现场3定5s管理教案共68页文档
5S管理之整顿的3要素3定原则
5S管理之整顿的3要素3定原则
一.整顿的“3要素”：场所、方法、标识
（1）场所——-什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然(2）方法——-所有物品原则上都要明确其放置方法:
竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
（3）标识---标识是使得现场一目了然的前提.
好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数.
二.整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
1。
定点：明确具体的放置位置
（1)模具架的1层？2层？3层?在一层中的何位置?左？中?右？
（2）作业台左边？右边?下面？上面？
（3）清扫清洁工具应放在何处？
（4）使用“5S定点?定量标签”
2.定容:明确使用的容器之大小、材质.
(1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。
（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）. 3。
定量：规定合适的数量
（1）相同的容器所装的数量应该一致。
（2)生产量不变时，每回出库数量应该相同。
(对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算，应按小时计算、1～4小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用！) （3)容器、箱、桶的定量要明确,且一目了然。
(4)对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。
(5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。
（6）使用“5S定点?定量标签”。
3定5S活动
• 推进人员起到示范的作用； • 现场工作人员则一定要遵守相关规定，如：
发现问题及时报告，以便在第一时间得到 上级领导的指示。
3定5S活动导入注意事项
• 1.3定5S活动导入工作要领 • 3定5S活动并不需要特别的技巧，需要的是想做的“心”，即
3定5S活动推进注意事项
• 1.3定5S活动的负责人是最高经营者 • 最高经营者要关注现场，经常巡视现场，
并要强调3定5S活动的重要性。 • 2.所有成员都要参与执行 • 并不是由了解3定5S活动的一些员工来主管
推进活动就能成功。从现场的工作人员到 最高经营者，全员都要参与消除不必要和 不合理物品的活动中，这是现场3定5S活动 成功与否的关键。 • 3.彻底教育3定5S的真正意义
3定5S的具体内容
5S
具体内容
整理（Seiri） 区分需要的和不需要的，果断清除不需要的物品。
整顿 将需要的物品有序放置，以便任何人在任何时候都能立即使用。
(Seidon)
清扫(Seiso) 清除车间的地板、墙、设备、物品等上面的灰尘、异物，创造干净
的环境。
清洁 维持整理、整顿、清扫的状态，从根源上进行改善。
• 4.持续性地推进是必要的
• 3定5S活动并不是由特殊的手段使现场得到 改善，而是通过持续地努力使现场得到改 善，所以人带着耐性去推进。
• 5.3定5S活动是永远的
• 3定5S活动并不是以一次活动就结束的一次 性事项，而是工厂要永远地实施下去的。3 定5S活动是以1年为单位持续实施，同时选 定整理、整顿的时期来进行集中性的实施。
• 第三步：清扫阶段，划分清扫的负责区域， 把各自负责的区域清扫干净。
3定5S教育资料
定点 摄影
从基本开始彻底的遵守 !
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5. 整 理
将必要的和不必要的物品按使用频度和其间做出分类除去不必要的物品的活动.
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◈ 整理的基准
区 分
使用品 (必要的)
内
容
事
例
必要的
马上要使用在现在生产 活动上的物品
▶ 物品的种类 ☞ 资材, 成品, 设备, 金型, 冶具, 工具盒 书桌, 作业台, BOX类, 推车, 工艺品
不急品
可能使用但使用频率低或放在 现在的保管场所不合适的物品
不必要的 不用品
没有用处扔掉或交还给业体 的物品
污脏显眼 的白色制服
污脏不显 眼的黑色制服
稍微动一 下脑子就 会出来好 的创意
?
碎
稍微动一 下脑子…
掉在远距离垃圾桶 下边的垃圾
下角料罩
安装罩时…
切削物往地面掉落的工艺
从基本开始彻底的遵守 !
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◈ 清洁的推进方法
1 阶段 每天做到干净的职场 选定清扫对象
▶ 3不 (不必要的不留, 不乱排或掉东西, 不弄脏环境)
遵守公司已定的规律或规则作业方法作为习以为常, 在无意识状态也遵守的活动.
无生活化的活动
☞ 虽然做整理, 整顿, 清扫等, 但没过多久恢复原样, 被弄乱, 弄脏. ☞ 虽然做整理, 但不必要物品继续发生. ☞ 虽然选好通道和空间, 但持续的维持困难. ☞ 整顿没做好, 发生物品组装等作业失误. ☞ 夹具, 工具, 切割工具没在规定时间清扫. ☞ 设备虽然已弄脏, 但到定期清扫时间, 也不做清扫. ☞ 脏乱的状态被搁置, 故障频繁发生. ☞ 没有穿戴保护用品, 活动时发生安全事故. ☞ 管理者与作业者之间出现活动上的不信任. ☞ 没有上级命令, 绝对不做的被动意识. ☞ 只有在活动时有效果, 对现场经营没有什么帮助. 为了生活化的稳定, 现场的管理者要带着坚定的改善意志, 实施反复的教育, 并通过不断的现场 点检和指导, 指出问题点, 确认改善与否. 现场作业者熟悉掌握对5S的必要性和推进方法, 并自觉地参与和反复地实战, 而且要遵守规定 方法和规则.
5S管理之整顿的3要素3定原则
5S管理之整顿的3要素３定原则
一.整顿的“3要素”:场所、方法、标识
（1)场所---什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然
（2）方法---所有物品原则上都要明确其放置方法:
竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
（3)标识---标识是使得现场一目了然的前提。
好的标识是指: 任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
二．整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
1.定点:明确具体的放置位置
（1）模具架的1层?2层?3层？在一层中的何位置?左?中?右？
(2）作业台左边？右边?下面？上面?
（３）清扫清洁工具应放在何处?
(4)使用“5S定点？定量标签”
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。
（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。
（２）容器上要有标识,最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。
3.定量：规定合适的数量
（1)相同的容器所装的数量应该一致。
（2)生产量不变时,每回出库数量应该相同。
（对于大中型物品,1回出库数量不应按天计算,应按小时计算、1～４小时为单位出库,切记:不要把生产车间当成仓库在使用！）（3)容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。
（4)对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。
（5)对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。
(6)使用“5S定点?定量标签”。
3定5S及消除浪费的培训资料
☞ 生产现场发生的浪费因素通过3现(现场, 现物, 现象)检讨根本功能是什么？ 有这样的分析研究的思考。.
☞ 针对问题点反复地指出疑问找出本原，排除浪费。
■ 生产能力
工作时间里除了实际工作所需要的时
工程
间外的工作实践的比率（包括停线）
【 主要 Point 】
① 地区标示和地址标示 ② 地址标示分为单位列和号行 ③ 区域: 英文字母(A,B,C)
数字(1,2,3) ④ 单位用数字标示 ⑤ 号行从上面12.3…顺序 ⑥ 架子顶上不许摆放任何物品 （A区0单元0号）
【 地区标示 】
区域 A
1
2
1
单
3
元
2
号
[A32] A区3单元2号
5. 物品保管方法 「3定原则 」
程序4 : 保持舒适的环境。
【清洁】
程序5: 肉眼分别出做得好不好-可视化【习惯化】
3. “3定”是什么?
看明白
① 哪里 --- (定位)
谁都及时
找到
② 什么 --- (定品)
3定
回放
标准化
③ 多少 --- (定量)
【 定量 】
【 定位置 】
- 参考4
【 定品 】
在那里摆放的物品， 你能否分别出什么物品？
00工具（材料） 在哪里！？ 找不着， 差不多了 随便拿一个 先试一试吧！
20%
15%
20%
25%
10%
20%
多给他们， 那我就可以
多休息！
2) 生产现场7大浪费
不同产品的生产厂家，但每家发生的浪费现象 是
很相似的。
3定5S-管理
1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
现场目视化管理--5S3定
定位管理不彻底
客户处发生故障
莫大的损失！
识别管理不彻底
在客户的角度看…
「不想在连基 本都没有做到 的公司买东西」
即使是单纯的事物引 起的投诉，也可成为 数十亿～数百亿的损 失！
给公司品牌造成 不良影响
①为了客户
５S・３定的目的
知道正常・异常的车间＝可做到“防患于未然”
使客户放心 使客户具有期待感
②为自己 建设成安全的车间
抽出异常的定义与 异常的定义方法（不良与异常的不同） 异常处理步骤 异常处理步骤的决定方法
可视化基本点3 ： 「变化点管理」
变化点管理
作业员发现的情报（「什么变了？」） ＊重点管理与活动作业员管理架构
作业员管理架构 设备维护管理
５Ｓ・３定是制造的「基本中的基本」！
１．所谓５Ｓ.３定
所谓５个「Ｓ」与３个「定」
具体活動内容
整理 （Seiri）
把需要的 与不需要 的分开
整顿 （Seiton）
把需要的东西 布置的容易使 用
清扫 （Seisou）
用清扫来 ＊除去异物 ＊把握工程变化
活动的维持、继续
清洁 （Seiketsu）
３Ｓ 维持（整理・ 整理・清扫） 的状态
素养 （Shitsuke）
只有管理者的「呼声」，具体的让 担当者做
不知道从何着手，先扫大 门・走廊・会议室
●作为全员参与的活动，高层要亲自实施！ ●明确应具有的姿态，持续推进！
＊用检查表等明确应有的姿态 ●为什么做５S？做5S活动不要忘了本来的目的！
＊不要只为了「迎接客户」、麻木地「提高意识」！
２．「整 理」
所谓「整理」
区分需要的和不需要的 不需要的从现场拿走