矿粉的应用
矿粉的作用
矿粉的作用矿粉是一种常用的矿石粉末材料，主要由粉煤灰、石灰石等矿石经过研磨、筛分等工艺制得。
矿粉具有多种作用，被广泛应用于建筑材料、混凝土、道路施工等领域。
第一，矿粉可以作为混凝土掺合料，改善混凝土性能。
正常的混凝土常使用水泥作为胶结材料，但水泥生产占用大量非可再生的石灰石资源，并产生大量二氧化碳排放。
而矿粉不仅可以部分替代水泥，减少对石灰石的需求，还可以提高混凝土的强度、增加耐久性，从而降低建筑物的维护成本。
同时，矿粉还可减少混凝土的收缩和开裂，提高耐久性，改善施工工艺。
第二，矿粉可以改善道路建设和维护。
在道路基层施工过程中，掺入适量的矿粉可以增加道路基层的抗裂性能、抗弯强度和抗压强度。
矿粉还可以与水泥、石灰等材料结合，形成一定的物理骨架，改善基层土壤的稳定性和抗腐蚀性。
此外，矿粉还能改善道路表面的稳定性和平整度，减少车辆行驶时的颠簸和噪音。
第三，矿粉还可以用于建筑材料的制备。
通过掺入适量的矿粉，可以改善石膏、砂浆、砖块等建筑材料的性能。
矿粉与其他材料的反应，能够改变材料的物理和化学性质，提高建筑材料的强度和耐久性。
同时，矿粉作为添加剂使用，可以使建筑材料具有更好的加工性能，提高生产效率。
第四，矿粉还具有环保作用。
由于矿粉是回收利用煤矿和石灰石等资源的副产品，因此可以减少对自然资源的消耗和矿石开采的环境污染。
同时，矿粉的使用还可以减少水泥生产过程中产生的大量二氧化碳排放，对环境保护具有积极的意义。
综上所述，矿粉作为一种常用的矿石粉末材料，具有多种重要的作用。
它可以作为混凝土掺合料，改善混凝土性能，减少对水泥的需求，降低建筑物的维护成本。
此外，矿粉还可以改善道路基层的性能，提高道路的稳定性和耐久性。
同时，矿粉也可以改善建筑材料的性能，并具有环保作用。
因此，矿粉在建筑材料、混凝土、道路施工等领域的应用前景广阔。
矿粉的试验研究及工程应用
矿粉的试验研究及工程应用摘要：本文介绍矿粉对商品混凝土性能的影响，建议在实际工程中应用矿粉和粉煤灰（Ⅰ级）复合使用充分发挥二者的“优势互补效应”，使混凝土性能得到进一步改善。
通过大量的试验研究优选配合比，并应用在多个地下室底板工程中取得了很好的效果。
关键词：矿粉、商品混凝土、粉煤灰、大体积、耐久性。
1.前言过去建筑业过度重视混凝土的强度，而忽视了耐久性。
一些混凝土结构出现早期破坏，需要大量资金维修，而现在对混凝土的耐久性问题国家已越来越重视。
现场搅拌混凝土耐久性差是一个普遍现象。
随着混凝土技术的发展，在混凝土商品化的今天，由原来的现场人工控制转变为全自动化微机控制的生产和机械化运输过程，是建筑工程生产方式的重大变革，它不仅能保证混凝土的强度，而且还能使混凝土的耐久性有很大提高。
配制耐久性混凝土很重要的技术途径是掺加矿物掺和料，从而能降低水泥用量，降低水化热和混凝土含碱量，提高水泥石的密实性和混凝土的体积稳定性，提高耐久性和工作性能。
近几年我们围绕这样一个研究课题，进行大量的试验，通过各种不同掺量在混凝土中对比试验，并在技术研究基础上指导矿粉的工程应用，进一步提高矿粉混凝土的应用技术水平。
通过工程的应用得到一些体会。
矿粉是将水淬粒化高炉矿渣经过粉磨达到规定细度的一种具有潜在活性的矿物掺合料，是一种新兴的建筑材料。
表面积可达400㎝2/g以上，具有颗粒超细，活性较大的特点。
可作为混凝土的掺和料取代部分水泥，是生产高性能混凝土的组成材料之一，也是目前商品混凝土公司广泛采用的原材料之一。
2. 矿粉物理化学作用矿粉用作混凝土的掺合料能改善提高混凝土的综合性能。
其作用表现在（1）改善胶凝材料物理级配（2）对Cl-的物理吸附作用（3）改善混凝土界面结构（4）减少水泥初期水化物的相互连接。
矿粉混凝土水化时能产生较多的C-S-H凝胶，而它会吸附一部分Cl-从而阻止其向混凝土内部渗透。
因此它能改善混凝土抗氯离子渗透性的性能。
沥青路面施工方案矿粉在路面沥青混合料中的应用优化研究
沥青路面施工方案矿粉在路面沥青混合料中的应用优化研究随着城市化进程的不断推进，道路建设已成为城市化建设的一个重要组成部分。
而沥青路面作为一种常见的道路材料，其质量和性能对道路安全和使用寿命有着至关重要的影响。
为了改善沥青路面的性能，提高道路的耐久性和抗裂能力，近年来矿粉被广泛应用于路面沥青混合料中。
本文将对矿粉在沥青路面施工方案中的应用进行优化研究，并探讨其对沥青路面性能的影响。
一、矿粉的特性及现有应用1.1 矿粉的特性矿粉是一种细粉末状的无机材料，主要由非金属矿物组成。
其特点为颗粒细小，表面积大，具有较高的活性和吸附性能。
矿粉可以分为粗矿粉和细矿粉两种类型，根据具体施工需求进行选择。
1.2 矿粉在沥青路面中的应用目前，矿粉已被广泛应用于沥青路面的制备工艺中。
它可以作为添加剂，与沥青混合，提高沥青的粘附性和稳定性。
矿粉的添加可以有效地改善路面的抗老化能力，减少龟裂和变形，提高路面的密实度和耐久性。
二、矿粉在路面沥青混合料中的应用优化2.1 矿粉的掺量选取矿粉的掺量是影响路面性能的重要因素之一。
适当的矿粉掺量可以有效改善路面沥青混合料的性能，但过高或过低的掺量都会导致道路性能下降。
因此，应根据实际情况进行优化，选择合适的矿粉掺量。
2.2 矿粉的粒径分布矿粉的粒径分布对路面性能也具有重要影响作用。
一般来说，细矿粉具有更好的填充性能和增强效果，但过细的矿粉可能会影响沥青混合料的工艺性能。
因此，在选择矿粉时，应综合考虑其粒径分布和填充性能，确保路面性能的提升。
2.3 矿粉在石料和沥青混合物中的分布矿粉在沥青混合料中的分布对于道路性能的改善也具有重要作用。
优化矿粉在石料和沥青混合物中的分散均匀程度，可以增强路面的力学性能，提高抗裂能力和耐久性。
三、矿粉在沥青路面施工方案中的实际应用3.1 施工工艺流程沥青路面施工方案中矿粉的应用主要包括以下几个步骤：研磨矿石、筛分、选粉、掺粉、搅拌均匀等。
在此过程中，需要合理控制矿粉的添加量和混合时间，以确保沥青混合料的质量。
矿物粉在沥青混凝土路面中的应用
矿物粉在沥青混凝土路面中的应用一、引言沥青混凝土路面是一种常见的道路建设材料，随着城市建设的不断发展，对道路建设的需求也越来越大。
为了提高路面的耐久性和稳定性，矿物粉在沥青混凝土路面中的应用越来越受到重视。
本文将详细介绍矿物粉在沥青混凝土路面中的应用及其优点。
二、矿物粉在沥青混凝土路面中的应用1.矿物粉的定义矿物粉是指通过加工、研磨等工艺将矿物原料加工成细小的粉末状物质，具有较高的物理、化学性能和稳定性。
2.矿物粉在沥青混凝土路面中的作用（1）改善路面性能矿物粉添加到沥青混凝土路面中，可以使路面的强度、耐久性、抗水性等性能得到改善，从而提高路面的使用寿命和稳定性。
（2）减少沥青用量矿物粉可以作为沥青混凝土路面中的填料，可以减少沥青的用量，降低路面成本，同时还可以减少对环境的污染。
（3）改善路面质量矿物粉可以填充沥青混凝土中的空隙，提高路面的密实度和稳定性，从而改善路面质量。
3.矿物粉的种类目前常见的矿物粉种类有石英粉、石灰石粉、滑石粉和膨润土等。
4.矿物粉的添加量矿物粉的添加量需要根据沥青混凝土路面的具体情况来确定，一般在2%~10%之间。
5.矿物粉的制备矿物粉可以通过矿石加工、研磨等工艺制备得到。
6.矿物粉在沥青混凝土路面中的应用案例（1）北京市某高速公路改造项目该项目采用石英粉作为沥青混凝土路面中的填料，添加量为5%，能够有效地改善路面的性能和质量。
（2）江苏省某道路建设项目该项目采用石灰石粉作为沥青混凝土路面中的填料，添加量为6%，能够有效地降低路面成本，提高路面的稳定性和使用寿命。
三、矿物粉在沥青混凝土路面中的优点1.降低路面成本矿物粉可以作为沥青混凝土路面中的填料，可以减少沥青的用量，从而降低路面成本。
2.提高路面性能矿物粉可以改善路面的强度、耐久性、抗水性等性能，从而提高路面的使用寿命和稳定性。
3.减少对环境的污染矿物粉可以减少沥青混凝土路面对环境的污染，有利于环境保护。
4.易于制备矿物粉可以通过矿石加工、研磨等工艺制备得到，制备过程简单易行。
矿粉在混凝土中应用
从表 7 试验结果可以看出：掺入矿粉后，混凝土的抗渗性能较基准混凝土有所增强。 由于矿粉等量取代水泥掺入，使混凝土结构中细小颗粒的数量增多，填充了混凝土中的空隙，混凝土密实度增加，有利于提高混凝土抗渗性能。 随着矿粉掺量的增加，混凝土的抗渗性能相对变差，这可能是由于矿粉的掺入，早期收缩有所增大，硬化时产生了一些微通道，使水渗透高度增加，不利于抗渗性能的提高。
3.3.2 收缩
采用接触法测定无约束和规定温湿度条件下硬化混凝土试件的收缩变形性能。 试件尺寸为100mm×100mm×515mm 的棱柱体，在卧式收缩仪上读取试件的长度，试验结果见表 8。
从表 8 试验结果可以看出：掺入矿粉后，混凝土 28d 塑性收缩较基准混凝土均有不同程度的增大。
1 试验原材料
矿粉： S95 级，其性能见表 1。
碎石： 5～25mm 连续级配碎石， 其主要性能见表 3。
外加剂：JC-2 高效标准型减水剂，掺量为 1.5%时，减水率为 21.8%。
2 试验配合比试验
用 C30 混凝土配合比见表 4。
3 试验结果与分析
采用表 4 混凝土配合比， 按 GB/T50080-2002《 普 通 混 凝 土 拌 合 物 性 能 试 验 方 法 标 准 》、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》和 GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 分别进行混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能试验，如下所示。
3.1 混凝土拌合物性能
混凝土拌合物性能见表 5。
从表 5 可以看出，掺入矿粉能够有效改善混凝土的坍落度和流动性，具有一定的减水效果；在相同水灰比条件下，随着矿粉掺量的增加，混凝土出现泌水现象，粘聚性增强，和易性变差；掺入矿粉的混凝土较基准混凝土有一定的缓凝效果；随着矿粉掺入量的增加，其对凝结时间影响程度增加，效果比较显著。
混凝土掺合料(矿粉、粉煤灰)介绍
矿粉矿渣是冶炼生铁的副产品，其主要成分为Cao、、和Mgo以及少量的Feo和硫化物。
应用于水泥混凝土领域的矿渣通常是经高温下水淬或空气急冷工艺而得，急冷后的矿渣呈0.5—5mm的颗粒形状，也称粒化高炉矿渣，内部富含玻璃体，还含有钙铝镁黄长石和少量的硅酸一钙和硅酸二钙，因此具有微弱的自水硬性。
但是当其粒径大于45pm时，矿渣颗粒很难参与到水化反应。
矿粉就是粒化高炉矿渣经过粉磨后的粉体材料，由于其本身兼具有胶凝性和火山灰活性，既可以作为水泥掺合材，也可以经过加工后作为混合材直接掺入混凝土中。
矿粉对于各种收缩的影响仍然存在着较大的争议，已有的研究结果都是基于有限材料在实验室得出的结论，没有深入揭示矿粉对于各种收缩的影响机理。
粉煤灰粉煤灰主要的化学成分是和及，其质量随煤种、煤粉细度、炉膛温度、收尘选粉效率而波动。
大量研究表明，影响粉煤灰质量的主要因素是其化学成分、矿物组成、细度和颗粒级配等，这些因素决定了粉煤灰的物理、力学性能，如密度、比表面积、需水量、28天抗压强度比等。
煤粉经燃烧、冷却的过程中会形成一些晶体，如a一石英、莫来石、磁铁矿、赤铁矿、生石灰、硫酸钙、氧化镁等，其中大部分是惰性的，粉煤灰的活性主要来源于急冷形成的大量非晶态玻璃相。
粉煤灰的颗粒特征赋予了粉煤灰许多优良的效应。
当细小的煤粉掠过炉膛高温区时，会立即燃烧，到炉膛外面受到骤冷将把熔融时因表面张力作用形成的园珠形态保持下来，粉煤灰的这种球形颗粒具有滚珠轴承的效果，赋予粉煤灰以独有的形态减水效应。
粉煤灰颗粒主要有两种，一种是玻璃微珠，一种是碳粒，优质粉煤灰中玻璃微珠是主要的，这种微珠的强度很高，薄壁空心微珠(漂珠)已可承受700MPa的静水压力，实心微珠和高铁微珠的强度更高，因此，粉煤灰颗粒是一种很好的微集料，填充于水泥基体中可提高基体的强度和耐久性，但微集料效应的发挥取决于粉煤灰火山灰活性的发挥程度。
粉煤灰玻璃微珠的结构为:最外层为一玻璃体组成的壳，壳体表面或次表面有一些盐的沉积，接近表面处交错排列着晶相，主要是莫来石，内部则为含有一些小气泡的玻璃质基体，表面玻璃体富钙，内部玻璃体富硅，富钙玻璃体活性高，与水容易质子化，富硅玻璃体不大会参与火山灰反应，主要起微集料作用。
矿粉的比表面积k值
矿粉的比表面积k值矿粉的比表面积k值是描述矿粉颗粒表面积与其质量之间关系的一个重要参数。
在工程应用中，矿粉的比表面积k值可以用来评估矿粉的活性、反应性以及其在混凝土、水泥等材料中的适用性。
本文将从矿粉的性质、表面积的计算方法、矿粉的应用等方面，综述矿粉的比表面积k值。
一、矿粉的性质矿粉是一种细粉状物料，主要由矿石经过研磨、破碎等工艺得到。
矿粉的主要成分是硅酸盐、铝酸盐等矿物质，具有较高的活性和反应性。
矿粉的颗粒形状多为细小的颗粒状，具有较大的比表面积。
二、比表面积的计算方法矿粉的比表面积可以通过比较矿粉的质量与其颗粒表面积之间的关系来确定。
常用的计算方法有比氮法、比附着法和比压汞法等。
其中，比氮法是通过测量矿粉吸附氮气的体积来计算比表面积。
比附着法则是通过测量矿粉在特定条件下吸附在固体表面上的气体量来计算比表面积。
比压汞法则是通过测量矿粉吸附汞的体积来计算比表面积。
这些方法都可以准确地计算出矿粉的比表面积k值。
三、矿粉的应用矿粉具有较大的比表面积，因此在建筑材料中有着广泛的应用。
首先，矿粉可以用作水泥的掺合材料，以提高混凝土的强度和耐久性。
矿粉的活性和反应性使其能够与水泥中的水化产物发生反应，形成致密的硅酸盐胶凝体，从而提高混凝土的力学性能。
矿粉还可以用作填料材料，在沥青路面、胶结材料等中起到填充和增强作用。
矿粉具有较大的比表面积和较好的粒径分布，可以填充材料中的空隙，提高材料的致密性和强度。
矿粉还可以用作粉煤灰等工业固废的利用材料。
粉煤灰是煤炭燃烧后的副产物，其中的矿物质成分可以通过研磨、分级等工艺得到细粉状的矿粉。
这不仅可以减少固废的排放，还能够将其应用于建筑材料中，发挥其活性和填充效应。
矿粉的比表面积k值是评估矿粉性质和应用性能的重要指标。
矿粉具有较大的比表面积和活性，可以提高材料的强度、耐久性和工艺性能。
在建筑材料、路面工程等领域中有着广泛的应用前景。
通过合理选择矿粉的来源、制备工艺和掺量，可以充分发挥矿粉的优势，提高材料的性能和使用寿命。
磷矿粉用途
磷矿粉用途磷矿粉是一种重要的化工原料，被广泛应用于农业、建筑、医药、食品等领域。
下面将详细介绍磷矿粉的主要用途及其特点。
一、农业领域1.肥料添加剂磷矿粉是一种常用的肥料添加剂，可以提高土壤的肥力和作物的产量。
由于磷元素对植物生长发育具有重要作用，因此在肥料中加入适量的磷矿粉可以促进植物吸收养分，增强植物免疫力，提高作物品质。
2.酸性土壤调节剂在酸性土壤中，土壤pH值低于6.5，会影响植物根系吸收养分和水分。
而磷酸钙是一种碱性物质，可以中和土壤酸性度，提高土壤pH值。
因此，在酸性土壤中加入适量的磷酸钙可以改善土壤环境，促进作物生长。
3.动物饲料添加剂除了作为植物营养元素的来源外，磷矿粉还可以作为动物饲料添加剂。
在动物体内，磷元素是骨骼、牙齿、肌肉等组织的重要成分之一。
因此，在动物饲料中加入适量的磷矿粉可以促进动物生长发育，提高免疫力和抗病能力。
二、建筑领域1.水泥生产磷矿粉是一种常用的水泥原料之一。
在水泥生产过程中，将磷矿粉与其他原料混合后进行高温反应，生成新的化合物，如三钙硅酸盐等。
这些化合物能够提高水泥强度和耐久性，延长水泥使用寿命。
2.墙体材料在墙体材料中加入适量的磷酸钙可以增强墙体硬度和耐久性。
此外，由于其具有防火、防潮等特性，在建筑材料中广泛应用。
三、医药领域1.药品添加剂由于其无毒、无害、易吸收等特点，磷酸钙被广泛应用于药品添加剂中。
在制药过程中，将磷酸钙与其他药物混合后，可以提高药物的稳定性和生物利用度。
2.口腔保健磷酸钙是牙齿的重要成分之一。
在口腔保健领域，磷酸钙被广泛应用于口腔护理产品中。
例如牙膏、漱口水等产品中都含有适量的磷酸钙，可以增强牙齿硬度和耐久性。
四、食品领域1.食品添加剂磷酸钙是一种常用的食品添加剂。
在食品加工过程中，将适量的磷酸钙加入到食品中可以增强其营养价值和口感。
例如，在面包、奶制品等食品中加入适量的磷酸钙可以增强其质地和营养成分。
2.防脱发剂由于磷元素对人体头发生长有重要作用，因此在防脱发产品中加入适量的磷元素可以促进头发生长，减少掉发现象。
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一、矿渣粉及其在国内外的应用情况矿渣粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达到规定细度的一种粉体材料。
自从1862年德国人发现水淬粒化高炉矿渣具有潜在活性后，矿渣长期作为水泥混合材使用。
2000年以前，矿渣在作为水泥混合材使用上国内外存在差异，国外除将矿渣和水泥熟料混磨生产矿渣水泥外，还有将矿渣单独磨细，然后与磨细后的熟料混合，生产矿渣水泥，而国内只是通过混磨生产矿渣水泥。
由于矿渣较熟料难磨细，混磨时水泥中矿渣的细度较熟料小的多，水泥细度控制在300m2/kg左右的情况下，矿渣粉的细度仅能达到200～250m2/kg左右，因而不但水泥中矿渣粉的活性不能充分发挥，而且矿渣用过高时，使混凝土的粘聚性很差，混合料容易离析和泌水，混凝土抗渗性能降低。
这样矿渣在水泥中的掺量受到了较大限制，一般不超过30％。
随着国际上对矿粉研究的不断深入和大规模的开发利用，我国20世纪80年代改革开发的力度不断加大，预拌混凝土的崛起与发展以及政府日益注重环境保护，自 20世纪90年代起，我国开始了矿粉的特点及应用研究。
清华大学对矿粉在高强混凝土的应用进行了研究，在其编写的《高强混凝土结构设计与施工指南》一书中，特别提出矿粉在配制高强混凝土方面的巨大潜力。
冶金部建筑研究总院在搜集大量国内外有关资料，尤其是在日本资料的基础上，立项进行矿粉成套技术的开发研究工作，在产品性能、矿粉混凝土性能等方面获得了大量数据，完成了“宝钢高炉矿渣微粉在混凝土中应用研究”课题的第一阶段工作，上海建筑材料科学研究院和上海宝钢企业开发总公司共同完成了该课题。
此课题的完成为1998年上海市地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》，1999年《粒化高炉矿渣微粉在混凝土中应用技术规程》的制定颁布创造了条件。
2000年国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》（GB18046-2000）颁布实施。
随着矿渣磨细技术的不断发展，矿渣被磨至相应细度的能耗越来越低，并且细度也很容易达到400m2/kg以上，为矿渣粉的大量应用打下了良好基础。
2000年11月上海宝钢率先从日本引进的年产60万吨矿粉立磨生产线投产。
随后的几年内，武钢、鞍钢、宝钢二线、唐钢、首钢、安徽朱家桥等大型矿粉立磨生产线相继投产，另外还有不少生产线在建。
这样矿粉的应用已在全国范围内广泛展开。
因此我国混凝土，特别是商品混凝土胶凝材料体系正由“水泥”、“水泥+粉煤灰”向“水泥+粉煤灰+矿粉”体系转变，由于理论研究和应用技术开发都存在着不足之处，大量应用势必出现这样或那样的问题，特别是我国地域辽阔，应用环境存在很大差别，技术水平也很不均衡，业内人士加强定期交流，总结经验，吸取教训，少走歪路是非常必要的。
二、矿粉对混凝土性能的影响矿粉对混凝土性能的影响的研究可以由“矿粉+水泥浆体”到“矿粉+水泥胶砂”再到“矿粉混凝土”逐步进行。
但对于普通应用单位，如商品混凝土搅拌站，就不必遵循此规律，可借鉴有关研究成果，直接进行混凝土试验，找出特定条件下的合理配合比。
1. 矿粉对混凝土工作性能和力学性能的影响1）矿粉比表面积在430m2/kg～520m2/kg之间，掺量在30%～40%范围，增强效应表现得最为显著。
2）单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高，凝结时间有所延长，泌水量有增大的迹象，可能对混凝土泵送带来一定的不利影响；3）矿粉和Ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土，可以充分发挥二者的“优势互补效应”，使混凝土的坍落度增加，和易性好，粘聚性好，泌水得到改善。
同时混凝土成本可显著降低。
4）针对水泥-粉煤灰-矿粉胶凝材料体系，在等量取代的前提下，粉煤灰的掺量以不超过20%为宜，粉煤灰和矿粉掺量以不超过40%为宜，同时建议采用60d或90d强度作为混凝土评定标准，以充分利用混凝土的后期强度。
2. 矿粉对混凝土耐久性的影响1）混凝土水化热。
掺加矿粉，可降低浆体水化热，单掺量小于50%时，水化热降低不明显。
当达到70%掺量时，3d和7d水化热分别降低约36%和29%；矿粉和粉煤灰复配，可显著降低浆体3d、7d水化热，采用20%矿粉和20%粉煤灰复配，浆体3d和7d水化热分别降低38%和20%，对要求严格控温的大体积混凝土，矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料组合，可以有效减少混凝土早期温缩裂缝的危险。
2）抗渗性能。
混凝土中掺加矿粉或矿粉和粉煤灰复配，发挥掺合料的微集料效应和二次水化反应，可以使混凝土孔径细化，连通孔减少，混凝土密实性提高，从而大幅提高混凝土的抗渗性能。
采用库仑电量方法评价，矿粉、粉煤灰和引气剂均能降低混凝土的渗透性，矿粉越细、掺量越大，特别是矿粉与粉煤灰和引气剂复合使用时，均能显著降低混凝土的渗透性；采用NEL方法评价，对于C30的混凝土，矿粉掺量、细度、复掺等措施均不能显著降低混凝土中的氯离子扩散系数，适当的引气剂则能明显降低混凝土的渗透性。
对于C50的混凝土，矿粉及其与粉煤灰的复合掺和料，特别是引气剂均能显著降低混凝土的渗透性。
3）抗碳化能力。
在达到相同强度的条件下掺矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土具有相同的抗碳化作用能力。
4）抗冻融能力。
掺加矿粉，对混凝土的抗冻融性能有一定的改善作用，随混凝土标号的不同提高的幅度在25～50次范围。
矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土在强度和含气量相同的条件下抗冻融能力基本相同；适当掺加引气剂，适当的含气量和间距系数对混凝土的抗冻融十分必要。
矿粉混凝土含气量达到3-4%，混凝土抗冻融循环次数可达250次以上，而且用矿粉取代部分普通硅酸盐水泥，并不影响引气剂效率，无须增加引气剂的掺量。
5）混凝土收缩。
按现行标准测试，在配制C30标号等级混凝土时，掺加40%细度为430m2/kg的矿粉混凝土的干缩值与基准混凝土相比变化不大；而在配制C50标号等级混凝土时，掺加40%细度为520m2/kg的矿粉，混凝土的干缩值有一定程度的增加，早期（3、7天）增幅较后期大。
矿粉细度在430m2/kg～520m2/kg之间变化，对混凝土干缩值的影响不明显。
矿粉与粉煤灰复掺与矿粉单掺相比，明显增加混凝土干缩值，混凝土标号越高增加幅度越大。
考虑前3天的自收缩，无论是配制C30混凝土，还是配制C50混凝土，采用单掺矿粉，与基准混凝土相比，收缩值均无明显变化。
6）混凝土抗裂性能。
矿粉与粉煤灰复掺改善抗裂性效果优于矿粉单掺，这可能是由于复掺时的早期强度比单掺时低造成的。
混凝土早期强度对混凝土早期抗裂性有重要影响，混凝土24小时强度越高，混凝土早期越易开裂。
混凝土早期抗裂性与早期强度之间可能存在一个临界值，小于该强度值，混凝土不易开裂，大于该强度值，混凝土容易开裂。
该值与环境条件及约束状态有关。
三、矿渣粉在商品混凝土搅拌站中的应用近两年来，北京市矿粉在商品混凝土搅拌站中的应用随唐龙和首嘉两大矿粉生产线的投产而迅速发展。
为了更好地应用矿粉，减少问题，避免事故，在此谈一些应用体会，供大家参考。
1. 严格控制矿粉质量，特别是矿粉的细度。
目前，大型立磨矿渣粉生产线生产的矿渣粉细度均控制在400～500m2/kg的范围内。
由于其先进的生产工艺，矿渣粉的细度非常稳定，给配制混凝土带来了很大方便。
而球磨矿粉的细度较难达到400m2/kg以上，即使通过延长磨细时间，增加能耗，勉强达到400m2/kg 以上，也难以长期稳定。
一旦其细度大幅度降低，会给混凝土带来诸多问题，如：粘聚性下降出现离析和泌水；凝结时间延长；早期强度降低，甚至28d强度也会不同程度降低等。
这也是为什么在立磨矿粉之前矿粉的应用受到限制的原因之一。
因此，在使用球磨矿粉时应加强检测。
2. 避免利益驱动下盲目提高掺量1）单掺矿粉时，以30％～40％为宜。
大体积混凝土可增至50％以上，以达到明显降低水化热的目的。
2）复掺时，总取代量不宜超过50％。
粉煤灰控制在20％以内，矿粉控制在30％以内。
3）初期使用时，建议粉煤灰控制在10%以内，矿粉控制在20%以内，大体积混凝土可适当放宽。
尽管在试配时，矿粉掺量在70％以内对混凝土强度影响不大，但过大的掺量在实际应用中确存在很多问题。
其中两个问题特别值得关注，一是混凝土凝结时间问题。
掺量过高时，薄壁结构由于混凝土温度很快与环境温度相同，其混凝土的凝结时间会明显加长，不利于施工。
对于竖向结构，由于混凝土长期处于塑性状态，会使混凝土发生较大沉降收缩，常常出现沿箍筋的环行裂缝。
大体积混凝土的凝结时间则不然。
由于它能积聚水化热，凝结时间往往比试验要短的多。
因此采用大掺量矿粉或矿粉与粉煤灰复配可降低水化热，延缓凝结时间，对大体积混凝土是比较有利的。
另一个是混凝土粘聚性问题。
我们知道，随着混凝土强度等级提高，混凝土的粘聚性不断增加，这样配制混凝土就存在着两头难的问题。
低强度等级混凝土粘聚性差，需要设法增加其粘度，减少混凝土离析泌水的可能；高强度等级混凝土粘聚性大，需要设法降低其粘度来保证施工性能。
由于细度达到400m2/kg以上的矿粉可增加混凝土粘度，因此它有利于低强度等级混凝土而不利于高强度等级混凝土配制。
配制高强度混凝土时需要矿粉和可以降低混凝土粘度的优质Ⅰ级粉煤灰复合使用。
3. 复掺时，针对不同等级粉煤灰，选择合适的复合比例。
矿渣粉在商品混凝土搅拌站使用时，常与粉煤灰复合使用。
这是因为，其一，粉煤灰比矿粉更为廉价，单掺矿粉对混凝土成本不利。
虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量受到较大限制；其二，充分利用二者的“优势互补”，改善混凝土性能。
1）矿渣粉与Ⅱ级粉煤灰复合。
矿粉与Ⅱ级粉煤灰复合使用时，粉煤灰的取代量宜控制在15％以内，矿粉宜控制在30％以内。
由于Ⅱ级粉煤灰的来源较Ⅰ级粉煤灰要广，供应量充足，因此在商品混凝土搅拌站大量使用。
然而Ⅱ级粉煤灰的质量稳定性很差，使用Ⅱ级粉煤灰的搅拌站技术人员经常为此而发愁。
矿粉的质量稳定性远好于Ⅱ级粉煤灰，给我们配制混凝土带来了很好的选择，只要通过试验找出合适的复配比例及合适的掺量，就可以配制出和易性好而成本有无明显增加的混凝土。
在条件允许的情况下，应尽可能多用矿粉，降低Ⅱ级粉煤灰质量波动给混凝土带来的不利影响。
其实这种配制混凝土的原则适应于任何原材料。
也就是说，质量差或质量稳定性差的原材料不得不用时，应在充分试验的基础上，在条件允许的前提下尽可能少用。
另外，由于Ⅱ级粉煤灰和矿渣粉同样具有增加混凝土粘度的趋势，因此不宜配制高强混凝土。
2）矿渣粉与Ⅰ级粉煤灰复合。
矿粉与Ⅰ级粉煤灰复合使用应是最佳组合。
粉煤灰可控制在20％以内，矿粉可以控制在40％以内，它们之间的比例可以根据不同强度等级，不同技术要求进行调整。
从强度方面说，粉煤灰等量取代水泥时，28d强度基本都比空白混凝土强度低，而矿粉在合适的掺量下会使混凝土的28d强度稍有提高，这样二者有较好的“强度互补效应”。