节能减排与工业锅炉技术创新
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉作为工业生产中的重要设备之一，在生产中扮演着重要的角色。
然而，其运行过程中产生的废气和废水等问题已经成为环境污染的主要来源之一。
其中，烟气排放是工业锅炉生产中的主要污染物之一。
因此，为了减少烟气排放，促进环保和节能减排，采取相应的措施非常必要。
一、节能减排措施1. 烟气余热回收在工业锅炉燃烧时，会产生大量的烟气，其中的余热利用率通常非常低。
烟气余热回收是一种有效的节能减排措施。
通过在锅炉烟气系统中增加余热回收设备，可以有效地提高热能利用率，减少烟气的排放。
2. 锅炉节水技术给水作为锅炉的一个重要组成部分，在运行过程中不仅仅是为锅炉提供水分，同时还会用来冷却和清洗设备等。
因此，节约水资源非常重要。
采用节水技术，如回收锅炉排放的废水和回收各种工艺用水，可以有效地降低生产过程中的水耗，减少水资源的浪费。
3. 锅炉燃烧增效技术锅炉燃烧增效技术是指通过增加锅炉的燃烧效率来降低烟气排放。
具体实现方法有优化燃烧设备设计、改进燃烧控制系统、优化燃烧过程等。
同时，还可以采用一些技术手段，如增加空气预热、降低氧含量等来实现燃烧增效。
二、烟气治理措施在燃烧过程中，硫化物会被转化为二氧化硫等含硫物质。
如果直接排放到大气中，会对环境产生严重的影响。
因此，采取烟气脱硫措施是非常必要的。
常见的脱硫方式有石灰石/石膏湿法脱硫、活性炭吸附法脱硫和催化氧化/洗涤法脱硫等。
2. 烟气脱硝氮氧化物是烟气中的一种重要污染物。
如果没有有效的治理方法，会对空气质量和环境产生严重影响。
烟气脱硝可以采用SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原技术）、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原技术）、催化氧化等技术来实现。
3. 烟气净化器烟气净化器是一种可以有效治理烟气污染的设备。
常见的烟气净化器有静电除尘器、布袋除尘器、湿式电除尘器等。
工业锅炉改造中节能环保技术的创新与应用
试论工业锅炉改造中节能环保技术的创新与应用摘要：锅炉在生产制造业中有着广泛的应用，锅炉的使用过程中消耗着大量的煤炭资源，有着巨大的节能潜力。
我国政府近年来要求工业生产过程中注重节能降耗，为了充分发挥工业锅炉的节能千里，本文简要分析了使用工业锅炉过程中容易出现的问题，提出了一些应用节能环保技术进行锅炉改造的措施。
关键词：工业锅炉；技术改造；节能；环保；创新中图分类号： tk229 文献标识码： a 文章编号：根据调查资料现实，我国工业用的锅炉数量大致在50~70万台之间，其中燃煤锅炉占锅炉总数量的90%以上，燃煤锅炉的耗煤量大，同时产生温室气体以及烟尘等污染物，对城市环境的负面作用十分明显。
为了提高锅炉的热传导效率，结合工业生产中现有锅炉的使用现状，对工业锅炉进行必要的节能改造十分必要。
一、国内的工业锅炉使用现状及主要问题目前我国国内的工业锅炉主要炉型为链条炉排类型，该类型设备完成的燃烧工作的部件在使用过程中容易出现变形、断裂等问题；锅炉的配风装置、调风装置的设计都缺乏人性化，起不到应有的调节作用。
这些因锅炉制造过程的设计以及制造导致的问题，使我国的工业锅炉自控水平极低，不够合理的辅助设备设计无法满足锅炉的使用要求，对司炉工的工作能力有比较高的要求。
国内的工业锅炉自动化水平较低，开放性的控制模式导致锅炉在运行过程中容易因人为原因出现异常工况，大多数锅炉在进行工作时都处于低负荷、高消耗的工作状态，无法根据生产实际进行变速调节的锅炉会浪费大量的燃料资源。
二、分析工业锅炉出现严重耗能问题的原因我国政府对能源管理的宏观管理从2003年起开始正规化，随后各地先后建立了相应的管理机构，在这个过程中，能源管理的相关监督管理机制都处于逐渐健全的过程，仍然存在一定的漏洞和缺陷，法规制度的不健全使一些企业的职能部门对工业锅炉的严重耗能问题不够重视；工业锅炉的节能行业标准大多数都是上世纪90年代制定的，没有及时更新的行业标准无法满足当今的工业生产实际需要，生产过程中的锅炉运行情况复杂，这些陈旧的行业标准缺乏可执行性。
燃煤工业锅炉节能减排技术研发与应用探究
按实际使用煤种改造正转链 条炉排锅 炉的炉拱 ， 包括对炉拱 的位置 、 大小 、 形状等 ， 优化其 各项使用 条件 ， 促使其适 合使用各 种煤类 ， 提高锅炉燃烧效率 。 根据相关 资料表 明， 改造炉拱 可以提 高燃烧效率 ， 减少煤消耗量 ， 可 以达到 １ ０ ． ０ ％的节能效果 。 ２ ． ４锅炉辅机节能改造 锅炉 配套 辅助设备包括鼓风机 、 引风机 、 破碎机 等各 种设备 ， 其中鼓风机 和引风机 的运行参数对 锅炉燃烧 效率产 生直接 的影 响， 因此应 当根据 锅实际使用情况调节好鼓风机 、 引风机的风量 ， 确保 风量供 给充足 ， 促 使煤原 料充分燃 烧 ， 不 但可 以节 约设备 电 能消耗 ， 且可 以减少煤原料消耗 量。 ２ ． ５层燃 锅 炉 改 造成 循 环 流 化 床 锅 炉 循环流化床锅炉可以实现炉膛 内煤燃料循环流化燃烧 ， 即便是
技 术具 有燃 烧充分 、 热量产生较 大 、 适应各种性质煤燃料等优点 ， 加 上二次风和 飞灰 回燃装 置 ，使得飞 灰充分燃烬避 免热量 的损 失， 实现锅炉高效运行 。 总之 ， 燃煤工业锅炉的节能减排技术改进是一项长期的技术战 略， 是降低煤炭资源消耗 ， 减少环境污染 的重要措施 ， 同时是我 国实 现经济与环境友好发展 的技术战略。因此 ， 应 当积极结合燃煤锅炉 的实际使用情况 ，对设备硬件技术和软件控制系统进行技术革新 ， 确保我国燃煤锅炉高效运行 ， 促进我国节能减排工程的有效进行。 参考文献 【 １ ］ 刘桂荣， 李林 ． 锅炉综 合节能技术改造实践 『 Ｊ １ ． 中州煤炭， ２ ０ １ ０ ， ０ ９ （ １ ０ ） ： ４ ６ － ４ ７ ． 【 ２ ］ 赵岩． 锅炉及供 热 系统的节 能措施探 讨【 Ｊ １ ． 中 国新 技术新 产 品，
节能减排在工业制造中的实践案例有哪些
节能减排在工业制造中的实践案例有哪些在当今全球气候变化和资源短缺的背景下，节能减排已成为工业制造领域的重要课题。
众多企业积极采取各种措施，以实现可持续发展的目标。
下面将为您介绍一些在工业制造中成功的节能减排实践案例。
案例一：某汽车制造企业的能源管理优化这家汽车制造企业深知能源消耗在生产过程中的重要性。
他们首先对整个工厂的能源使用情况进行了详细的监测和分析。
通过安装智能电表和传感器，实时收集各个生产环节的能源数据，包括电力、燃气、水等。
基于这些数据，企业发现涂装车间的能源消耗较大。
于是，他们对涂装工艺进行了改进。
采用了更先进的涂装设备和技术，减少了涂料的浪费，同时提高了涂装效率。
此外，优化了车间的通风系统，通过智能控制，根据生产需求自动调整风量，避免了不必要的能源消耗。
在照明方面，企业将传统的灯具更换为节能型的 LED 灯，并安装了智能照明控制系统，根据自然光照和车间的使用情况自动调节亮度。
这一系列措施使得该企业的能源消耗大幅降低，不仅降低了生产成本，还减少了对环境的影响。
案例二：某钢铁企业的余热回收利用钢铁生产过程中会产生大量的余热，如果不加以利用，将造成巨大的能源浪费。
这家钢铁企业建立了完善的余热回收系统。
在炼铁环节，高温炉渣蕴含着大量的热能。
企业通过余热锅炉将炉渣的热量回收，产生蒸汽用于发电和供暖。
在炼钢环节，高温烟气也被收集起来，通过余热回收装置进行热能转换。
此外，企业还对冷却循环水系统进行了优化，将冷却过程中产生的余热用于周边居民的冬季供暖。
通过这些余热回收利用措施，该钢铁企业不仅减少了能源的外购需求，还提高了能源的综合利用效率，降低了碳排放。
案例三：某电子制造企业的绿色供应链管理这家电子制造企业将节能减排的理念延伸到了整个供应链。
他们在选择供应商时，不仅关注产品质量和价格，还将供应商的环境表现纳入考量。
要求供应商提供原材料的环境认证，确保原材料的生产过程符合环保标准。
同时，鼓励供应商采用绿色包装材料，减少包装废弃物的产生。
工业锅炉清洁燃料替代与系统节能技术研究探索
上述 问题既涉及到技术问题 ， 涉及到政策规 也
划 问题 ， 为此 ， 需开展 如下 针对 性 的研究 ：
单位 ＧＤ Ｐ节能 １％、 ８ 二氧化碳排放降低 １ ％的约 ９
１为解决燃气成本高的问题 ， ） 研究将充分考虑
｛ ２ ｏ
Ｅ ＹＮＶ 期ＧＯＲ Ｎ Ｓ… Ｅ ＣＥ Ｒ
节 能 论 坛
高天然气 的利用效率 ， 以高效率平衡高气价。 ２ ）通过对本市现有天然气各种应用方式的分
析。 以及对 各 类 用 户 用 能特 征 进 行科 学 分 类 ， 为采
业锅炉能效指标 的关键参数 ， 同时为工业锅炉清洁 燃料替代后的能效对比提供有效技术依据和手段 ，
为系统 节 能技术 的研 究提 供分析 工 具。
总排放 量 的 ２ ％。 １ 此外 ， 排 出大量 的 ＣＯ 气 体及 还
１燃气成本较高 ， ） 企业承受力差 ， 需要财政给 予相应的扶持 ； ２ 天然气替代有多种方式 ， ） 有燃气锅炉改造 、 分布式供能系统改造和燃气空调改造等 ， 目前还 但
缺 乏针 对用 户 的用能特 点 、 可供 用户优 化 选择 的技
用燃气ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ炉改造、 分布式供能系统改造或燃气空调
改造 等替 代 方案提 供 菜单 式 的技 术 经济 方 案指导 。 ３ 对于 尚不能 用天 然气 替代 的燃 煤工 业锅 炉 。 ） 采 用 生物 质能 部分 替代 的方案 。 由于这 些燃 煤 工业
４ 预 期 成 果
本 研究 旨在 推动 工业 锅炉 清洁 能源 替代 ， 可进
管道难 以到达 ， 如何采用非管输供气？对没有条件 全部实现天然气替代的燃煤工业锅炉 ， 如何选择其 他清洁燃料替代？
迁 ，目前全市的燃煤工业锅炉仍然有 ３ ０ 余 台， ４０
工业锅炉供热过程中的节能技术
浅析工业锅炉供热过程中的节能技术【关键词】工业锅炉；供热；节能；回收锅炉冷凝水；蒸汽热泵0.前言由于我国幅员辽阔，在冬季大部分地区都处于寒冷的季节，对供热的需求量较大。
目前工业锅炉作为我国供热过程中的主要设备之一，其主要以燃煤为主，不仅使环境受到了严重的污染，同时还达不到较好的热效率，在实际运行中其热效率水平处于一个较低的水平，无法与发达国家相比。
针对于工业锅炉热效率利用较低的特点，不难发现我国在锅炉供热过程中具有较大的节能空间，所以加大对节能新技术的研究和开发力度，使新技术应用到锅炉供热中来，从而达到节约能源，保护环境的作用。
1.锅炉所用水质的好坏是锅炉供热过程中节能的关键水质的质量对锅炉的运行具有十分重要的影响，所以为了保证锅炉的安全经济运行，则需要对水质进行有效的管理和监督，从而使锅炉的高水质下运行，从而实现环境保护和节约能源的需要。
在锅炉的使用过程中，需要对其水质进行定期的检测，在检测过程中需要严格按照国家的相关标准进行，从而及时发现问题并及时进行处理。
另外在对锅炉使用过程中，还要做好防垢和除垢的工作，从而实现对锅炉排污率的有效的控制，使锅炉的水质质量得以提高，热度得以增强，实现节能的目标。
2.通过回收锅炉的冷凝水技术来提高系统的热效率锅炉在供热过程中，由于所产生蒸汽，所以凝结水较多，这部分凝结水温度普遍较高，所以对凝结水进行回收来做为锅炉的补给水，不仅能达到节水的目的，同时也能实现节能的目标。
这主要因为凝土水的温度普遍要高于自来水的温度，如蒸汽凝结水回收时平均温度为60℃，原锅炉补给水水源为自来水，平均温度为10℃，补给水由10℃提高到60℃，水温提高了50℃，利用1吨凝结水相当利用5×104大卡的热量，相当利用发热量为6000大卡/公斤的煤约8.3公斤，以每吨煤360元计算节约3元。
节约天然气相当5.1m3，以每1m3天然气1.8元计算节约 9.18元。
凝结水由于经过蒸汽净化后，其质量基本接近于纯水的品质，所以做为热源给水是十分适合的。
工业锅炉节能减排措施的综合分析
工业锅炉节能减排措施的综合分析作者：张守霞来源：《城市建设理论研究》2013年第09期摘要：在工业生产过程中,锅炉以燃烧煤炭等燃料,为人们的生产、生活提供重要的热水供应,是必要的一项能量供应的设备,也是一项重要的工业必须消耗品。
但是它所消耗的燃料资源量是非常巨大的。
在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉技术的更新换代，真正实现国家宏观调控中的“节能减排”战略，降低能源消耗，减少环境污染。
本文探讨了工业锅炉的节能减排措施。
关键词：工业锅炉；节能；减排；措施中图分类号：TK229文献标识码： A 文章编号：工业锅炉作为我国国民生产.生活中的重要组成部分，发挥着重要的作用。
在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉技术的更新换代，真正实现国家宏观调控中的“节能减排”战略，降低能源消耗，减少环境污染。
但是，工业锅炉的改革是一项任重道远的事业，所以需要相关部分. 人才共同努力，共同为实现我国的宏观调控而努力。
一、工业锅炉的节能减排措施1.技术方面针对以上问题,质监部门应指导企业积极推广节能装置与技术,使在用锅炉提高效率,减少浪费。
( 1)推广工业锅炉加装余热回收装置。
指导企业加装 余热回收装置 , 对有机热载体路的尾部高温烟气进行回收二次利用, 使锅炉排烟温度降低至 150 ℃ ~ 200℃。
比如在油气锅炉烟道尾部增加节能器，加热锅炉补给水温度，降低排烟温度，提高热效率。
推广干冰清洗技术。
以前企业一直采用水和压缩空气等机械方法清洗锅炉的油垢. 煤垢, 清洗效果差,且易损坏锅炉炉墙。
干冰清洗技术, 有效破解了清洗锅炉结焦的难题,通过高压空气将颗粒状的干冰粒喷射到锅炉受热面的表面, 利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离, 当 -78℃ 的干冰粒接触到油垢. 灰垢表面后产生脆化爆炸现象, 使油垢. 灰垢收缩及松脱,随之干冰粒会瞬间汽化且膨胀数百倍,产生强大的剥离力,使油垢. 灰垢快速彻底地从金属表面脱落。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉在生产过程中发挥着重要作用，但也会产生大量的烟气排放。
烟气排放不仅污染环境，还浪费能源资源。
为了实现节能减排，提高工业锅炉的运行效率和烟气治理是至关重要的。
本文将探讨工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施。
一、工业锅炉运行的节能措施1. 优化燃烧系统：合理设计和优化燃烧系统是提高工业锅炉效率的关键。
通过采用先进的燃烧技术和设备，可以实现燃烧更加充分，减少燃料消耗，提高燃烧效率。
2. 合理燃料选择：选择适合工业锅炉的燃料对节能减排至关重要。
应根据生产工艺和锅炉性能特点选择合适的燃料，尽量减少燃料的浪费和排放。
3. 锅炉热能利用：对于工业锅炉产生的热能，应该充分利用，例如通过余热回收、热力联合发电等方式，实现能源的再利用，减少能源的浪费。
4. 设备定期维护：对工业锅炉进行定期的维护和保养，保持其良好的运行状态，降低漏气、泄漏等问题的发生，提高锅炉的稳定性和可靠性。
二、烟气治理的节能减排措施1. 烟气净化技术：针对工业锅炉排放的烟气中的污染物，采用有效的烟气净化技术进行处理，如除尘、脱硫、脱氮等技术来减少烟气中的颗粒物和有害气体的排放，保护环境。
2. 烟气余热利用：烟气中含有大量的热能，可以通过余热回收技术对烟气进行利用，用于汽车和供暖等方面，达到节能减排的目的。
3. 烟气循环利用：利用烟气中的一部分二氧化碳，可以用于植物的光合作用，达到减少大气中二氧化碳的目的，也就是说利用烟气进行绿化。
4. 燃煤锅炉设备更新改造：对于老化的燃煤锅炉，可以进行设备更新和改造，采用更加环保的清洁能源替代传统的燃煤锅炉，减少燃料消耗和污染排放。
以上就是工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施，这些措施的实施可以有效提高工业锅炉的运行效率，减少能源资源的浪费，降低环境污染，实现可持续发展。
希望工业企业能够重视工业锅炉运行和烟气治理的节能减排工作，积极采取有效措施，为保护环境和节约能源做出自己的贡献。
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节能减排与工业锅炉技术创新
摘要：随着社会科技的不断发展，人们的生活水平得到了大幅度的提高，各方
面的需求比例呈现出逐年上升的趋势，直接带动了工业的发展。
与此同时，伴随
而来的工业污染也愈发严重，当前节能减排已经成为了全世界的共识。
因此，做
好节能减排在工业锅炉运行中的应用研究，具有重要的现实意义。
在此基础之上，文章将着重围绕节能减排在工业锅炉运行中的应用现状进行详细的分析探讨，并
针对现存的问题提出合理有效的解决措施。
关键词：节能减排；工业锅炉运行；应用研究
目前，建设资源节约型、环境友好型社会则是我国的发展要求，节能减排
在工业生产中的地位日益明显，对于工业锅炉的控制系统来说，相关的法规政策
也正在发生重大变化，本文主要针对节能减排影响下工业锅炉控制技术进行相关
分析，提出如何进行工业锅炉的有效控制，来有效实现节能减排的要求。
1 工业锅炉节能减排发展现状
（一）节能激励政策以及强制措施还不完善，亟需提高
随着市场经济建设逐步深入，之前的节能排放政策已经不能适应新形势的发展，新的政策应该在针对性、专业性以及协调性方面多下文章。
除此之外，对锅
炉安全监管力度大，节能减排监管力度弱的现象在我国还普遍存在。
（二）工业锅炉设计、制造标准不达标
我国工业锅炉产品在设计以及制造阶段经常重锅轻炉，对燃烧设备关注较少，往往会造成结构设计不合理，每个锅炉燃烧适应性不能达到最佳状态。
（三）工业锅炉使用单位在锅炉选型以及使用过程中存在一些误区
使用单位在选择工业锅炉时，燃烧效率往往不是考虑的重点，价格才是他们
首先考虑的要素。
一些企业认为司炉工是门槛较低的低技术职业，不需要选拔任用，也不需要不间断培训，因此管理意识淡薄不利于企业节能减排[1]。
2 节能减排背景下的工业锅炉控制问题分析
第一，节能控制重要作用并没有充分发挥。
部分司炉人员对于提高锅炉运行
效率并没有很高的技术能力和一定的责任心，应该摆脱这种单纯仅仅依赖设备的
想法，这样才有可能充分发挥锅炉的运行效率。
第二，在线检测工业锅炉运行能效的相关功能比较缺乏，要想对于锅炉制造
质量、设计、以及燃料与锅炉的匹配关系进行清晰的掌握，就应该准确和客观地
了解锅炉的实际运行效率，所以，线检测工业锅炉的功能能够有效促进用户单位
提高节能减排管理水平。
第三，低配低质低价的情况容易在价格的竞争中出现。
价格竞争策略在相当
多的厂家中应用，这样就不可避免造成了低配低质低价倾向出现在工业锅炉控制
装置中，使得工业锅炉节能减排控制技术发展存在一定障碍。
第四，多年依然没有在核心控制技术有所突破。
对于锅炉的燃烧方式来说，
比如相关的循环流化床、沸腾、层燃、水煤浆、煤粉等，都没有形成鲁棒性强、
非常成熟可靠的技术解决方案[2]。
第五，控制系统用户使用界面较为复杂。
考虑到部分管理人员以及锅炉用户
的司炉的不高的文化程度，相关的自动控制方面知识较为匮乏，为了符合司炉人
员习惯的操作，应该尽量要求使用操作简单的控制装置。
第六，控制系统的锅炉运行节能在功能上存在一定不足。
控制锅炉向用户提
供符合要求的热能，这点则是大多数锅炉的设计目的，在保障锅炉安全运行的基
础上，并不太重视对于燃料消耗量是否节约的问题。
3 采取措施
3.1技术方面
针对以上的问题,质监部门应指导企业积极推广节能装置与技术,使在用锅炉提高效能,减少浪费。
首先，推广工业锅炉加装余热回收装置。
指导企业加装蒸汽“余热回收装置”,对有机热载体炉的尾部高温烟气进行回收二次利用,使锅炉烟气温度降低至150～200℃。
推广干冰清洗技术。
以前企业一直采用水和压缩空气等机械方法清洗锅炉的油垢、煤垢,清洗效果差,且易损坏锅炉炉墙。
干冰清洗技术,有效破解了清除锅炉结焦的难题,通过高压空气将颗粒状的干冰粒喷射到锅炉受热面的表面,利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离,当-78℃的干冰粒接触到油垢、灰垢表面后产生脆化爆炸现象,使油垢、灰垢收缩及松脱,随之干冰粒会瞬间汽化且膨胀数百倍,产生强大的剥离力,使油垢、灰垢快速彻底地从金属表面脱落[3]。
其次，推广工业锅炉水处理技术。
据测算,锅炉本体内部每结1毫米水垢,整体热效率下降3%,而且影响锅炉的安全运行。
通过指导企业采取有效的水处理技术和除垢技术,加强对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质检验分析,实现锅炉无水垢运行,整体热效率平均提高10%。
推广冷凝水回收技术。
锅炉所产生的蒸汽,经过生产用热设备后会生成冷凝水。
推广纯低温余热锅炉应用技术,纯低温余热锅炉可利用生产系统中产生的中低温废热来推动低参数的汽轮机组做功发电,且不用任何补燃,是企业提高能源利用效率、降低成本、节能减排的有效措施之一。
最后，推广低耗电量的变频技术。
锅炉在运行过程中,通常都是由操作人员凭经验手动调节,峰值能耗浪费较大。
而采用变频调速技术的优势在于:电机转速降低,减少了机械磨损,电机工作温度明显降低,检修工作量减少;电机采用软启动,启动电流从零逐渐上升到额定电流值,不仅节能而且不会对电网造成冲击,节能效果显著,一般情况下可以节能约30%。
3.2政策方面
为扭转工业锅炉行业当前的被动局面,需要聚集全行业的力量,围绕国家节能减排战略、抓住新的发展机遇,统一认识和行动,进行工业锅炉节能减排共性和关键技术及相关机制、体制的创新。
行业未来的工作重点是加速产品结构调整,推进节能减排,研发高技术含量产品,以实现工业锅炉行业可持续发展,尽快实现国家节能减排战略对工业锅炉行业提出的目标和要求[4]。
（1）建立和完善节能减排指标体系。
地方政府应尽快出台制定鼓励节能减排和促进新能源发展的具体配套措施及优惠政策,各级职能部门建立协作联动机制,努力形成整体合力,大力开展对锅炉等特种设备节能的宣传教育,营造浓厚的工作氛围,提高全民节能意识,充分发挥各行业协会及技术机构的支撑作用,共同推进工业锅炉节能减排工作。
（2）充分发挥企业节能减排的主体作用。
鼓励企业加大节能减排技术改造和技术创新投入,增强自主创新能力。
完善和落实锅炉使用单位节能减排的各项管理制度,提高锅炉热效率,加强对锅炉运行人员和管理人员的节能技能培训考核,强化能源计量管理。
（3）加快建立节能技术服务体系。
制订出台发展节能服务产业的指导意见,促进节能服务产业发展。
培育节能服务市场,加快推行合同能源管理,开展锅炉效
能测试工作,通过效能测试,了解锅炉经济运行状况的优势,找出造成能量损失的主
要因素,指明减少损失、提高效率的主要途径。
总结
锅炉的节能减排工作的推进，有效的降低环境污染、减少能耗，有效的确保
可持续发展战略实施，因此，各企业事业单位需要认识到节能减排的重要性，采
取能够实现锅炉节能减排的有效措施。
参考文献
[1] 齐兵，韩克义.浅析燃煤工业锅炉节能降耗措施[J].林业科技情报，2011年
03期 .
[2] 向东.浅析工业锅炉的节能降耗措施[J].新疆有色金属，2013年S1期.
[3]岳敏，何鸿雁.工业锅炉节能减排现状及应对措施[J].化工设计通讯，2018，44（08）：177-178.
[4]冯进亮.电厂锅炉节能降耗探析[J].江西煤炭科技，2018 （03）：156-158.。