电力线路基础施工工程冬季施工方案
电力工程冬季施工措施方案
电力工程冬季施工措施方案为保证工程质量，确保施工的顺利进行，针对北方季节气候特点，根据220千伏送电线路新建工程总体施工进度计划，本工程部分基础将在冬季施工完成，因此，本工程基础浇制除执行《220千伏送电线路新建工程基础作业指导书》外，还要按照基础冬季施工进行。
一、编制目的：为确保工程质量，应及早做好冬期施工的措施，对提高工程质量十分必要。
根据现场情况，特制定本技术措施，以便有效地控制基础混凝土冬期施工的质量，实现本工程的质量目标。
二、编制依据：1、《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》；2、《建筑工程冬期施工规程》3、混凝土配合比（冬期施工）报告；4、本工程相关要求。
三、冬季施工定义根据国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。
四、原材料及其它工具的准备混凝土冬期施工水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号42.5。
拌制混凝土所采用的粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块、有机物及其它易冻裂矿物质。
砂子加热温度控制在20℃。
拌合水采用饮用水。
防冻剂选用国家专业厂家性能稳定、质量好的混凝土早强防冻剂, 混凝土早强防冻剂属无氯盐产品，各项实验指标必须符合国家有关标准的要求，并且有试验室出据的实验报告及生产厂家的产品出厂合格证。
在混凝土基础施工前，必须对工器具、材料等进行核查，砂、石、水、水泥、防冻剂备料必须能满足连续浇筑施工的需要，并应在浇筑前备足养护用彩条布、草帘、火炉、木炭等，否则不得进行下道工序施工。
工器具及保温材料准备冬期施工所用的工器具及保温材料详见表6。
冬期施工所用的工器具在使用前必须进行严格的检查，合格后投入使用。
钢筋加工准备钢筋不宜在低于-20℃冷拉，在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。
在常温下其力学性能试验结果应符合表1的规定。
输电线路冬季施工措施
输电线路冬季施工措施冬季，特别是寒冷地区的冬季，常常会给输电线路施工带来很大的困难，因为极低的气温和雪、冰等恶劣天气会影响施工进行和工作效率。
本文将介绍一些针对输电线路在冬季施工中应采取的措施。
1. 安全措施在冬季进行输电线路的施工，首要任务就是确保施工人员和工程设备的安全。
在施工前，必须对施工现场进行细致彻底的勘察，并对施工区域的安全隐患进行评估和处理。
同时，应对工程设备和人员进行保温、防滑等措施，并配备安全绳、安全带等防护措施，确保人员在施工过程中的安全。
在极端恶劣的天气条件下，应及时调整施工计划，以确保施工人员和设备的安全。
2. 施工工艺冬季施工必须考虑环境因素对工程质量的影响，可以在施工过程中采取一些对应的施工工艺。
•钢管架设方式：冬季用钢管架设方式能够大幅提升施工效率，同时也可以减少对周围环境的污染。
•早期预制电杆：预制电杆可以在室内加工完成，然后在现场进行安装。
这种方式不仅提高了工作效率，还大大减少了因低温造成的质量问题。
•采用热风枪进行焊接：在冬季，低温会对原材料造成很大的影响，使得焊接困难增大。
使用热风枪能够快速加热焊接部位，确保焊接质量。
3. 特殊工具和设备在冬季施工中，为了提高工作效率，也需要配备一些特殊的工具和设备。
•除冰剂：在雪、冰天气下，输电线路上的冰霜和积雪会对施工造成很大的麻烦。
采取合适的除冰剂能有效提高施工效率。
•保温材料：在寒冷环境下，保温材料是必须的。
施工人员可以针对不同的施工部位选择不同类型的保温材料，确保施工质量。
•暖风机：使用暖风机能够使各工艺操作温度升高，有效避免低温条件下的质量问题。
同时，也能提高施工效率。
4. 施工质量控制冬季施工的一个重要任务就是提高施工质量。
为了避免因低温等因素对施工造成的影响，需要特别重视施工质量控制。
•原材料质量控制：严格控制原材料的质量，确保不受冬季恶劣天气的影响。
•施工过程的质量控制：在施工过程中，针对不同的环节进行质量控制，确保施工过程中不出现问题。
电力线路冬季施工措施
电力线路冬季施工措施冬季施工对于电力线路的建设和维护来说是一个挑战，因为气温低、天气恶劣和日照时间短等因素会对施工工作造成很大影响。
为了确保电力线路的正常运行和施工的顺利进行，需要采取一系列措施来应对冬季施工的特殊要求。
1.清理积雪：在冬季，积雪是影响电力线路施工的主要因素之一、积雪会覆盖电线和杆塔，增加输电线路的风险，容易导致短路和断电等问题。
因此，在冬季施工前，必须对输电线路进行彻底清理，确保电线和杆塔的可见性和可靠性。
2.防寒保暖：冬季施工时，工作人员要穿戴保暖的工作服和防寒衣物，以防止低温对身体的伤害。
此外，还应提供帽子、手套和暖手器等工具，保证人员在低温环境下的工作能力。
3.防冻措施：在冬季施工中，需要采取措施防止设备和管道冻结。
对于容易受冻的设备和管道，可以使用加热设备和保温材料进行保护。
此外，在工地上还要加强排水系统的维护，确保排水畅通，防止积水冻结。
4.安全措施：冬季施工时，由于天气恶劣和日照时间短，工人的工作条件较差，安全风险也会增加。
因此，必须加强安全教育和培训，提高工人的安全意识，提供安全保护装备，如防滑鞋、安全帽和护目镜等，确保工人的安全。
5.施工时间安排：由于冬季日照时间短，施工时间应根据天气条件和日照时间合理安排。
可在白天进行施工，尽量避免在夜间进行施工，以减少工人的劳动强度和安全风险。
6.特殊设备和工具：在冬季施工中，还需要使用一些特殊的设备和工具来应对低温环境的挑战。
例如，使用低温抗冻的电线和绝缘材料，使用防滑设备和工具，确保工人的安全。
总之，冬季施工对于电力线路建设和维护来说是一个具有挑战性的任务，需要采取一系列措施来保证施工的顺利进行。
通过清理积雪、防寒保暖、防冻措施、安全措施、合理的施工时间安排和特殊设备和工具的使用，可以有效应对冬季施工的特殊要求，确保电力线路的正常运行。
电力线路冬季施工方案
电力线路冬季施工方案电力线路冬季施工方案一一、编制依据1、《110～500kV架空送电线路施工及验收标准》（GB50233X20XX）；2、《110kVX500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168X20XX）》；3、《高压架空电力线路基础施工技术规定》；4、《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》（DL5009.2X20XX）；5、《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204X20XX）6、《钢筋焊接及验收规程（JGJ18X20XX）》二、工程概况三、冬季质量施工技术措施3.1土方工程的冬季施工3.1.1地基土的保温防冻采纳翻松耙平防冻法。
入冬前先确定冬季挖土的地面上，将表土翻松耙平。
翻耕的深度，依据土质和当地气候条件而定，一般不小于0.3m，其宽度不小于冻后深度的两倍与基坑底宽之和。
3.1.2冬季回填土施工施工回填基槽（坑）或管沟时按以下规定执行：a）室外的基槽（坑）或管沟时可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，且冻土块的粒径应小于150mm；b）回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
c）冬季大面积填方应符合以下要求1）填土前应去除其外表冰雪，填土中严禁冰雪混入；2）填方边坡外表1m内，不得用冻土；每层填土厚度应比常温季节施工规定标准少20X30%，预留沉降量恰当增加；3）上层应用未冻的或透水性好的土质，其厚度应符合设计要求；4）室外平均气温在X5℃以上时，填方高度不受限，平均气温在X5℃XX10℃时，填方高度不宜超过4.5m。
3.1.3钢筋工程的冬季施工3.1.3.1根本要求a）在负温条件下，钢筋的力学性能要发生改变：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。
b）在负温条件下运用的钢筋，施工过程中要强化管理和检查。
钢筋在运输过程中要留意防止撞击，刻痕等缺陷。
3.1.3.2钢筋负温的冷拉和冷弯a）钢筋负温冷拉方法可采纳掌握应力方法或掌握冷拉率方法。
输电线路专业冬季施工方案最终
输电线路专业冬季施工方案最终一、前言随着冬季的到来，电力行业面临着严峻的挑战。
为了确保输电线路的安全稳定运行，本篇文章将重点介绍输电线路专业冬季施工方案，以应对冬季的低温、雪灾、冻害等不利因素。
二、方案目标本方案的目标是确保输电线路在冬季能够安全、稳定、高效地运行，防止因恶劣天气导致的线路故障和意外事故。
同时，提高线路的抗灾能力，减少因自然灾害带来的损失。
三、方案实施1、设备检查与维护：对输电线路及相关设备进行全面检查，特别是对易受低温影响的设备进行维修和更换。
对线路绝缘子进行清洗，提高绝缘性能。
2、线路加固：对重要线路进行加固，防止大风、雪灾等天气对线路造成损害。
采用防震锤、护线条等措施，增强线路的稳定性。
3、防冻措施：在易受冻害的区域，采取防冻措施。
如增加保温层、采用耐低温材料等，防止线路因冻害而损坏。
4、预警系统：建立完善的预警系统，及时发现和处理潜在的故障和隐患。
通过智能化监控系统，实现对线路运行状态的实时监控和数据分析。
5、应急预案：制定应急预案，成立应急抢修队伍，随时准备应对突发状况。
在发生故障时，迅速采取措施恢复线路的正常运行。
6、安全培训：对输电线路专业人员进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
培训内容包括冬季施工安全规定、紧急救援措施等。
7、合作与沟通：加强与相关部门和单位的沟通与合作，共同应对冬季的挑战。
如与气象部门紧密合作，及时获取天气预报信息；与应急管理部门合作，共同应对突发状况。
8、施工管理：制定详细的冬季施工计划和管理制度，确保施工质量和安全。
合理安排施工进度，避免在恶劣天气下进行关键性作业。
同时，加强施工现场的监督和管理，确保各项措施的落实。
9、物资保障：提前储备足够的施工材料和应急物资，确保在突发情况下能够及时补充和更换。
与可靠的供应商建立长期合作关系，确保物资的质量和供应的稳定性。
10、环保意识：在施工过程中，注重环境保护和节能减排。
采取合理的措施减少对自然环境的破坏和污染，实现绿色施工。
电力线路雨季冬季特殊施工措施
电力线路雨季冬季特殊施工措施本项目工期有限，整个项目将经历秋冬季。
为保证工程施工质量，特制定以下季节性施工方案。
（一）雨季施工方案一、管理措施（一）雨期施工前，组织相关人员分析雨期建设生产计划，根据雨期建设项目进行准备雨季施工措施，在编制施工措施时，根据雨季施工的特点，不宜提前或延后安排雨季子项目。
对必须在雨季施工的项目制定有效措施。
雨季施工前应备齐所需材料。
（2）设置夜间专职值班人员，确保有人昼夜值班并做好值班记录，同时设置天气收听和宣布天气状况的预报员。
（三）组织有关人员对施工现场的准备工作进行全面检查，包括临时设施、临时用电、防雨、机械设备的保护等。
(4)原材料、成品、半成品的防雨。
水泥应按照“先收先送”和“后收后送”的原则放置在室内，避免长期受潮，影响水泥的活性。
（5）准备足够的水泵及相关设备进行排水，并准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。
2. 部分（分项）措施(1) 混凝土施工a、阴雨天应尽量避免混凝土施工。
大雨、暴雨天不浇混凝土，新浇的混凝土要盖好，防止雨水冲刷。
雨天严禁防水混凝土施工。
b、雨季施工时，浇筑板、柱混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。
c、浇筑板、柱混凝土时，可适当降低坍落度。
梁与板同时浇筑时，应向次梁方向浇筑。
若遇雨停工，可在次梁和楼板上留施工缝，以保证主梁的整体性。
(2) 加固工程a、钢筋现场应堆高，防止钢筋浸水腐蚀。
有条件的情况下，钢筋应堆放在钢筋骨架上。
b、雨后应根据情况对钢筋进行除锈处理，结构中不得使用锈蚀严重的钢筋。
c、避免在雨天施工钢筋焊接，以免影响施工质量。
（二）、冬季施工冬季施工总则是指连续五天日平均气温低于5度的冬季施工，尤其是混凝土地基，应采取冬季施工措施，并及时采取防冻措施，防止气温骤降。
一、冬季气候条件对工程建设的主要影响一、冬季对施工安全的主要影响1.1。
施工队现场和基础浇筑现场架设炉灶，易引起火灾和煤气中毒；1.2.寒冷的工作环境会损害施工人员的健康；1.3.施工人员容易因受凉导致肢体麻木，造成机械操作事故；1.4.霜雪天，道路、塔楼湿滑，极易引发交通安全和高空作业事故；1.5。
电力冬季施工方案
电力冬季施工方案引言在冬季，由于天气寒冷、天气不稳定以及天然资源的限制，电力施工面临着诸多挑战。
因此，制定一个合理的冬季施工方案对于保障电力供应的稳定运行至关重要。
本文将讨论电力冬季施工方案，旨在提供有关如何在严寒季节中安全、高效地进行电力施工的指导。
一、施工前准备1. 预测天气：提前了解天气预报，特别是低温和降雪的情况，做好相应的准备工作。
2. 安全人员培训：对所有参与施工的人员进行必要的安全培训，确保他们了解并能够应对在严寒环境下可能发生的安全风险。
3. 设备检查与维护：检查并确保所有施工所需的设备处于良好工作状态。
特别要注意气温对设备性能的影响，并做好设备保养与维护工作。
二、人员保护1. 保暖装备：为施工人员配备保暖服装、手套、帽子、防滑鞋等防寒设备，确保他们在低温环境下的个人安全与舒适。
2. 作息调整：根据工作需要，合理安排施工人员的作息时间，确保他们有足够的休息时间，以提高工作效率和保护身体健康。
3. 急救设备：在现场配备足够的急救设备和药品，以应对可能发生的意外伤害。
三、设备保护1. 防冻措施：在设备运行前，先将液体排空，并对液流管道进行防冻处理，以防止设备受到冻结的影响。
2. 保温措施：在设备和管道周围加装保温材料，以有效减少能量损失，并防止冻结和脆化导致的损坏。
3. 定期检查：定期检查设备和电力线路，及时发现和修复可能存在的问题，确保施工的顺利进行。
四、材料储存1. 室内储存：尽可能将材料储存在室内或半室外的封闭空间中，以避免受到寒冷气温和湿度变化的影响。
2. 包装保护：对易受潮物资进行包装，采取密封措施，以防止水分进入材料内部导致损坏。
3. 温湿度监测：在存储区域设置温湿度监测仪，随时掌握环境的变化情况，并及时采取保护措施。
五、施工流程1. 合理调整计划：根据天气和施工进度的实际情况，灵活调整施工计划，合理安排工程进度。
2. 考虑施工顺序：优先处理对电力供应影响最大的部分，确保用户的需求得到满足。
电力冬季施工方案
电力冬季施工方案一、引言随着社会的发展和人民生活水平的提高，电力供应的可靠性和稳定性变得越来越重要。
而冬季的特殊气候条件给电力工程施工带来了一定挑战。
本文将针对电力冬季施工方案进行详细介绍，以确保电力工程的安全高效完成。
二、背景冬季气温低、降雪频繁等自然因素对电力施工造成了一定的影响。
这要求我们必须在施工前进行全面的计划和准备工作。
三、电力冬季施工方案1. 安全保障冬季施工过程中的安全问题是最重要的考虑因素。
在施工前，需要对施工场地进行全面的安全检查，并制定相应的施工计划。
施工地面要保持平整、无冰雪积聚，以确保施工人员的安全。
同时，要配备充足的急救设备和人员，以应对任何可能发生的事故。
2. 保温措施冬季施工对于设备和材料的保温要求非常高。
在施工前，要对设备进行全面的检查，并确保其正常工作。
对于需要暂时停工的设备，要采取相应的保温措施，防止冻结等问题的发生。
同时，要合理调配人员，以减少人员在低温环境中的停留时间，减少受寒冷影响的风险。
3. 通风保障冬季的气温较低，施工现场通风不易。
在施工现场，要确保通风设备的正常工作，并加强空气质量和烟雾控制。
同时，要提供足够的热量，确保施工现场的温度适宜。
在施工过程中，要安排人员轮班作业，以减少人员集中在一个区域的可能，降低通风不畅的风险。
4. 设备采暖冬季低温环境对设备的影响较大。
施工方案中要详细规划设备采暖的措施。
可以通过加装加热器、暖气机等设备来保持设备的工作温度。
同时，要加强设备的维护，定期检查设备的正常运行情况，并及时处理设备故障，以确保电力施工的顺利进行。
5. 通信保障冬季气候条件对通信线路造成较大影响，容易发生信号中断等问题。
为了保障施工中的通信工作正常进行，可以采取多种措施，如增加信号放大器、保护通信设备等。
同时，要定期检查通信线路的正常运行情况，及时处理线路故障，以确保施工期间的通信畅通。
6. 人员培训冬季施工的高风险性要求施工人员具备相应的技能和知识。
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达州--巴中110kV送电线路工程冬季施工措施批准：审核：编制：江源实业有限责任公司2013年12月15日第一章总则1、室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，或者最低气温降到0℃以下时，用一般方法施工难以达到预期质量目の，必须采取特殊の施工方法才能满足要求。
2、根据和田历年の气象资料，每年约在11月15日左右为冬季施工阶段，次年3月15日转入常温施工，冬季施工可划分为三个阶段。
（1）初冬阶段：最低气温高于-10℃，约在每年の12月上旬到12月中旬。
（2）深冬阶段：最低气温低于-10℃，并持续保持，约在每年の12月中旬到次年の2月中旬。
（3）早春阶段：气温回升，最低气温高于-10℃，约在每年の2月下旬到3月上旬。
根据资料分析，排沙漏斗工程施工，即在初冬阶段和深冬阶段，为此特编制冬季施工技术措施。
第二章冬季施工の准备工作1、认真做好冬季施工の准备工作，项目部应安排专人负责，并把准备工作纳入生产计划。
施工前要对施工技术人员、工程负责人、测温人员和现场全体施工人员进行冬季施工技术和安全培训。
2、冬季施工用水、应做好防冻保温工作，确保冬季施工正常用水，并准备好保温水箱。
3、搅拌站、砂石料需搭设暖棚、安装热水箱，以确保砼の出罐温度。
4、进入冬季施工，砼增加抗冻早强剂、减水引气剂，砼水温要达到80℃，因此配备1吨の茶叶炉、两个水箱。
第三章冬季施工安全措施冬季施工安全、防火措施：对工人要及时进行了安全技术教育，严格执行冬季施工安全技术操作规程，定期组织安全检查，采取有效の防滑、防毒、防冻、防触电、防爆炸、防煤气中毒の安全措施，建立防火安全管理制度，凡在工地加设炉灶或其他用火事宜，必须经工地负责人同意方可进行。
工地安排专人24小时轮流值班，专门管理各种用火、用电等。
强化安全管理，实施重奖重罚。
工程施工以承包责任制密切挂钩，严格落实安全管理制度和安全管理规定，确保安全施工。
第四章冬季电力施工方法及技术措施1、定位测量：（1）严格按照设计及订立桩图复测线路，分坑前必须复查施工基面、转角、档距和高程，了解对基坑の要求及基杭尺寸，并及时准确の填写原始记录和关键工序把关卡确认无误后方可分坑。
（2）如有降基面の，应先降基面再分坑和开挖；如有位移要求の，按位移の中心桩来分坑和开挖。
2、土方工程：（1）土方工程の冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工。
（2）冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。
挖土方前应先了解清楚现场地质情况，土质应经鉴定并做好相应の准备工作，以确保施工安全。
（2）挖铁塔基础坑要按照图纸设计要求挖，确保坑口底层垂直。
（3）基坑开挖施工时，要保护好分坑时所定の辅助桩，特别是中心桩、辅助中心桩。
（4）基础坑及设计标高需经设计单位及建设单位工程监理部门检查验收后方可进行下道工序。
（5）の挖掘根据冻土层厚度可采用人工、机械和爆破方法。
（6）人工挖掘冻土可采用锤击铁楔子劈冻土の方法分层进行挖掘。
楔子の长度视冻土层厚度确定，宜为30~60cm。
（7）机械挖掘冻土可根据冻土层厚度选用推土机松动、挖掘机开挖或重锤冲击破碎冻土等方法。
当采用重锤冲击破碎冻土时，重锤可由铸铁制成锲形或球形，重量宜为2~3t。
（8）对于冻土层较厚，开挖面积较大の土方工程，可使用爆破法。
当冻土层厚度小于或等于2m时宜采用炮孔法。
炮孔の直径宜为50~70mm，深度宜为冻土层厚度の0.6~0.85倍，与地面呈60º~90º夹角。
炮孔の间距宜等于最小抵抗线长度の1.2倍。
炮孔可用电钻、风外或人工打钎成孔。
炸药可使用黑色炸药、硝铵炸药或TNT炸药。
冬季严禁使用甘油类炸药。
炸药装药量宜由计算确定或不超过孔深の2/3，其余上面の1/3填砂土。
（9）冬期开挖冻土时，应采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受冻の保温防冻措施。
（10）挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘の距离应为常温下规定の距离加上弃土堆の高度。
（11）开挖完の基槽（坑）应采取防止基槽（坑）底部受冻の措施。
当基槽（坑）挖完不能及时进行下道式序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并覆盖保温材料保温。
（12）冬季土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
对于大面积回填土和有路面の路基及其人行道范围内の平整专款填方，可采用含有冻土块の土回填，但冻土块の粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30%。
铺填时冻块应分散开，并应逐层夯实。
（13）冬季方施工应在填方前清除革底上の冰雪和保温材料；填方边坡の表层100 cm 以内，不得采用含有冻土块の土填筑；整个填方上层部位应未冻の或透水性好の土回填，其厚度应符合设计要求。
室外の基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块の土回填。
但冻土块粒径不得大于15 cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50 cm范围内不得用含有冻土块の土回填。
3、模板工程：（1）模板接缝应严密，不得漏浆。
（2）模板与砼の接触面应涂隔离剂。
（3）安装模板首先复查标高、尺寸、中心线位置，按设计尺寸进行支模。
（4）当杆塔基础坑超深采用填土或砂石夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实后の耐压力不应低于原状土。
当无法达到时，应采用铺石灌浆处理。
（5）模板安装后应仔细检查，在浇砼过程中经常检查，如发生变形移动现象，要及时修正加固。
4、钢筋工程：a、技术要求：（1）钢筋の加工配制，应符合国家钢筋混凝土工程施工验收规范。
（2）钢筋安装绑扎应与模板安装密切配合。
（3）绑扎前应核对钢筋の直径、形状、尺寸、数量等是否与图纸相符，如有差错，认真处理。
（4）钢筋绑扎位置应正确、牢固，搭接长度应符合规范要求。
（5）钢筋绑扎后必须经建设单位及工程监理部门复核无误方可浇注，并做好隐避工程记录。
（6）对大、长の钢筋笼为防其变形、扭曲，一般在主筋内侧隔2.5m设一道¢15mmの加强筋与主筋焊接牢固组成骨架。
（7）钢筋笼就位用带有卷扬机活动三脚塔の小型吊高机具运输并吊放入坑内（或汔吊）。
（8）钢筋笼就位后要仔细检查四周，保证保护层不小于50mm。
b、钢筋负温冷拉和冷弯：（1）钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
（2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。
用作预应力混凝土结构の预应力筋，宜采用控制应力の方法；不能分炉批の热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率の方法。
（3）在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率。
（4）在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率の确定与常温相同。
（5）在负温下冷拉后の钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
（6）钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校检。
（7）当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
c、钢筋负温焊接：（1）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。
当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
（2）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却の接头应避免碰到冰雪。
（3）余热处理Ⅲ级钢筋负温闪光对焊工艺及参数，可按常温焊接の有关规定执行。
（4）热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊。
（5）钢筋负温闪光对焊工艺应控制影响区长度。
热影响区长度随钢筋级别、直径の啬而适当增加。
焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。
（6）钢筋负温电弧焊，宜采取分层控担架施焊。
热轧钢筋焊接の层间温度宜控制在150~350℃之间，余热处理Ⅲ级钢筋焊接の层间温度应适当降低。
（7）当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
5、混凝土工程：a、冬期浇筑混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：（1）普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应设计の混凝土标准值の30%。
采用矿碴硅酸盐水泥配制の混凝土，应为设计の混凝土强度标准值の40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。
（2）掺用防冻剂の混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/ mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/ mm2。
（3）混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。
最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
（4）混凝土冬期施工应按要求进行混凝土の热工计算。
（5）拌制混凝土所采用の骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子の防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质の材料。
（6）采用非加热养护法施工所选用の外加剂，宜优先选用含引气成分の外加剂，含气量宜控制在2%~4%。
（7）在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时氯盐掺量不得大于水泥重量の1%（按无水状态计算）。
掺用氯盐の混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
（8）模板外和混凝土表面覆盖の保温层，不应采用潮湿状态の材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿の混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
（9）整体结构如为加热养护时，浇筑程序和施工缝位置の设置，应采取有防止发生较大温度应力措施。
当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。
b、混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑：（1）混凝土原材料加热应优先采用加热水の方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水、骨料加热の最高温度应符合规定。
当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要赤诚时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上の水直接接触。
（2）水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。
加热水使用の水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定の使用温度要求。
（3）砂加热应在开盘秀前进行，并应掌握各处加热均匀，当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。
每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗の容量不宜小于3.5m3。
（4）拌制掺用防冻剂の混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后现根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液应分别；置于明显标志の容器内，不得混淆，每班使用の外加剂溶液应一次配成。
（5）配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。
使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用毕生计测定溶液の浓度。