储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识范文
储罐的腐蚀与防护知识范文储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
然而，储罐在使用过程中会受到腐蚀的影响，导致设备的安全性和使用寿命降低。
因此，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们深入了解和学习。
储罐腐蚀是指储罐表面或内部受到化学反应、电化学反应或物理作用而发生的损坏。
腐蚀问题在储罐的正常使用过程中经常出现，它主要包括表面腐蚀、局部腐蚀和孔蚀。
表面腐蚀是指储罐表面受到氧化、水蚀等作用而引起的腐蚀，局部腐蚀是指储罐表面或内部的某一局部受到腐蚀，而孔蚀是指储罐表面或内部发生溶解或腐蚀而产生的孔洞。
储罐腐蚀的原因主要有以下几个方面。
首先，介质的性质是储罐腐蚀的主要原因之一。
一些介质具有腐蚀性，如酸、碱等。
其次，温度和压力也会对储罐的腐蚀产生影响。
高温和高压会加速腐蚀的发生。
此外，储罐材料的选择和使用也与腐蚀有关。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能，选择合适的材料可以延长储罐的使用寿命。
最后，储罐的使用环境也对腐蚀产生影响。
湿度、盐雾和空气中的污染物都会加速储罐的腐蚀。
为了保护储罐免受腐蚀的侵害，我们可以采取一些措施。
首先，可以选择合适的材料来制造储罐。
一些耐腐蚀材料如不锈钢、玻璃钢等可以有效地降低储罐的腐蚀程度。
其次，可以采用涂层技术来加强储罐的防护性能。
涂层可以在储罐表面形成一层保护膜，抵御各种腐蚀侵蚀。
此外，定期对储罐进行检查和维护也是很重要的。
定期检查可以及时发现储罐的腐蚀问题，采取相应的修复措施，延长储罐的使用寿命。
除了以上的措施，还可以通过改变储罐的使用方式来进行腐蚀防护。
例如，可以对储罐进行阴极保护。
阴极保护是一种通过电化学反应来防止金属腐蚀的技术。
通过在储罐内部安装阴极保护装置，可以保护储罐内部金属的腐蚀。
此外，还可以对储罐进行加热或冷却，控制温度来减缓腐蚀速度。
另外，可以采用环保处理技术，如腐蚀抑制剂、化学清洗剂等来保护储罐。
总之，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们加强研究和学习。
储罐腐蚀与防护
极点向负电性方向极化来实现。随着阴极点的电位向阳极点电位极化，
腐蚀电流减小了，当所有的阴极点电位都达到了最活泼阳极点的开路
电位时，结构物上的腐蚀就消失了。这时该结构物就成为一个人为造
成的宏观腐蚀电池中的阴极。
结
构
自然电位
-.5 -.6 -.65 -.6 -.7.6 -.65 -.6 -.7 -.58
防腐需求
无处不在的腐蚀侵害
腐蚀的损害
腐蚀的代价
腐蚀遍及国民经济各个领域，涉及冶金、化工、能源、基础建设等行业。腐 蚀导致的损失是地震、水灾和火灾等自然灾害损失总合的六倍。 腐蚀导致设备失效，生产停滞，消耗资源和能源。直接经济损失之外还会导 致环境污染，甚至灾难性事故危机人身安全。 腐蚀控制是使国民经济、国防设备和基础设施处于安全、良好运行的保障， 是国家现代化进程中不可缺少的重要组成部分
阳极
阴极
砂垫层杂质引起腐蚀
钢结构罐底板
沙
粘土
电流
异种金属接地电偶腐蚀
钢结构罐底板
钢罐底部的腐蚀
沙 电流
铜接地 棒
排水不畅引起的电化学腐蚀
水
干砂
湿砂
新旧底板电偶腐蚀
新底板 (阳极)
砂
电流
旧底板 (阴极)
砂
储罐底板外部腐蚀穿孔
California 油罐
油罐底部以下的 混凝土垫层沟槽
使用5年后，油罐 底部30％的底板需 要更换
储罐防腐的相关规定
《GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》一般要求： 3.0.1 设计储罐时应采取防腐蚀措施；储罐的防腐蚀工程应与主体工程同时设计、
同时施工、同时投用； 3.0.3 管径不小于8m的储罐，底板外表面除涂覆防腐涂层外，尚可考虑采用阴极
不锈钢储罐防腐处理方法
不锈钢储罐防腐处理方法在工业领域中，不锈钢储罐的防腐处理可是非常重要的哦！让我们一起来了解一下有哪些方法吧。
从材料选择说起。
不锈钢有很多种型号，不同型号的抗腐蚀能力是有差异的。
含铬、镍等元素比例较高的不锈钢，防腐性能会更好。
比如304 和316 不锈钢是比较常用的。
在选择不锈钢材料制作储罐时，要根据储存物质的性质来挑选合适的型号。
如果要储存一些具有腐蚀性的化学溶液，像盐酸或者氢氧化钠溶液，可能316 不锈钢会更合适，因为它含有钼元素，能够增强抗氯离子腐蚀的能力。
而对于一些普通的液体，如食用油或者水，304 不锈钢可能就足以满足要求。
储罐的表面处理也是关键的一环。
一种常见的方法是钝化处理。
这就好比给不锈钢储罐穿上一层隐形的防护衣。
钝化处理是用化学试剂在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜。
这层氧化膜虽然很薄，但是作用却很大。
它能够阻止外界的腐蚀性物质与不锈钢基体接触，从而起到防腐的作用。
在进行钝化处理时，要严格按照操作流程进行。
先将储罐表面清洗干净，去除油污、灰尘等杂质，然后把钝化液均匀地涂抹在储罐表面，经过一段时间后再用清水冲洗干净。
这个过程就像给储罐做了一次深度清洁和保养。
涂层防护也是一种有效的防腐手段。
可以在不锈钢储罐表面涂上防腐涂料。
这些涂料有不同的类型，比如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
以环氧树脂涂料为例，它具有良好的附着力和耐腐蚀性。
涂料可以像一层保护膜一样紧紧地附着在储罐表面。
在涂漆之前，同样要对储罐表面进行预处理，确保表面光滑、干燥、无杂质。
然后采用合适的涂漆方法，如喷涂或者刷涂。
喷涂可以使涂料均匀地覆盖在储罐表面，形成一层光滑的涂层；刷涂则适用于一些小面积或者不规则部位的涂覆。
涂层的厚度也要控制好，太薄可能无法起到有效的防护作用，太厚又可能会出现干裂等问题。
环境因素对不锈钢储罐的腐蚀也有很大影响。
要尽量避免储罐处在潮湿、高温、高酸碱度的环境中。
如果无法避免，可以采取一些防护措施。
比如在潮湿的环境中，可以安装除湿设备，降低空气湿度；在高温环境下，可以对储罐进行隔热处理，减少热量对储罐的影响。
2024年储罐的腐蚀与防护知识
2024年储罐的腐蚀与防护知识储罐是工业生产中常用的一种容器，用于存储液体、气体或粉末物料。
然而，由于长期接触化学物质或环境因素，储罐容易发生腐蚀，导致结构破损、泄漏等安全隐患。
为了确保储罐的安全运行，必须了解腐蚀的原因和防护措施。
一、储罐腐蚀的原因1. 化学性腐蚀：储罐内储存的化学物质可能与罐壁金属发生反应，形成腐蚀介质，导致金属表面锈蚀。
2. 电化学腐蚀：储罐内的液体或气体中可能存在溶解氧、酸或碱等电子传递能力的物质，形成电化学腐蚀的条件。
3. 环境因素引起的腐蚀：储罐长期暴露在潮湿、高温、高湿度等恶劣环境中，容易引起金属材料的腐蚀。
二、储罐腐蚀的分类根据腐蚀介质的不同，储罐腐蚀可以分为以下几种类型：1. 酸性腐蚀：储罐内储存的酸性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如硫酸、盐酸等。
2. 碱性腐蚀：储罐内储存的碱性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如氢氧化钠、氢氧化钾等。
3. 高温腐蚀：储罐内储存的高温介质容易引起金属材料的腐蚀，例如高温烟气、高温蒸汽等。
4. 氧化腐蚀：储罐内的介质中存在溶解氧时，容易引起金属材料的氧化腐蚀。
三、储罐腐蚀的防护措施为了预防储罐的腐蚀，需要采取一些防护措施，包括以下几个方面：1. 材料选择：选择耐腐蚀性能好的材料作为储罐的制造材料，例如不锈钢、合金钢等。
2. 内部涂层：在储罐内部涂覆一层耐腐蚀的涂层，以隔离介质与金属材料的直接接触，减少腐蚀反应的发生。
3. 外部防护：在储罐外部涂覆一层保护性涂层，以防止气候因素对储罐的腐蚀。
4. 阳极保护：通过在储罐表面安装阳极，利用阳极电位的差异实现对储罐的保护。
5. 定期维护：定期对储罐进行检查、清洁和维护，及时修复发现的腐蚀问题，延长储罐的使用寿命。
四、储罐腐蚀防护的新技术随着科技的不断发展，新的技术正在不断应用于储罐的腐蚀防护中，包括以下几个方面：1. 高性能涂层：新型的涂层材料具有更好的耐腐蚀性能和附着力，能够提供更长寿命的防护效果。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐是一种用来存储液体或气体的容器，它在工业生产中经常被使用。
然而，长时间的使用、接触不同种类的液体或气体、环境温度和湿度变化等因素都会导致储罐表面腐蚀和破坏的问题。
为了保护储罐的完整性和延长使用寿命，我们需要了解储罐的腐蚀原因、腐蚀类型和腐蚀防护措施。
储罐的腐蚀原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：当储罐中储存的液体或气体中存在腐蚀性物质，例如酸、碱等，这些腐蚀性物质会与储罐壁材料发生化学反应，导致储罐表面腐蚀。
2. 电化学腐蚀：储罐是由金属材料制成的，金属表面存在缺陷或异物可以引起电化学反应，从而引起腐蚀。
常见的电化学腐蚀有电腐蚀、脱氧与造孔腐蚀。
3. 水腐蚀：当储罐表面与水接触时，水中的溶解氧和其他杂质会导致储罐表面发生腐蚀。
此外，水蒸气的凝结也会引起腐蚀。
4. 热腐蚀：储罐工作环境中温度的变化会导致储罐表面材料的膨胀和收缩，从而引起热腐蚀。
储罐的腐蚀主要分为以下几种类型：1. 均匀腐蚀：储罐表面均匀发生腐蚀，通常是由于液体或气体的化学性质导致的。
2. 点蚀腐蚀：储罐表面局部区域发生腐蚀，常见的导致因素有异物、缺陷等。
点蚀腐蚀的危害最为严重，容易导致储罐泄漏。
3. 晶间腐蚀：在金属的晶界发生腐蚀，通常是由于金属内部的杂质或冷工艺引起的。
针对储罐的腐蚀问题，我们可以采取以下防护措施：1. 选择合适的材料：根据储罐内部介质的化学性质，选择耐腐蚀的材料制造储罐。
常见的耐腐蚀材料有不锈钢、玻璃钢、塑料等。
2. 表面涂层保护：对储罐的金属表面进行涂层处理，可以形成一层保护膜，防止介质直接与金属表面接触，起到防腐蚀作用。
3. 电位保护：通过施加一定的电位，使储罐表面处于阳极状态，从而防止腐蚀的发生。
常见的电位保护方法有阴极保护和阳极保护。
4. 使用防腐涂料：对于储存腐蚀性介质的储罐，可以使用防腐涂料进行内壁涂层保护，防止液体直接与金属表面接触。
5. 定期检查和维护：定期检查储罐表面的腐蚀情况，及时修补涂层和涂覆物，以保持储罐的完好性。
轻烃储罐的腐蚀与防护知识
安全管理文书轻烃储罐的腐蚀与防护知识日期：___________单位：____________轻烃储罐的腐蚀与防护知识1. 概况原油稳定装置原料是常减压和重整装置的初馏塔顶C1-C5末凝气。
经过处理后主要产品为轻烃，副产品是高压瓦斯。
其中V300和V400罐是储存处理后的液态烃。
其液态烃送到乙烯做原料，分离出的末凝气靠自身的压力送入高压瓦斯管网。
来源于常减压和重整装置的初馏塔顶末凝气含有HC、H2S和水。
造成轻烃罐内壁金属表面腐，出现直径有5mn左右大小不一的点蚀坑，原有的金属表面已经腐蚀没有。
腐蚀率达到0.5-1毫米/年。
3年前采用300微米热喷铝防腐涂层已经腐蚀没有，表面产生大量的灰白色铝的锈蚀物。
2. 腐蚀原因分析这两座罐使用于1986年7月,其主要条件见表一。
其主要条件为表一体积(m3 设备规格(mm内表面积(m2)材质温度C压力MpaV300①2440X 7315X 3567.416MnR60±21.40 ± 0.2V400100①3000X 15010X 25157.516MnR60±21.30 ± 0.2储存的介质中的HCI来源于原油中含有的氯盐和水。
氯盐中的主要成分是NaCI,MgCI2,CaCI2,其中NaCI约占75%,MgCI2约占15%,CaCI2 约占10%。
在原油加工时，当加热到120C以上时，MgCI2和CaCI2即开始水解生成HCI。
其反应为：MgCI2+ H2OMg(OH)2+2HC『CaCI2 + H2 Ca(OH)2+2HC『一般气相部位腐蚀较轻微，液相部位腐蚀严重。
影响该部位腐蚀的主要因素是原油中的盐水解后生成HCI及H2S而引起的。
这些部位的腐蚀形态为碳钢表面的全面腐蚀、均匀减薄。
从检查的情况看这些部位属于低温HCI— H2S- H2O体系的腐蚀。
虽然在进入这两个罐前进行了脱硫，但是液化石油气中含硫量在0.118%-2.5%,易产生低温HCI— H2S- H20的腐蚀。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐是许多工业企业中不可或缺的重要设备，因为它们用于存储液体或气体。
储罐的主要材料包括钢、铝、不锈钢、塑料等。
在使用过程中，储罐可能会受到腐蚀、磨损等因素的影响，从而导致安全隐患。
因此，了解储罐的腐蚀防护知识是非常重要的。
一、储罐腐蚀的原因1.介质性腐蚀：在储罐内部存在酸、碱、盐、溶剂等介质时，容易导致储罐腐蚀。
对于不同的介质，腐蚀的方式也不同。
2.电化学腐蚀：当两种不同材质的金属放在一起，它们之间就会形成一个微小的电池。
当电池中的电解液浓度不均衡时，电化学反应将释放电流并引起腐蚀。
3.微生物腐蚀：在储罐内可能存在微生物，这些微生物会产生代谢产物，导致腐蚀的发生。
4.机械磨损：在罐体内部和外部的界面处，由于温度、压力或机械因素的作用，可能引起金属表面磨损，反复叠加的磨损会导致腐蚀。
二、储罐腐蚀的危害1.导致储罐泄漏：储罐腐蚀会造成罐体破裂、薄弱、疲劳，这些都是罐体泄漏的重要因素。
2.对产品质量的影响：当储罐用于存储有害介质时，腐蚀物质可能污染产品，导致产品质量下降。
3.技术经济效益的影响：因为腐蚀导致的储罐失效，可能会导致储罐丢失和生产设备停工，从而影响企业的技术经济效益。
三、储罐腐蚀的防护方法1.防腐涂层：防腐涂层是储罐腐蚀防护的重要手段。
其主要作用是防止介质接触到罐体表面，从而达到防蚀的效果。
2.外加保护：对于不同种类的储罐，可通过使用外置保护层，来达到防腐的目的。
常用的外加保护方法包括：防腐涂层、防腐气氛、保护电容器等。
3.使用抗蚀性材料：选择抗蚀性良好的材料作为储罐的材料，也是防腐的一种有效手段。
通常塑料和不锈钢都具有良好的抗蚀性能，并且在使用时比较方便。
4. 增加警示标志：储罐腐蚀后容易造成危害，因此应在储罐周围的区域设置警示标志，提醒人们注意。
总之，储罐腐蚀防护是工业生产的关键环节之一。
在使用储罐时，应定期对其进行检查和保养，以减少储罐腐蚀所带来的风险。
必要时，企业也应当加强技术升级，更新储罐设备，在安全、高效使用储罐的同时，提高企业产品质量和工业经济效益。
储罐的腐蚀与防护知识(二篇)
储罐的腐蚀与防护知识一)材料选择依据通过对油罐的腐蚀情况调查，首先对汽油罐进行内壁防腐，在90年代初防腐涂料一般采用耐蚀性好的涂料防护，例如环氧树脂漆或聚氨脂漆等，有效的保护了油罐。
但是这些涂料都有高绝缘性。
由于油流输送时与罐道和罐壁摩擦产生静电，使罐内静电压升高，易产生静电火花而引起油罐爆炸。
因此对油罐内壁防腐的涂料不仅要有良好的耐蚀性，更应具有抗静电性。
目前我国使用比较多的是环氧玻璃鳞片抗静电涂料。
该涂料是由底漆与面漆配套组成，在防腐方面，主要表现为：1.底漆主要成分为有机硅富锌漆，在防腐蚀上主要表现为电化学保护、化学保护作用。
⑴.电化学保护作用：有机富锌涂料中含有大量的（达70%以上）超细金属锌的微粒，它在涂料中彼此相连。
而且，金属锌又和金属基体紧密接触。
因此，当有电解质存在时（如水、溶液）就产生了许多微电池。
由于锌的电极电位（-0.75V）要比铁的电位（-0.44V）低，根据电化学原理，锌粉不断地被消耗而保护了阴极铁。
即当锌铁接触时，在锈蚀条件下（水、溶液），锌首先被氧化生成氢氧化锌、氧化锌，进一步吸收空气中的二氧化碳，生成碳酸锌。
由于这种保护作用使得有机富锌涂料具有保护钢铁，甚至在出现锈点的情况下不使锈点蔓延扩散。
如镀锌铁皮腐蚀情况。
⑵.化学保护作用：金属锌的化学性比较活泼，容易与其它物质起反应，特别是潮湿的空气或溶液中很迅速的生成各种复盐与难溶的化合物。
如锌被氧化，生成氢氧化锌、氧化锌、碳酸锌（简称白锈）这些碱性物质。
这些物质体积易膨胀，堵塞了涂膜内的空隙、裂纹和孔洞，挡住了氧气、空气及其它电解质的侵入，起着物理隔离作用，阻止锌铁被氧化，从而提高了涂层的稳定性能。
同时，由于这些难溶化合物，还牢固的覆盖在涂层表面，保护了涂层并阻止锌的继续溶解。
使有机富锌涂料具有极其优异的防锈性能，同时该涂料不污染油品。
另外，该材料与金属基面有很好的结合力，当涂刷一道时干膜厚度约为40微米左右。
由于该材料孔隙率大，这样可使面漆容易渗透，加大了底漆与面漆的结合力。
钢质储罐的腐蚀原因及防腐防护技术
目前 罐 基 础 多 以砂层 和沥 青 砂 为 主 要 构造 ， 罐 底 板 与 之接 触 ，有 湿 气 上 升 ，加 之 如 罐 底 外边 缘 板 与 基 础连 接 处密 封 不 好 ，会进 水 ， 由于 底板 焊 接 后 ，下表 面无 法 再 补 漆 ，所 以焊 接 处 实 际上 是 无法做 到有 涂层 保护 的 ，是 防腐 的薄弱 环节 。
２１ 罐底外边缘板与基础连接处 ．＿ ３
Байду номын сангаас
中 间 产 品 罐 的 腐 蚀 性 比成 品 油 高 ， 比 原 油 腐 蚀 性 低 。 一 些 中 间产 品有 其 特 殊 性 ，如 石 脑 油 ，通 常 含 有较 高 含量 的芳 香 烃 （ 溶解 性 好 的溶 剂 ） ，要 求 内壁 涂料 具 有 较 强 的耐 溶剂 性 ， 目前 多采 用 环 氧 酚 醛漆 （ 叫酚 醛 环 氧漆 ，是 一 种 以 也 诺 伏 勒 克 环 氧 树 脂 和 胺 固化 剂 为 成 膜 物 质 的 涂 料 ，交联度 高 ，耐溶 剂性 优于 双酚Ａ环 氧漆 ）， 中 间产 品罐只存 在炼 油企业 中。 成 品油 罐 是 储 存 汽 油 、 煤 油 、柴 油 、航 空 煤 油 等 各 类 成 品油 的储 罐 ，多 为 固 定拱 顶 罐 或 内浮 顶 罐 ，成 品 油纯 度 较 高 ，腐 蚀 较轻 ，而 且 不 用 加 热 和保温 。
２ １１罐 外 壁 ， 包 括 罐 壁 外 附件 ， 有 抗 风 圈 、 加 强 ．．
圈 、罐 壁金属 结构 附件 、盘梯平 台 ；固定拱 顶罐和 内浮顶罐 的拱 项上表 面及 附件 ；外浮顶 罐浮 顶上表 面 、浮 顶 上 的所有 附件及 从罐壁 顶部 向下一段 罐 内
壁。 ２ｉ ．． ２罐底 板 下表 面
金属储罐的腐蚀与防护
金属储罐的腐蚀与防护摘要：近年来，我国许多港口及炼化厂建立了大量的原油储罐。
金属储罐在日常工作中，会受到环境中各种物质的腐蚀作用，这不但大大缩短了储罐的使用寿命，还会使油品中掺入铁锈等杂质，造成炼油后续工艺催化剂中毒，并对成品油质量造成不良影响。
本文从储罐腐蚀的现状出发，深入探究了储罐腐蚀产生的原因，并提出了一系列切实可行的防腐蚀措施，对今后的原油储罐防腐工作具有一定的指导意义。
关键词：原油储罐腐蚀使用寿命防腐工作一、金属储罐的腐蚀1.金属储罐的内腐蚀我国油田的开采效率普遍不高，开采出来的原油中含有大量的水分，这造成了储罐严重的内腐蚀。
1.1储罐上部的气相部位在储罐气相部位主要发生化学腐蚀，其他部位一般为均匀腐蚀。
储罐中会产生大量的酸性气体，它们与储罐内的H2O、O2、SO2、CO2等作用，从而在储罐表面凝结成酸性液体，引起化学腐蚀的发生。
1.2储罐的储油部位该部位腐蚀速率低，一般不会造成特殊危险。
罐壁中部直接与油品接触，其腐蚀属于电化学腐蚀，腐蚀程度最轻。
油料中各种杂质离子形成的电解质溶液，导致电化学腐蚀的发生。
另外，在气、液交界处，由于氧气的浓度不同，容易发生氧浓差电池腐蚀。
1.3罐底水相部位罐底内表面的腐蚀形貌为点蚀。
大量酸性沉淀物沉积在储罐底部，溶液中聚集了许多的富氧离子，这些富氧离子又形成了高强度的电解质溶液，造成化学腐蚀的产生；油料中各种杂质颗粒积聚在油罐底部，它们与金属罐体之间不同的电位差使得形成了腐蚀原电池，从而产生了电化学腐蚀。
2.金属储罐的外腐蚀金属储罐的外腐蚀有大气腐蚀、土壤腐蚀和保温层水浸后的腐蚀及微生物腐蚀等四种腐蚀方式。
2.1大气腐蚀大气腐蚀是金属储罐因所处的位置周围各种复杂的自然环境条件而引起材料发生腐蚀的现象。
对于不带保温层的金属储罐，直接暴露在大气中，遭受着大气腐蚀。
大气中的二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、氨等都能加强大气对金属储罐的腐蚀能力，从而使金属储罐的腐蚀进程加快。
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储罐的腐蚀与防护知识
一、油罐
内壁
一)材料选择依据
通过对油罐的腐蚀情况调查，首先对汽油罐进行内壁防腐，在90年代初防腐涂料一般采用耐蚀性好的涂料防护，例如环氧树脂漆或聚氨脂漆等，有效的保护了油罐。
但是这些涂料都有高绝缘性。
由于油流输送时与罐道和罐壁摩擦产生静电，使罐内静电压升高，易产生静电火花而引起油罐爆炸。
因此对油罐内壁防腐的涂料不仅要有良好的耐蚀性，更应具有抗静电性。
目前我国使用比较多的是环氧玻璃鳞片抗静电涂料。
该涂料是由底漆与面漆配套组成，在防腐方面，主要表现为：
1. 底漆主要成分为有机硅富锌漆，在防腐蚀上主要表现为电化学保护、化学保护作用。
⑴.电化学保护作用：有机富锌涂料中含有大量的超细金属锌的微粒，它在涂料中彼此相连。
而且，金属锌又和金属基体紧密接触。
因此，当有电解质存在时就产生了许多微电池。
由于锌的电极电位要比铁的电位低，根据电化学原理，锌粉不断地被消耗而保护了阴极铁。
即当锌铁接触时，在锈蚀条件下，锌首先被氧化生成氢氧化锌、氧化锌，进一步吸收空气中的二氧化碳，生成碳酸锌。
由于这种保护作用使得有机富锌涂料具有保护钢铁，甚至在出现锈点的情况下不使锈点蔓延扩散。
如镀锌铁皮腐蚀情况。
⑵.化学保护作用：金属锌的化学性比较活泼，容易与其它物质起反应，特别是潮湿的空气或溶液中很迅速的生成各种复盐与难溶的化合物。
如锌被氧化，生成氢氧化锌、氧化锌、碳酸锌这些碱性物质。
这些物质体积易膨胀，堵塞了涂膜内的空隙、裂纹和孔洞，挡住了氧气、空气及其它电解质的侵入，起着物理隔离作用，阻止锌铁被氧化，从而提高了涂层的稳定性能。
同时，由于这些难溶化合物，还牢固的覆盖在涂层表面，保护了涂层并阻止锌的继续溶解。
使有机富锌涂料具有极其优异的防锈性能，同时该涂料不污染油品。
另外，该材料与金属基面有很好的结合力，当涂刷一道时干膜厚度约为40微米左右。
由于该材料孔隙率大，这样可使面漆容易渗透，加大了底漆与面漆的结合力。
该材料抗静电。