双氧水用途及生产工艺
双氧水制作工艺
双氧水制作工艺双氧水（hydrogen peroxide），是过氧化氢的水溶液，常用于杀菌消毒。
过氧化氢溶液（含量大于8%）是易制爆化学品。
过氧化氢水溶液为无色透明液体，有微弱的特殊气味。
纯过氧化氢是淡蓝色的油状液体。
能与水、乙醇或乙醚以任何比例混合。
不溶于苯、石油醚。
双氧水的工业生产方法主要有电解法和蒽醌法等。
在工业上，过去用电解硫酸氢钾溶液法生产过氧化氢，目前蒽醌法是国内外生产双氧水最主要的方法。
1、电解法电解法制取过氧化氢是一种常见的方法,也是生产双氧水的最早方法，于1908年实现工业化生产，后期经过不断改进，成为20世纪前半期生产双氧水最主要的方法。
它可分为过硫酸法、过硫酸钾法和过硫酸铵法3种生产方法。
其中工业上主要采用过硫酸铵法。
该方法具有电流效率高和工艺流程简单等优点。
先将硫酸氢铵电解成过硫酸铵，再将后者水解，生成双氧水，电解所用的电解槽是以铂、钯等惰性电极材料为阳极，以铅或石墨为阴极；硫酸氢铵水溶液先流经阴极室，再作为阳极液从阳极室流出，即得过硫酸铵水溶液，然后将其在铅、石墨或锆管组成的水解器中减压水解、蒸发，蒸出的双氧水和水经精馏浓缩，得到质量分数为30%-35%的双氧水水溶液。
缺点是能耗高，设备生产能力低，要消耗贵重金属铂，成本高，目前只有极少数厂家采用该法进行生产。
2、蒽醌法蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一，国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水。
在国内，目前双氧水的制备也几乎都是蒽醌法。
20世纪初，人们发明以2-烷基蒽醌作为氢的载体循环使用生产双氧水的方法，后来经多次改进使该技术日趋成熟。
其工艺为2-烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.30MPa、温度55-65℃、有催化剂存在的条件下，通入H2进行氢化，再在40-44℃下与空气(或氧气)进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得到H2O2水溶液成品。
目前我国市场上有质量分数分别为27.5%、35.0%、50.0%和70.0%等几种规格的产品。
双氧水用途及生产工艺217年7月整理
不少于1500字
摘要
双氧水是一种液体，是由水解氧和过氧和氢氧化钠反应制成。
把双氧
水当作消毒剂使用，可以有效抑制和杀灭细菌、真菌和病毒，广泛用于家庭、医疗、农业等行业，为社会提供了清洁、健康的环境。
本文介绍了双
氧水的用途，以及消毒剂制备工艺，为制备高品质、安全消毒剂提供参考。
关键词：双氧水；消毒剂；水解氧；过氧
1、双氧水的用途
1.1、家庭消毒
由于双氧水具有快速杀菌、抗菌和抗氧化能力，可以用其进行家庭消毒，如洗涤厨房用具、衣物和沐浴用品。
它能有效清洁家居、改善空气质量、杀死寄生虫，降低家庭污染，极大地改善了家庭生活环境。
1.2、医疗消毒
双氧水可以用于医疗消毒，它可以杀死细菌、真菌和病毒，可以有效
预防病菌和病毒的传播。
因此，双氧水可以用于消毒外科手术室、手术室
和护理室，也可以用于消毒医疗器械，如手术刀、棉签、注射器、气管等。
1.3、农业消毒
双氧水也可以用于农业消毒，可以用来消毒农用设备、水池、围栏和
植物，减少致病细菌和病毒的传播，使农药、农肥通过安全的过程来到植
物上，更有效地促进植物的生长。
2、双。
双氧水生产工艺技术
双氧水生产工艺技术双氧水是一种广泛应用于家庭和工业的清洁消毒剂，也是一种重要的化学中间体。
它的生产是通过将高纯度的水氧化反应来实现的。
双氧水生产工艺技术主要包括以下几个步骤：首先，需要准备原材料。
双氧水的主要原料是氢氧化钠（NaOH）和过氧化氢（H2O2）。
氢氧化钠通常以固体形式存在，过氧化氢则可以作为稀液态供给。
其次，是混合反应。
在生产过程中，需要将氢氧化钠溶解到水中，形成氢氧化钠溶液。
然后，将过氧化氢溶液慢慢添加到氢氧化钠溶液中并搅拌，使两种溶液充分混合。
接下来，是氧化反应。
将混合好的溶液移入反应器中，通过加热反应器使反应温度达到一定的程度。
在反应过程中，过氧化氢会发生氧化反应，生成双氧水和水。
该反应为：2H2O2 → 2H2O + O2这个反应是放热反应，需要控制反应温度，以免过热导致危险。
然后，是安全处理。
在氧化反应完成后，需要安全处理反应产生的双氧水溶液。
通常，会将产生的双氧水溶液与过剩的氢氧化钠中和，以确保所有的双氧水都被转化为水和氯化钠。
然后，通过过滤和蒸馏等步骤，将溶液中的杂质和水分去除，使得双氧水达到高纯度的要求。
最后，是包装和储存。
生产好的双氧水需要进行包装和储存，以便广泛应用于各个领域。
在包装过程中，需要注意避免双氧水与其他物质的接触，以免产生不必要的反应。
同时，对于高浓度的双氧水，还需要采取特殊的包装措施，以防止泄漏和意外事故。
总的来说，双氧水的生产工艺技术包括原料准备、混合反应、氧化反应、安全处理、包装和储存等步骤。
这些步骤需要严格控制各个参数，以保证生产出高质量的双氧水产品。
双氧水的生产工艺技术不仅可以应用于工业生产，也可以在家庭中进行简单的制备。
双氧水用途及生产工艺整理
双氧水用途及生产工艺整理双氧水是一种化学物质，其化学名称为氢过氧化物，化学式为H2O2，分子中含有两个氧原子。
双氧水是一种重要的氧化剂和漂白剂。
它可以用于清洁和漂白衣物、纸张、酒杯等物品，也可以用于水处理中去除污染物。
双氧水还可以用作消毒剂，可以杀死细菌、病毒和真菌。
此外，它还可以用于医疗领域，用于消毒创伤或清洗伤口。
双氧水的生产工艺可以通过以下几种方法实现：1.确定原料：双氧水的原料主要是氢气和水。
氢气可以通过水电解或化石燃料催化剂燃烧产生。
2.水电解产氧气：首先，将水加热至一定温度，然后通过电解将水分解为氧气和氢气。
具体步骤是将水分解装置中的两个电极浸入加热的水中，然后通过电流通过电解解离水分子，产生氧气和氢气。
氧气由气体出口排出。
3.收集氢气：氢气由水电解产生的气泡通过氢气出口收集，使用特殊的工艺将其纯化和压缩。
4.合成双氧水：将产生的氢气与工业级过氧化氢催化剂一起输入反应器中，经过反应生成双氧水。
具体步骤是将氢气和过氧化氢催化剂经过特定比例输入反应器，并控制温度和压力进行反应。
反应结束后，用废气处理装置处理反应器中剩余的氢气和过氧化氢催化剂。
5.纯化和包装：将反应产生的双氧水液体经过纯化处理，去除杂质和其他残留物。
然后将纯净的双氧水液体灌装到特定规格的包装容器中，以备销售和使用。
需要注意的是，双氧水是一种具有较高的腐蚀性的化学物质，生产时需要遵循相应的安全操作规程，并做好安全措施，以确保操作人员的安全。
以上就是双氧水的用途及生产工艺的整理，对于了解双氧水的应用和生产过程有一定的帮助。
双氧水用途及生产工艺年7月整理备课讲稿
双氧水的应用及工业化生产工艺一、双氧水主要理化性质纯的过氧化氢（H2O2）是淡蓝色粘稠液体，其水溶液称为双氧水，为无色透明液体，工业规格为27.5%、30%、35%、50%及70%。
35%浓度的双氧水在20℃时密度为1.132g/ml。
过氧化氢（H2O2）的沸点为150.2℃，相对分子量为34.01，能溶于水、乙醇，乙醚，不溶于苯和石油醚。
浓度大于65%的双氧水与有机物接触易引起爆炸。
PH是影响双氧水稳定性的一个因素，在酸性时比较稳定，PH4±0.5时最稳定，一般使用磷酸作为稳定剂。
PH大于8时即剧烈分解。
双氧水遇大部分的金属杂质会剧烈分解，所以双氧水需使用塑料桶（聚乙烯或聚四氟乙烯）、纯铝（纯度大于99.5%）或不锈钢槽车运输。
且不适合长距离运输。
二、双氧水的应用领域我国双氧水的下游应用领域主要是造纸行业（用于纸浆漂白和废纸脱墨，在废纸再生循环利用中过氧化氢的氧化漂白作用可使废纸脱去油墨后达到与原始纸浆同样的白度），约占总消费量的37%。
此外印染行业（主要用作纤维的漂白剂，）约占19%，化工合成（主要用于环氧化物或过氧化物的生产）行业约占32%，污水处理行业约占6%，其他领域占6%。
造纸用双氧水的市场主要集中在山东和华中一带。
印染行业用双氧水的市场大都集中在华东的江苏、浙江一带。
受环保等多方面因素的影响，印染企业关停较多，印染行业用双氧水比例有所降低。
双氧水在化工合成行业的应用相对分散，而且大多数企业有自己配套的双氧水装置，主要合成产品有环氧大豆油、己内酰胺、环氧丙烷、二氧化硫脲、过碳酸钠、亚氯酸钠等。
随着丙烯价格的下降，环保要求的提高，双氧水作为丙烯环氧化制环氧丙烷的原料应用，会成为今后双氧水应用增长的主要领域。
过氧化氢能处理有机物，脱去污水中的淀粉、糖、酚、甲醛，以及硫、氰等污染物，治理效果十分明显。
污水处理是近几年也开始大量应用双氧水的，主要是因为前期双氧水整体产能小，价格较高，使用成本高。
双氧水生产工艺介绍(PPT 36张)
氢化工艺流程示意图
氢化液 储槽
氢气来 自纯氢
氢压 机
氢气柜 氢 再生液 换热器 氢化 白土床
化 再生 液泵
再生液 储槽
塔
前过 滤器
工作液 预热器
氢化液过滤器
蒽醌氢化反应式
O C 2H 5
OH C 2H 5
+H2
O
OH
四氢2-乙基蒽醌
O C 2H 5
四氢2-乙基氢蒽醌
O C 2H 5
+H2
O
O
2-乙基蒽醌
目 录
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蒽醌法生产双氧水工艺流程示意图
氢气
压缩空气
纯水
再生液槽
氢化塔
氧 化 塔
萃 取 塔
尾气处理装置 白 土 床 碱 塔 萃余分离器 净 化 塔
碱分离器
碱沉降槽
成品
包
装
目 录
①工作液的氢化 工作液自再生液贮槽经再生液泵输送至工作液换热 器，初步提温后再经过工作液预热器，再生白土床、工 作液过滤器、工作液冷却器，工作液冷却至室温时与由 氢化液循环泵送来的循环氢化液汇合后进入氢化塔。由 氢处理工段输送的氢气在配制工段经压缩、冷却除水后 与工作液混合进入氢化塔顶部。进入氢化塔的工作液和 氢气的混合物，经过分配器分散后均匀通过触媒床层， 在一定的温度和压力下，氢气和工作液中的蒽醌进行加 氢反应，生成氢蒽醌和四氢氢蒽醌，加氢后的工作液称 为氢化液。
氢化工艺控制指标 （3）操作温度 • 固定床内氢化温度：50-75 ℃ • 氢化尾气温度：≤30 ℃(冷却后的尾气温度) （4）操作压力 • 固定床顶部压力：≤0.37 MPa • 固定床底部压力：≤0.30 MPa （5）控制液位或界面 • 氢气分离器液位：液位计的1／3—1／2处 • 氢化液储槽液位：液位计的1／3—1／2处
双氧水生产原理与工艺
双氧水生产原理与工艺双氧水生产原理与工艺摘要：本文概述了双氧水性质、用途、主要生产方法及双氧水的生产现状,重点介绍了常见的蒽醌法生产双氧水工业生产原理及工艺。
关键字：双氧水，蒽醌法，工艺1.1 双氧水性能、用途及常见的主要生产方法及生产现状1.1.1双氧水的性质一种二元弱，具有氧化性、还原性，是一种较好的氧化剂，本身被还原为水，不引入杂质。
可以用来制氧气、杀菌消毒。
氢和氧的化合物。
化学式H2O2，英文名称：hydrogen peroxide。
特征是分子中有过氧键-O-O-。
俗称双氧水。
在自然界中仅以微量存在于雨雪和某些植物的液汁中。
纯净的过氧化氢是粘稠液体，能以任何比例与水混合。
光照和铂、二氧化锰对过氧化氢的分解起催化作用。
过氧化氢既是一种氧化剂，又是一种还原剂。
在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。
但与强氧化剂（如高锰酸钾）作用时，则起还原作用。
1.1.2双氧水的用途双氧水是一种绿色化工产品,其生产和使用过程几乎没有污染,故被称为“清洁”的化工产品,其应用前景日趋看好。
最初双氧水仅用于医药和军工,逐步应用于化学品合成、纺织、造纸、环保、食品、医药、冶金和农业等广泛领域,市场需求日益扩大。
双氧水主要用于漂白、化学品合成和环境保护等三大领域。
并与相关产品相比,显示出绝对的优势。
例如:H2O2用于各类织物的漂白,不仅是因为对纤维强度的损伤小、织物不易返黄、手感适宜,对环境没有污染;在化学品合成方面,H2O2可制造多种无机过氧化物,其中最重要的是过硼酸钠和过碳酸钠,它们都是洗涤剂的添加剂,具有漂白消毒作用,用量很大。
H2O2可用于处理有毒废水,其中处理最多和最有效的是硫化物、氰化物和酚类化合物。
H2O2还可用于处理有毒废气,如SO2、NO和H2S等,处理的方式多样,效果良好;且用H2O2处理有毒污染物时,处理范围广、效果好,且不产生二次污染。
在我国双氧水主要应用于纺织业,而造纸业双氧水的消费比重比西欧、美国低得多;特别是环保行业,在国外双氧水的消费比重较高,而在我国却几乎是空白。
双氧水用途及生产工艺217年7月整理
双氧水是一种化学物质，化学式为H2O2，是由氧和氢元素组成，具有强氧化性能。
它在实际应用中有广泛的用途，包括卫生消毒、漂白剂、医疗和工业领域等。
下面是对双氧水的用途及生产工艺的整理。
一、双氧水的用途1.卫生消毒：双氧水可以用作卫生杀菌剂，被广泛应用于医院、卫生间、厨房和餐具的清洁消毒等。
它能够快速、高效地杀灭各种细菌、真菌和病毒，有助于保持环境的清洁和卫生。
2.漂白剂：双氧水是一种有效的漂白剂，可以用于漂白衣物、纸张和其他材料。
相比于传统的氯漂白剂，双氧水对环境和人体健康更友好，且不会产生有害的副产物。
3.医疗应用：双氧水在医疗领域有许多应用，包括创面消毒、口腔卫生、清洁伤口等。
由于其杀菌和消炎的作用，双氧水被广泛用于医疗器械的清洁消毒和伤口的处理。
4.水处理：双氧水可以用于水处理领域，如污水处理、饮用水净化等。
它能够去除水中的有机物、重金属和细菌等污染物，提高水的质量。
5.工业用途：双氧水在一些工业生产过程中也有应用，如纸浆漂白、电子产品清洗和化学反应等。
它可以替代一些有毒的化学物质，起到环保和安全的作用。
二、双氧水的生产工艺传统上，双氧水的生产工艺主要包括直接氧化法和间接法。
直接氧化法是将氢气和氧气在催化剂作用下直接反应生成双氧水，但该方法具有安全隐患和能源消耗较大的问题。
间接法是将过氧化氢和水反应生成双氧水，这种方法更加安全和可控，现在已成为主流。
1.过氧化氢法：这是一种常用的双氧水生产工艺。
过氧化氢（H2O2）与水反应生成双氧水（H2O2）。
该反应主要分为两个步骤：首先，在酶的催化下，过氧化氢分解成水和氧气；然后，水和过氧化氢反应生成双氧水。
该方法需要使用特定的催化剂（如过氧化钠），催化剂能够加速反应速率并提高产率。
2.蒸汽法：蒸汽法是一种将过氧化氢溶液蒸发浓缩的方法。
首先将过氧化氢与水混合形成过氧化氢溶液，然后将溶液加热至蒸发温度，蒸发过程中水蒸气带走了大部分的水分，最终得到浓缩的双氧水。
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双氧水的应用及工业化生产工艺
一、双氧水主要理化性质
纯的过氧化氢（H2O2）是淡蓝色粘稠液体，其水溶液称为双氧水，为无色透明液体，工业规格为%、30%、35%、50%及70%。
35%浓度的双氧水在20℃时密度为ml。
过氧化氢（H2O2）的沸点为℃，相对分子量为，能溶于水、乙醇，乙醚，不溶于苯和石油醚。
浓度大于65%的双氧水与有机物接触易引起爆炸。
PH是影响双氧水稳定性的一个因素，在酸性时比较稳定，PH4±时最稳定，一般使用磷酸作为稳定剂。
PH大于8时即剧烈分解。
双氧水遇大部分的金属杂质会剧烈分解，所以双氧水需使用塑料桶（聚乙烯或聚四氟乙烯）、纯铝（纯度大于%）或不锈钢槽车运输。
且不适合长距离运输。
二、双氧水的应用领域
我国双氧水的下游应用领域主要是造纸行业（用于纸浆漂白和废纸脱墨，在废纸再生循环利用中过氧化氢的氧化漂白作用可使废纸脱去油墨后达到与原始纸浆同样的白度），约占总消费量的37%。
此外印染行业（主要用作纤维的漂白剂，）约占19%，化工合成（主要用于环氧化物或过氧化物的生产）行业约占32%，污水处理行业约占6%，其他领域占6%。
造纸用双氧水的市场主要集中在山东和华中一带。
印染行业用双氧水的市场大都集中在华东的江苏、浙江一带。
受环保等多方面因素的影响，印染企业关停较多，印染行业用双氧水比例有所降低。
双氧水在化工合成行业的应用相对分散，而且大多数企业有自己配套的双氧水装置，主要合成产品有环氧大豆油、己内酰胺、环氧丙烷、二氧化硫脲、过碳酸钠、亚氯酸钠等。
随着丙烯价格的下降，环保要求的提高，双氧水作为丙烯环氧化制环氧丙烷的原料应用，会成为今后双氧水应用增长的主要领域。
过氧化氢能处理有机物，脱去污水中的淀粉、糖、酚、甲醛，以及硫、氰等污染物，治理效果十分明显。
污水处理是近几年也开始大量应用双氧水的，主要是因为前期双氧水整体产能小，价格较高，使用成本高。
现产能提升，双氧水略显过剩，价格走低，污水处理企业才开始使用，后期将会有大幅增加用量的可能。
超净高纯电子级双氧水是微电子行业中一种十分重要的高纯试剂，主要用作半导体硅晶片清洗剂，蚀刻剂和光刻胶去除剂，还可用于高级绝缘层制取，电镀液无机杂质去除，电子行业中铜、铜合金和镓、锗的处理，以及太阳能硅晶片的蚀刻和清洗。
食品级双氧水可应用于乳品饮料的包装、设备、管道消毒，各类食品加工过程，以及医疗、环境卫生等领域。
适用于乳品饮料灌装机、包装材料的杀菌消毒。
也用于食品纤维的脱色剂。
双氧水还可用于化妆品（头发漂白、染色）和牙膏配制，电镀液净化除铁，清洗纯化设备，燃料电池，种子消毒，农业废料加工，火箭化学推进剂等
食品级和电子级双氧水浓度一般为30%和35%，由工业级双氧水精制而成。
三、工业化生产方法
工业化应用的生产方法主要有1、电解法；2、异丙醇法；3、蒽醌法；4、氢氧直接合成法；5、氧阴极还原法。
目前电解法和异丙醇法已被淘汰，而直接合成法和氧阴极还原尚有很多技术问题没有解决，目前世界上双氧水的工业生产基本全部采用蒽醌法（该方法1953年由杜邦公司开始使用）。
该方法以烷基蒽醌为工作载体。
我国工作载体烷基蒽醌主要采用的是2-乙基蒽醌（EAQ），将EAQ溶于有机溶剂（一般为重芳烃和磷酸三辛脂（TOP）按一定比例组成）中形成工作液，然后在催化剂（钯触媒）的作用下进行氢化和氧化反应，生成过氧化氢（H2O2），然后将H2O2用纯水从工作液中萃取出来，得到H2O2含量为%的双氧水，通过浓缩再加工为其他规格的双氧水。
整个蒽醌法生产工艺主要分为：氢化、氧化、萃取、净化和后处理。
为减少双氧水的分解和保证产品的稳定度，在氧化和萃取过程中会加入少量磷酸作为稳定剂，每吨双氧水（%计）约加入公斤磷酸。
主要反应方程式如下：
1、氢化反应
2-乙基蒽醌（EAQ）2-乙基氢蒽醌（EHAQ）
2、氧化反应
2-乙基氢蒽醌（EHAQ）2-乙基蒽醌（EAQ）
从上面方程式可以看出，工作载体EAQ在反应中没有被真正损耗。
实际反应过程中会产生副反应（如蒽醌被氢化为四氢化蒽醌，但四氢化蒽醌与蒽醌一样能通过氢化和氧化反应得到H2O2，实际主要是通过烷基蒽醌和四氢化烷基蒽醌通过氢化再氧化的过程来获得H2O2）。
世界上各公司采用的溶剂并不完全是磷酸三辛酯和重芳烃的混合液，但还是遵循蒽醌类溶剂C9-C11重芳烃和氢蒽醌类溶剂高级脂肪醇类或酯类组成的混合溶剂，目前世界上各大公司使用的溶剂体系如下。
1）美国FMC：重芳烃+磷酸三辛酯（体积比为75∶25），个别新装置采用四丁基脲（TBU）取代磷酸三辛酯（TOP）；
2）索尔维：重芳烃+醋酸甲基环乙酯（MCA）（体积比约为1∶1），MCA优点是对H2O2的分配系数高、粘度低、缺点是氢蒽醌溶解度低、沸点低；
3）MGC：重芳烃+二异丁基甲醇（DIBC），而且DIBC密度低（mL），可防止工作液密度过高，有利于萃取。
双氧水的生产因为涉及氢气，有机溶剂及双氧水，具有易燃易爆的特征，需要高度重视安全生产。
四、每吨%浓度双氧水的部分原辅料的单耗情况
五、国内产能情况
国内双氧水的产量近几年增长较快，2014年底有1000万吨产能，2015年就到了1200万吨，2016年底则到了1400万吨的产能，华东、华北和东北产能已明显过剩。
国内50%以上双氧水产能一般都配套有下游产品，吉林赢创的84万吨双氧水是为吉林神华的HPPO法环氧丙烷配套。
如不像化肥企业和氯碱企业有自产或副产氢气，企业将很难生存。
国内5万吨以下装置将被逐步淘汰，新建装置最低也是10万吨以上，国内最早研究推广蒽醌法工艺的陕西黎明化工研究院（也是国内钯触媒的主要供应商）改进了氢化固定床工艺，正在推广，一些老装置通过改造可提升氢化效率，使产能大幅提升。
国内主要厂家和产能如下：。