防错技术用于发动机混装线
防错技术及其应用
法规规范
02
03
资金支持
制定相关法规和标准，规范防错 技术的研发和应用，保障技术发 展的可持续性。
政府将提供资金支持，推动防错 技术的研发和应用，促进产业升 级。
未来前景展望
个性化定制
随着消费者需求的多样化，防错技术将实现个性化定制，满足不 同需求。
全球化发展
防错技术将走向全球化，推动国际间的技术交流与合作，提升整体 技术水平。
现状
随着科技的不断进步和工业4.0时代的到来，防错技术 正朝着智能化、集成化、网络化的方向发展。一方面， 先进的传感器、机器视觉、人工智能等技术为防错技术 提供了更强大的技术支持；另一方面，工业互联网、大 数据等技术的应用使得防错技术能够实现跨地域、跨行 业的协同和共享。未来，防错技术将在提高产品质量、 降低生产成本、提升企业竞争力等方面发挥更加重要的 作用。
强化技术研发和创新
加强数据安全和隐私保护
加大技术研发和创新力度，提高防错技术 的自主可控能力和核心竞争力。
建立完善的数据安全和隐私保护机制，确 保用户数据的安全性和隐私性。
推动行业合作和标准制定
提高成本效益分析和评估能力
加强行业合作和标准制定工作，促进防错 技术的规范化和标准化发展。
加强成本效益分析和评估能力建设，为防 错技术的投资决策提供科学依据。
绿色环保
防错技术将注重环保理念，推动绿色制造，降低能源消耗和环境污 染。
THANKS
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技术兼容性差
不同防错技术之间可能存在兼容 性问题，导致系统整体性能下降 或出现故障。
解决方案
建立技术更新机制，定期评估现 有技术和市场需求，及时进行技 术升级和改造。同时，加强技术 研发和创新能力，提高自主可控 能力。
装配防错与现场情况分析
结束语
防错技术的应用，需根据实际的生产状 况而定，使用得当，可以减少浪费、保 证产品质量；使用不当，则可能掩盖出 现的缺陷，造成更大的浪费。
我们要根据现在发动机装配线的特点及 产品特点，考虑尽量少投入，多动脑筋， 寻找行之有效的防错方法，进一步提升 发动机的装配质量
10
装配防错与现场情况分析
主讲人：
2020年2月7日星期五
1
防错重要性
由于发动机生产线投资巨大，而在一款发动 机的平台上往往为对应不同车型或排量开发出多 款发动机，各款发动机之间又有很多相似之处， 防错技术在发动机装配中的应用就有非常重要意 义。如果没有防错控制技术，那么产品的装配过 程就极易导致错装、漏装、未定力等问题，几百 个零件的装配，70%以上的零件只要有1个装配不 良就会导致整台发动机报废，甚至是车毁人亡， 而1个批次零件不良或错装，返工成本可想而知。
④硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配，如用探头探测零件 的外形，实施不同的装配；
⑤导向挡块：区分零件的输送导向； ⑥光栅防错：通过光栅的检测确认工件是否到位，如锁片压装机； ⑦夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错，如压头； ⑧条码扫描：扫描发动机缸体条码，自动识别机型对应程序
6
③各关键螺栓拧紧值测控：对主轴承盖、连杆、缸头等螺栓拧紧值进行 实时监测
④曲轴、连杆回转力矩的测控：曲轴装配后回转力矩控制在5N.m以下， 连杆装配后回力矩控制在7N.m以内；
⑤设备自动选配零件：轴瓦、梃杆垫片自动测量选配，并记录测量与选 配数据
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物料防错
通过加强对零件特点分析，从设计、制造、配送、取料 等多个环节进行物料防错：
设备防错(定量）
定性的防错：通过测量探头感应或经过气电转换的测量技 术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的
防错技术——零缺陷的有效手段
防错技术——零缺陷的有效手段
目前较先进的制造企业均在使用防错技术（Poka-yoke），以零缺陷为工作导向，不断学习、灵活运用防错防呆原理，在生产制造过程中不断挖掘、分析、改造，实施了一大批防错防呆改善；有效避免了生产过程中错误的出现，提高了产品质量，开始将失效案例总结归纳，编写成设计规范或技术点检表，来杜绝错误的发生。
汽车工程研究院，在项目启动时就策划防错，产品设计阶段，从方案自评-项目评审-防错小组校核-试制车辆实车验证，试制量产时持续改进，最后将设计及生产对设计过程评估的风险问题进行改进和控制，形成防错设计规范。
各工厂根据产品制作成防错手册，用于新项目/产品设计与过程问题解决指南。
某国内知名汽车公司车灯工厂防错管理，收集整理产线生产过程常见装配问题，对问题点进行分析总结，编制防错清单，从根源上防止问题发生；产品结构问题总结形成工艺规范，为新车型作为评审依据。
工装设备问题总结形成技术标准，未后续新制作工装、设备作为评审依据。
某国内知名汽车公司饰件工厂，各个产品形成产品工程手册，为产品设计、工艺设计制造问题解决指南。
防错不仅是一项系统工程，而且是实现零缺陷的有效手段，更是以预防为主的零缺陷质量管理体系中的核心组成部分，它几乎已成为质量源于制造的同义语。
防错技术在高柔性化变速器装配线的应用
防错技术在高柔性化变速器装配线的应用多品种变速器在同一生产线生产极易出现产品错装漏装，导致变速器返修或者报废，如果流入市场后果可想而知。
所以合理运用防错技术在高柔性生产线体，可以大大提高生产效率同时也可以保证产品质量。
标签：放错技术；多品种共线生产；产品质量面对制造业竞争日趋激烈的局面，用户对供应商、生产商的要求不断增加，为了能够在激烈的竞争中生存，柔性混合生产线体应运而生，使得单一线体生产更多的产品种类，大大缩短制造周期同时降低生产成本并提高了产品质量。
因而多品种柔性混合生产是未来制造业的发展趋势，逐步得到广泛应用。
混线生产，顾名思义就是不同型号的产品同时在生产线进行装配，这样的生产方式可以大大提高生产效率，这是它最大的优点。
可是优点的背后却存在着巨大的风险，多种产品混线生产导致产品在装配过程中的错装、漏装、混装的情况频繁出现，增大的返修费用和市场售后费用的增加，大大提高了产品的成本。
为了避免问题的出现、降低成本的同时降低人员的劳动强度，很多变速器厂应用了多种防错技术不断降低问题的出现。
1 变速器防错技术的概论在变速器混合共线装配生产过程中，由于产品不同，会存在错装、漏装等潜在风险，从而增加了制造成本。
一旦流入市场，对产品的声誉会造成不可估量的损失。
变速器制造过程中防错技术的应用对降低生产和市场中出现产品质量问题的风险发挥了非常重要的作用。
1.1 防错控制的意义所谓防错技术，即为通过防错方法对不利于客户、产生产品质量及降低成本的错误进行预测、防止的过程。
其主旨在于，杜绝一切不良品的制造和流出，虽然一切是不可能达到的但是要将其降到最低。
是确保生产过程中的浪费达到最低的一种手段或一个途径，而且是最有效最快捷的一种方式。
1.2 防错的着眼点当现场出现错装漏装等问题的时候，需要对问题发生的点进行防错。
防错重要的是“防”而不是“治”，所以在工艺设计之初就要考虑防错的点。
现场问题处理五大方面：人、机、料、法、环。
防错技术及应用介绍
传统防错方式通过培训和惩罚解决了一部 分失误，而POKA-YOKE可以从根本上消除失 误问题。
2、防错技术的定义
来自ISO/TS16949的定义
为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发。
防错概念在不同领域已存在很长时间，它是一种工具、一种方法、一 个系统。
它是实现零次品，减少质量检验的不可轻视的工具； 它是为了预防并尽量减少和控制产品缺陷而采用的各种设计、工
－ 当差错或缺陷发生时，能及时发现并阻止其流入下一工序
（3）不接受缺陷
－ 依靠下一道工序的检查、检测、验证来发现差错或缺陷
防错有效性分析
有效性最高 不制造缺陷 产品设计/工艺设计
不传递缺陷 自我控制
有效性最低
不接受缺陷 质量反馈控制
工艺
工艺 执行反馈
下一道反馈
不制造缺陷是最根本，最有效，成本最低的防错方式，堪称防错最高境界！
➢ 不要急于结束改进小组的工作，改进小组还要定时召开会议互相交流 ，确认缺陷是否消除并没有新的问题产生。
➢ 防错系统的最终验证应保证：
确认防错系统运转正常； 确认人为因素处于受控状态； 确保防错措施不会引起其它问题。
第7步：标准化和推广
➢ 对防错过程进行评审，对前面的过程和结果进行总结、归档并补充 防错数据库，探讨方案能否复制、推广其它类似设备或和生产线。
对待错误的两种方式：
传统的防错方式
➢ 长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是“培 训与惩罚”，即对操作者进行大量培训和加强监管惩罚。通过这种 方法可以避免一部分人为错误，但经过大量实践及质量学者研究发 现：惩罚与教育相结合的防错方式并不很成功。
现代防错的观点
浅析防错技术在电子产品生产线的应用
浅析防错技术在电子产品生产线的应用防错技术在电子产品生产线的应用可以有效提高生产效率、降低错误率，保证产品质量稳定。
其主要应用如下：防错技术在电子产品生产线中可以用于检测组装过程中的缺陷。
通过使用光学检测、机器视觉等技术，可以实时检测组装过程中的零部件是否缺失、位置是否正确等问题，从而帮助工人及时发现和纠正错误，避免不良产品出现。
防错技术可以用于质量控制和预防性维护。
通过在生产线上安装传感器、计量仪表等设备，可以实时监测和记录生产过程中的各项数据，包括温度、压力、电流等，从而及时发现异常情况，并进行相关的预警和维护工作，确保设备和工艺的稳定性和可靠性。
防错技术还可以应用于生产线上的自动化控制。
通过将防错技术与自动化设备相结合，可以实现对生产过程的自动化控制和管理。
通过使用编程控制器（PLC）可以通过编写程序来控制机器的运转、传送带的移动、工件的装配等，从而实现生产过程的自动化和标准化，提高生产效率，减少人为操作中的错误。
防错技术还可以应用于数据采集和分析。
通过在生产线上安装数据采集设备，可以收集和记录生产过程中的各种数据，包括温度、湿度、振动等，然后通过数据分析软件进行数据的处理和分析，从而找出生产过程中存在的问题和不足，并提出相关的改进措施。
防错技术还可以用于产品追溯和溯源。
通过在生产过程中为每个产品打上唯一的标识码，可以实现对产品的溯源和追溯。
一旦产品出现质量问题，可以通过标识码查看其生产过程中的各种数据，追溯出问题的原因，并采取相应的措施进行纠正和改进。
防错技术在电子产品生产线的应用可以提高生产效率、降低错误率，并且可以实现数据采集和分析、产品追溯和溯源等功能，对于保证产品质量和提高生产竞争力具有重要意义。
基于以太网的防错技术在汽车底盘装配线中的应用
AUTOMOTIVE TECHNOLOGY | 汽车技术徐志明上汽大众汽车有限公司规划部综合规划科车身总装股 上海市 201805摘 要： 人们生活水平的提高，促进汽车制造业的蓬勃发展，汽车生产厂家不断推出新的汽车品牌及型号，进一步加剧行业竞争激烈程度，因此，提高生产质量与效率，受到越来越多汽车生产厂家的高度重视。
其中防错技术在汽车底盘装配线中的应用，不仅有助于提高工作效率，而且减少差错的发生，提高产品生产合格率。
本文对基于西门子以太网防错技术在汽车底盘装配线中的应用进行探讨，以供参考。
关键词：以太网；防错技术；汽车底盘装配线；应用汽车是当前人们出行常用的交通工具之一，尤其随着生活水平的提高，人们对汽车生产质量提出较高要求，作为汽车生产企业，如何应用防错技术提高汽车生产质量及效率，增强在市场中的竞争力，是值得深究的重要问题。
1 汽车底盘装配线及防错技术汽车底盘装配线作业内容多，对装配作业人员的专业水平要求较高，尤其需各工种的密切配合，因此，为确保装配作业质量，避免错误的出现，应在明确装配内容及装配要求的技术上应用专业的防错技术。
1.1 汽车底盘装配线汽车底盘装配线是汽车装配工作的主要内容之一，装配质量优劣往往给汽车性能的充分发挥造成直接影响。
汽车底盘装配线工作内容较多，包括挡泥板、排气管、后桥总成、动力总成、隔热板、燃油箱、刹车油管、燃油管等的装配操作。
装配作业中，汽车车型不同涉及的具体装配部件存在一定差别，但为保证装配质量，无论何种车型的底盘装配均应注重防错技术的应用。
1.2 防错技术防错技术主要用于识别与消除装配作业中存在的差错，确保装配质量，可借助机械防错、光电传感器、智能料架、条形码系统等实现。
汽车生产中应用率较高的防错技术有人工防错、物料防错、颤动功能防错、定量及定性防错。
其中人工防错主要通过构建完善的作业流程、明确作业范围，采取在线纠错措施，及早发现加工生产、加工中产品缺陷的行为。
同时，针对待处理品、待制品、成品等人工挂上不同颜色的标签实现防错目标；物料防错指将物料零件分区域、色标、扫描枪进行分类，按照一定的方向摆放，防止零件间的膨胀，保证零件质量；颤动功能防错指在颤动机作用下，将零件输送到零件判别位置，只允许方向与位置正确的零件通过，未通过的则分到另外位置，避免供应零件错误的发生；定量防错主要使用专门技术实现对零件参数的检测，以实现防错；定性防错主要借助接近开关、限位开关、光电传感器、图像识别技术等进行防错，其中在导向挡块、加工孔探测、传感器感应检测中较为常用。
防错技术在总装工艺中的应用
根据总装车间零部件设计防错初步调查可知，随着产品配置更新，零部件的配置差异防错占35%左右，占比较高（见图3）。
因此，目前零部件的产品设计更倾向于配置差异的防错中。
图3 总装零部件设防错技术计应用比例
图1 水管限位钉限位
图2 “工字”标识限位
表2 总装工装、设备装置防错应用
防错方向
防错要求加注防错
加注参数防错扫描产品条形码，识别参数漏加或管路泄露防错
互锁防错、设备记忆防错
液面高度调整防错设备根据车型自动调整回吸管长度
应用比例（%）
图4 前副车架螺栓拧紧机
图5 套筒选择器
3.工艺技术的防错
工艺技术的防错一般是在前期设计遗漏或者工装设备投入成本较大的情况下，通过改变加工步骤、产品工艺等来防止出错。
例如：目前总装车间生产的车型防盗喇叭经常出现漏装，且漏装后不易发现，造成问题产品流出。
防漏装的方法就是将防盗喇叭的安装步骤进行分解，插件插接、安装
图6 总装车间的防错技术应用比例
结语
对于以“高质量、高效率、低成本”为本的车企来说，防错技术的合理有效运用具有十分重要的作用。
在汽车零部件进行产品设计和生产线设计时，只有在正确评估各种失效模式的风险程度和充分调查客户需求的基础上，准确地对关键工序、关键步骤进行防错问题识别，才能取得事半功倍的效果，从而提高生产质量，提高整车质量。
年份
应
用
比
例
（
%
）
微信号 auto1950。
防错技术运用及夹具设计思路
持续改善流程，行动呵护产品。众志筑就品牌，超越客户期待！
3
二、防错控制技术的支持对象
防错控制技术的支持对象是操作者，人不是十全十美的，既然不能完全 控制人的行为，因此我们在选择一个防错装置的时候要考虑到以下几个设计 要点：
1、防错应用的前提是操作工愿意好好工作。 2、防错不是防止愚蠢错误或是防止破坏。 3、人会因为疏忽而犯错，机器也不会总是按规范工作。 4、防错要能够帮助操作者减少或预防这种因疏忽而产生的错误和机床失误，以
a、工件盛放器具的防错：加工完成的产品盛放实施防错技术，有方向性地定 置摆放，预防工件相互碰撞，保证加工零件的表面质量。
B470节温器座
B470节温器盖
B470出水口支座
持续改善流程，行动呵护产品。众志筑就品牌，超越客户期待！
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b、色标防错：装配区域零件的盛放料架，使用色标防错。 红色：表示不合格产品 黄色：表示可疑产品 绿色：表示合格产品
刀具破损检 测装置
加工前，每把刀具都通过设定好的安全距离和检测装置接触。如果 刀具有破损现象，机床就就会报警；刀具在装夹时候过长或过短， 机床也会报警。从而达到防错的目的。
持续改善流程，行动呵护产品。众志筑就品牌，超越客户期待！
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c、定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施。
工 件 垫 块
持续改善流程，行动呵护产品。众志筑就品牌，超越客户期待！
9
e、硬探头防错：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺。 。如用探头探测零件的外形，实施不同的装配
。用硬探头探测缸孔以区分3.0L或是3.4L缸体 f、光栅防错：通过光栅的检测控制操作者的误操作。
-通过光栅的感应功能，在机床内对 光栅隔断频次进行设置，要求在加 工程式执行完后必须隔断光栅，即 要拿出工件，才能再次执行加工程 式，从而在一定程度上防止工件被 重复加工。 -当操作者装工件的时候，光栅被障 碍物切断。只有当人完全离开防护 门，光栅才能闭合，此时设备门关 闭，加工程序启动。一定程度上防 止出现安全事故。
防错的五类方法和五大原则
防错的五类方法和五大原则--教你防错技术作者：佚名文章来源：本站原创点击数： 608 更新时间：2006-10-10 17:26:36一、有5种类型的错误防止方法：失效-安全装置（Fail-safe devices）、传感器放大（Magnification of senses）、冗余（Redundancy）、倒计数（Countdown）和特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）。
介绍如下：1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2. 传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。
多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。
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防错技术用于发动机混装线
作者：梅 杰 扈… 文章来源：天津雷沃动力 北京福田环保动力 湖南涉外经济学院机械工程学部 沈阳理工大学
材料与科学学院 AI10-08 点击数：92 更新时间：2010-5-13
防错技术的运用较好地解决了混合装配线的错装与漏装问题，保证了产品质量，降低了操作人
员的劳动强度，提高了汽车发动机工业技术水平和生产效益，增强了企业适应市场快速变化的
能力。
混合装配线的突出特征为在装配线上同时装配多种产品，装配物流呈现出以下特点：一
方面由于不同的零部件供给方式，造成各装配工作站装配操作的复杂性；另一方面在产品切换
时，使问题更加复杂，经常造成零部件的错装与漏装，严重影响了产品质量。
防错技术广泛应用于自动化生产线上。这种生产线具有类似于人的判断力。它是以生产
100％合格品为前提，在机械设备、品质和作业等发生异常时，机械设备本身可检测出异常并
自动停止，或作业者按动停止开关，通知发生了异常以防止再发生，自律地控制不正常情况。
随着用户要求的提高、产品变型多样化、精益生产以及质量成本控制等多方面因素的影响，防
错技术的应用变得更加重要。
混装生产线的问题分析
为确保发动机装配质量为“零缺陷”的精益目标，发动机柔性装配线采用了大量检测工
序，力求即装即测，不合格产品立即检修。汽车工业的发展要求发动机生产必须实施实时、在
线、非接触检测，确保对制造过程实现全面控制，提高生产效率和产品的合格率。目前的防错
检测中主要靠人工来检测判断，由于检测项目种类多且难于识别，难免会出现失误，影响发动
机的生产。
图1所示为某混装生产线未采用防错措施的年度质量统计，从中可以看出年度质量门检验问题
上零部件的错漏装占到了68.3%。图2、图3中错漏装的零部件种类较多，甚至连关键零部件
错装也时常发生，比如喷油泵、马达、发电机和增压器等这些性能件。
防错技术的应用
防错技术应用于发动机制造过程的型号识别、装配验证、尺寸检测、泄漏测试、输送过
程、工件定位以及零件安排等过程，能够避免众多的失效模式，保证发动机的制造质量。此
外，工程前期的设计阶段也应加以防错技术的应用，信息系统、设备及工具、物料架和人工防
错等方面的防错在制造过程中起到了良好的效果。
1．设计防错
产品设计的防错主要体现在零部件的通用设计、防错安装的差异化设计、防误操作损伤工
件的防护设计等方面，零部件的通用设计降低了操作者的作业检查要求，有效避免误操作，防
错安装的差异化设计及防误操作损伤工件的防护设计有效地减少了操作者装配过程的错误率。
在实际生产中，部分辅助零部件的设计应充分考虑到防错，如零件安装的定位识别正、反方
向，装配不上的话证明方向不对等。
2．信息系统的防错
在柔性的生产线上信息系统的防错起到了举足轻重的作用。根据MES系统，通过销售、
订单等制定的生产计划的分解，在装配车间的生产信息按照每个发动机的机型明细进行装配。
装配信息系统贯穿装配生产线的每一台工业PC上，装配明细与装配零件一一对应，具备良好
的防错功能。
物料上线也采用了上料防错系统，上料防错系统首先采用条码自动识别技术，将料盘、料
枪和料槽进行条码标识。每台管制设备建立了档案，并加以条码标识。上料前将编好的上料表
导入防错料系统，生产部门负责立开工单；换料人员在换料时，扫描工单编号；系统则根据工
单所排的料表对检查上料是否有误；并且在采集数据过程上将元器件与制品相关联，实现产品
的可追溯性。工厂可以在需要时找到制品所使用的元器件编号及供应商，也可以根据元器件编
号查找它所使用的制品编号，大大地缩小产品召回范围。
当发动机缸体上线后，生产线上的读写头自动读取码块中该缸体的机型信息，并通过信息
系统网络（见图4）自动从工厂信息库调取该机型的装配明细，根据该机型的装配明细，条码
枪扫描相应的零件进行装配。如不是相应明细中的零件，则信息系统在PC上进行报警显示，
同时对发动机托盘执行自锁程序。信息化管理代替纸上作业，防止上料错误，减少报废，提高
了生产效率，使企业的竞争水平上了一个新的台阶。
3．设备及工具的防错
生产线上通过图像识别技术，光电、限位和接近开关的逻辑控制技术等来完成防错，即时
摄相比较区分装配零件的方向、型号是否正确。
传感器感应检测：装配线信息系统通过识别不同发动机机型及感应不同发动机型号的外形
尺寸，设备自动调用适应该机型的操作程序以完成该工位的自动操作或自动检测，对半自动工
位，通过传感器感应检测该工位状态及托盘的姿态是否正确，同时对发动机托盘执行放行或自
锁程序。
光栅防错：通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位。
工装夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。
漏操作防错：传感器通过感应工具或工装是否取用或是否执行某个特性的动作以进行漏操
作防错。
扭矩及角度控制：很多螺栓的拧紧不仅控制扭矩还需控制角度，电动拧紧机、手持电动拧
紧枪通过程序可实现对拧紧螺栓扭矩和角度进行高精度的控制，通过将测量值与标准值进行比
较以判断其是否合格。
拧紧数量监控：电动扳手、气动系统扳手均可对拧紧次数实现监控，通过监控拧紧次数达
到漏装的监控。对半自动拧紧工位，通过传感器感应检测该工位拧紧顺序是否正确，以实现拧
紧顺序防错功能。
4．物料防错
智能料架配有红外线装置，能起到防错的功能，通过灯光显示可提示该机型对应装配物料
位置，同时感应取料位置及次数是否正确。如拿过显示绿色，未拿显示黄色，错拿或多拿显示
红色，根据灯的显示状态即可判断其是否错装、漏装等。装配区域零件的盛放料架，使用色标
防错。一般的防错料盒也是根据各零件的结构差异分区域放置进行防错，有效地防止了再装配
过程中的错装、未装等现象的发生。
5．人工防错
操作者是企业的灵魂，我们要加强操作者对产品及其零部件的识别，强化培训其操作技
能，不断提升他们的综合素质。另在生产线上，我们要建立一套严格的生产制度，对不合格件
应按照各类零件的处理规范挂上不同颜色的识别标签，防错装置建立TPM、PM维护保养制度
等。操作工必须按照检验频次目检、测量零件本身存在的缺陷，把不合格工件标记，禁止下序
进行装配，控制错误装配的源头，有效地截止了质量问题的发生。
结语
我们的生产管理要实现信息化，生产设备要自动化，生产作业需标准化，质量目标要精确
化，防错技术不仅要应用于设计、制造和检验等过程中，还要不断提高操作者的实践技能及综
合素质，把防错的思想扎根于每一名员工的心中，这样才能让我们生产的产品质量更上一个台
阶。