，从 而导致浪费。
q
制造技术实务教育
(1) 清扫的必要性
• 窗户的玻璃太肮脏而里面不够亮, 因此连白天也要开着灯作业. • 由于地上的水和油而滑倒受伤. • 由于机械上的油与灰尘而看不到测量仪表的针. • 地上乱丢的电路片有可能进到人的眼睛里. • 不清扫机械的故障率高. • 暗暗的通路看不见周围而总是危险.
划线的地方 : 作业区域, 通路, 出入口, 门的开关, 积载地方, 安全区域等
① 看不到前面的通路状态.
看不到前面 发生冲突事故
看得到前面 顺利移动 制造技术实务教育
② 在通路有管子.
安装有标记的倾斜面
③ 机械的一部分跑到通路来.
制造技术实务教育
(3) 三正活动
定义：
在制造现场, 有对既已定下来的事情不愿更换的特性, 即使是已经定下来的事情, 也要情况的变化重新形成和建立正确的方法, 这叫三正.
品名 位置 数量 原因 处理部门
处理内容
日期
制造技术实务教育
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三、5S管理的推行要领
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示
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三、5S管理的推行要领
（三）清扫的推行要领
1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外來词汇的罗马文拼 写时，它们的第一个字母都是S，所以日本人又称之为5S 。目前 公司根据实际需要，加入了“正品、正位、正量”的“3正”概 念。
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一、3正5S的简介
推行3正5S管理的理由
实践证明3正5S推行不良，会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪； b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标示不清而造成误用； e) 影响工作和产品品质。
“3正5S”介绍
“Teamwork Speed Quality”
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一、3正5S的简介 二、3正5S管理的內容 三、5S管理的推行要领
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一、3正5S的简介
团队 速度
3正5S源于日本的5S管理，指的是在生产现场，对材料，设 备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养 等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以 迅猛提高行销全球的成功之处。
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一、3正5S的简介
5S3定.ppt
• 墙壁、揭示板
- 不知何时贴的、陈旧的海报和标语 - 不使用的报告板
• 工厂建筑的外围
- 工厂建筑的墙壁旁边摆着不良品 - 垃圾场附近和锅炉室周围 - DOCK场（卸货场）周围还没处理好的垃圾 - 使用目的不明确的附属建筑
• 办公室
- 在个人桌子抽屉深处的文件 - 位于办公室角落的橱柜和档案箱
没有整理的办公室
□ 产品质量方面
- 由于倒塌及摩擦等而发生破损和不良的产品 - 由于异物的混入和异常部件的使用而导致不良产品 - 由于合格品和不良品的混合，需要重新进行分选工作 - 由于不能进行先入先出，会导致长期保管品腐蚀的现象 - 由于变形变质等造成精度下降，工具磨损等...
□ 环境安全方面
- 工作现场空间变小，现场秩序变得混乱 - 由于有害环境，健康受到威胁
目标
• 5S的对象
- 建筑(楼顶, 地板……) - 设备(S/P, 工具, 检测仪器…) - 零件与产品 - 搬运工具 - 工作人员(服装……) - 工作(工作方法)
. 遵守工作标准 . 开始与结束等 找出并改善厂内产生浪费的 根本原因
3) 5S活动的必要性
□ 工作效率方面
- 寻找和取出物品时，需要很多时间 - 修理陈旧部件需要过多的时间 - 保管不必要的物品，工作积极性下降 - 占用实际必要以上的工作空间 - 调查库存时，需要过多的时间等
2) 整顿
• 使保管办法标准化，以便谁都能容易找到所需的物品，并把它放回原处。 • 使“看得见的管理”落到实处，以便一目了然地看清什么东西放在那里、有多少、情况如 何（三正：正品、正量、正位）
指定的场所
② 整顿保管场所
放在容易使用的地方
地质 号码
A地址的 2号 是标示为A2
- 不知何时贴的、陈旧的海报和标语 - 不使用的报告板
• 工厂建筑的外围
- 工厂建筑的墙壁旁边摆着不良品 - 垃圾场附近和锅炉室周围 - DOCK场（卸货场）周围还没处理好的垃圾 - 使用目的不明确的附属建筑
• 办公室
- 在个人桌子抽屉深处的文件 - 位于办公室角落的橱柜和档案箱
没有整理的办公室
□ 产品质量方面
- 由于倒塌及摩擦等而发生破损和不良的产品 - 由于异物的混入和异常部件的使用而导致不良产品 - 由于合格品和不良品的混合，需要重新进行分选工作 - 由于不能进行先入先出，会导致长期保管品腐蚀的现象 - 由于变形变质等造成精度下降，工具磨损等...
□ 环境安全方面
- 工作现场空间变小，现场秩序变得混乱 - 由于有害环境，健康受到威胁
目标
• 5S的对象
- 建筑(楼顶, 地板……) - 设备(S/P, 工具, 检测仪器…) - 零件与产品 - 搬运工具 - 工作人员(服装……) - 工作(工作方法)
. 遵守工作标准 . 开始与结束等 找出并改善厂内产生浪费的 根本原因
3) 5S活动的必要性
□ 工作效率方面
- 寻找和取出物品时，需要很多时间 - 修理陈旧部件需要过多的时间 - 保管不必要的物品，工作积极性下降 - 占用实际必要以上的工作空间 - 调查库存时，需要过多的时间等
2) 整顿
• 使保管办法标准化，以便谁都能容易找到所需的物品，并把它放回原处。 • 使“看得见的管理”落到实处，以便一目了然地看清什么东西放在那里、有多少、情况如 何（三正：正品、正量、正位）
指定的场所
② 整顿保管场所
放在容易使用的地方
地质 号码
A地址的 2号 是标示为A2
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□根据使用频率（其间）分类 记住整理是“丢掉的”不是“排列的“！
区分
使用频率
分类
处理方法
A
不能使用的，不使用的
不用
清理
B
6个月~12个月使用一次的
不急CBiblioteka 1个月~2个月使用一~两次的
必要
D 经常使用的（每个星期一次， 必要 每天）
保管在另一个地方 保管在现在的一个地方
保管在使用场所
-9-
（2）整理的区别
日期
贴: 处理 :
年 年
月 月
日 日
必要的和不必要的 乱放着.
不必要的
免责区域 红标签保管场所
真的不必要的 (清理)
必要的
实施整顿 (定品,定量,定位置)
- 14 -
整理的必要性
● 不用白找 ● 可避免不会使用而浪费时间的情况 ● 可消除放回原来位置的麻烦
整顿的效果
- 15 -
在通路有管子 机械的一部份跑到通路来
❖
15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年9月上午10时49分21.9.410:49September 4, 2021
❖
16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年9月4日星期六10时49分34秒10:49:344 September 2021
- 21 -
丙.可以消除放回原来位置的麻烦
把橡胶锤子容易放在原来的地方的改善事例 (重点 : 放回去的目标值数要放大)
- 22 -
“3定”是什么?
看明白
① 哪里 --- (定位)
谁都及时
找到
② 什么 --- (定品)
3定
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3. 推行措施
- 整顿工作落实 - 需要旳物品明确放置场合 - 摆放整齐、有条不紊 - 地板划线定位 - 场合、物品标示 - 制定废弃物处理措施
5S_打扫旳定义
在打扫作业场合旳环境旳同步，发觉和改善隐藏着旳未清理 洁净旳地方(问题点)旳活动。
日常打扫 : 净化打扫 (潜在问题旳再现)
打扫点检 : 点检旳打扫
- 按年别/六个月别/月别区别不经常使用旳物品。 - 按月别/周别/日别区别要使用旳物品。
5S_整顿旳定义
是指将必要旳物品根据其用途和使用频率要求场合，并做到在 必要旳时候不论是谁都能够立即拿出并使用旳状态。
*3定 实施
工具旳 Group化 使用中旳工具 (功能别 整顿)
5S_整顿旳定义
☆ 物品分门别类放置，排列整齐 ☆ 明确数量，有效标识
时它也是:原则化管理旳活动
虽然不了解现场旳人 也能够 迅速掌握 现况, 在库量, 不 良现况, 机器设备旳运转现 况 等, 并指出问题点或对策 水平
效果
提升效率
哎啊！差点砸到我!
哎呀!把要求 给忘记了!
作业指导
1.Box旳摆放高度为3层 2.Box应该摆放在要求区域内
遵守要求 提升数量确认 效率，安全和 品质确保
5S_用眼管理
用眼管理 使愈加轻松地发觉现场发生旳问题点, 异常, 挥霍等现象, 并
在发生非正常现象时,在其成果恶化之前采用措施, 起到预防管理旳作用, 同
3. 推行措施
- 建立打扫责任区（室内、外） - 执行例行扫除、清理脏污 - 调查污染源，予以杜绝或隔离 - 建立打扫基准，作为规范 - 开始一次全企业旳大打扫，每个地方
清洗洁净
5S_清洁旳定义
将现场整顿,整顿,打扫成洁净或者能够一眼就看出现场问题旳 状态，并将其连续发展和提升旳活动。
3正5S介绍
团队 速度 品质
5S管理具体內容 5S管理具体內容 管理
一、整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将 整理：随时将现场物品分成有用和无用两类， 无用的物品清除现场。 无用的物品清除现场。 作用： 作用： 消除浪费， 消除浪费，避免误用 降低库存， 降低库存，避免浪费 减少杂务， 减少杂务，提高效率
“3正5S”介绍 3 5S 介绍
“Teamwork Speed Quality”
目录
一、3正5S的简介 5S的
团队 速度 品质
二、3正5S管理的內容 5S管理的內容
三、5S管理的推行要领 5S管理的推行要领
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一、3正5S的简介 5S的
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3正5S源于日本的5S管理，指的是在生产现场，对材料，设 5S源于日本的5S管理，指的是在生产现场， 材料， 源于日本的5S管理 生产现场 人员等生产要素开展相应的整理 整顿、 要素开展相应的整理、 备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养 等活动 其他管理活动奠定良好的基础 是日本产品品质 活动奠定良好的基础， 等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以 迅猛提高行销全球的成功之处 行销全球的成功之 迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外來词汇的罗马文拼 素养的日语外來词汇的罗马文 的日 词汇 写时， 的第一个字母都是 所以日本人又称 写时，它们的第一个字母都是S，所以日本人又称之为5S 。目前 公司根据实际需要，加入了“正品、正位、正量” 公司根据实际需要，加入了“正品、正位、正量”的“3正”概 念 。
1、落实整理、整顿、清扫的工作 落实整理、整顿、清扫的工作 整理 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 制订5S实施办法 5S 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 制订奖惩制度，