装配工艺结构.
装配式框架结构施工工艺流程
装配式框架结构施工工艺流程装配式框架结构是一种新型的建筑结构体系，具有环保、高效、快捷、节能等优点，近年来得到了广泛的应用。
本文将介绍装配式框架结构的施工工艺流程，包括地基处理、预制构件制作、现场安装及验收等环节，并对每个环节进行详细描述。
一、地基处理地基处理是装配式框架结构施工的第一步，其目的是确保地基的承载能力和稳定性，为后续的预制构件制作和现场安装提供坚实的基础。
地基处理的流程如下：1. 做好地基勘测，了解地质情况和地基承载能力等相关信息，据此制定地基处理方案。
2. 对地基进行清理和整平，去除地表覆盖物和不均匀沉降的部分。
对于不平整的地面或有明显的坑洼，需要进行填土、夯实和压实处理，确保地面平整度符合要求。
3. 对地基进行加固处理，采用钢筋网片或加强土壤的方法加强地基的承载能力，确保地基的稳定性。
4. 进行地基渗透试验，确保地下水位符合规范要求，以确保地基的耐久性和稳定性。
二、预制构件制作预制构件是装配式框架结构的核心组成部分，其制作质量直接影响到整个建筑的质量和安全性。
预制构件制作的流程如下：1. 制定预制构件制作流程和质量要求，并制定预制构件制作图纸和构件工程技术规范。
2. 进行材料采购，选用高质量材料，如优质混凝土和高强度钢材。
3. 进行预制构件的制作工艺，包括钢筋加工、混凝土搅拌、成型、震动等过程。
在制作过程中，要对每个关键步骤进行质量监控和检验，以确保预制构件的质量。
4. 对预制构件进行质量检查和验收，检查符合要求的预制构件可以进行包装、运输和存储。
三、现场安装现场安装是装配式框架结构的关键环节，其施工流程决定了建筑的质量和安全性。
现场安装的流程如下：1. 现场踏勘，了解具体情况，确定安装方案和施工要求。
2. 预装配件，对预制构件进行组装和配对，保证结构稳定和准确性。
3. 对现场安装作业人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全和质量。
4. 进行现场组装和安装，包括吊装、连接、固定等各个环节。
装配结构工艺性分析
一、分析研究产品的零件图样和装配图样在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。
工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。
如图3-8 所示的汽车钢板弹簧吊耳，使用时，钢板弹簧与吊耳两侧面是不接触的，所以吊耳内侧的粗糙度可由原来的设计要求R a3.2 μm 建议改为R a12.5 μ m. 。
这样在铣削时可只用粗铣不用精铣，减少铣削时间。
再如图3-9 所示的方头销，其头部要求淬火硬度55~60HRC ，所选用的材料为T 8A ，该零件上有一孔φ2H7 要求在装配时配作。
由于零件长度只有15mm ，方头部长度仅有4mm ，如用T 8A 材料局部淬火，势必全长均被淬硬，配作时，φ 2H7 孔无法加工。
若建议材料改用20Cr 进行渗碳淬火，便能解决问题。
二、结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
下面将从零件的机械加工和装配两个方面，对零件的结构工艺性进行分析。
（一）机械加工对零件结构的要求1 ．便于装夹零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。
图3 -10a 所示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不便于装夹。
若改为图b 结构，则可以方便地装置夹头。
2 ．便于加工零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。
同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。
表3-8b 所示为便于加工的零件结构示例。
3 ．便于数控机床加工被加工零件的数控工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性与方便性来作工艺性分析。
装配式结构施工及吊装工艺图文详解
装配式结构施工及吊装工艺图文详解一、引言装配式结构作为一种新兴的建筑技术，其具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点，受到了越来越多建筑工程的青睐。
而装配式结构在施工阶段的施工及吊装工艺是保证装配式建筑质量和安全的关键环节。
本文将为大家详细介绍装配式结构的施工及吊装工艺，以及相关的图文解析。
二、装配式结构施工工艺装配式结构的施工过程主要包括基础施工、模块生产、模块安装等阶段。
下面将详细介绍每个阶段的施工工艺。
2.1 基础施工在装配式结构的施工前，首先需要进行基础的施工工作。
这包括地基处理、基础浇筑和基础层防水等。
其中，地基处理是为了保证基础的承载能力和稳定性，可以采用加固地基、土方平整等方式；基础浇筑是为了确保整个建筑的稳定性和安全性，可以采用钢筋混凝土的浇筑方式；基础层防水是为了防止地下水对装配结构的腐蚀，可以采用防水材料进行处理。
2.2 模块生产模块生产是装配式结构的核心环节，也是整个施工过程中最关键的一步。
模块生产一般包括以下几个步骤：1.设计制定：根据施工图纸和设计要求，制定模块的详细制作方案和工艺流程，包括模块的尺寸、材料、加工工艺等。
2.材料采购：根据制作方案，采购所需的施工材料，包括钢板、钢筋、混凝土等。
3.加工制作：对采购回来的材料进行加工，按照设计要求进行模块的制作，包括切割、焊接、组装等工艺。
4.检验验收：对制作好的模块进行质量检验和验收，确保模块质量符合要求。
2.3 模块安装模块安装是整个施工过程中最后一个环节，也是施工工艺的关键所在。
模块安装一般包括以下几个步骤：1.吊装准备：根据模块的尺寸和重量，选择合适的吊装工艺和设备，包括吊车、起重机等。
2.吊装过程：根据施工图纸和设计要求，进行吊装操作。
吊装过程中需要注意吊装速度、角度、密度等因素，确保模块安全升空并顺利安装到指定位置。
3.定位安装：将模块安装到基础上，并采取适当的固定措施，确保模块的稳定性和安全性。
4.结构连接：对各个模块之间进行连接，包括焊接、螺栓连接等，确保整个装配式结构的整体稳定性。
装配式建筑施工的结构粘接与施工工艺
装配式建筑施工的结构粘接与施工工艺装配式建筑是近年来兴起的一种新型建筑方式，它具有快速、高效、环保等优点，正在逐渐被广泛应用于各个领域。
在装配式建筑的施工过程中，结构粘接与施工工艺起着至关重要的作用。
本文将介绍装配式建筑施工的结构粘接与施工工艺。
一、结构粘接技术1. 结构粘接的基本原理装配式建筑采用模块化设计，需要将各个组件进行连接。
结构粘接技术就是通过使用适当的胶黏剂或粘合剂将组件牢固地连接在一起。
通过考虑材料间的相容性、固化时间和强度等因素，选择合适的胶黏剂对不同材料进行粘接。
2. 粘接技术的应用目前常见的结构粘接技术包括机械粘接、化学硬化剂粘接和热固性胶黏剂粘接等。
机械粘接主要通过螺栓、焊缝等方式实现连接；化学硬化剂粘接则是通过添加适量的硬化剂使胶黏剂固化；热固性胶黏剂粘接则是利用高温将胶黏剂熔化并涂覆在连接处，随后冷却形成牢固的结构连接。
3. 结构粘接的质量控制为了确保结构粘接的质量，需要进行严格的质量控制。
首先，要对胶黏剂和粘合剂进行检测，确保其符合相关标准。
其次，在施工过程中要严格按照施工工艺操作，注意环境温度、湿度等因素对胶黏剂硬化时间和强度的影响。
最后，在完成结构粘接后要做好验收工作，检查连接是否牢固，并进行必要的试验验证。
二、施工工艺1. 建筑模块化设计装配式建筑的首要任务是设计出合理、稳定的建筑模块。
设计师根据具体需求和使用场景，在充分考虑承重能力和空间利用率的基础上，确定模块尺寸和结构形式。
常见的建筑模块包括墙板、楼板、梁柱等。
2. 材料选择与加工为了确保装配式建筑的质量和性能，需要选择高质量的建筑材料，并进行加工处理。
常见的建筑材料有钢结构、混凝土、玻璃等。
这些材料经过精确的切割、冲孔、折弯等加工工艺，以适应装配式建筑的要求。
3. 运输与拼装装配式建筑一般在工厂内进行制造和组装，然后通过运输设备将模块化组件运送至施工现场。
在运输过程中，需要注意保护好模块化组件，防止损坏和变形。
装配式结构的施工工艺
装配式结构的施工工艺装配式结构是一种通过预制构件在工厂内加工生产，并在施工现场组装完成的建筑结构。
相较于传统的施工方式，装配式结构具有构件高精度、工期短、质量可控等优点，并且可以提高施工效率，因此在现代建筑领域得到广泛应用。
下面将详细介绍装配式结构的施工工艺。
一、方案确定与设计在进行装配式结构的施工前，首先需要确定装配方案和进行详细的设计。
方案确定包括确定装配方式、构件制作方式以及施工现场的布置等。
设计包括构件的尺寸、连接方式以及施工图纸的制作等。
这一步是装配式结构施工的前置工作，非常重要。
二、制造与加工装配式结构的构件通常在工厂内进行预制制造，制造加工过程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：根据设计要求，准备所需的材料，包括钢材、混凝土、隔热材料等。
2. 模具制作：根据构件的形状和尺寸要求，制作适合的模具。
3. 编制钢筋：根据设计图纸的要求，进行钢筋的加工和制作，切断、钻孔、弯制等。
4. 浇筑混凝土：在模具内进行混凝土的浇筑，工作人员需要根据混凝土的性质和要求进行浇筑操作。
5. 预应力：如果构件需要进行预应力处理，预应力工艺需要在混凝土凝固前进行。
6. 养护：在混凝土凝固后，需要进行养护处理，以保证构件强度和质量。
三、运输与组装装配式结构的构件在工厂内制作完成后，需要进行运输和组装。
运输方式通常选择陆路运输，使用车辆将构件运输到施工现场。
在组装过程中，一般采用吊装、拼装等方式，根据构件的尺寸和重量要求，使用吊车将构件吊装到指定位置并进行紧固。
同时还需要进行构件之间的连接处理，如焊接、螺栓连接等。
四、安装与调试构件组装完成后，需要进行安装和调试工作。
安装包括安装支撑、安装管道与设备等，并进行安全检查和测试。
调试工作包括进行试验负荷、振动、检测等，以验证装配式结构的性能和安全性。
五、内外装饰装配式结构施工完成后，还需要进行内部和外部装饰工作。
内部装饰包括内墙、地板、天花板等装修工作，外部装饰主要包括墙面装饰、外墙保温等工作。
装配式结构工艺流程及相关注意要点
装配式结构⼯艺流程及相关注意要点装配式结构施⼯流程及相关注意要点⽬前我市装配式结构使⽤的预制构件主要分为预制楼梯、叠合板、轻质隔墙板（以陶粒混凝⼟轻质隔墙板为代表，但近期设计的图纸及周边省市较多出现了ALC加⽓混凝⼟板)、预制剪⼒墙、预制填充墙（包括预制外墙、预制内墙、预制飘窗、预制阳台等）。
装配式结构涉及的主要规范及⽂件：GB50204《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》、GB50666《混凝⼟结构施⼯程施⼯规范》、 GB/T51231《装配式混凝⼟建筑技术标准》、JGJ1《装配式混凝⼟结构技术规程》、DGJ32/J18 4《装配式结构⼯程施⼯质量验收规程》、江苏省《装配式混凝⼟结构⼯程质量控制要点》、JGJ107、《钢筋机械连接技术规程》JGJ355、《钢筋套筒灌浆连接应⽤技术规程》、GB/T50448《⽔泥基灌浆料材料应⽤技术规范》、JG/T 408《钢筋连接⽤套筒灌浆料》、15G310-1~2《装配式混凝⼟结构连接节点构造》⼀、装配式结构预制构件的⽣产根据GB50666、GB/T51231、JGJ1等规范及标准内容并结合对⼚家参观学习情况，装配式结构预制构件⽣产的⼤致流程为：建筑施⼯图设计→构件深化设计→模具设计→模具制造→钢筋加⼯绑扎→⽔电、预埋件、门窗预埋→浇筑混凝⼟→养护→脱模→表⾯处理→堆放→运输1.建筑施⼯图设计。
结合国家现⾏设计规范进⾏设计，达到施⼯图深度，预制构件⽣产企业应参与施⼯图纸会审，并提出相关意见。
该环节⽬前涉及的主要问题为：原施⼯图设计深度问题，就相关规范和⽂件来看，原施⼯图设计的深度应达到明确装配式结构类型、构件部位、构件种类、节点连接⼤样、标准化构件及主要构件的⼤样。
对于⾮标准化构件，应由深化设计单位完成，并经原设计单位认可。
⽬前各项⽬原施⼯图纸设计内容的深度并不⼀致。
设计深度相关要求（内容过多，未⼀⼀摘抄）：江苏省《装配式混凝⼟结构⼯程质量控制要点》4.2.1、建质函[2016]247号《建筑⼯程设计⽂件编制深度规定（2016）》、《装配式结构施⼯质量验收规程》：3.0.32.构件深化设计该环节⼀般由建筑设计单位或专业的第三⽅单位进⾏预制构件深化设计，按照建筑结构特点和预制构件⽣产⼯艺的要求，将建筑物拆分为独⽴的构件单元，设计过程中重点考虑构件连接构造、⽔电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、吊装及施⼯必须的预埋件、预留孔洞等，同时要考虑⽅便模具加⼯和构件⽣产效率，现场施⼯吊运能⼒限制等因素。
08-04常见的装配工艺结构
７．轴承密封装置
为了防止灰尘、 杂屑等进入轴承， 并防止润滑油的外 溢以及阀门或管路 中的气、液体的泄 漏，通常要采用适 当的密封装置。一方 向上只应有一个定位面。
２．直角接触结构
两零件有一对相交的接触面时，在转角处应制做出倒角、圆角、 凹槽等，以保证表面接触良好。
３．经常拆卸的结构
零件的结构设计要考虑维修时拆卸方便。
４．安装空间 螺栓连接要留出 足够的扳手活动空间， 螺钉等连接件要留出 足够的高度使之能顺 利旋入。
５．防松装置 为防止机器在工作中由于振动而将螺纹紧固件松开，常采 用双螺母、弹簧垫圈、止动垫圈和开口销等防松装置，
６．滚动轴承的固定装置
使用滚动轴 承时须根据其受 力情况，采用一 定的结构将滚动 轴承的内外圈固 定在轴上或机体 中。因考虑到工 作温度的变化会 导致滚动轴承工 作时卡死，所以 应留有一定的轴 向间隙，如图所 示，右端轴承内 外圈均作了固定， 左端轴承只固定 了内圈。
简述装配式混凝土结构的施工工艺流程
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②现场准备：施工场地平整，设置吊装机械和堆放区域，完成测量放线工作，标示构件安装位置。
③基础施工：进行基础混凝土浇筑，与现浇建筑相似，为装配式构件提供稳固支撑。
④构件运输：预制构件从工厂运至现场，注意保护防止损坏，合理安排进场顺序。
⑤吊装就位：使用专门吊装设备，如塔吊或起重机，按照施工计划吊装构件，注意吊点选择和平衡。
⑥临时支撑与校正：构件吊装到位后，安装临时支撑，确保结构稳定，进行精准校正，保证构件间尺寸配合无误。
⑦节点连接：采用灌浆套筒、螺栓连接或其他连接方式，将预制构件牢固连接，形成整体结构。
⑧现浇连接：对于需要现场浇筑连接的部分，如节点区、楼板等，进行混凝土浇筑，确保结构整体性。
⑨质量检查：每道工序完成后进行严格的质量检查，包括构件安装质量、连接节点强度等。
⑩装饰装修与收尾：主体结构完成后，进行内外墙装修，门窗安装，以及电气、给排水等系统安装，最后进行全面质量验收。
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便于装、拆的结构
1. 安装轴承的地方一般有轴肩或孔肩，便于轴承的轴向 定位。轴肩或孔肩的径向尺寸应小于轴承内圈或外圈的径 向厚度，便于用拆卸工具将滚动轴承拆下。
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便于装、拆的结构
2.锥轴与锥孔配合时，接触面应有一定的长度，同时端 面不能再接触，以保证锥面配合的可靠性。为了能使盲孔 中的衬套能方便拆下，在允许的情况下，箱体上应加工几 个工艺螺孔，以便用螺钉将衬套顶出。否则应设计出其它 便于拆卸的结构。
装配工艺结构
零件间的接触面
零件间的接触面 1.肩端面与孔的端面相贴合时，孔端要倒角、或轴根 切槽。
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零件间的接触面
零件间的接触面 2.锥轴与锥孔配合时，接触面应有一定的长度， 同时端面不能再接触，以保证锥面配合的可靠性。
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并紧、定位及锁紧机构
螺纹连接件的锁紧
4.止退垫圈锁紧圆螺母装置 这种锁紧装置常用来固定轴端 零件。使用时轴端应加工一个槽，把垫圈套在轴上，使垫 圈内圆上凸起部分卡入轴上的槽中，然后拧紧圆螺母，再 把垫圈外圆上某个凸起部分弯入圆螺母外圆槽中，从而起 到锁紧作用。
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便于装、拆的结构
3. 安排螺钉、螺栓的位置，应保证装拆的可能性，必须 留出足够的板手活动空间和螺栓的装拆空间。
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零件间的接触面
零件间的接触面
3.两个零件接触时，在同一方向上接触面只能有
一对。 • 平面接触
• 圆柱面接触
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零件间的接触面
零件间的接触面
4.在装配体上，应尽可能合理地减少零件与零 件之间的接触面积。这样可使机械加工的面积 减少，降低加工成本，并能保证接触的可靠性。
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并紧、定位及锁紧机构
螺纹连接件的锁紧
1.弹簧垫圈锁紧 弹簧垫圈是一种开有斜口、 形状扭曲的垫圈，具有较大的变形力。当它 被螺母拧紧压平后，使内螺纹与外螺纹之间 产生较大的摩擦力，以防止螺母自动松脱。
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并紧、定位及锁紧机构
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零件间的接触面
零件间的接触面
5.采用油封装置时，油封材料应紧套在轴颈上， 而轴承盖上的过孔与轴颈间应有间隙，以免轴 旋转时损坏轴颈。
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并紧、定位及锁紧机构
并紧、定位机构
轴上的零件不允许轴向移动时，应有轴向并紧或定 位结构，以防止运动时轴上零件产生轴向移动而发生事 故，如左下图所示。这种结构要求轮子上孔的长度尺寸 大于装套轮子的轴的尺寸，才能够并紧。右下图采用弹 性挡圈来进行轴向定位。
螺纹连接件的锁紧
2.双螺母锁紧 这种结构依靠两螺母在拧紧后 产生轴向作用力，使内、外螺纹之间的摩擦 力增大，从而防止螺母自动松脱。
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并紧、定位及锁紧机构
螺纹连接件的锁紧
3.止动垫片锁紧 这种结构形式是将螺母拧 紧后，用小锤将止动垫片的一边向上敲弯 和螺母的一边贴紧，另一边向下敲弯和被 连接件的某一侧面贴紧，从而防止螺母转 动而起锁紧作用。但这种结构的使用要受 到环境（被连接件的结构）限制。