内衬塑钢管安装工艺讲义
内筋嵌入式衬塑管安装技术交底
编号
WH/GPS/004
工程名称
交底
日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
管道安装、管道防腐和保温、系统冲洗
交底内容：
一、材料要求：
管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼毛刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材和管件应具备建材管理部门的认证文件。
2、主要机具：
电锤、台钻、试压泵、电焊机、滚槽机等
3、操作工艺：
安装准备-----预制加工----管道安装----水压试验----管道防腐和保温----系统冲洗
1、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置画线定位、
2、预制加工：按设计图纸画出管道管道分路、管径、变径、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸。记录在施工草图上，然后按草图进行预制加工。
3、管道安装：
3.1一般规定：
A、管道嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm。
B、架空管顶上部的净空不宜小于200mm/
C、给水用衬塑钢管与阀门、水表、等卫生洁具的连接应采用内、外丝管螺纹管件连接禁在衬塑钢管上套丝。
D、干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
E、管道系统的横管宜有2~5%的坡度，坡向泄水方向。
3.2/管道的安装
A、管道系统的配管与连接按以下步骤：
绘制实测施工图-----进行配套----管道预装配-----连接管道
B、切断时根据现场预测的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口断面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。
内衬塑钢管安装工艺
内衬塑钢管安装工艺施工中应注意的问题：1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。
3、安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。
2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm 间隙。
5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。
6）、检查管道中轴线。
7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
1范围：本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa 的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度-1-为<95℃。
4.3管道的丝口连接4.3.1管道切断4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
4.3.1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
4.3.2管道的套丝4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。
衬塑管道的安装
衬塑管道的安装摘要：为了提高衬塑管道安装施工质量，本文简要介绍了衬塑管道安装工艺及在施工过程中需要注意的施工要点：调节段的设置；管道支架的选择与安装；法兰、垫片的安装；管道布置安装顺序以及安全和操作的考虑。
这些施工要点已在实际施工过程中得到应用，对加快项目施工进度、满足建设单位使用及维修要求起到了很好的作用。
关键词：衬塑管道；安装；施工要点；1 前言随着管道工艺技术的不断发展，各种腐蚀性介质在管道装置中的应用也越来越多，为了满足腐蚀性介质对管道材料的抗腐蚀要求和节省管道材料费用，衬塑管道的应用也越来越广泛。
衬塑管道其实就是碳钢管道或者铸铁管道内壁衬了一层非金属材料。
衬塑管道具有诸多独特的优良特性，因而被广泛应用于各种输送强腐蚀性介质的管道工程[1]，如:防腐管道;循环水管道;回水管道；除盐水管道;工业管道;电厂循环水管道；电厂回水管道;酸碱液介质管道；水处理管道;工业污水处理管道等。
通过衬塑，降低了管路输送介质对外部结构的腐蚀作用，使管道具有高防腐性能，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本。
目前工程应用中最常见的衬塑管道有以下几种：1)聚四氟乙烯(PTFE)的衬里碳钢管道2)可溶性聚四氟乙烯（PFA）的衬里碳钢管道3)聚全氟乙丙稀（FEP）的衬里碳钢管道本文主要介绍衬塑管的施工要点，可供同类工程施工参考借鉴。
2衬塑管道施工安装工艺2.1 施工安装工艺流程图1衬塑管道施工工艺安装流程简图2.2 操作要点2.2.1 复核现场尺寸及绘制预制管段图施工准备阶段:仔细熟悉图纸（包括管道、设备、建筑物、管架等），检查各种管道的坐标是否交叉，管道间距布置是否合理。
根据设计管段的尺寸核对现场坐标、设备接口尺寸、管架坐标。
根据施工图纸及现场实际施工尺寸，合理的布置管道的调节段。
由于所有的管道均为法兰连接，衬塑管厂家在生产衬塑管时法兰焊接会产生螺栓孔距误差从而导致现场安装不上，为了消除此类影响在采购材料时，应采购一批一端是松套法兰连接的直管段、弯头、三通，避免在安装时由于螺栓孔错位安装不上的情况发生。
内衬塑钢管安装工艺
内衬塑钢管安装工艺1、工艺流程方框图；施工准备管材及附件检验管道预制加工支架预制安装管道安装管道与阀类连接管道试压与冲洗交工验收2、施工准备2.1熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。
2.2根据施工图及时编制施工预算和施工方案。
2.3根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。
4.1.4根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。
2.5根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。
2.6根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。
3、管材及附件检验3.1管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
3.2内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；3.3管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
3.4管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
3.4管道规格：3.4.1国产内衬塑镀锌钢管（表二）单位mm4、管道的丝口连接4. 1管道切断4. 1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
4. 1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
4. 2管道的套丝4. 2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。
切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；4. 2.2正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。
内筋衬塑钢管安装技术交底
7干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
.8管道系统的横管宜有2~5‰的坡度，坡向泄水方向。
.9管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表5.2.9的规定：
表5.2.9管道的坐标和标高的允许偏差
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
2011-7-26
施工单位
分项工程名称
给水衬塑钢管（内筋嵌入式）
交底提要
衬塑钢管（内筋嵌入式）安装施工工艺及质量要求
交底内容：
一、管材及器材：生活给水系统干管（泵房、地下室管井和屋面等位置）采用内筋嵌入式期工程衬塑钢管，卡箍式连接；其共称压力不低于：2.5MPa。生活给水系统支管（住宅户内、公共卫生间、西厨、茶室 、泳池及其附属设施等位置）采用III型聚丙烯PP-R管，热水管道采用PP-R稳态复合管，热熔方式连接；冷水管道采用公称压力不低于1.0MPa的管材和管件，热水管道的公称压力不低于2.0MPa。提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。
二、贮运
1、管材应按不同规格捆扎后，再用纸或塑料包装袋包装；管件应按不同品种和不
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
2011-7-26
施工单位
12、管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手架，用作支撑。
内衬塑钢管安装工艺讲义
内衬塑钢管安装工艺施工中应注意的问题：1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。
3、安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。
2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1〜2mm 间隙。
5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。
6）、检查管道中轴线。
7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
1范围：本工艺适用于内衬塑（镀锌）钢管管道安装，其工作压力W1.0Mpa 的水系统管道；当管道的内衬塑材料为聚乙烯（PE）时，其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯（PEX）时，其工作温度为<95℃。
4.3管道的丝口连接4.3.1管道切断4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
4.3.1.2管端端口，应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
4.3.2管道的套丝4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。
衬塑钢管安装方案
衬塑钢管安装方案1. 引言衬塑钢管是一种具有优良耐腐蚀性能的管道材料，由内衬聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)层和外包钢管组成。
它可以在一定的压力和温度环境下，有效地抵抗腐蚀介质的侵蚀，广泛应用于石油、化工、冶金和污水处理等行业。
本文将介绍衬塑钢管的安装方案，包括前期准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行衬塑钢管安装之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工方案设计在进行衬塑钢管安装之前，需要进行详细的施工方案设计。
设计包括管道布置、管径选取、支承设计、管道材料选型等内容。
设计过程需要考虑施工环境、介质特性、管道设计压力和温度等因素。
2.2 材料和设备准备根据设计方案，准备好所需的衬塑钢管、阀门、法兰和管夹等材料，同时检查设备的完好性和可靠性。
确保各项材料和设备符合相关的标准和规范要求。
2.3 工程施工准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域，搭建足够的工作平台和安全围栏。
同时，确保施工人员具备相关的安全知识和操作技能，佩戴个人防护用具。
3. 施工步骤3.1 管道布置根据设计方案，确定衬塑钢管的布置路径。
在布置过程中需要考虑管道的连通性、支承位置和管道安全间距等因素。
使用测量工具和标线仪器，按照设计要求进行布置。
3.2 衬塑钢管切割和准备根据设计要求，使用适当的工具对衬塑钢管进行切割，并处理管道端口，确保其平整和净化。
同时清理管道内部，确保没有杂物和腐蚀物。
3.3 衬塑钢管连接衬塑钢管的连接可以采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。
根据设计要求和管道连接方式，选择合适的方法进行衬塑钢管的连接。
连接过程中要注意操作规范，保证连接的紧密和密封性。
3.4 安装支承和固定件根据设计要求，安装衬塑钢管的支承和固定件。
支承和固定件的安装要符合相关的标准和规范，确保衬塑钢管的稳定性和可靠性。
支承件的间距应符合设计要求，避免管道振动和变形。
3.5 连接附属设备根据设计方案，连接衬塑钢管所需的附属设备，如阀门、流量计和压力表等。
镀锌内外衬塑钢复合管安装方案
镀锌内外衬塑钢复合管安装方案本工程部分生活给水系统以及所有生活直饮水系统采用镀锌内外衬塑钢管，内外衬塑，一般采用套丝管连接。
镀锌内外衬塑钢复合管沟槽开挖、埋设施工工艺和方法见管道铺设章节，本处只对管道接口安装进行详述。
1、安装工艺流程切管→螺纹加工→里衬倒斜角→端部及螺纹防护→立、支管安装→清洗和修整。
切管：切管用专用切割机，并防止在切割过程中因管壁温升过高而引起的衬层变形、损坏。
切割后，管道端面要垂直、平滑。
螺纹加工：加工螺纹宜采用电动套丝机，套丝前要对加工螺纹的管段进行检查，不得有压扁、损伤等情况，否则应将不正常的管段切去。
套丝时要均匀、平稳，防止断丝。
套丝后，根据GB7306的要求，用标准螺纹规进行检验。
里衬倒斜角：为方便管道与管件的连接，对加工好螺纹的管道，可以切去1/3厚度的衬层，并将其倒成30～45°斜角。
切除时应用专用刮刀进行，刀刃应清洁、锋利。
切除厚度不得过深，严禁出现裸露外层钢管的现象。
端部及螺纹防护：管道与管件连接好后，应对端部及外露螺纹进行防护处理。
处理前，应用干净的棉纱或纱布，蘸取专用清洁剂，将淤积在端部及外露螺纹上的油污、切屑等擦拭干净，对细微的锈蚀痕迹，可用砂纸打磨除锈至露出金属光泽。
处理时，用专用密封胶均匀地进行涂抹。
涂抹的厚度以填满螺纹为宜。
管道安装：安装时，根据管径选用合适的工具(管道钳、活动扳手等)，拧紧时用力应均匀，不得用力过猛，造成滑丝等情况。
采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
给排水管道的法兰垫，采用橡胶垫，衬垫不得加双层。
法兰的衬垫不得突入管内，其外缘到法兰螺孔。
连接法兰的螺栓应朝向一致，螺杆突出螺母2～3扣。
清洗和修整：安装好的管道必须及时用水清洗，对弯角部位应重点冲洗，防止杂物及尘屑聚集在该处形成顽固性污渍，同时对管道表面再进行一次整体查验，对损伤部位及没有做防护处理的外露螺纹，按前述方法，涂抹专用密封胶进行处理。
2、支管明装根据饮水、卫生器具的接口高度、位置，划线布好管卡，将加工好的支管从立管甩口处依次向后安装，甩头用丝堵临时堵上。
内筋嵌入式衬塑钢管安装(用于生活给水、中水管道横干管及立管)
内筋嵌入式衬塑钢管安装（用于生活给水、中水管道横干管及立管）内筋嵌入式衬塑钢管安装（用于生活给水、中水管道横干管及立管）
1、管材及附件检验：
管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；
管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
2、支架预制与安装：
支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。
支架安装：管道支架加工应结构合理，安装平整牢固，排列整齐统一，管道与支架接触紧密，构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。
管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.
管道支架的最大间距应符合以下规定（表六）
钢塑复合压力管道的安装是一种钢塑管接口焊接新工艺，它是对钢管内穿入防腐塑料管后需要进行接口焊接工艺的改进。
它主要是通过采用对需要进行内防腐处理的钢塑管的接口熔接特殊的专用接头，使得两根钢塑管在对口焊接时保证其内衬的塑料管不因高温而损坏，从而确保了长距离钢塑管道的铺设施工和管道内部的防腐质量。
钢塑复合管的连接方法是用切销刀去掉钢塑复合管连接端外面的钢层，用热熔方法使裸露出的塑料管，与另一钢塑复合管的塑料管直接对接或通过塑料管件连接。
热熔的温度为240度至280度。
1。
内衬塑钢管施工方案
内衬塑钢管施工方案1. 引言内衬塑钢管是一种在钢管内部涂覆塑料的施工方法，用于提高钢管的耐腐蚀性能。
本文档将详细介绍内衬塑钢管的施工方案。
2. 施工材料和设备为了进行内衬塑钢管的施工，以下材料和设备将被使用： - 塑料涂层材料：例如聚氯乙烯（PVC），聚丙烯（PP）等耐腐蚀塑料。
- 内衬塑钢管：钢管内部先进行除锈处理，然后喷涂塑料涂层。
- 喷涂设备：包括喷涂枪、气源等。
- 清洗设备：用于钢管表面的清洗和除锈。
- 施工安全设备：例如手套，面罩，防护眼镜等。
3. 施工步骤步骤1：钢管准备1.清洗钢管表面：使用清洗设备清洗钢管表面，确保表面无油污和杂质。
2.除锈处理：对于有锈蚀的钢管，应进行除锈处理，以确保塑料涂层的附着力。
3.钢管检查：对钢管进行检查，确保无明显的损坏或裂纹。
步骤2：塑料涂层准备1.准备塑料涂层材料：根据内衬塑钢管的要求，选择合适的塑料涂层材料，并按照说明书进行准备。
2.搅拌：将涂层材料充分搅拌，确保材料均匀混合。
步骤3：喷涂塑料涂层1.连接喷涂设备：将喷涂枪连接到气源，并调整合适的气压和喷涂角度。
2.喷涂：从钢管的一端开始，将喷涂枪均匀地移动到另一端，确保涂层的均匀厚度。
3.重复涂层：根据需要，可以对涂层进行多次重复，以增加涂层的厚度。
4.干燥时间：根据涂层材料的要求，保持钢管在指定的温度下进行干燥，以确保涂层的强度和耐腐蚀性能。
4. 施工注意事项在进行内衬塑钢管施工时，需要注意以下事项：1.安全措施：施工人员应佩戴适当的安全设备，例如手套，面罩和防护眼镜，以保证施工人员的安全。
2.施工环境：施工区域应保持通风良好，以便揮发的溶剂和气体能够迅速扩散。
3.涂层厚度控制：根据项目要求，控制涂层的厚度，以保证涂层的防腐性能。
4.涂层质量检查：对施工完工的内衬塑钢管进行质量检查，确保涂层的均匀性和完整性。
5. 结论通过本文档，我们了解了内衬塑钢管的施工方案，包括材料和设备的准备以及施工步骤。
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内衬塑钢管安装工艺施工中应注意的问题：1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。
3、安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。
2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm间隙。
5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。
6）、检查管道中轴线。
7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
1范围：本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa 的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度-1-为<95℃。
4.3管道的丝口连接4.3.1管道切断4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
4.3.1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
4.3.2管道的套丝4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。
切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；4.3.2.2正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。
4.3.2.3“日产”内衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺纹量规”对管道丝锥加工尺寸进行确认。
4.3.2.4“国产”内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定；4.3.2.5管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。
4.3.3.管道连接4.3.3.1管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。
4.3.3.2“日产”内衬塑料钢管管道填料及连接:1)填料:采用配套“给水＃100N”密封胶涂抹在管道端部和螺纹处，外缠“塑料王”，≤DN50 时可外缠一圈，>DN50则应管件外缠二圈，“塑料王”不可碰到管道丝口端部，管道配件所连接的丝口处也要涂抹密封胶。
（密封胶与“塑料王”用量见表三）表三：管道直径mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 “塑料王”用量mm 70 110 160 200 230 300 500 600 800 密封胶用量 g 0.5 0.6 0.8 0.9 1.3 2.3 3.3 3.8 5.02)连接:待丝口处密封胶稍微凝结时（约一分钟左右）即可进行连接，将管子旋入管件后，用管子钳钳在配件的暗光泽面处一次装紧，同时将丝口连接处溢出的密封胶向接口处按紧，清除多余填料, 外露丝口也可利用密封胶涂抹加以保护。
3)管道连接时旋人长度、外露螺纹长度和使用的力矩均应符合下表规定的技术要求.4)日产内衬塑镀锌钢管丝口连接要求 (表四)直经mm 管接头螺纹度mm旋人长度的大致标准外露长度标准mm允许外露螺最小长度mm力矩Kg/cm管子钳尺寸mm及所加力Kg 螺牙数（扣）长度mm15 11 6.0-7.0 11.0-13.0 9.0-7.0 4.5 400 300*20 20 13 7.5-8.5 13.5-15.5 7.5-5.5 4.5 500 300*29 25 16 6.5-7.5 15.0-17.5 9.5-7.5 4.5 1000 450*29 32 17 7.5-8.5 17.5-18.5 10.0-8.0 4.5 1200 450*35 40 18 8.0-9.0 18.5-20.5 9.0-6.5 4.5 1500 600*35 50 20 9.0-10.0 20.5-23.0 10.0-8.0 4.5 2000 600*4265 23 10.0-11.0 23.0-25.5 13.0-10.5 4.5 2500 900*35 80 26 11.0-12.0 25.5-27.0 13.5-11.5 5.5 3000 950*43 100 28 12.0-13.0 27.5-30.0 16.5-14.0 5.5 4000 950*53 125 30 13.0-14.0 29.0-32.0 16.0-19.0 6.0 5000 1200*45 150 33 14.0-15.0 32.0-36.0 14.0-18.0 6.0 6000 1200*554.3.3.3“国产”内衬塑镀锌钢管管道填料及连接:1)管道填料:采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝；2）连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多余填料, 外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护3)“国产”内衬塑镀锌钢管管道丝口连接要求（表五）直经mm 旋人长度的大致标准扭矩N*m管子钳尺寸mm及所加力KN 螺牙数（扣）长度mm15 6.0-6.5 11 40 300*0.1520 6.5-7.0 13 60 300*0.2525 6.0-6.5 15 100 450*0.3032 7.0-7.5 17 120 450*0.3540 7.0-7.5 18 150 600*0.3050 9.0-9.5 20 200 600*0.4065 10.0-10.5 23 250 900*0.3580 11.5-12.0 27 300 900*0.40100 13.5-14.0 33 400 1000*0.50 125 15.0-16.0 35 500 1000*0.60 150 15.0-16.0 35 600 1000*0.704.4内衬塑钢管管道的法兰连接4.4.1丝口法兰：适用于内衬塑镀锌钢管丝口连接管道，法兰应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制丝口法兰，连接要求同管道丝口连接要求；4.4.2内衬塑管道法兰焊接连接：4.4.2.2管道采用无缝钢管焊接法兰连接时，管道先进行现场预制安装，管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格后，装运外出进行管道的热度锌加工和衬塑加工，然后再运抵现场进行现场安装；4.4.2.3管道预制加工的长度与转角宽度尺寸，必须满足镀锌与衬塑加工工艺要求；4.4.2.4内衬塑管道法兰连接时，其弯头也应预制成法兰连接件，弯头二端的接管应尽量缩短，同时管道两焊缝的间距，也必须符合施工验收规范要求要求；4.4.2.5管道的三通管件，应尽量采用配套的三通管件；现场制作三通时，必须采用拉制三通；4.4.2.6管道的连接法兰必须采用两面焊接，法兰的内圈焊缝必须打磨成圆弧状（半径≮5mm），管道焊接后，焊缝必须清除焊渣，打磨光洁，焊缝不得有凹凸不平、气孔等现象；4.4.2.7管道预制加工时,必须根据衬塑加工工艺要求,留出法兰衬塑时的间隙与垫片厚度,垫片必须采用橡胶垫；4.5内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接4.5.1内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接方式，适用于管径大于等于65mm的管道；4.5.2管道的沟槽式机械钢性接口连接采用无缝钢管，管道经镀锌后先进行现场预制安装（压槽加工），管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格后，然后进行衬塑加工，再送至现场进行安装（施工顺序同法兰连接的施工顺序）。
4.5.3管道的三通与弯头等管件，应采用沟槽式涂塑管件，管道三通不得使用机械三通（现场开制形式）。
4.5.4管道的沟槽式机械钢性接口连接，必须符合沟槽式管道预制加工及安装的工艺技术与施工验收规范的要求；4.5.5管道在沟槽压制检验合格后，还必须将管道的端口，用机械加工成1/2壁厚的圆角，以利管道的衬（涂）塑加工；4.6支架预制与安装4.6.1支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。
4.6.2支架安装：管道支架加工应结构合理，安装平整牢固，排列整齐统一，管道与支架接触紧密，构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。
4.6.3管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.4.6.4管道支架的最大间距应符合以下规定（表六）管道直径 mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 支架的最大间距m 2.5 3.0 3.5 4 4.5 5.0 6.0 6.0 6.54.7管道安装4.7.1内衬塑镀锌钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工；4.8.2管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。
先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。
4.8.3必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。
4.8.4给水横支管，宜设置0.002--0.005的坡度，坡向系统用水点或排放口。
4.8.5由于设计或返修造成管道局部修改，管道拆装时其管件安装技术要求应按以下两条进行；4.8.5.1按照“日产”内衬塑料钢管管道产品技术要求，其修改拆装过的配件应于更换，不可重复使用，以确保“日产”内衬塑料钢管管道安装最佳质量和使用寿命。
4.8.5.2“国产”内衬塑镀锌钢管管道，应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈；4.8.6管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。
4.8.7室外明敷时，必须采取防冻保温措施；室内明敷时，管道与热源间距不小于1000mm，与家用灶具不得小于400mm；4.8.8由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其驱除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通和排放阀门，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物清除干净。