制程检验主管工作明细表
制程检验表格模板范文
材料
改善
技术性
作业
水平
主管：填表者：
说明：1．品质因素变动前后结果的比较；
2．品质因素变动具体内容的体现；
3．便于品质管理相关部门及时联络及对品质的控制；
4．技术单位、生产单位、品管单位负责人存档。
六CO6产品别不良记录表
编号：
品名：
规格型号：
件数：
日期
操作者
检验项目
加工数
检验数
不良数
不良率
缺点数
不良说明及处理
主管：填表者：
说明：1．为对制程检验状况之统计报告；
2．不良率=不良数÷加工数×100%；
3．呈阅→品管单位存档。
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平均
处理
时分
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抽查时间
标准
抽查项目
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平均
处理
时分
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时分
时分
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时分
备注
主管检验员
六CO5品质因素变动表No.
产品名称：产品规格：
项次
内容
控制标准
变动前
变动后
差异
变动因素
变动结果
制造
条件
操作标准
控制
标准
设备
六CO3制程巡回检验表
日期：部门：
项次
工程名
查验重点
查验结果
不良内容
对策
1
成品检验主管工作明细表
工作大项
工作细化
目标与成果
成品检验管理
1.制定成品检验标准，经相关领导批准后组织实施
检验标准制定的规范性与完善性
2.组织、指导成品检验专员做好成品检验、抽样检验工作
检验准确率达到____%
3.根据成品检验结果撰写检验报告
检验报告出具的及时率达到100%
成品质量分析
1.对生产质量异常提出意见和建议
提出的意见和建议被采纳的次数
2.建立新产品分析制度，做好新产品的检验工作，及时提出新产品质量鉴定报告
质量鉴定报告出具的及时率达到100%
制程检验程序(含表格)
制程检验程序（ISO9001：2015）1.0目的为规范制程检验，预防产出批量不合格的产品，减少（杜绝）制程异常的发生。
不断降低生产制程不良率，提升产品品质，确保产品品质符合客户要求。
2.0范围适用于本公司生产制程品质检验控制。
3.0定义3.1首件：指生产制程中加工生产的产品，判定符合要求后，拟批量生产前的第一台（个）产品（半成品，成品）。
3.2全检：对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。
3.3巡检：对生产过程中影响产品品质的因素（工位）进行随机抽样检验，确认。
4.0权责4.1品质部4.1.1负责制程中产品外观，检验流程，检验标准，检验规范，检验工位的编制和设置。
4.1.2IPQC：负责对产品，物料首件确认的主导工作，并对产品首件做出合格与否的判定；制程品质检控，品质异常的确认与追踪；主导不合格品或品质异常问题的提出，跟进，落实及改善效果确认。
4.2项目部4.2.1新产品首件的确认，负责制程中电气/结构性能测试流程，测试工位的编制和设置；品质异常，不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.2.2负责制程中设备，仪器的使用规范的制订；机器，设备，仪器，仪表，治夹具，工具运行状况的监控，正常运转的巡视及点检/保养工作的监督。
4.3生产部4.3.1负责首件的制作与送样确认；全检工位的人员配置。
4.3.2制程中4M1E的落实及制程过程的监控，配合IPQC与PE的工作；品质异常的受理与改善，改善对策的具体实施。
4.3.3负责制程中设备，仪器，仪表，治夹具，工具的日常点检/保养工作。
5.0程序5.1生产，检验前作业准备5.1.1生产部5.1.1.1在开拉生产前进行自我核查，发现不符合项及异常，采取措施，立即纠正。
5.1.1.2在开拉生产前须查核领用物料是否与[生产计划排程表]相符，是否有相应的BOM，技术规范；生产环境是否符合产品需求，各作业工位是否悬挂对应的SOP，作业人员对作业方法，产品品质是否清楚了解。
制程检验员岗位工作量报表
制程检验员岗位工作量报表车间：铜仪表、台钻、数控精加工姓名： XXX 工作状态工作内容每日必做工作负责操作工首检产品的确认及在用量具、检具合格与否的校验。
负责数控车床第一排、铜仪表、下料、铣床、自动车床专职巡检（频率不低于2小时/1次）及完工检验，并做好检验记录。
监督车间员工严格按照公司“三按”、“三检”制度生产。
及时处理生产过程中发现的各种质量问题，无法解决的及时向品质部长汇报。
负责每天填写车间检验日报表，收集检验数据。
负责做好不合格品的控制，组织采取纠正和预防措施。
并对车间品质异常波动开具品质异常通知书。
负责生产过程的预防措施的稽查验证工作。
负责员工每日报废品的上交与确认工作。
负责对生产现场做制程解析，进行动态的品质改善活动。
负责产品质量状态的标识和质量追溯管理工作。
负责每日与晚班组长做好工作交接相关事项。
协助车间搞好“6S”现场管理及安全事项的工作。
每月必做工作负责做好月度工作总结与分析及下月度工作计划的制定。
准备每月例会召开的工作资料。
负责品质方面月度相关资料的打包存档。
（检验日报表、产品让步评审表等）每月负责对车间员工进行一次品质管制的培训。
每年必做工作年度的工作总结与分析。
年度品质方面相关资料的打包存档。
制程检验员岗位工作量报表车间：数控车间姓名： XXX 工作状态工作内容每日必做工作负责操作工首检产品的确认及在用量具、检具合格与否的校验。
负责靠窗户内二排数控专职巡检（频率不低于2小时/1次）及完工检验，并做好检验记录。
监督车间员工严格按照公司“三按”、“三检”制度生产。
及时处理生产过程中发现的各种质量问题，无法解决的及时向品质部长汇报。
负责做好不合格品的控制，组织采取纠正和预防措施。
并对车间品质异常波动开具品质异常通知书。
负责生产过程的预防措施的稽查验证工作。
负责对生产现场做制程解析，进行动态的品质改善活动。
负责产品质量状态的标识和质量追溯管理工作。
负责按标准对五楼外协、外购件抽样检验，并做好检验记录。
制程检验作业流程图
制程检验作业流程流程图1．0目的为保证产品在生产制程中得到有效检验作业,控制制程品质,降低制程返工、报废,提升产品合格率,提高不良出来的时效性，特制定本作业流程。
2．0 范围适用于（备料车间、白身车间、油漆车间、包装车间）生产过程中的检验与控制及不良品处理。
3．0 职责3.1 PMC部：计划课负责生产指令的下达,参与生产异常处理；仓务课负责完成不良品的回仓分类保管、标识确认及不良品退料的督促工作。
3.2 各生产车间：负责制程产品材料确认,首件产品品质确认及生产过程中的自检、互检工作。
反馈、参与生产异常处理；3.3品管部：首件产品确认及生产过程中的巡检、完工后检验,反馈、主导或参与品质异常处理工作，并对数据记录保存、统计、分析、改善，持续改善；3.4 相关部门：主导或参与品质异常处理及异常分析工作。
4．0 作业程序4.1 PMC部下发《生产日计划》给各生产车间主管，各生产车间主管根据《生产日计划》，组织安排操作工做好生产前的准备工作；4.2 各车间组长、技术员准备工装夹具、测量量具、签样等，按样品或产品工程作业标准书等准备物料进行生产。
备料、白身、总装车间：工装夹具、测量量具、签样、作业指导书、图纸、模具等。
油漆车间：色板、签样、作业指导书、图纸等。
包装车间: 签样、作业指导书、图纸、产品包装示意图、模具等。
4.3组长、技术员对首件先自检，合格报制程检验员对首件进行检验，详细参考《首件检验控制卡》。
4.4制程检验员全检或按规定频次(正常情况下每天不少于6次)及工艺图纸等要求巡检各工序制程品质状况，巡检要有相关侧重点，填写巡检记录，若不符图纸和工艺要求，则知会操作员异常状况；当生产操作工自检发现不良现象时及时隔离和标识；当产生不良品超标时，发现人即时通知本组组长到现场确认，组长到现场确认后，按《生产异常提报控制卡》进行操作，必要时组长填写《品质异常报告和处理单》交责任单位处理（来料引起的不良交品管部处理；制程引起的不良交本部车间主管处理）。
质检科主管岗位说明书
质检科主管岗位说明书岗位职责1、组织检验人员按照相关质量标准和检验操作规程完成日常检验工作。
2、参于制订和修订物料、过程产品、成品的内控标准和检验操作规程及化验室的有关规章制度。
3、负责实施对检验人员的业务培训，不断提高操作技术水平和检验数据的准确性，努力提高测试水平。
4、组织化验人员正确使用检验仪器设备及计量器具，并按期校准。
5、负责对监测数据和化验结果进行复核，并要求检验人员如实记录所有检验、试验情况。
6、负责向有关部门和生产现场反映质量检验信息，为解决质量问题和提高产品质量提供依据。
7、负责对检定用标准品（包括国家标准品、标准复制品、标定基准品）和标准曲线进行统一管理。
8、2.0液体配备及质量控制。
9、公司所有产品出厂前质量把关。
10、按照ISO9001和全国工业品要求，制定相应的培训计划，开展部门工作，严把质量关。
11、水处理设备调试及日常维护工作。
11对检验中弄虚作假的现象有权制止。
1、有权召开有关分析化验方面的会议。
2、有权检查各工段对公司各项规章制度的落实情况，并提出奖惩建议。
3、有权对违犯公司规章制度行为，按照公司规定进行处罚。
4、有权对涉及的相关车间生产提出合理建议。
1、化学分析或与其相关的专业，具有相关的资格证书。
2、3年以上化验行业或相近行业工作经验。
3、熟悉产品生产流程工艺、常见化学品物化特性、各车间生产特点。
4、掌握先进的车间管理模式及精要，具有先进的管理理念。
5、具有优秀的领导能力，出色的人际交往和社会活动能力。
6、善于沟通协调，责任心和事业心强。
7、亲和力、判断能力、决策能力、计划能力、沟通能力强。
8、有很强的感召力和凝聚力以及果断精练的决策力。
9、工作态度积极乐观，具有良好的职业精神和职业道德操守。
10、能够按照ISO9001、安全标准化管理和6S管理的要求开展工作。
ipqc岗位职责
IPQC岗位职责
岗位名称：过程检验员，以下简称IPQC
岗位职责
直接上司质量部主管
1.负责日常制程巡检工作
-负责开展所有产品制程的首件确认检验、制程巡回检验、工序最终检验的质量管理
2.物料上线确认检查
-依据工艺流程、工艺图纸、作业指导书进行监督检查，对发现过程质量异常的及时性负责
3.产品监视和测量
-外观、尺寸、特性、功能试装、检验方法、检验重点的质量要求进行抽检、巡检及全检工作，保证生产质量无异常
4.不合格品控制和现场的状态标识
-产品的质量检验、确认、判定及结果处理，对检验相关数据结果做好原始记录、检验状态标识、不良品的隔离及呈报工作
5.信息反馈和问题的跟踪处理
-异常现象的描述、不良原因分析、不良率的统计，并开具《不合格（异常）品评审单》向相关部门进行呈报、处理、跟踪及改善效果的确认
6.首/尾件确认检查
-首件检验，首件签发及首件回收存档
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长进行复检，
检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止
-尾件检验，尾件的确认及存档
7.质量记录和统计报表
-记录相关资料,做好质量原始记录，对所检物品的质量情况进行统计、分析并上报
8.生产过程中下线物料和产品的反馈跟踪、报告处理.
-监督产品关键的质量控制点，严格执行检验标准，负责把关未经检验或未验证合格的产品不得入库及使用，认真贯彻执行质量管理制度，确保过程产品质量处于受控状态
9.维护与保养进料检验中用到的检验仪器、量规和检验设备
10.月结资料整理。
制程检验主管的岗位职责、任职条件以及应该具备的能力
制程检验主管的岗位职责、任职条件以及应该具备
的能力
1.岗位职责：
(1) 组织和实施制程检验，监控生产流程，保证产品质量。
(2) 制定和完善制程检验标准，指导和培训员工，提高制程检验的有效性和精准性。
(3) 分析和评估制程数据，发现问题、解决问题，不断改进制程质量。
(4) 负责与各部门进行协调，保持信息畅通，促进问题快速解决。
(5) 编写制程检验报告，为管理决策提供参考。
2.任职条件：
(1) 本科及以上学历，机械、电子、材料等相关专业。
(2) 3年以上制程检验或质量管理相关工作经验。
(3) 熟悉制程流程和质量控制方法，熟练应用SPC等统计工具进行数据分析和处理。
(4) 具备良好的沟通、协调和团队管理能力，能有效地组织和领导团队完成工作任务。
(5) 有较强的责任心和自我驱动力，具备独立思考和解决问题的能力。
3.应具备的能力：
(1) 制程分析能力：能够分析制程中出现的问题及成因，提出解决方案，保证产品质量。
(2) 统计分析能力：熟练应用SPC等统计工具进行数据收集、分析和处理。
(3) 领导管理能力：善于团队协作，能够有效地管理和领导员工完成工作任务。
(4) 沟通协调能力：能够与各部门沟通、协调、合作，共同解决问题。
(5) 质量意识和责任感强：能够保持高度的质量意识，对所负责的制程质量承担责任。
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制程检验主管工作明细表
程检验管理
1.制定制程检验标准，经领导审批后组织实施
及时编制制程检验标准
2.组织相关人员根据检验标准和要求，对半成品、制品的产品及工序质量进行检测
错检、漏检发生率为0
3.根据制程检验结果，填制《制程检验报表》
《制程检验报表》填制符合质量管理规程
制程质量异常管理
对生产质量异常提出意见和建议
及时处理质量异常的建议
信息统计与分析
对车间生产的产品进行跟踪、统计，编制质量分析报告，控制产品在生产进程中的质量
及时提交质量分析报告