二步法制糖
工业白糖制作工艺
工业白糖制作工艺工业白糖制作工艺
工业白糖制作工艺通常包括以下主要步骤：
1.提取原料：提取甘蔗或甜菜作为制糖的原料。
这些原料经过收割、运输、清洗等处理后，可以进行下一步的加工。
2.磨碎：将提取的甘蔗或甜菜进行切割和磨碎，以便释放其中的汁液。
3.浸提：将磨碎后的原料进行浸提，用水或者热水浸泡，使得甘蔗或甜菜的汁液充分溶解出来。
4.澄清：对浸提出的汁液进行澄清处理，去除其中的杂质、固体颗粒和杂质物质，以获得清澈的汁液。
5.浓缩：将澄清的汁液进行浓缩，通常采用真空浓缩或蒸发浓缩的方式，使得汁液中的水分含量降低，得到糖浆。
6.结晶：将浓缩后的糖浆进行结晶处理，通常通过加热和冷却的方式，使得其中的糖分析出结晶。
7.离心：对结晶后的糖浆进行离心处理，分离出其中的糖晶和糖液。
8.干燥：将分离出的糖晶进行干燥，以去除其中的水分，得到干燥的糖晶。
9.筛分：对干燥后的糖晶进行筛分，分级处理，获得不同颗粒大小的糖晶。
10.包装：对筛分后的白糖进行包装，根据需要进行包装和标识，以便运输和销售。
以上是一般工业白糖制作的基本工艺流程，不同地区和不同厂家可能会有一些差异，但整体的制糖过程大致相似。
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白糖是怎么做出来的
白糖是怎么做出来的
白糖是一种很常见的食材，在市面上经常可以见到。
但是很多人都不知道白糖是怎么来的，有些小孩子甚至以为白糖和沙子一样存在自然界中。
其实这种想法是错误的，白糖是经过工业产生的，而且制作很繁杂，不经过自己亲眼看到是很难想象的。
那么，白糖是怎么做出来的呢？
一、生产制作
白砂糖的制糖澄清技术分亚硫酸法、碳酸法、二步法三种，三种制糖澄清技术生产的白砂糖产品质量存在一定的差异性，主要体现在产品白砂糖的色值上。
二步法澄清技术，主要澄清剂为石灰、二氧化碳、活性炭等，澄清效果较其他工艺更佳，色素除去率较高，白砂糖产品色素残留量较低，因此可生产低色值高品质的的白砂糖产品；但其生产流程较长，能耗大，制糖成本较高。
亚硫酸法澄清技术，主要澄清剂为石灰、二氧化硫、磷酸等，生产流程相对较短，设备投资较少，能耗较低；但澄清效果较差，色素除去率较低，白砂糖产品中色素残留量较高，导致该法所制得白砂糖产品色值较高。
碳酸法制糖工艺，主要澄清剂为石灰、二氧化碳、二氧化硫等，澄清效果介于二步法及亚硫酸法之间，因此该方法所得白砂糖产品质量优于亚硫酸法、而次于二步法。
二、食用指南
1、适当食用白糖有助于提高机体对钙的吸收，但过多就会妨碍钙的吸收。
2、吃糖后应及时漱口或刷牙，以防龋齿的产生。
3、炒菜时不小心把盐放多了，加入适量白糖，就可解咸。
4、糖很容易生螨，存放日久的糖不要生吃，应煮开后食用。
三、主要功效
1、白砂糖味甘、性平，归脾、肺经
2、有润肺生津、止咳、和中益肺、舒缓肝气、滋阴、调味、除口臭、疗疮去酒毒、解盐卤毒之功效。
制糖工艺过程范文
制糖工艺过程范文首先，提取原料。
糖分可以从多种植物中提取，最常见的是甘蔗和甜菜。
甘蔗可以通过压榨鲜甘蔗来获得甘蔗汁，而甜菜经过粉碎和浸泡后可得到甜菜浆。
这些原料中含有大量的糖分。
第二步是净化。
在这一步骤中，原料中的杂质需要被去除以获得纯净的浆糊。
这可以通过添加清洁剂和净化剂，以及过滤和沉淀的方式来实现。
清洁剂可以去除原料中的沉积物和污垢，净化剂可以帮助去除原料中的杂质。
接下来是浆糊处理。
将原料中的糖分与水混合，形成一种稠密的浆糊。
这一步需要在一定的温度和时间下进行，以确保糖分得以彻底溶解在水中。
第四步是透过滤。
在这一步骤中，浆糊被过滤以去除其中的固体颗粒。
过滤通常通过过滤卷纱或压滤机来完成。
这个过程可以去除杂质、净化浆糊，并确保糖浆中没有固体颗粒。
接下来是糖浆浓缩和结晶。
通过将糖浆加热并蒸发其中的水分，使糖分浓缩。
这可以通过将糖浆置于巨大的真空罐中进行，以便更好地控制温度和压力。
当浓缩到一定程度时，糖分会开始结晶形成晶体。
最后一步是干燥和包装。
在这一步骤中，糖晶体需要通过干燥过程去除其中的湿气。
这可以通过将糖晶体放入干燥室中，并用适当的温度和湿度进行干燥来完成。
一旦糖晶体完全干燥，它们会被包装装入袋子或盒子中，以便最终出售给消费者。
整个制糖工艺过程非常复杂，需要严格控制各个步骤中的温度、压力和时间以确保产品的质量和纯度。
制糖业已经发展了许多先进的技术和设备，以提高生产效率和产品的质量。
为了满足不同需求，制糖过程中还可以添加其他原料和添加剂进行调整和改良，以获得不同口感和颜色的糖制品。
广西将推广“两步法”制糖新工艺
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二步法制糖
二步法制糖1. 国内外发展的概况：国际上大多数发达国家制糖是采用原糖———精炼二步法的制糖生产方法。
大部分的糖厂生产原糖，然后供给精炼厂生产精糖。
目前国内大多采用一步法（生产精糖的企业：广西农垦糖业集团柳兴制糖有限公司。
广西东亚扶南精制糖有限公司。
广西贵糖）。
2.工艺特点（与一步法的比较）：（1）二步法制糖即是糖料先用较为简单的工艺（石灰法）生产原糖（即粗糖），再回溶提纯后重新结晶生产白砂糖，如要产精制糖（即纯度更高、色值更低、杂质更少的一种高指标要求的白砂糖），在提净方面需再经过离子交换或骨炭等方面的处理。
二步法的主要优点是，经二次澄清去杂，二次结晶提纯，产品质量高，能满足高档消费的需求。
精炼糖可以常年生产销售，根据市场情况灵活生产，不存在变质因素的影响，质量好价格高。
二步法中由于石灰法制原糖的方法简便，甘蔗生产原糖的过程流程最短，能够在最短的时间内生产出原糖，且由于生产原糖时，甲糖和乙糖混合都作为原糖的产品，大量减少蒸汽消耗，减少无形损失，因此在同样的制炼设备条件下，生产能力可以提高 20 %~30%。
二步法制糖的过程污染物较少，有利于环境保护。
缺点是能耗较大，两次排废蜜，糖分损失高，且生产成本增加，增加炼糖的提纯脱色设备，五系煮糖管理较繁琐。
（2）一步法制糖的特点是生产流程短，易于管理，能源消耗少，投资省，生产成本低，产品质量较差，如贮存变色， SO2、水不溶物灰分、酸性絮凝物等较高，很难满足高档饮料糖的需求。
3•产品质量标准感官指标1.晶粒均匀，在下列的粒度范围内应不少于 80%。
粗粒砂糖果0.8~2.5mm。
大粒砂糠0.63~1.6mm。
中粒砂糖0.45~1.25mm。
幼粒砂糖0.28~0.8mm。
晶粒或其水溶液，味甜、无异味。
干燥松散、洁白、有光泽。
2.理化指标理化指标应符合表1规定表13.3卫生指标卫生指标应符合 GBn 243规定，见表2 表2。
二步法生产精制糖工艺技术主要工艺技术要求
二步法生产精制糖工艺技术主要工艺技术要求通过对收集的资料和实地考察的材料进行分析和研究，并根据精制糖的实际加工工艺和生产数据，并经过多次深入的讨论,确定了本标准的主要工艺流程和工艺技术要求, 主要工艺技术关键控制点的工艺技术要求确定如下：4.1蜜洗根据“一步法”生产工艺得到的砂糖的品质来决定是否进行蜜洗，当原糖或其它砂糖色值小于1000IU时，可不经蜜洗工序，直接溶解。
蜜洗混合应搅拌均匀，尽量减少砂粒的溶解，蜜洗糖糊锤度应控制为90°Bx〜93°Bx。
4.2溶解溶解、粗滤后,粗滤糖汁的锤度应控制为62 °Bx〜65 °Bx。
4.3饱充、过滤饱充、过滤是主要的澄清操作，CO2气体宜使用锅炉烟道气。
煤炉烟道气应脱硫、除尘，经洗涤塔洗涤提净后方可使用；蔗渣炉烟道气经洗涤塔洗涤提净后方可使用。
CO2气体体积浓度应大于8%。
石灰乳浓度应为15/ Be〜 18' Be o一碳汁pH值应控制为9. 2〜9. 4,二碳汁pH值应为8. 2〜8. 4。
4.4脱色滤汁加热后，可选用离子交换树脂或活性炭进行脱色，滤汁温度应控制为80℃〜85℃,要求脱色汁色值应小于190 IUo 蒸发蒸发过程应保持汽压、蒸发罐内物料液面、真空度的稳定。
I效蒸发罐汽鼓表压为0. 04 MPa~0. 05 MPa, II效蒸发罐汽室真空表压为-0.070 MPa〜-0.075 Mpa；蒸发罐内物料沸腾液面应位于汁汽室高度的25%〜28%；糖浆浓度应控制为70°Bx-730Bxo4.5结晶、分蜜结晶工序是二步法生产精制糖最重要的步骤，关系到收回率和糖品质量，为充分回收糖分，采用七段煮糖制度，前四段为精制糖（R1糖、R2糖、R3糖、R4糖）结晶，后三段为回收糖（A糖、B糖、C糖）结晶。
对于起晶方式：R1糖、R2糖、R3糖、R4糖和C糖宜采用投粉法起晶；A糖、B糖宜采用糖糊作晶种。
对于投粉点的糖浆锤度：R1糖、R2糖、R3糖和R4 糖投粉点的糖浆锤度应为79°Bx〜81°Bx, C糖投粉点的糖浆锤度应为82°Bx-85°Bxo对于固晶操作：R1糖、R2糖、R3糖、R4糖和C糖固晶时，糖浆锤度宜为79°Bx〜82Tx,固晶时间宜控制在12 min〜15 min。
制糖的工艺流程
制糖的工艺流程
《制糖的工艺流程》
制糖是一种传统的加工食品工艺，通过提取甘蔗汁或者甜菜根汁，经过一系列的加工工艺，最终将其转化为晶莹剔透的白糖或红糖。
下面是制糖的一般工艺流程：
1. 提取原料：首先收集甘蔗或者甜菜，将其通过压榨或者切碎的方式提取出甘蔗汁或者甜菜根汁。
2. 澄清预处理：将提取出的汁液进行澄清预处理，去除其中的杂质和混浊物，使得汁液变得更加清澈。
3. 精炼和浓缩：经过澄清预处理后的汁液，需要经过精炼和浓缩的工艺，使得其中的糖分浓缩至一定程度。
4. 结晶结晶：将浓缩后的汁液进行结晶处理，从中提取出晶莹剔透的白糖结晶或者红糖结晶。
5. 干燥和包装：将提取出的糖结晶进行干燥处理，使其含水量达到标准，并对其进行包装，以便后续销售。
以上便是制糖的一般工艺流程，这个过程需要严格控制各个环节的参数和操作，以确保最终制得的糖品质符合标准。
在现代，随着科技的发展，制糖工艺也在不断改进，以提高生产效率和产品质量。
制糖生产工艺与煮糖整理操作
制糖生产工艺与煮糖整理操作制糖是指通过加热、浸出、过滤、结晶等一系列工艺将甘蔗汁或甜菜汁中的糖分提取出来的过程。
煮糖是制糖过程中的一个关键步骤，通过煮糖可以提高糖的纯度和结晶度。
一、制糖生产工艺制糖的生产工艺大致可以分为以下几个步骤：1.提取：将甘蔗或甜菜经过切碎、压榨等工艺，取出汁液。
2.浸出：将提取得到的汁液与石灰混合，用高压蒸汽或高温蒸汽加热，使石灰与汁液中的杂质发生反应，利于去除杂质。
3.过滤：将混合后的汁液通过滤布或滤网进行过滤，去除杂质。
4.澄清：通过加入适量的石灰、草酸钙等澄清剂，使汁液中的悬浮物聚集沉淀，提高糖浆的清澈度。
5.煮糖：将澄清后的糖浆进行煮糖操作，使糖浆的纯度和结晶度提高。
6.结晶：将煮糖得到的糖浆冷却，通过结晶器或真空结晶机进行结晶，将糖分与糖浆分离。
7.分离：将结晶得到的糖分与糖浆进行分离，得到糖分。
8.干燥：将湿糖进行干燥，降低湿分含量，获得干燥的糖产品。
以上是制糖的基本工艺流程，不同地区和不同企业可能还会根据自身条件和产品要求进行微调和修改。
煮糖是制糖过程中非常重要的一步，以下是煮糖的一般操作步骤：1.准备工作：将调节阀、防爆盖等设备进行检查和准备，确保设备完好。
2.开炉预热：将炉子进行预热，提高炉子温度。
3.加糖浆：将糖浆加入锅中，根据煮糖的要求和设定，控制好糖浆的投料量。
4.加糖:在糖浆中适量加入白糖，根据煮糖要求和配方确定加糖量。
5.加水：根据需要逐渐加入适量的水，控制煮糖的温度和浓度。
6.煮糖：开始加热煮糖，控制好火候、温度和时间，用以提高糖浆的纯度和结晶度。
7.控制糖浆含水量：根据需要，在煮糖过程中，逐步控制糖浆的含水量，通过蒸发的方式减少水分含量。
8.测定糖浓度：定期取糖浆样品，通过测定糖浆的密度和浓度，控制好煮糖的进程。
9.结束煮糖：当糖浆达到要求的浓度后，停止加热，准备进入下一步操作。
10.糖浆贮存：将煮糖得到的糖浆进行贮存，以备后续的结晶和提炼操作。
制糖工艺过程
整理课件
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四、蔗汁的澄清
亚硫酸法：
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四、蔗汁的澄清
碳化法
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四、蔗汁的澄清
亚硫酸法优缺点：
亚硫酸法比用碳酸法生 产的白糖在洁白度和产糖 率等方面都要差。
亚硫酸法的具有工艺流 程较短，设备较少和澄清 剂用量较省等优点，所以 在国内大、中、小型甘蔗 糖厂仍被广泛采用。
九、干燥
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十、过筛、称重、包装和入库
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法多，总收回率也比较高， 且所制得的成品糖的纯度 较高，色值较低，能久贮 不致变色。
碳酸法也有一些缺点， 如工艺流程比较复杂，需 用机械设备较多；还要耗 用大量石灰和二氧化碳， 因而生产成本较高。特别 是在糖厂离开石灰石产地 较远的地区，碳酸法的推 广受到一定的限制。
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五、蔗汁的蒸发
蔗汁经过清净处理后
得到的清汁浓度为12度 BX－14度BX(即含水 86%~88%)。如果将含大 量水分的稀汁直接送去结
晶，将要消耗大量的蒸汽，
这样即消耗能源，又延长
煮糖的时间。因此，清汁
必须经过蒸发工段，除去
大量的水分，浓缩成60度 BX左右的糖浆，才能进 行结晶。（此过程产生的
泡沫需要消泡）
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五、蔗汁的蒸发
亚硫酸法： 采用石灰和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一次加热、硫
熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁，泥汁经过滤得滤 清汁，它与清净汁混合再经加热、多效蒸发成糖浆，再经糖浆硫熏得 清糖浆作结晶原料。 碳化法： 以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程为:混合 汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化碳 进行一次碳酸饱充，使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清汁， 再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经硫熏、加 热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8～6.4，供结晶之用。
制糖工艺流程
制糖工艺流程制糖是一种千百年来人们用来制造糖的工艺流程。
以下是制糖的基本工艺流程的简要介绍。
第一步：糖料准备制糖的第一步是准备糖料。
常见的糖料有甘蔗、甜菜根和蔗糖，选择合适的糖料取决于所要制造的糖的类型。
糖料首先经过洗涤和去杂质的处理，然后被切割成小块或磨碎成糖浆。
第二步：糖浆熬煮接下来，糖浆被放入一个大锅中进行煮沸处理。
在煮沸的过程中，糖浆中的水分逐渐蒸发，而糖分则浓缩。
这个过程需要慢慢地煮沸，以避免糖料糊化或燃烧。
在煮沸过程中，通常还会加入一些辅助剂，如酸洗剂，以去除残留的杂质。
第三步：结晶糖浆在煮沸过程中逐渐变得浓缩，直到达到一定的浓度后，会开始结晶。
结晶是糖分从溶液中重新结晶形成晶体的过程。
糖浆被冷却到一定温度，晶体逐渐形成并逐渐增大。
结晶过程需要控制温度和搅动，以获得适当大小和形状的结晶。
第四步：分离结晶完成后，糖晶体与剩余的糖浆分离。
常见的分离方法包括离心分离和过滤。
这个过程旨在将糖晶体从糖浆中分离出来，以便进一步处理。
第五步：糖晶体处理分离出来的糖晶体会经过一系列的处理步骤来净化和干燥。
这些步骤包括洗涤、脱色和脱水。
糖晶体通过清洗去除附着在表面的杂质，然后通过脱色去除颜色和杂质，最后通过脱水将水分含量降至合适的水平。
第六步：糖晶体粉碎和包装糖晶体处理后，会被研磨成细粉状。
粉碎过程中还需要将糖晶体分级，以获得不同颗粒大小的糖。
最后，糖粉将被包装成不同规格的包装袋或容器中。
以上是制糖的基本工艺流程的简要介绍。
不同类型的糖和不同的制糖工厂可能会有一些差异或其他特殊步骤。
制糖是一个复杂的工艺，要求高水平的技术和经验，以确保高质量的糖的生产。
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二步法制糖
1.国内外发展的概况：国际上大多数发达国家制糖是采用原糖———精炼二步法的制糖生产方法。
大部分的糖厂生产原糖，然
后供给精炼厂生产精糖。
目前国内大多采用一步法（生产精糖的企业：广西农垦糖业集团柳兴制糖有限公司。
广西东亚扶南精制糖有限公司。
广西贵糖）。
2.工艺特点（与一步法的比较）：（1）二步法制糖即是糖料先用较为简单的工艺(石灰法)生产原糖(即粗糖)，再回溶提纯后重新结晶生产白砂糖，如要产精制糖(即纯度更高、色值更低、杂质更少的一种高指标要求的白砂糖)，在提净方面需再经过离子交换或骨炭等方面的处理。
二步法的主要优点是，经二次澄清去杂，二次结晶提纯，产品质量高，能满足高档消费的需求。
精炼糖可以常年生产销售，根据市场情况灵活生产，不存在变质因素的影响，质量好价格高。
二步法中由于石灰法制原糖的方法简便，甘蔗生产原糖的过程流程最短，能够在最短的时间内生产出原糖，且由于生产原糖时，甲糖和乙糖混合都作为原糖的产品，大量减少蒸汽消耗，减少无形损失，因此在同样的制炼设备条件下，生产能力可以提高20 %~30%。
二步法制糖的过程污染物较少，有利于环境保护。
缺点是能耗较大，两次排废蜜，糖分损失高，且生产成本增加，增加炼糖的提纯脱色设备，五系煮糖管理较繁琐。
（2）一步法制糖的特点是生产流程短，易于管理，能源消耗少，
投资省，生产成本低，产品质量较差，如贮存变色，SO2
、水不溶
物灰分、酸性絮凝物等较高，很难满足高档饮料糖的需求。
3.产品质量标准感官指标
1.晶粒均匀，在下列的粒度范围内应不少于80%。
粗粒砂糖果0.8~2.5mm。
大粒砂糠0.63~1.6mm。
中粒砂糖0.45~1.25mm。
幼粒砂糖0.28~0.8mm。
晶粒或其水溶液，味甜、无异味。
干燥松散、洁白、有光泽。
2.理化指标
理化指标应符合表1 规定。
表1
3.3 卫生指标
卫生指标应符合GBn 243 规定，见表2。
表2。