(热控专业)通用施工方案
热控施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，热控技术在各个领域的应用越来越广泛。
热控施工作为热控技术的重要组成部分，对于提高工程质量、保障施工安全具有重要意义。
本方案旨在为热控施工提供一套科学、合理的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目热控施工范围包括但不限于：管道安装、设备安装、仪表安装、电气系统安装、控制系统调试等。
2. 施工内容：（1）管道安装：包括蒸汽管道、热水管道、冷凝水管道、排气管道等。
（2）设备安装：包括锅炉、换热器、冷凝器、泵、风机等。
（3）仪表安装：包括压力表、温度计、流量计、液位计等。
（4）电气系统安装：包括电缆敷设、控制柜安装、配电箱安装等。
（5）控制系统调试：包括PLC编程、现场总线调试、HMI操作界面调试等。
三、施工准备1. 技术准备：（1）组织施工人员学习相关技术标准和规范，提高施工人员的业务水平。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求、质量标准等。
2. 材料准备：（1）按照设计要求，准备相应的管道、设备、仪表、电气元件等。
（2）检查材料的质量，确保符合国家相关标准和要求。
（3）对材料进行分类存放，做好标识，方便施工过程中查找和使用。
3. 工具准备：（1）准备施工所需的各类工具，如扳手、钳子、螺丝刀、电焊机、切割机等。
（2）检查工具的完好性，确保施工过程中能够正常使用。
4. 人员准备：（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）做好施工人员的健康检查，确保施工人员身体健康。
四、施工工艺及质量控制1. 管道安装：（1）按照设计图纸和规范要求，进行管道的定位、放线、切割、焊接等。
（2）严格控制管道的坡度、坡向、弯曲半径等参数。
（3）对焊接质量进行检查，确保管道焊接牢固、无泄漏。
2. 设备安装：（1）按照设计要求，进行设备的定位、放线、基础处理等。
热控工程施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范；2. 项目可行性研究报告、设计文件；3. 施工合同、施工图纸；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况本工程为某1000MW超超临界火电机组热控工程，主要包括热控系统设备安装、调试、试运行等施工内容。
工程范围包括：热控设备、电缆、管道、仪表等安装施工。
三、施工准备和施工条件1. 施工现场应具备安全文明施工条件，包括施工道路、施工场地、施工设施等；2. 施工单位应具备相应的资质和施工能力；3. 施工人员应具备相应的技能和经验；4. 施工材料、设备应满足设计要求，质量合格。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1个月）：完成施工图纸会审、施工方案编制、人员组织、设备采购等；2. 施工安装阶段（4个月）：完成热控设备、电缆、管道、仪表等安装；3. 调试阶段（2个月）：完成系统调试、试运行；4. 验收阶段（1个月）：完成工程质量验收、资料整理归档。
五、施工主要机具及材料1. 主要机具：电动扳手、卷扬机、焊机、切割机、电钻、压力表、温度计等；2. 主要材料：电缆、管道、仪表、热控设备、绝缘材料、密封材料等。
六、主要施工方法和步骤1. 施工准备：熟悉施工图纸，了解设备性能和施工要求；2. 设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备安装牢固、位置准确；3. 电缆敷设：按照设计要求，进行电缆敷设，确保电缆敷设整齐、无交叉；4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，确保管道安装牢固、无泄漏；5. 仪表安装：按照设计要求，进行仪表安装，确保仪表安装牢固、准确；6. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保系统运行稳定、可靠；7. 试运行：完成系统调试后，进行试运行，确保系统运行正常。
七、施工质量标准和工艺要求1. 设备安装：设备安装牢固、位置准确、无变形；2. 电缆敷设：电缆敷设整齐、无交叉、无损伤；3. 管道安装：管道安装牢固、无泄漏、无变形；4. 仪表安装：仪表安装牢固、准确、无误差；5. 系统调试：系统运行稳定、可靠、无故障。
热控施工方案
热控施工方案热控施工方案是指在施工过程中，针对温度进行控制，使其达到设计要求的工艺方案。
以下是一个700字的热控施工方案：一、项目背景：本项目是某工业园区的一栋厂房建设项目，施工过程中需进行热控施工，以确保施工质量和安全。
二、施工原则：1. 温度控制：在施工过程中，控制环境温度在25℃～30℃范围内，以提高施工质量和效率。
2. 结构材料控制：依据相关标准，对结构材料的温度要求进行控制，以保证结构强度和稳定性。
3. 安全控制：在施工过程中，要确保热控设备的正常运行和安全使用，以防止火灾和其他事故的发生。
三、施工方案：1. 预备工作：在施工前，对施工区域进行清洁和整理，确保施工条件良好，准备热控设备和材料。
2. 温度控制：根据施工图纸和施工要求，确定施工区域的温度控制范围和方式。
选择适用的热控设备，如空调、加热器等，调节温度到合适的范围。
3. 结构材料控制：根据结构材料的特点和温度要求，确定施工过程中结构材料的温度控制方案。
根据需要，采取降温、加热或保温等措施，确保结构材料的温度在允许范围内。
4. 安全控制：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保热控设备的正常运行和安全使用。
设立专人负责热控设备的监控和维护，定期进行设备检查和维修，确保其安全可靠。
5. 施工记录：在施工过程中，要做好施工记录，包括温度记录、热控设备运行记录、结构材料温度测量记录等，以备以后检查和分析。
四、施工效果评估：1. 温度控制效果评估：根据施工过程中的温度记录，对施工区域的温度控制效果进行评估。
如果发现温度超出控制范围，要及时采取措施进行调整。
2. 结构材料控制效果评估：根据结构材料的温度测量记录，对结构材料的温度控制效果进行评估。
如果发现温度超出规定范围，要及时采取措施进行调整。
3. 安全效果评估：根据热控设备的运行记录和安全检查记录，评估热控设备的安全效果。
如果发现设备存在安全隐患，要及时采取措施进行修理或更换。
热控专业施工方案(总厂)
大连发电总厂燃气轮机热控专业施工方案1．总说明1.1 本期工程建设规模为二台3.6万千瓦/时的燃气轮机组实现机组启停、监视和控制。
在控制室内以DCS的操作站为监视、控制中心实现锅炉、汽机及辅助设备的启动/停机、运行监视和控制、事故处理。
2．施工准备2．1尽早组织施工人员熟悉设计图纸、厂家说明书等相关技术文件，切实搞好图纸的专业会审工作。
尽早发现问题，并以工程联系单的形式向甲方有关部门提出，争取尽早解决。
2．2组织工程技术人员针对本工程热控施工的特点和技术要求，认真编写施工作业指导书，同时做好施工人员的技术培训工作。
2．3做好施工用机械、小型工器具、标准校验仪器、消耗性材料的计划、采购等准备工作，按时、完整准确地向甲方申报甲供仪表设备及材料计划，并随时与甲方物资部门取得联系，沟通到货情况及到货信息。
2．4组织专人在甲方有关部门的指令下积极主动的实施卸货、开箱、清点、核对、入库等一系列工作。
认真填写开箱检查单和缺损单，以便及时取得供货商的签字认可。
开箱过程中发现问题应及时与甲方联系，并保持设备原样和原包装。
主动配合供货商或商检部门复检，经检验后凡需退货、返修的设备，应及时恢复原包装，交由甲方退还这部分供货。
对参与开箱人员严格纪律，不准拿用任何开箱物品及随箱带来的各种文件、图纸、资料等。
2．5技术人员应及时跟踪建筑专业的施工，配合其完成热控专业的盘、柜基础埋件预置及电缆孔洞和电缆桥架穿墙孔洞的预埋工作。
3热控主要施工项目施工方案3．1各控室控制盘安装3.1.1 控制盘底座制作----控制盘底座制作及安装精度直接影响控制盘的安装质量。
技术人员应根据控制盘的外形尺寸及集控室的平面布置图，画出完整准确的控制盘底座制作详图。
----选择有经验的施工人员按照选材、型钢除锈、整形、下料、组合焊接、刷漆、编号的施工工序制作。
----严把每一道工序的质量关，制作完成后需经质检人员检验合格后方可进行安装。
3.1.2 控制盘安装----控制盘底座的安装要在集控楼的毛地面形成以后和二次抹面开始之前进行。
热控专业施工组织设计方案修改版
热控专业施工组织设计方案修改版[这份方案] 包括了热控专业的施工组织设计方案。
本着可持续发展和环保的原则，我们将考虑一些环保措施和低碳方案。
1. 关于目标和目的本文的目标是制定一个热控专业施工组织设计方案，以确保在热控工程施工期间的安全和环保。
本文的目的是为相关部门提供一个施工方案参考，以便加快工程的进度并以最小的影响对环境造成影响。
2. 施工组织设计方案2.1 施工安全保障施工过程的安全非常重要。
施工现场应设置防护措施，以确保所有工人的安全。
所有工人必须穿戴符合标准的安全防护装备，并接受相应的安全培训。
2.2 环保措施我们应该采取一些措施来保护环境。
包括：1. 拆除废弃物。
所有废弃物必须妥善处理，分类回收或转移。
2. 吸尘器或沥青机来清除尘土或污物。
3. 定期检查防护设备的工作情况，以确保其正常工作。
4. 所有装有危险物质的设备或容器必须妥善封存，严禁随意倾倒。
5. 选择低碳能源。
我们提倡使用太阳能或风能发电，以减少对环境的污染。
2.3 人力安排1. 招聘技术熟练、有经验的工人。
2. 在施工过程中，所有工人需要进行安全和环保方面的培训。
3. 确保在施工现场设置足够的人员，以避免工人因过度疲劳而出现事故。
4. 定期做体检，确保在工作现场的所有工人身体好。
2.4 设备和机械设备和机械应根据具体的任务进行安排。
我们应保证设备的正常运作和维护，确保它们在施工过程中能得到有效利用。
同时，我们应尝试使用新型的环保设备，以减少对环境的污染。
以上就是本文的热控专业施工组织设计方案。
我们应该根据具体情况和实际情况对其稍作修改和完善。
同时，我们应时刻关注环保和可持续发展，美化我们的施工环境，以实现社会和企业的可持续发展。
热控施工方案
3.施工质量控制
（1）严格遵循施工工艺流程，确保施工质量。
（2）施工过程中，加强对材料、施工工艺、施工质量的监督检查，发现问题及时整改。
（3）施工完成后，进行验收，确保热控系统符合设计要求。
4.安全措施
（1）施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
一、项目概述
建筑物在运行过程中，能源消耗是不可避免的。为了降低能源消耗，提高能源利用效率，热控施工技术在建筑领域显得尤为重要。本方案旨在提供一套详细的热控施工方案，确保建筑物在满足舒适度的同时，实现节能减排。
二、项目目标
1.降低建筑物运行能耗，提高能源利用效率。
2.提高室内环境品质，满足舒适度要求。
3.确保施工过程合法合规，保障施工质量与安全。
三、施工方案
1.材料选择
（1）保温材料：选用具备良好保温性能、防火性能、环保性能的材料，如岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。
（2）隔热材料：选用低导热系数、高抗压强度、良好耐久性的材料，如挤塑板、聚苯板等。
（3）粘结材料：选用粘结力强、耐老化、环保的材料，如聚合物砂浆、粘结剂等。
（5）面层施工：根据设计要求，选用合适的外饰面材料，如涂料、面砖等，保证建筑物美观。
3.施工质量控制
（1）严格遵循施工工艺流程，确保施工质量。
（2）加强对材料、施工工艺、施工质量的监督检查，发现问题及时整改。
（3）施工完成后，进行验收，确保热控系统符合设计要求。
4.安全措施
（1）施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.合法合规，确保施工质量和安全。
三、施工方案
1.材料选择
(热控专业)通用施工方案
专项施工方案封面热控专业通用施工方案编制：审核：批准：日期：1.编制依据1）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-20022) 火力发电厂热工自动化系统施工运行维护规程 DLT 774-20043) 工业自动化仪表验收规范 GB50093-20024) 自动化仪表工程施工质量验收规范2007-10-235) 火电厂热工自动化系统施工运行维护规程 DLT774-20046) 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB 50093-20137)《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）DLT5210.4-20098) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。
9)《小型火力发电厂设计规范》GB50049-2011。
10)《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2001。
11) 热工一次测量元件施工规程12）热电阻温度传感器总规范 SJ 20722-199813) 电缆敷设国家标准GB 5021714）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515）《文明施工规范》DGJ08-2102-20122.施工目标2.1安全目标1.恶性未遂及以上异常情况为“零”；2.二类障碍及以上设备事件为“零”；3.消防安全事件为“零”；4.人身交通事故为“零”；5.2万及以上的车损和物损事件为“零”；6.I类及以上环保异常事件为“零”。
2.2 质量目标1.项目完成率100%。
2.监理、业主验收前内部验收合格率100%。
3.机组施工后整体启动一次成功、发电机并网一次成功。
4.机组整体启动前所有缺陷全部消除，分部试转中缺陷全部消除，零缺陷启动。
5.启动后不发生“七漏”。
2.3环境和文明施工目标1.杜绝环境污染事故；2.控制施工区域噪声；3.控制噪声、粉尘、废气、废水和废油等排放，各类废弃物达标排放；4.危险废弃物集中处理率100%；5.不占路施工，保持通道畅通；6.控制能源消耗；7.施工完毕后做到“工完料尽场地清”。
发电项目热控专业主要施工方案
发电项目热控专业主要施工方案一、项目概述随着能源需求的不断增加，发电项目的建设成为了国家的重要任务。
而热控专业在发电项目中则起到了非常重要的作用。
热控专业主要负责发电项目中的供热、供冷、蒸汽和热力等系统的设计、安装和调试工作。
二、施工前准备首先，热控专业需要详细了解项目的需求和设计要求。
根据项目的规模和需求，确定供热、供冷、蒸汽和热力等系统的类型和装置。
其次，热控专业需要对施工现场进行勘察和测量工作。
确定各种设备和管道的位置和布置，并绘制详细的施工图纸。
三、施工方案1.设备安装：根据施工图纸要求，安装供热、供冷、蒸汽和热力等设备，包括锅炉、换热器、蒸汽发生器等。
安装前需要进行严格的检查和测试，确保设备的质量和性能。
2.管道安装：根据施工图纸要求，安装供热、供冷、蒸汽和热力等管道。
在安装过程中，需要进行管道的定位、固定和连接工作，并保证管道的密封性和安全性。
3.电气接线：根据设备和系统的需求，进行电气接线工作。
对于电气设备的安装和接线，需要按照国家标准和相关规范进行。
4.试运行：在设备和管道安装完毕后，进行系统的试运行。
包括设备的启动和停止、温度和压力的控制等。
在试运行中，需要对系统进行调试和优化，确保其正常运行和稳定工作。
5.质量验收：完成试运行后，对系统进行质量验收工作。
检查系统的运行情况和设备的性能，确保其符合设计要求和规范要求。
四、安全措施在执行以上施工方案中，热控专业需要重视安全措施，确保施工过程中的人员安全和设备安全。
1.施工现场的安全防护：设置合适的警示标志和围挡，确保施工现场的安全。
在高空和危险区域设置护栏和安全网，保护工人的生命安全。
2.施工人员的安全培训：对施工人员进行安全培训，确保其掌握安全操作规程和应急处理措施。
3.设备的安全保护：对于锅炉、蒸汽发生器等设备，需要设置安全阀和压力表等装置，确保设备的安全运行。
4.施工过程的安全监控：在施工过程中设置安全监控点，对设备和管道进行实时监测，及时发现和处理安全隐患。
热控专业主要施工方案
热控专业主要施工方案1/224.9热控专业主要施工方案4.9.1概述热控专业的施工特点是受建筑、机务影响较大，需待其安装到一定程度后才能开展工作。
因此要求热控专业的施工要针对这一特点，充分做好各项准备工作，科学合理安排好工序，密切配合土建、机务的施工进度，具备条件时要加大投入，以确保工程的总体进度。
4.9.1.1认真做好图纸、资料的校核、会审工作：除认真审阅热控专业的图纸、资料外，还应认真核对土建、机务、电气等专业设计院、制造厂的图纸、资料。
1）核对预埋件，预留孔洞与热控设计是否一致，是否符合热控专业的要求2）核对电缆桥架、仪表管路主通道的走向与土建结构、机务设备、管道是否相碰，有无矛盾。
3）核对随主设备提供的热控测点其位置、数量、型号、规格是否符合设计要求。
4）核对电动门、调整门的数量、位置等热控与机务设计是否一致。
5）核对电气、热工二专业间电缆桥架的设计是否协调，接口是否清楚。
6）核对电气、热控二专业间相关的二次回路设计是否一致，接口是否清楚、正确。
7）核对热控专业的电源系统与电气专业是否一致，DCS系统的接地设计与电气专业接地系统的关系。
4.9.1.2充分做好开工前能做工作:开工前除认真做好技术、人员、工器具、仪器仪表准备外，还应做好以下工作：1）各种加工件的制作加工（或订货）2）仪表管材的吹扫、光谱并标识。
3）仪表阀门的检查、光谱、水压4）就地表架、执行机构底座，表盘底座的制作。
5）热控试验室的各项准备工作4.9.1.3施工过程中做好和土建、机务的交叉配合:1）在土建施工阶段，应配合完成以下工作：a.根据电缆桥架，仪表管路路径设计，配合土建施工核查，补全预留孔洞，预埋铁件，完成电缆保护管的预埋等。
b.根据就地仪表架，执行机构等的安装位置在砼柱及平台上，配合预埋铁件和预留孔洞。
C.集控楼土建施工时及时核对，补全埋件和预留孔洞，控制室做地坪前完成表盘底座的安装。
2）与机务专业施工的配合a.锅炉受热面地面组合时及时安装水冷壁，包墙全部烟道等处的热控取样点。
热控工程施工方案
热控工程施工方案一、项目概况热控工程是指通过设计、施工和运行管理等综合措施，对建筑物内部的温度进行控制，保证建筑物内部的舒适度和节能效果。
本方案针对某大型商业综合体的热控工程进行施工设计和安装。
二、施工准备1. 工程前期准备在施工前，需要进行勘察和设计，确定热控系统的安装位置和具体实施方案。
根据建筑结构和功能需求，确定热控系统的类型和规格，绘制详细的施工图纸和设计方案。
2. 物料准备根据施工图纸和设计方案，确定热控系统所需的材料和设备，包括但不限于空调系统、暖通设备、保温材料、管道和配件等。
确保施工所需的物料充足，并针对不同部位和功能进行分类管理和储备。
3. 人员准备组织专业施工队伍，包括设计师、工程师、施工人员和技术人员等。
对施工人员进行岗前培训，确保他们能够熟练、安全地操作设备和材料，并具备必要的安全意识和技能。
4. 安全保障制定施工安全管理制度和施工现场安全规范，并严格执行。
为施工人员配备必要的安全防护装备和救生设备，确保施工现场的安全和人员的健康。
三、施工流程1. 材料调运根据施工图纸和设计方案，保证热控系统所需的各类材料和设备能及时运抵施工现场，并确保它们的数量和质量符合施工要求。
2. 管道布置按照设计方案，对建筑物内的管道进行布置和安装，确保它们能够有效地传输热能和空气，满足建筑物内部的温度需求。
3. 设备安装将空调系统、暖通设备和其他热控设备按照设计方案进行安装和调试，确保它们能够正常运行，并符合设计要求。
4. 保温处理对建筑物内部的保温层进行处理和加固，确保建筑物的保温效果和节能效果。
5. 系统调试对整个热控系统进行全面的调试和检测，确保系统能够稳定、高效地运行，并符合设计要求。
6. 施工验收完成施工后，对热控系统进行全面的验收和检测，确保系统能够满足建筑物内部的温度需求和节能要求。
四、施工注意事项1. 材料和设备的选择应该符合国家相关标准和规范，确保它们的质量和性能能够满足施工要求。
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专项施工方案封面热控专业通用施工方案编制：审核：批准：日期：1.编制依据1）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-20022) 火力发电厂热工自动化系统施工运行维护规程DLT774-20043) 工业自动化仪表验收规范GB50093-20024) 自动化仪表工程施工质量验收规范2007-10-235) 火电厂热工自动化系统施工运行维护规程DLT774-20046) 自动化仪表工程施工及质量验收规范GB 50093-20137)《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）DLT 5210.4-20098) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。
9)《小型火力发电厂设计规范》GB50049-2011。
10)《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2001。
11) 热工一次测量元件施工规程12）热电阻温度传感器总规范SJ 20722-199813) 电缆敷设国家标准GB 5021714）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515）《文明施工规范》DGJ08-2102-20122.施工目标2.1安全目标恶性未遂及以上异常情况为“零”；二类障碍及以上设备事件为“零”；消防安全事件为“零”；人身交通事故为“零”；2万及以上的车损和物损事件为“零”；I类及以上环保异常事件为“零”。
2.2 质量目标1)项目完成率100%。
2)监理、业主验收前内部验收合格率100%。
3)机组施工后整体启动一次成功、发电机并网一次成功。
4)机组整体启动前所有缺陷全部消除，分部试转中缺陷全部消除，零缺陷启动。
5)启动后不发生“七漏”。
2.3环境和文明施工目标杜绝环境污染事故；控制施工区域噪声；控制噪声、粉尘、废气、废水和废油等排放，各类废弃物达标排放；危险废弃物集中处理率100%；不占路施工，保持通道畅通；控制能源消耗；施工完毕后做到“工完料尽场地清”。
3. 专业技术内容3.1 压力类测量装置3.1.1压力表3.1.1.1 压力表的安装要求1）压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。
2）位置应易于安装施工。
3）压力表安全孔上应有防尘装置，当发现防尘橡胶盖脱落时要重新安好。
4）玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
5）分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
6）装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响，要远离高温热源或加隔热挡板，不得超过仪表规定的最高工作温度；在有振动的场合，应加装各种弹簧式或软垫式减振器，或把压力引向无振动的地方;当被侧压力波动频繁、剧烈时(如压缩机和泵的出口等)，可采用阻尼装置。
7）压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀上应有开启标记和锁紧装置压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。
8）用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。
9）用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有隔离介质的缓冲装置。
10）压力表有下列情况之一时，应停止使用：1.有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；2.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；3.封印损坏或超过校验有效期限；4.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；5.其他影响压力表准确指示的缺陷。
11) 介质有腐蚀性时，须采取保护措施。
如加适当的隔离容器，或加保护膜片。
12) 压力计密封处应加密封垫片。
低于0. 6MPa表压)时用胶质石棉垫或聚四氟乙烯垫;在80～450℃，5MPa以下时用石棉纸或铝片;温度、压力更高时用退火紫铜或铅垫。
另外还应考虑介质的影响:如空分塔以及其他和氧气直接接触的压力表，必须严格禁油，不得用浸油垫片和有机化合物垫片，并要严格脱脂。
压力表在使用前必须经过计量部门校验合格的，才能投入使用应注意定期检验。
13）取源部件的安装见管路排放章节。
3.1.1.2 压力表安装的注意事项1）在测量范围内，示值误差，不应大于允许误差，（允许误差=±精度×量程％），回程误差应不大于允许误差绝对值。
2）轻敲位移，轻敲表壳后，指针示值变动量应不大允许误差绝对值的1/2。
3.1.2压力（差压）变送器3.1.2.1压力（差压）变送器的安装要求1)在安装使用压力变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书，安装时压力接口不能泄露，确保量程及接线正确。
压力传感器及变送器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设，传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。
2)变送器应安装在透风、干燥、无蚀、阴凉及温度变化较小之处。
如露天安装应加防护罩，避免阳光直照和雨淋，以避免产品机能降低或泛起故障。
同时要兼顾维护与施工的方便，显示仪表应安装在便于观察示值的位置。
3)严禁随意摔打、冲击、拆卸、强力夹持或用尖利的用具捅引压孔或金属膜片。
仪表安装后应牢固、平正。
仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。
4)留意保护产品引出电缆，电缆线接头处务必密封，以免进水或潮气影响整机机能及寿命，变送后端子引线要保证和大气良好导通。
5)安装时应在变送器和介质之间加载压力截止阀，以便检验和防止取压口堵塞而影响丈量精度，在压力波动范围大的场合还应加装压力缓冲装置。
6)仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m。
7)接线：一般是2线仪表，4～20mA信号，如果不远传只需接24V电压+，-，如果需要远传需要组成回路，比如24V+接压力表+，压力表-接4～20mA+，4～20mA-接24V-。
8)仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。
施工过程中应及时封闭接线盒盖及引人口。
9)对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
10)仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。
3.2.1.2 压力（差压）变送器的安装注意事项1）对变送器的保护：智能变送器有一个内置的温度传感器用来补偿温度变化。
出厂前，每个变送器都接受过温度循环测试，并将其在不同温度下的特性曲线储存在变送器的存储器中。
在工作现场，这一特点使变送器能将温度变化的影响减到最小。
把变送器放置在免受环境温度剧烈变化的地方，从而将温度波动的影响减到最小。
在炎热环境中，变送器安装时应尽可能地避免直接暴露在阳光下，也必须避免把变送器安放在靠近高温管道或容器的地方。
当过程流体带有高温时，在取压口和变送器之间需采用较长的导压管。
如果需要，应考虑采用遮阳板或热屏蔽板保护变送器免受外部热源的影响。
湿度对电子电路是非常有害的。
在相对湿度很高的区域，用于电子线路室外盖的密封圈必须正确地放置。
外盖必须用手拧紧至完全关闭，应感觉到密封圈已被压紧。
不要用工具去拧紧外盖。
尽量减少在现场取下盖板，因为每次打开盖板，电子线路就暴露在潮气中。
电子电路板采用防潮涂层加以保护，但频繁地暴露在潮气中仍有可能影响保护层的作用。
重要的是保持盖子密闭到位。
每次取下盖子，螺纹将暴露并被锈蚀，因为这些部分无法用涂层保护。
导线管进入变送器必须使用符合标准的密封方法。
不用的连接口必须也按如上规则塞住。
虽然变送器实际上对振动是不敏感的，但安装时应尽可能避免靠近泵、涡轮机或其他振动装备。
在冬天应采取防冻措施防止在测量容室内发生冰冻，因为这将导致变送器无法工作，甚至可能损坏膜盒。
当安装或存储液位变送器时，必须保护好膜片，以避免其表面被擦伤、压凹或穿孔。
如过程流体含有悬浮的固体，则需按一定的间隔距离安装阀门或带连杆的管接头，以便管道清扫。
在每根导压管连接到变送器之前，必须用蒸汽、压缩空气或用过程流体排泄的方法来清扫管道内部（即吹扫）。
2）变送器的安装位置以孔板差压变送器为例，说明当它们测量气体、液体和蒸汽时的安装位置。
（1）测量液体介质变送器测量液体的压力或差压时，主要是防止进入导管中的液体内混入气体并积贮在导压管内，使其静压头发生变化，为此，变送器应装在与测压点水平的位置或下方，如图1（a）所示。
如果变送器不得不装在测压点的上方，则将导压管先从测压点向下一段距离后再向上，以形成U形管，让液体中的气体尽可能先放出去。
在导管的最上方，要装集气器或放空阀，如图1（b）所示。
无论是上方还是下方，如果液体有沉淀物析出，为了不堵塞导管，都需装沉降器。
如果被测液体有腐蚀性或粘性液体，应装隔离器，安装位置如图1（c）所示。
（a）变送器在节流装置下方（b）变送器在节流装置上方(c)使用隔离器的变送器安装1一节流装置;2一隔离器; 3一差压变送器图1 测量气体安装（2）测量气体介质变送器测量气体的差压或压力时，主要是防止液体和灰尘进入导压管，使其静压头发生变化，造成测量误差增加，为此变送器应装在测压点的上方。
如果不得不装在下方，则需在导压管路的最低点加装沉降器或沉降管，以便析出冷凝液和灰尘。
如果测量腐蚀性气体，也应加装隔离器。
图2给出了测量气体安装位置。
（a）变送器在节流装置上方（b）变送器在节流装置下方1一节流装置;2一隔离器;图2 测量气体安装位置（3）测量蒸汽介质变送器测量蒸汽时，蒸汽是以冷凝液的状态进入变送器测量室。
如果操作不慎，而让蒸汽进入了变送器，则会损坏仪表的检测部件。
为此，在靠近节流装置处的差压连接管路上，需装两个平衡器。
平衡器内应是冷凝液体，并确保两平衡器内的液面相等。
因为蒸汽是以液体的状态被测量的，所以变送器应装在下方；如果不得不装在上方，则需加装集气器或放空阀。
测量蒸汽介质安装位置如图3（a）、(b)所示。
（a）变送器在节流装置下方（b）变送器在节流装置上方1一节流装置;2一平衡器;3一变送器图3 测量蒸汽介质安装位置(4) 测量液位安装（a）变送器在节流装置下方(b)变送器在节流装置上方1一节流装置;2一平衡器;3变送器图4 测量液位安装位置根据静压原理，用差压或压力变送器测量容器内液体的液位或界位时，根据被测介质的性质和容器内的压力，可以有多种安装方法，图4是其中的两种。
图4（a）是测量闭口容器的液位，负压管为干气体，正压管为被测液体。
为了防止负压管内有冷凝液析出，而使负压的静压头增加，所以在它的下方装了个冷凝罐1。
校准管3是用来校验变送器的量程的，其高度正好等于容器内的最高液位。
这样，只要把阀Q关掉，把阀R打开，然后从阀R处倒人被测介质，当阀R出口开始溢流时，便是给变送器通了满量程压力。
如果此时仪表输出不是满刻度，便可调节量程螺钉。
如果被测介质有腐蚀性，一时无法得到，则可以用水或其他介质进行标定，然后根据水或其他介质的密度和被测介质的密度计算仪表示值，再根据实际示值和计算示值的差值进行量程调整。
图4（b）为打冲洗液和有隔离弯管的液位测量示意图。