数控焊接操作机说明书
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程
数控钢筋笼滚焊机的操作规程如下：
1.主筋上料：将主筋下料并连接成图纸所需的长度，然后放在主筋储料架上。
2.盘筋上料：将盘筋吊放在放线架上。
3.主筋穿丝加紧：将主筋分布于分料盘的圆周上，同时穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内，用螺栓加紧。
4.盘筋穿丝并缠绕固定：将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定。
5.焊接成型：（1）起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固；（2）正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品；（3）终止焊接：在钢筋笼的尾
部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋盘绕几圈，然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接。
6.钢筋笼与旋转盘分离：切断绕筋，移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离，松开主筋和移动盘模板导管内的固定螺栓，移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。
（固定螺栓配用电动扳手，使操作更加轻便快捷，提高工作效率）。
7.卸笼：用行吊将钢筋笼吊下，降下液压支撑。
8.卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。
300w激光焊接机操作手册范本
光纤激光焊接机使用手册目录前言 (3)一、激光打标技术在现代工业加工中的应用 (3)二、LPY系列光纤激光焊接系统简介 (4)技术支持 (1)一、服务 (1)二、传真服务 (1)三、E-MAIL服务 (1)四、INTERNET服务 (1)1. 注意事项 (1)1.1 (1)1.2 使用注意事项 (4)1.3 运输及搬动注意事项 (5)2. 性能特征 (1)3. 设备安装 (1)3.3.1 连接光纤与激光入射头 (1)3.3.2 连接光纤输出单元 (3)4输入/输出 (1)4.1 (2)4.2 (2)4.2.1 EXT. I/O (1) D-SUB 44-Pin 插座和D-SUB 37-Pin 插座 (2)4.2.2 用外部信号控制本机 (3)4.2.3 外部信号控制本机时的信号说明（DB-44插头） (4)描述 (4)4.2.4 本机输出信号连接图例 (6)4.2.5 本机输出信号说明（DB-37插头） (6)描述 (6)4.3 (7)4.4 (7)4.5 (7)4.6 (7)5．MBOX操作界面和显示说明 (1)5.1 (1)5.2 (1)5.2.1 启动画面 (1)5.2.2主菜单 (2)5.2.3初始参数设定(此项对300A不起作用) (2)5.2.4系统工作状态 (3)5.2.5焊接波形设定 (4)5.3激光调试模式（厂家调试，暂不对用户开放） (5)5.4故障记录查询 (5)5.5焊接机故障 (6)6.焊接操作 (1)6.1 (1)6.1.1 打开前面板上的电源开关。
(1)6.1.2 如果出现如下画面，请把安全锁开关打到［ＯＮ］位置。
(2)6.1.3 如果一切正常，将会看到下面的画面。
(2)6.2 (2)6.3 (4)6.4 (5)7. 维护 (1)7.1.1 冷却器 (1)7.2.1 更换氙灯 (3)7.2.2 光纤入射调整 (5)7.2.3 清洗激光输入部分的光学部件 (7)8. 其他 (1)8.2.1 附件 (2)8.2.2 消耗品 (2)9. 故障处理 (1)10 工作模式数据表（本表可复印使用） (1)11．软件 (1)11.1 CNC2000数控系统主要功能和技术指标 (1)11.2 CNC2000数控系统编程说明 (1)11.2.1 G代码 (1)11.2.2 M代码 (9)11.2.3 其它 (9)11.2.4 格式 (10)11.2.5 行号 (10)11.3 CNC2000数控系统操作说明 (11)11.3.1 主界面 (11)11.3.2 系统概述 (11)11.3.3 安装与初始化文档 (11)11.3.4 使用手册 (12)前言一、激光打标技术在现代工业加工中的应用LPY-F系列是0激光所生产的一组新型的光纤式激光焊接机，该型号采用更加丰富的I/O接口，以及RS 485的外部通讯系统，产品可选配CCD系统进行监控，控制系统方便易操作，具有极高的稳定性和可靠性。
LHA龙门式焊接机操作规程模版
LHA龙门式焊接机操作规程模版一、设备安全操作规程1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、安全鞋等。
2. 在操作过程中，禁止戴手套、手表、项链等可能产生危险的物品。
3. 确保焊接机设备处于稳定的工作状态，不得有任何异常声音或震动。
4. 执行焊接操作时，操作人员应全神贯注，不应分心处理其他事务。
5. 在更换焊接机电极或其他维修保养操作之前，务必先切断电源，并等待设备冷却后方可进行。
二、设备操作规程1. 开机操作a. 确保设备处于关机状态。
b. 检查并确保所有控制开关处于关闭位置。
c. 检查焊接枪连接是否牢固，避免松脱。
d. 将焊接工件固定在适当的工作台上。
e. 打开主电源，并按照设备操作界面上的指示进行操作。
f. 完成开机自检后，焊接机处于正常工作状态。
2. 参数设置a. 按照焊接作业要求，设置合适的焊接电流和焊接时间。
b. 调整焊接电流和时间的控制器，使其符合工艺要求。
c. 定期检查和校准焊接机的参数设置，确保焊接质量稳定。
3. 进行焊接操作a. 将焊接电极放置于需要焊接的位置，并保持稳定。
b. 将焊接工件与焊接电极接触，确保良好的接触性能。
c. 按下焊接按钮，开始进行焊接操作。
d. 在焊接过程中，将焊接枪保持平稳，并保持一定的焊接速度。
e. 在完成焊接后，松开焊接按钮，并等待焊接机冷却。
4. 关机操作a. 结束焊接作业后，关闭焊接电源。
b. 关闭焊接机的主电源，并等待设备完全停止工作。
c. 检查焊接机是否存在任何异常情况，并及时报修。
d. 清理焊接工具和工作台，保持工作环境整洁。
三、安全注意事项1. 焊接机设备操作前，确保操作人员了解焊接机的基本原理和工作方式。
2. 遵循设备操作规程，不得进行未经授权或超出自身能力范围的操作。
3. 在使用焊接机时，操作人员应时刻关注设备运行状态和环境安全。
4. 禁止将任何身体部分（如手指、手臂等）靠近活动部件，以免发生伤害。
数控钢筋滚焊机操作规程
数控钢筋笼滚焊机操作规程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→降下液压支撑→卸笼→移动盘归位1、上料人工或者是用行车（吊车）将主钢筋放入后段料架，进行上料准备工作。
一次性将一个钢筋笼所需的主筋全部上到后段料架上。
盘绕筋吊装入旋转盘筋座。
2、穿主筋固定主筋将主筋通过固定旋转盘上的模板孔，再穿入移动旋转盘上的模板孔，并通过移动模板上的夹具将主筋按要求固定。
拧紧紧固螺栓。
3、固定缠绕筋人工将缠绕筋端部穿过导向校直器，点焊固定在主筋上。
4、开始焊接成型钢筋笼焊接成型，主筋随着旋转盘旋转，同叶，移动旋转盘夹紧并拖着往前移动；这时。
绕筋也自动缠绕在主筋上；绕筋间距通过预先设定好的旋转和前移的速度比值实现。
5、行走焊接及液压缸举升旋转盘带动主筋旋转向前行走，缠绕筋随主筋缠绕，边走时人工将缠绕筋点焊在主筋上。
走到一定距离后，第一个液压油缸推动液压支承向上抬起，支承钢筋笼，防止钢筋笼因自重而下垂。
再不断向前行走，后面的液压支承逐步抬起。
6、焊接完成当移动旋转盘带动半成品钢筋笼运动快脱离固定盘时，终止焊接。
切断缠绕筋。
钢筋笼在移动旋转盘的带动下继续向前移动，脱离固定旋转盘。
端部离开固定旋车盘的工作平台后停止。
然后松开移动旋转盘上固定主筋的螺栓。
移动旋转盘继续前移，钢筋笼脱开移动旋转盘。
7、卸笼钢筋笼和移动旋转盘分离后，液压支承一齐平稳下降。
然后将钢筋笼吊出（或者从液压支承中滚出来）8、移动盘回位钢筋笼吊走后，移动盘在卷扬机的带动下自动回到固定旋转盘边。
准备下一个钢筋笼的生产。
注意事项1、每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态；◆各线路连接是否正常；◆是否存在漏油现象；◆各螺栓螺帽是否有松动；◆电气柜内粉尘是否过多。
2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象；3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；4、机器正常运行 1个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；5、1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理；6、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；7、机器正常运行 1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固；8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；9、对配套设备，如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书（严防进水、拆卸相应零部件严防灰尘和其他脏物进入）。
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程1，变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。
、2，当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。
在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。
3，设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。
4，滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。
5，设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。
6，必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期的维护和保养。
A：日常维护：做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下：（1）．保持设备清洁。
每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。
（2）．每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。
（3）．每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。
（4）．每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。
（5）．每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。
B：定期维护和保养。
（1）根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的长短而确定的定期维护和保养。
（2）．滚焊机属大型设备，对设备在工作中存在的异常振动及噪音应特别重视，应及时查明原因。
（3）检查各处电极的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器的紧固，并检查软电极的发热是否在正常范围之内（温度不高于120℃），如发热温度高于150℃，检查发热是属于因长期使用，由于氧化而造成的导电面积减小，还是属于紧固不实而发热。
数控钢筋笼滚焊机操作规程
数控钢筋笼滚焊机操作规程数控钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼制作的设备，它采用数控技术控制焊接过程，能够提高钢筋笼的生产效率和质量。
本文将详细介绍数控钢筋笼滚焊机的操作规程，帮助操作人员正确使用该设备。
一、安全操作规程1. 在操作数控钢筋笼滚焊机前，操作人员必须穿戴好防护装备，包括工作服、安全帽、耳塞、眼镜等。
同时，操作人员应熟悉设备的安全规定和操作流程。
2. 在开机前，检查设备的电源、线路和气源是否正常，确保设备能够正常运行。
同时，检查焊接电极和焊接头是否完好，以及焊接工作台是否平整。
3. 在操作数控钢筋笼滚焊机时，操作人员必须集中注意力，严禁戴手套、戴饰品等可能引起危险的物品。
同时，操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
4. 在操作过程中，应按照设备操作面板上的指示进行操作，不得随意更改设备参数。
同时，操作人员应遵循设备的操作流程，确保焊接过程的准确性和稳定性。
二、设备操作流程1. 开机准备：将设备的电源打开，确保电源正常。
同时，打开气源，检查气源是否正常供应。
检查焊接电极和焊接头是否完好，以及焊接工作台是否平整。
2. 设备调试：根据钢筋笼的尺寸和焊接要求，调整设备的参数。
包括焊接电流、焊接速度、焊接时间等参数。
确保设备能够满足焊接要求。
3. 钢筋笼制作：将预制好的钢筋筋片放置在焊接工作台上，根据设备的操作流程，进行自动焊接。
操作人员需要时刻观察焊接过程，确保焊接质量。
4. 焊接质检：钢筋笼焊接完成后，操作人员需要对焊接质量进行检查。
包括焊缝的牢固度、焊接点的均匀性等。
如发现问题，需要及时修复或更换焊接电极。
5. 关机清理：在使用完数控钢筋笼滚焊机后，操作人员需要将设备停机，并关闭电源和气源。
清理焊接工作台和设备表面的焊渣和杂物，确保设备干净整洁。
三、设备维护保养1. 定期检查设备的电源线路和气源管路，确保其安全可靠。
如发现异常情况，需要及时修复或更换。
2. 定期清洁设备的过滤器和冷却系统，防止灰尘和杂质进入设备内部。
303系列说明书
产品型号：303系列产品名称：多工位母线加工机合格证（HGZ）设备编号：检验员：本设备经检验合格济南力建数控设备有限公司制造检验技术指标对照表产品型号：303系列产品名称：多工位母线加工机使用说明书OPERATION MANUAL（SM）济南力建数控设备有限公司目录1.概述 (5)2.机器外形照片 (7)3.机器的基本参数 (12)4.机器的用途和特点 (13)5.机器的结构和原理 (14)6.机器安装和开机前的注意事项 (15)7.各单元的使用方法 (16)8.机器的液压系统 (21)9.机器的操作方法和电气的控制原理 (25)10.机器的常见故障和排除方法 (27)1 概述安全操作注意事项:操作前1.操作前使机器周围有一个安全的工作环境。
2.不要带围巾或穿大衣之类的衣服开机，以免危及人身安全。
3.用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
4.电源要求：三相四线380V±10%+PE。
5.如果环境温度低于10℃时，工作前应先开机空运转5分钟。
6.操作前，必须认真阅读本使用说明书，彻底熟悉机器的结构、性能和操作方法。
操作中1.安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2.当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
4.由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
5.一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
6.在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
7.在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8.应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口用钝，应及时修磨或更换。
9.保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加油。
10.电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
操作后操作完后，一定要按下列顺序安全关机：（1）关断各单元工作按钮。
WS-系列说明书
欢迎您使用“焊王”焊机产品！在使用本机之前，请仔细阅读本说明书，并妥善保存，以备查询。
警告：本机内有危险电压，非专业人员请勿打开机盖！本公司是集焊接切割设备开发设计、生产制造、销售及售后技术服务为一体的专业公司，已通过德国TUVISO9001质量体系认证，认证号码为：781005111。
我公司始终贯彻“追求卓越，品质第一”的企业宗旨，在本行业中位居前列，销售及售后服务网络已遍及全国。
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各系列产品均通过 “CQC ”认证。
获得 “3C ”认证证书。
本系列可控硅直流氩弧焊机的3C 证书编号为：2003010604083864 本公司生产的“焊王”牌产品现有系列： *直流氩弧焊机系列 *交直流氩弧焊机系列 *气保护焊机系列 *直流手工焊机系列*空气等离子切割机系列 *数控电阻焊机系列 *储能螺柱焊机系列 *埋弧焊机系列*焊接自动化专机系列 *焊接辅助专用设备系列本公司将继续沿着产品专业化、通用化、系列化方向发展，使产品的使用性能及可靠性接近或达到国际先进水平。
公司简介~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~在焊机安装\使用前，请认真阅读使用说明书。
安全警告!在使用焊机过程中,可能会给您和他人造成伤害,因此在焊接时作好防护。
详细情况请参考符合生产商事故预防要求的操作人员安全防护指南.! !．按照应用标准,安装好接地装置。
．在皮肤祼露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条。
．确保您和地面及工作间是绝缘状态。
．确认您的工位是安全状态。
烟气———可能会有害健康！．让头部保持在烟气之外。
．在弧焊时，使用通风或抽气装置，避免吸入烟气。
弧光辐射———可能会损坏您的眼睛，灼伤皮肤！．使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保护您的眼睛和身体。
．用合适的面罩或帘保护旁观者以免受到伤害。
火灾．焊接火花可能会导致失火，请确认焊接工位附近无易燃物。
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数控焊接操作机
使
用
说
明
书
目录
前言-------------------------------------------------------------------- 3
一、用途 ------------------------------------------------------------ 4
二、技术参数 ------------------------------------------------------ 4
三、结构原理 ------------------------------------------------------ 4
四、安装说明 ------------------------------------------------------ 5
五、操作试运转 --------------------------------------------------- 5
六、设备保养与注意事项 --------------------------------------- 6
七、润滑点，油种，方法和周期表--------------------------- 8
八、电气常见故障及排除方法 --------------------------------- 9
九：电气原理图 --------------------------------------------------- 9
前言
感谢您使用我们的设备，本说明书将为您详细讲述本设备的所需注意的安全性、原理、性能、结构、特点以及其使用与维护等。
为了防止造成人身伤害、毁坏该机床及与之相连的产品，敬请确保本手册和其它随机手册或本手册和其它随机手册的复印件到达机床的最终操作者手中。
为了安全操作本机床，操作者在使用本机床之前，请仔细阅读本手册和其它随机手册，确保正确使用，防止意外发生。
让本机处于良好的操作状态。
未获授权下对机器进行改装，可能影响其安全性和机器的使用期。
本公司对因违反本手册安全规则所导致的人身和财产的损伤概不负责。
一、用途
本机焊接滚轮架、配套组成自动焊接中心，广泛地应用于锅炉，压力容器，石油，化工，机械等制造行业中各种焊缝及其它圆筒形构件的内外纵缝和环缝的焊接。
该机结构先进，功能齐全，操作方便，对提高焊接质量起了可靠的保证作用。
二、技术参数
1、横臂伸缩有效总行程：xxxmm
2、大臂伸缩进给速度：xxxxmm/min（变频无极调速）
3、横臂伸缩传动：齿轮齿条副
4、横臂升降有效行程：xxxmm
5、横臂升降速度：xxxmm/min
6、横臂升降传动：链轮链条副
7、立柱回转角度：360°
8、立柱回转速度：手动及遥控
9、台车移动速度：手动及遥控
10、台车轨距：xxxmm
三、结构原理
该机主要有立柱，横臂，升降机构，回转机构、控制箱等。
立柱为长方形梁，矩角型导轨结构形式。
立柱顶端为横臂升降机构，由电机带动齿轮传动机构及链轮链条，链条一端连接横臂的滑板机构，另一端固定在立柱内的配重上，使横臂保持平衡。
横臂的水平运动是由
伺服电机驱动齿轮齿条实现的，其运动速度可根据焊接需要在一定范围内任意调节。
为方便操作，从控制箱中有无线接收设备，该操设备配合无线手柄实现设备的各个运动，该设备装有报警指示和报警清除按钮、急停按钮等。
立柱下端与回转支承连接,底盘通过行走轮沿轨道轨道往复运动。
四、安装说明
1、根据设备基础图做地基工作。
2、保证底座安装在导轨上后立柱基本垂直。
3、横梁，立柱等安装后，必须调整偏心轮，使横梁，立柱伸缩灵活，平稳。
4、安装时电缆线必须放足够的伸缩升降余量。
5、安装链条与横臂配重之间联接时，必须在横臂升至最高位，配重与底座保持一定间隙，横臂放至最低限位时，配重与顶板之间保持一定间隙。
6、横臂顶端最大载荷不得超过xxxxKg。
五、操作试运转
1、将电气箱上的电源开按钮按下，将电源接通，进行各电器按钮操作。
操作前各个齿轮传动机构要进行润滑，试行走时要确保导轨上无障碍物。
2、拨动横臂升降开关，使横臂伸缩升到最高点或最低点，监视行程开关是否动作。
拨动横臂伸缩开关，使横臂伸以最长点和最短点
查看行程开关是否动作。
如果有任何一路限位发生卡阻，只要立即按下总停按钮，使所有接触器都处于断路状态，然后检修，确保人身安全。
3、横梁大臂伸缩为交流伺服电机无级调速，通过操作面板才设定调节速度。
4、不论作伸缩或升降，行走等运动，在需要改变方向时，首先必须拨到停止位臵，等电机停止转动后，然后再改变方向。
5、该机在作各种功能的运动时不得出现抖动，停顿或异常声响，如有应立即停车，检查消除故障。
6、设备在使用完毕后，将横梁降到最下端，把横臂平衡，保持重心稳定，然后切断电源。
六、设备保养与注意事项
1、设备必须装接地线，以保障安全。
2、当设备发生故障时，应立即切断电源，然后进行检查维修，方可继续使用。
3、定期检查各齿轮，齿条，链轮等传动部件加注润滑油。
4、使用前对提升部位的链轮，链条，伸缩齿轮齿条，行走部位的链轮链条等机件检查润滑情况。
5、发现传动机构有不正常现象，如振动，异常声音，卡阻等，应立即停止使用，检查修复。
6、使用时横臂下不许站人，以免发生意外。
7、提升传动部分，电动机，链轮链条及其联接处，必须每月检
查一次。
8、维修横臂升降机构时应先垫好配重与横臂导向座，确保安全维修。
9.日常检查
通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况.
⑴运行性能符合标准规范。
⑵周围环境符合要求(无雨水、无腐蚀性气体、否高温环境）。
⑶监视、显示部件正常。
⑷没有异常的噪声、振动和气味。
⑸没有过热或变色等情况。
10.定期检查
定期检查时，先停止运行，切断电源和打开控制装臵外盖。
⑴电源电压在允许范围内。
⑵清除变频器、控制板上的灰尘。
⑶电缆线绝缘情况，如有损坏应立即停止使用并检修。
⑷各种联接器部件、如有松动，紧固后方可使用。
⑸控制线路及各电气元件，如有损坏器件并能影响动作或成为日后故障隐患的，须加以修复。
七、润滑点，油种，方法和周期表
说明：
1、各传动机构，涂抹3号钙基润滑脂时涂抹适量。
2、首次使用二星期后，各传动部件在适当加些润滑油，而后按润滑周期定期换油，并严防污物入箱。
3、室温低于5°C时，各传动结构润滑油必须更换20号机械油。
八、电气常见故障及排除方法
九、电气原理图。