论机械加工工艺中零件加工精度的重要性
精密加工工艺在机械制造中的重要性
精密加工工艺在机械制造中的重要性机械制造是现代工业的核心领域之一，精密加工工艺作为机械制造的重要环节，在保证产品质量和性能方面扮演着至关重要的角色。
本文将探讨精密加工工艺在机械制造中的重要性，并分析其对产品品质、效率和供应链的影响。
一、精密加工工艺保证产品品质在机械制造过程中，产品品质是制造商和消费者最为关注的问题之一。
精密加工工艺通过提高产品的制造精度和表面质量，有效地降低了产品的尺寸偏差和表面粗糙度。
这对于那些对尺寸和形状要求极高的部件来说尤为重要，例如航空航天、汽车和电子设备等领域的零部件。
只有通过精密加工，才能确保产品的各项技术指标完全符合设计要求，从而提高产品的可靠性和性能，并满足市场对高质量产品的需求。
二、精密加工工艺提高生产效率在现代工业中，生产效率是企业竞争力的重要因素之一。
精密加工工艺充分发挥了先进设备和技术的优势，提高了生产效率。
通过精密加工，可以实现高速切削、自动换刀、自动计量和在线检测等功能，大大减少了人工操作的时间和成本。
此外，精密加工工艺还能够减少废品率和次品率，提高产品的一次成品率，从而降低了制造成本和资源浪费。
三、精密加工工艺优化供应链供应链是现代制造业运作的重要环节，涉及到原材料采购、生产制造、产品配送等多个方面。
精密加工工艺的应用可以优化供应链，提高效率和可靠性。
首先，通过精密加工，可以降低零部件的制造精度要求，从而扩大供应商的选择范围。
其次，采用精密加工工艺可以减少零部件的尺寸和重量，提高产品的标准化和通用性，使得采购和配送更加便捷。
最后，精密加工工艺还可以提高产品的稳定性和可追溯性，为企业建立起良好的品牌形象和市场声誉，从而促进供应链的协同发展。
总结起来，精密加工工艺在机械制造中具有重要的作用。
它不仅保证了产品的质量和性能，提高了生产效率，还优化了供应链的运作。
随着科技的不断进步和制造技术的不断革新，精密加工工艺将继续发挥重要作用，推动机械制造业的发展和进步。
机械零件加工精度测量技术及相关问题阐述
《装备维修技术》2021年第9期机械零件加工精度测量技术及相关问题阐述魏炳亨（齐齐哈尔工程学院，黑龙江 齐齐哈尔 161005）摘 要：在开展零件加工的过程中，需要着重的强调加工精度在整个工作中的重要性。
一般来讲，使用了较高的精度测量技术之后，能够在一定程度上保障零件生产质量的稳定提升，对于整个生产工作的顺利开展也能够产生一定的积极作用。
为此，在今后的工作中，需要相关的工作人员掌握科学的技术，并能够根据实际的生产状况选择合适的技术，从而有效的提高加工测量的准确性。
由此可见：研究机械零件加工精度测量技术及相关的问题具有积极的社会意义。
关键词：机械零件、加工精度、测量技术引言：在现代化工业不断发展的过程中，人们对各种机械加工精度的要求越来越高。
为此，如何选择合适的加工工艺，保障相关工作的顺利开展便成为了许多人重点关注的问题。
在机械零件的生产过程中，为了有效的提高其精度，需要相关的工作人员加强对各种测量技术的合理运用。
根据不同的生产状况，选择合适的工艺，在最大程度上保障零件精度的稳定提升。
1、机械零件加工精度影响因素 在开展机械零件的加工工作中，可能会受到多种因素的影响。
为此，在实际的工作中，需要相关的工作人员严格的控制各种影响的因素，在最大程度上避免外界环境产生的影响。
一般来讲，在开展零件加工精度测量的工作中，主要包含了以下三个方面的原因。
首先，是在加工工艺系统的几何精度方面产生的影响。
在现阶段的加工工艺生产活动中，主要包括了机床、刀具、夹具和零件等多重的系统和部件构成。
在进行工艺系统的研究中发现：其中影响最大的便是加工原理方面产生的误差。
这种影响主要产生在零件表面的加工工作中。
一般来讲，在进行某种特定形状的刀具加工的过程中，经常的会因为一些测量的数据产生偏差。
因其不能够准确的精确到具体的数据，往往会导致实际的数据产生一定的偏差，对于后期工作的顺利开展产生着一定的影响。
其次，在受力变形方面的影响。
一般来讲，在进行实际的零件加工的过程中，其或多或少会受到夹紧力、切削力、重力等方面的影响，对于整个工艺系统的运行产生一定的影响。
机械制造工艺及精密加工技术
机械制造工艺及精密加工技术摘要:在市场经济飞速发展进程中，现代社会对产品制造工艺提出了更加严格的要求，产品制造方不仅需要确保产品质量达标，而且需要赋予产品外在美观性。
机械制造工艺与精密加工技术是现代产品制造需求催生的产物，在多年的发展应用过程中取得了喜人的成果，也获得了电子制造行业、冶金行业的青睐。
因此，分析现代机械制造工艺与精密加工技术具有非常突出的现实意义。
关键词：机械制造；工艺；精密加工技术1实现现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性随着科学技术的不断发展进步，机械制造行业面临着巨大转型。
各国在大力发展制造业，在精密和超精密加工技术领域存在极其激烈的竞争。
与发达国家相比，我国的精密和超精密加工技术较落后，大量精密产品仍需进口。
精密和超精密加工目前包括超精密切割、精密磨削和超精密加工3个领域。
超精密切割可以加工各种镜子，成功解决了激光反射镜、高精度陀螺仪和一些大型反射镜的加工问题。
精密磨削和超精密加工，如高精度硬盘表面和大规模集成电路基板加工。
2机械设计制造工艺及精密加工技术2.1 现代焊接工艺(1）气体保护焊接。
气体保护焊接是借助焊枪喷嘴喷出保护气体，促使焊接部位、熔池与大气隔离的全部焊接手段，是熔化极焊接技术体系的一种。
在气体保护焊接全程，可以观察电弧、熔池加热熔化现象，确保焊接过程熔渣及时处理。
(2）埋弧焊。
埋弧焊是将电弧作为热源的焊接技术。
在埋弧焊技术应用过程中，需要将可熔化焊接附着在电弧上，避免燃烧电弧外露。
而在电弧燃烧热向焊丝端部、电弧周边母材传递过程中，母材可熔化形成熔池，焊剂则以熔渣的形式呈现。
在熔渣、焊剂整体的保护下，熔池与外界空气隔离。
(3）电阻焊。
电阻焊主要是借助电极压力，经电阻热加热熔化金属，进而断开电路促使金属在压力下结晶的方法。
在机械制造过程中，电阻焊可用于多类别钢板制件加工，焊接方式为点焊。
除点焊外，电阻焊还包括缝焊、凸焊、对焊等。
其中对焊又包括电阻对焊、闪光对焊两种。
浅析机械加工工艺对零部件精度的影响
２ ０ １ ４ 年 第 ３ 期ｌ 科技创新与应用
浅 析机 械 加工 工艺 对 零部 件精 度 的影 响
刘 牧
（ 杭 州奥杰 医疗器材有限公司 ， 浙江 杭 州 ３ １ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 文章 通 过 对机 械加 工工 艺 系统 的 分析 来 讨论 加 工 工 艺对 零部 件 精 度 的影 响 ， 以 采用 有效 措施 提 高加 工精 度 。 关键词 ： 机械加工 ； 加工工艺； 零 件精 度 １加工工艺 系统的 几 何误 差对零 部件精度 的影响 １ ． １机床 主轴 的回转误差 机 床的主轴传 递了加工 的主要动 力 ，主轴的旋转 隋况决 定着 刀具 和工件 的相对位 置 ， 它影响着 工件加工表 面的平整程 度 。 主轴在加 工过 程中容易产生回转误差 ，即主轴在不同时刻的回转轴线偏离标准中心 轴线 ， 偏离产生的误差会将直接在其加工的零部件上得到体现。主轴产 生回转误差 的主要因素有 ： 主轴的磨损 ， 主轴轴承的匹配 ， 主轴的同轴 度等。为了消除主轴的回转误差， 要严格按照要求完成主轴的装配， 定 期做好 主轴 的润 滑保养工 作 ， 缩小主轴 回转误差对零 部件精度 的影 响。 １ Ｉ ２导轨和传动 系统的误差 机 床的导轨 是加工过 程 中位置 移动 的基准 ，只有导 轨的各方 面性 能保 持正 常才能保 证加工 过程 中进 给 、 切削、 退刀 等位移 的准确性 。导 轨的安装质量在一定程度上制约着工件的加工精度，并且导轨在长期 ２ ． ３机床 本身的热变形 和受力变 形 工件 的加工是工 件 、 刀具 和机床 的整体 系统 配合下 完成 的 ， 机 床本 身在这个系统中首先受到加工时产生热量的影响，其次还受到 自身运 转产生热量的影响。 机床的受热变形主要表现为局部部件形状改变， 各 部件相对位置偏移。 例如传动皮带受热后长度发生变化 ， 出现打滑现象 影响主轴转速 ； 轴类、 齿轮类元件受热弯曲 ， 导致主轴倾斜打破了原来 的相对位置等 隋况都影响了加工精度。要想消除这些不 良的影响必须 根据产生热量的来源， 采用降温处理。 通 过提高机 床受力部位 刚度 ，减小 其受力 变形 的可能性可 以有效 地控 制机床受力 变形 ， 减小 它对 加工精度 的影 响 。 ３加工工艺过程中的操作对零部件精度的影响 ３ ． １ 装 夹与调整 在 机械 加工 生产过程 中 ，随着工 序 的进行 对工件 再装夹 和再 调整 是不 可避 免的 ，然 而在重新 装夹和 调整过程 中 ，由于手工操作 的准确 性， 很难 保证工件 和刀具 的相对 位置处 于理 想的状态 。 装夹 调整 中微小 的偏差改变了工件的加工量 ， 零部件的误差在受其他因素影响的基础 上 进一步 扩大 ， 最终 导致整体 加工精 度较低 。所 以在机 械加工 过程 中 ， 要 规范操作 、减小再 装夹 和调整 的误 差 ；对 于大批 量零部件生产 工艺 中， 可使用固定夹具以及适当的辅助工具 ， 减小装夹调整误差对零部件 加工 精度 的影 响。 ３ ． ２测量误差 测 量是工件 加工过程 中的必要 环节 ，它 可 以保证 工件 的加 工尺寸 并 且可 以做 出有效 地调整 。测量 的准确性直 接关乎 到被加工零 部件 的 精度 ，然而测 量时使 用不合 理的测量 方法或不 正确 的测量工具 往往是 导致零部件加工误差较大的原因。为了减少测量误差、 提高加工精度 ， 必须 规范测量操 作 ， 保证量加工误差不断增加 ，因此零部件的误差一 部分是来 自于导轨的误差。零部件的误差还来 自于机床传动系统 的误 差，传动系统的误差是指机床内联系传统链中首末元件之间的相对运
浅议机械加工工艺对零件加工精度的影响
说， 工件 热变 形对 加工精 度 的影响相 当大 。 比如丝 杠在磨 削加 工 中由于 温度升
高会造 成长度误差远远超过允许范围。 还比如在进行加工时工件由于切削热导
致 的拱起 、 凸起 和 凹陷等 问题 。 要降 低工 件热 变形 的 影响 ， 可 以通 过使 用切 削 液、 误 差 补偿 、 减少 切 削量等 措施 来实现 。 二 是刀 具热变 形对 加工精 度 的影 响 。 大量和 长时 间的切削工 作会造 成刀具 热变形 ， 连续 的切削会 给刀具 带来持 续 的 热变形过 程 要 降低 刀具热变 形 的影响 ， 可以通 过合理使 用刀具 、 适量 选择 切削 量、 使用冷却和润滑等措施来实现。 三是机床热变形对加工精度的影响。 机床作 为 机械 加工 过程 中的主 要工 具会受 到多 种热 源的影 响 ， 造成 温度 的变 化 。 由于 各 部分受 热程度 不同 ， 加上机 床构造复 杂 ， 导致机 床各部 件温度变 化不 一样 、 同 部件 的不 同位置 受热 情况 也不相 同 ， 进而 影响机 床部 件 的位置变 化 ， 损 害了 机 床 的几何 精 度 ， 进而 导 致加 工精 度 的误差 。 三． 数控 工艺 对零 件加 工精 度的 影响 方兴未 艾的数控 加工工艺 相 比传 统的机械 加工工 艺来说 ， 加工精 度方面 有 了巨大的改 进 ， 生 产效率 也空 前提高 ， 是机械 加工 工艺的革 命性进 步 。 数 控加 工 工艺 对零 件加 工精 度 的影 响表现 在 以下几 个方 面 ： １ 、 编 程原 点的确 定和 编程数 据 的处理 。 数控 加工 的基 础就是 编程 ， 而在数 控加 工中编程 的基础 则是编 程原点 的选择 。 根据所 需加 工的零件 确定坐 标系 参 数要 尽量做 到 编程与 设计 和工 艺的统 一 ， 减少 因编程 带来 的数学 方 面的尺 寸 、 面积 等单位 或 公差 的换算 ， 从 而减少 误差 。 只 有从 编程开 始控 制数 控加 工的精 度， 才能保证 加工零 件 的精 度 。 而在编程 过程 中 ， 有许 多能直 接影 响加工精 度 的 数据 ， 在 处理这 些数 据时 要格 外注意 ， 特 别是 对于 编程节 点 的计算 和尺寸 公差 的换 算等 ， 一定 要 小心 谨慎 ， 防止 因数据 处理 不 当带来 精度 上 的 问题 ２ 、 插补方 式 的选 择 。 插 补方 式的选择 有脉冲增 量法 、 数据 采样法 、 两级插 补 法等， 每 一种 插补方 式都会 产生误 差造成 机床 的位 移 ， 从而 影响加工精 度 。 在选 择 插补 方式时 ， 要根 据具体 的加工 条件 、 加工过 程和加 工零件 选择插 补方式 ， 也 可以综合 运用软 、 硬 件条件配 合插 补 ， 尽 量减小 插补运 算的误 差值 ， 降低各 种插 补 方 式造成 的机 床 的参数 误差 ， 从而 减少 影响 加工精 度 的 因素 。 ３ 、 气温及受热变形对加工精度的影响。 同传统的加工工艺一样 ， 数控加工 的精 度也 受到温 度特别 是受 热影响 。 气温或者 机床局 部温度 的变化 会导致 机床 的变形 ， 从而 影 响加 工精 度 。 同样 地 ， 由于加 工过 程 中切 削和摩 擦 等产 生 的热 量， 使得机床各部分的温度分布不均匀， 进而导致变形， 改变了工件的位置， 降
机械加工精度影响及控制措施
机械加工精度影响及控制措施关键词：机械加工；精度影响；控制措施引言：当前机械加工中使用机械化方式进行，可使零件的形状得到改善，保证了生产的品质。
使用机械加工技术具有较多的优势，可使产品的质量达到要求，但是在加工中如果产生了误差的时候会使精度降低，对生产效果产生影响。
通过对加工精度影响情况的分析，应采取有效的控制措施来减少这种问题，使零件加工能够满足实际需求，进而为相关行业的发展带来保障。
一、机械加工精度概述机械加工精度一般指的是零部件经过机械加工后的各类几何参数（包括基本尺寸、加工的表面粗糙度、形状位置参数）等同理想零部件的几何参数的符合程度，实际加工后的零部件的几何参数与理想零部件的几何参数的偏差程度是加工精度。
机械加工精度一般包括以下三个方面，第一，尺寸精度，是指实际机加工后的尺寸与设计理想尺寸间的误差；第二，几何形状精度，是指加工表面与理想表面在宏观上的误差，一般包括圆柱度、平面度、扭曲度与直线度；第三，相对位置精度，零部件的要求加工表面与其基准间的相互位置误差，一般包括：垂直度，同轴度，位置度等。
在机械加工过程中，机械加工误差不可以避免，但是加工的误差一般要在要求的范围内，这有这样加工零部件才可以满足设计要求。
二、机械加工精度的主要影响因素2.1人员职业能力操作人员作为机械加工的主导者，是机械加工中的重要单位。
相关操作人员职业能力的高低，对于机械加工效果有着关键的影响作用。
在企业的实际运营中，机械的运转常常需要大量的操作人员来维持，由于人数的增多，使得操作人员的职业能力有着较强的个性化和差异化特点。
倘若操作人员的职业能力不足、专业水平低下或者操作机械的步骤不对的话，其生产出的零件质量必然不会合格，进而误差也会增大，超出机械产品零件的安全范围，进而阻碍企业的机械加工、机械运转以及自身生产力的提升。
2.2数控程序影响利用数控技术进行机械加工的时候，由于数控机床需要通过程序设置来运作，程序的精度对加工的效果有着直接的影响。
机械零件制造工艺分析的重要性
机械零件制造工艺分析的重要性摘要：在零件制造过程中，零件的工艺分析意义重大，分析的结论影响零件的质量、生产效率和制造成本、产品的可用性以及企业的声誉。
主要从零件的功能分析、毛毛坯的成形工艺分析和加工工艺分析等方面阐述了机械零件制造工艺分析的重要性和分析方法。
加工过程分析的关键内容是定位基准的确定、刀具的选择和加工参数的选择。
关键词：工艺分析，功能定位，基准刀具加工参数在制定机械零件制造工艺的过程中，首先要进行机械零件的制造工艺分析，包括零件的功能分析、材料分析、毛毛坯成形工艺分析、精度分析、技术要求分析、生产方案分析、装配工艺性分析和维修方便性等。
1零件的功能分析分析零件在机械产品运行中的作用，分析产品的工作环境，确定零件的选材是否合理，是分析的首要和最重要的内容。
分析要求，确保零件的材料在强度条件下满足刚度、硬度和工作环境的要求。
工作环境主要包括高温、低温、潮湿和腐蚀环境，应分别选用耐高温材料、耐低温材料、防锈材料和耐腐蚀材料。
如果选材不合理，会严重影响设备的性能，甚至影响设备的安全，甚至影响人的安全。
零件的功能分析主要通过分析装配图来实现，同时分析该零件与哪些零件配合，了解配合公差的要求，知道哪些是重要的表面和尺寸，哪些是非重要的尺寸和表面。
重要的表面和尺寸需要通过合理的工艺严格保证；不重要的尺寸和表面可以在不影响零件使用性能的前提下适当放宽。
2 毛毛坯成形工艺分析毛毛坯的成形方法主要有铸造成形、锻造成形、焊接成形、冲压成形、塑性成形和型材切割。
毛小方坯的成形选择应符合工艺性、经济性、适应生产条件和环保的原则。
一般零件的材质是确定的，成型方法也是确定的。
对于齿轮箱等箱体零件，材料采用HT200，成型方式采用铸造。
毛毛坯成形分析包括零件结构分析和材料铸造性能分析，具体如下：应满足铸造工艺性，要求壁厚合理，不能过厚，容易造成铸造缺陷，如缩松缩孔；等，壁厚不应薄于最小壁厚，否则会出现浇注不足、强度和刚度不足的现象。
机械加工中加工精度 参考文献
机械加工中加工精度参考文献机械加工中加工精度是指加工件与设计要求之间的偏差程度。
它是衡量机械加工质量的重要指标之一，对于确保产品的功能和性能至关重要。
本文将从不同角度探讨机械加工中加工精度的重要性和影响因素。
一、加工精度的重要性加工精度直接关系到产品的质量和使用效果。
在机械加工中，精度是产品是否能够正常运行的关键因素。
如果加工精度不高，会导致产品的尺寸、形状、表面质量等方面出现偏差，从而影响产品的装配和使用。
尤其是在精密机械加工领域，加工精度的要求更是严苛，任何一点偏差都可能导致整个产品的失效。
二、影响加工精度的因素1.机床精度：机床是机械加工的基础设备，其精度直接决定了加工件的精度。
机床的精度主要包括定位精度、重复定位精度和加工精度等方面。
2.刀具质量：刀具是机械加工中常用的工具，其质量直接关系到加工件的精度。
刀具的几何形状、材料和磨削精度等因素都会对加工精度产生重要影响。
3.工艺参数：工艺参数是指在机械加工过程中所采用的切削速度、进给量、切削深度等参数。
合理选择和控制工艺参数可以有效提高加工精度。
4.加工材料：不同材料具有不同的机械性能和加工性能，对于同一工件来说，不同的材料可能需要不同的加工工艺，从而影响加工精度。
5.操作技术：操作技术是影响加工精度的重要因素之一。
操作人员的技术水平和经验直接决定了加工过程中的操作精度和控制能力。
三、提高加工精度的方法1.选用高精度机床和刀具：高精度的机床和刀具能够提供更稳定和精确的加工效果，从而提高加工精度。
2.优化工艺参数：合理选择和控制工艺参数，如切削速度、进给量和切削深度等，可以有效提高加工精度。
3.加工前的准备工作：在加工前，应对加工件进行充分的检查和准备工作，如清洁加工面、检查尺寸等，以确保加工精度。
4.加工过程中的监控和调整：在加工过程中，应对加工精度进行实时监控，并根据需要进行相应的调整，以保证加工精度的要求。
5.操作技术的提高：加强操作技术的培训和学习，提高操作人员的技术水平和经验，可以有效提高加工精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
论机械加工工艺中零件加工精度的重要性
摘要：机械加工工艺水平的高低直接影响到各行业产品的性能与质量。
本文对机械加工工艺流程及重要性进行了简单的概述，并从内在和外在两个方面分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响，并提出解决措施。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响；措施
1.机械加工工艺对零件加工精度的影响
1.1机械加工工艺影响零件加工精度的内在因素
机械加工工艺影响零件加工精度的内容主要表现在加工机械工艺设备本身的精度问题对零件加工精度产生的影响。
机械加工工艺的精度问题可能来源于多种原因，最主要的原因有以下三个：
首先，机械加工工艺设备和其他产品一样，是由专门的加工工艺机械设备指导进行生产的，加工机械在生产制造的过程中可能会由于本身的精度问题，生产出存在精度问题的加工机械，当这些设备投入生产之后，可能造成在零件加工的过程中，产生对零件精度的影响。
其次，机械加工工艺系统可能会在安装使用的过程中出现问题，例如没有按照标准的方式进行组装，或者组装时出现误差等，加上有些工作人员没有按照相关说明进行设备的使用以及对加工零件的规格设计定位不当，导致在零件加工的过程中对零件的精度产生影响。
最后，机械工艺设备在使用的过程中产生精度问题，进而对零件精度产生影响。
由于加工工艺设备属于大型贵重设备，不可能经常性的更新换代，这就使得加工工艺设备处于长期不间断的工作状态，最终影响到零件的精度。
1.2机械加工工艺影响零件加工精度的外在因素
机械加工工艺影响零件精度的外因主要是指机械加工工艺设备由于外力影响而出现的变形状况。
首先，加工机械设备的运行强度过大。
在设备运行的过程当中，如果进行长时间的超强度的工作，很容易导致刀具和夹具等小部件位置的移动和变形。
其次，加工机械本身承受着多方面的压力。
当期处于工作运行的状态时，不仅要承受外部指令下达的力度要求，还要承受各部件之间相互施加的力度，这样就可能导致形变的发生。
此外外在因素还包括加工工艺设备运行过程中的热形变影响。
热变形指的是
加工机械系统因受热而产生的形变。
在零件加工的过程中，往往会经历铣、磨、扯等多个环节，在这些环节基本上都会产生大量的热能，这将会导致工艺系统因承受大量的热能而发生形变。
当形变发生之后就会严重损坏刀具和其他部件之间的精确几何关系，使加工零件的精度严重降低。
2.机械加工工艺对提升零件加工精度提升的措施
2.1完善机械加工工艺系统及补偿控制措施
机械加工工艺系统是机械加工工程的基础，只有具备优秀的机械加工工艺系统才能保证零件加工的精度。
现阶段，我国的机械加工工艺系统还存在很多的缺陷，要想弥补这些缺陷，可以与过外的相关行业进行沟通和交流，借鉴其先进的经验和技术，或者购进其先进的设备进行研究，对现阶段我国的机械加工工艺系统进行技术和材质上的革新，并且还要鼓励有关企业加大研发投入力度，必要时给予资金和技术上的帮助，以便更好地促进新工艺的研发。
机床、刀具和夹具是机械加工工艺系统运作工程中最容易出现问题的部分。
因此，需要对进行几何精度误差上的研究和分析，设计人员必须用补偿技术对误差进行有效控制，使其保持在合理的范围之内。
在实际的加工过程当中，机床的精度也存在偏差，这时就需要相关的技术人员根据不同机床的精度差异采用针对性的补偿技术来对生产进行精度控制。
2.2及时规避机械加工系统的热变形影响
对于机械加工工艺系统中易受到热能影响的工艺系统部分，应该配备适当的冷却液予以降温，这样就可以有效的降低受热部分的表面温度；对于高强度的切削、冲洗、打磨的工作现状应该进行合理的控制，这样就可以减少热能的产生，同时也有利于热能的发散；对于经常用于切削毛坯的刀具而言，良好的耐热性和耐磨性才是最重要的，因此要选用高质量的刀具，在保证工作效率的同时，有效地保证了零件加工的精度。
2.3引进先进的数控机床，实现机械加工工艺的信息化与自动化
机械加工行业可以引进国外先进的机床设备和管理经验，吸收其优质的自动化技术经验、迅捷的信息反馈能力原理和高水准的机械加工精度水平，来实现机械加工领域的故障自行诊断、智能控制、自行维护、信息集成目标，促进我国机械加工行业的发展，提升零件加工的精度。
在利用现代化数控技术的基础上，还可配套使用有关的柔性制造系统（FMS）等先进的机械加工工艺。
FM由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。
柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。
FM兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因而能综合地提高生产效益。
加工系统柔性制造系统采用的设备由待加工工件的类别决定，主要有加工中心、车削中心或计算机数控（CNC）车、铣、磨及齿轮加工机床等，用以自动地完成多种工序的加工。
磨损了的刀具可以逐个从
刀库中取出更换，也可由备用的子刀库取代装满待换刀具的刀库。
车床卡盘的卡爪、特种夹具和专用加工中心的主轴箱也可以自动更换。
物料系统用以实现工件及工装夹具的自动供给和装卸，以及完成工序间的自动传送、调运和存贮工作，包括各种传送带、自动导引小车、工业机器人及专用起吊运送机等。
3.结语
经过几十余年的发展，我国的机械加工工艺水平有了很大的进展，但是发展的过程中还存在着很多的问题，例如文中所提到的内因方面的机械加工工艺本身的精度问题和外因方面热变形影响和受力变形影响。
在接下来的发展过程中，还需要相关人员进行认真的学习和研究，并通过社会的共同努力推进机械加工行业的发展。
参考文献：
[1]张伟.刍议机械加工工艺对加工精度的影响[J]科技创新导报，2014，（58）.
[2]郭向东.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J]湖南农机，2013，第40卷第7期（148-149）.。