16课--注塑机
注塑培训资料课件
合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭，并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中，注射阶段是至关重要的环节，它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能，其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计，如增加加强筋、改 进冷却系统等；调整注塑参数，如 注射速度、注射压力和模具温度； 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡；喷射痕是指塑料在流动过程中，由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹；熔接痕是指塑料熔体在流动过程中，因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数，改善塑料在模具内的流动和冷却；调整塑料干燥条件；选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转，检查安全门、防护罩等是否完好，确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，同时遵循 安全操作规程，避免发生意外事故。
注塑技术培训.ppt
螺杆类型
普通 ABS专用 PVC专用
普通 普通 普通 普通 PMMA PVC 普通 PMMA POM螺杆 PMMA POM专用 双合金 普通
适用材料
PP.PE.ABS ABS PVC
PP.PS.ABS PP.PE.ABS
普通 普通 PMMA PVC 普通 PMMA POM PMMA POM 双合金 PP.PE.ABS
第一章 注塑机
高速注射可以减少模腔内的熔体温差，改善压力传 递效果，可以得到密度均匀、内应力小的精密制品
注射速率过高，熔体流经喷嘴胶口等处时，易产生 大量的摩擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气 不良等，影响到制品的表面质量，产生银纹、气泡；
高速注射不易保证注射与保压压力稳定地切换，造 成过填充而使制品出现溢边。
3.注射质量：
W = 理论注射容积（Ｖ） ×计算密度（ρ ）
所加工的塑料制品的质量一般在注射量的1/4~4/5，最低不应小于 1/10
注塑机一旦制造完成，其注射质量是不变的
第一章 注塑机
3.注射质量： W=理论注射容积（Ｖ） ×计算密度（ρ ）
所加工的塑料制品的质量一般在注射量的1/4~4/5，最低不应小于 1/10
第一章 注塑机
注射压力
注射压力是指螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力 注射压力是螺杆施加在融体上的足够大的力，用以克服融体流
经喷嘴、浇道和模具型腔时的流动阻力， 注射压力的大小取决于注塑机的类型、制品浇口尺寸、制品壁
厚、喷嘴的结构形状和塑料的种类 由于注射油缸施加给螺杆的最大推力是一定的，所以可以通过
注塑成型技术
第一章 注塑机
注塑机工作原理及控制系统
第一章 注塑机
注塑容积、注射量
注塑机培训资料
量开始位置、减压量、注塑量
速度
计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度
压力
锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力
3
2-5 成形条件 成形条件应该确认 5 个因素怎样设定，得到怎样结果，并确认成形制品在设定范围及
结果范围内可以得到良品。 成形条件表上所需的东西 1. 应该明确记载设定值范围及最终设定值。 2. 应该明确记载结果范围及最终结果。 3. 应该明确记载产品的不具产生部位。
固定为保压力(Pp 或 P2、P3)
② 暂时设定条件的 10mm 变更为±5 至 10，进行取样。
③ 取样数量基于 N＝5 算出总计。
④ 把所设定的数据换成图表化。
⑤ 下图来观察，成形品的良品幅度为 8.0mm 至 12.0mm，此幅度的中间点决定为 10.0mm。
cn 成形品数据 m. 保压转换位置 o 7 c 8 . 9 p 10 r 11 w 12 www.ne 13
成形品重量(g) 29.8 30.18 30.5 30.8 30.99 31.05 31.02
10
(4) 保压转换位置(V-P 或 S5)设定
确认注塑压力(Pv 或 P1)至保压力(Pp 或 P2、P3)的转换位置的良品幅度后，决定最终设
定位置。
(相关于保压转换位置与制品重量)
① 注塑速度(V)＝45％ 注塑压力(Pp 或 P1)＝60％
限温度。 成形温度领域不同时，暂时换成双方树脂的成形温度一致的稳定树脂之后，再 次进行清洗。 用热流道模具时，开，变更设定值后不会马上变化，所以根据树脂数据、制品数据直接关联温度的
数据，基本上固定设定值。
• 模具温度 • 加热筒温度(包括料斗下面通水量) • 螺杆转动数→100r.p.m 左右 • 螺杆背压→油压:5 到 10kg/cm2
注塑机安全操作培训教材
注塑机安全操作培训教材一、引言注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产中的设备，然而，由于其操作过程中涉及高温、高压等安全风险，必须要进行安全操作培训，以最大程度地保障操作人员的安全。
本教材旨在通过详细介绍注塑机的安全操作规程和注意事项，帮助操作人员掌握正确的操作技巧，有效预防事故的发生。
二、注塑机概述注塑机是一种将塑料材料加热熔化后，使其熔体注入模具中，冷却凝固后获得所需塑件的设备。
其主要由注射系统、保压系统、液压系统、电气控制系统等组成。
三、注塑机的安全操作要求1. 工作前准备- 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
- 检查注塑机的电气设备和液压系统各项设施是否正常运作。
- 要保证工作区域干净整洁，避免杂物堆积。
2. 注射系统安全操作- 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机的射嘴或模腔中。
- 注塑机启动前要保证模具安装正确，封模良好，防止渗漏和回流。
3. 保压系统安全操作- 在保压过程中，操作人员不能随意调节压力和时间参数，必须按照设备操作手册的要求进行。
- 保持安全距离，避免因压力突然释放造成的伤害。
4. 液压系统安全操作- 操作人员必须了解液压系统的工作原理，遵循设备操作手册的相关要求。
- 在进行液压系统维护时，必须切断电源并放空液压系统中的液压油。
5. 机械设备安全操作- 注塑机设备运行期间，操作人员不得擅自调整设备参数，任何异常情况都必须及时向维修人员报告。
- 在清洁和维护注塑机时，必须切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
四、事故应急处理注塑机在操作过程中可能会出现故障或事故，操作人员需掌握应急处理的方法，保证自己和他人的安全。
1. 电气事故处理- 发生电气事故时，第一时间切断电源，并使用干粉灭火器扑灭火源。
- 紧急情况下，及时报警并联系专业维修人员。
2. 液压事故处理- 发生液压事故时，必须立即切断液压系统的电源，并使用防溢油池或其他容器，收集渗漏的液压油。
注塑机操作培训课件.doc
注塑机生产培训一、注塑机基本动作和操作方式1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。
2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
（1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用。
（2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。
（3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料。
（4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。
半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
（5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。
二、注塑机安全操作知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。
1、开机之前：（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。
应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
（2）检查供电是否正常。
（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。
（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
（6）打开电热，对机筒各段进行加温。
当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。
《注塑专业技术》课件
精加工
对模具进行精细加工，确保模具达到设计 图纸要求的精度和表面质量。
热处理
根据模具材料和设计要求，对模具进行热 处理以提高其机械性能。
05
注塑制品的质量控制
注塑制品的质量标准
尺寸精度
注塑制品的尺寸、形状应符合设计要求，误差应 在允许范围内。
外观质量
注塑制品表面应光滑、无气泡、无杂质、无裂纹 等缺陷，色泽均匀。
温度调节系统
控制模具温度，确保 塑料在模具内保持适 当的成型温度。
注塑模具的设计要点
制品分析
对塑料制品的结构和工艺要求进行分 析，确定模具的基本结构和参数。
02
材料选择
根据模具的使用要求和加工工艺，选 择合适的模具材料。
01
03
精度设计
根据制品的精度要求，确定模具的制 造精度和装配精度。
脱模机构设计
加强员工培训，提高操作人员 的技能水平和质量意识。
06
注塑技术的发展趋势与展 望
新型注塑技术的研发与应用
微注塑技术
通过减小模具尺寸，实现小型化、精密化的 塑料制品生产。
热注塑技术
利用高温高压条件，实现高分子链的充分伸 展，提高制品的力学性能。
气体辅助注塑技术
利用气体在塑料成型过程中的作用，改善制 品的结构和性能。
注塑模具的设计与制造
注塑模具的结构组成
浇注系统
负责将融化的塑料注 入模具型腔，通常包 括主流道、分流道、 浇口和冷料井等部分 。
成型零件
包括型芯、型腔、嵌 件等，用于成型塑料 制品的外部和内部结 构。
导向系统
确保模具各部分按照 正确的方向进行运动 ，保证模具的正常运 行。
顶出系统
在塑料制品成型后， 将制品从模具中顶出 的系统，通常由顶杆 、顶板、回程杆等组 成。
注塑机基础知识培训
进座台
产品打两个空模在 放螺母（特殊除外）
无嵌件产品直接生 产丢5-10模
机械手是否在原点 机械手治具是否
有异物 机械手打开全自动
确认是否有异物
确认模具异常与否
松感应器并进座
进完成装感应器
停机准备
关料 退座台 清洗螺杆
关模 5S整理
提前0.5-1H插板
将螺杆内原料打空
将座台退回到原点
并将螺杆内材料挤空 PVC+GF材料停机必 须用PP清洗螺杆模具 先洗白螺杆后再用洗 机料打10-15模产品 产品取出确认无异物关模至模 具留有5-10cm左右距离即可
依据5S标准做好5S工作
关闭电源
先关机台电源在关电箱电源
PART
ONE
注塑机及周边设备的
应用
模温机的使用
模温机是用来恒定模具生产的温度，其作用为：恒定模温使生产时不 至于模具忽冷忽热造成产品尺寸、外观不稳定。
停止键
启动键
水/油进出阀
温度加
温度减
干燥机的使用
干燥机的作用：用于烘干原材料中的水份，使其在生产中产品质量 达到要求。
机械手全自动操作：是指全自动生产中，产品由机械手取出或置入嵌件 等代替人工作业的一个过程。
PART
ONE
注塑机开停机准备工作
开机准备
检查材料 检查机台
温度 模具温度
射胶溶胶
料桶是否有料 干燥机开与否
半自动或全 自动生产
电热开与否 防冷时间到与否
确认机械 手
确认是否接模温 确认模温是否开
手动开模
溶胶射出冷料 光滑后熔满胶
电源开关
风机
加热开关
滑轮
插板/闸刀 温度显示器
塑料注塑机课程设计
塑料注塑机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握塑料注塑机的结构组成、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够了解不同类型的塑料原料及其特性，并掌握选择适合注塑的塑料原料的方法。
3. 学生能够掌握注塑工艺的基本流程和参数调整，以及影响注塑产品质量的因素。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单的注塑机操作，包括开机、关机、调整工艺参数等。
2. 学生能够根据产品要求，选择合适的塑料原料和注塑工艺参数，完成注塑产品的制作。
3. 学生能够分析并解决注塑过程中出现的问题，如产品变形、气泡等。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料注塑机操作的兴趣，增强对制造业的热爱和责任感。
2. 学生树立安全生产意识，遵循操作规程，养成良好的操作习惯。
3. 学生能够关注塑料注塑行业的发展，了解其在环境保护和资源利用方面的意义，提高环保意识。
课程性质：本课程为实践性较强的技术学科，旨在培养学生的动手操作能力、问题解决能力和创新意识。
学生特点：初三学生具有一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，喜欢实践操作。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养其独立思考和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际生产，为今后的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 塑料注塑机的结构组成与工作原理- 注塑机各部件的功能和作用- 注塑机的工作流程与原理2. 塑料原料的选择与应用- 常见塑料原料的类型及其特性- 选择适合注塑的塑料原料的方法3. 注塑工艺参数的调整与优化- 注塑工艺的基本流程- 影响注塑产品质量的工艺参数- 参数调整的方法与技巧4. 注塑机操作与安全生产- 注塑机的操作步骤及注意事项- 安全生产知识及操作规程5. 注塑产品质量问题分析与解决- 常见的产品质量问题及原因分析- 解决问题的方法与策略6. 塑料注塑行业的发展与环保意识- 塑料注塑行业的发展趋势- 环保在塑料注塑行业中的应用与意义教学内容安排与进度：第一课时：塑料注塑机的结构组成与工作原理第二课时：塑料原料的选择与应用第三课时：注塑工艺参数的调整与优化第四课时：注塑机操作与安全生产第五课时：注塑产品质量问题分析与解决第六课时：塑料注塑行业的发展与环保意识本教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，注重科学性和系统性，旨在帮助学生掌握塑料注塑机的基本知识，提高实践操作能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑机及注塑生產介紹
隨著社會的不斷進步,塑料制品已廣泛用于工業用品,醫藥用品,電子產品和生活用品之中,而生產這些塑料制品的設備之一就是注塑机.在模具制造行業中,特別是模具設計者,正确了解和掌握注塑机的結构,性能特點,有著极其重要的作用.
注塑机簡介
一:注塑机原理:
注塑机是得用塑膠原料通過發熱筒加熱和螺杆轉動所產生的剪切熱后,成為熔融狀態的漢体,使用壓力速度控制螺杆前進,將熔化之塑料注入模腔中,待冷卻后取出符合各种用途之塑膠產品.
二:注塑机种類:
1.机械式
2.液壓曲肘式
3.全液壓式
4.二板式
5.复合式
6.全電式(优點:安靜,清洁,節能,環保,精度高)
三:從机台的平面分布來看可分為兩大部份(以力勁机為例)
1.鎖模部分:
頂出:使模具頂針板頂脫型腔塑膠產品的裝置
開鎖模:使模具自行開合且能高壓鎖緊
調模:能使机台安裝不同厚度之模具(一定范圍內)
中子:取決于模具
2.射台部分:
射座進退:使注塑机射嘴能模具緊密吻合
熔膠筒:利用電熱使塑料均勻塑化成熔融狀態.
注塑參數概念
一:注塑:又稱注塑成型,是塑料的一种重要成塑方法,几乎所有塑料和部分熱固性塑料(酚醛塑料等)都可用注塑方法成型.
二:注塑工藝過程包括:加料,塑化,注射,冷卻,脫模等几個步驟.
三:塑化:從料斗中進入料筒的塑料受熱達到流動狀態,并具有良好可塑性的過程. 四:注射:利用螺杆將塑化熔融的塑料注入模具內的過程.
五:冷卻脫模:注入模具型腔的塑料熔体在充滿型腔后經過冷卻定型取出成品的過程.
六:注塑參數四大元素:
1.時間參數:
膠料在料筒內停留時間:太長易過火分解,太短可塑性差,流動性不良.
射出時間:太長產品易產生毛邊,內應力等,太短則出現變形縮水等.
冷卻時間:太長產品易脆裂,出模困難,周期時間長,太短則產品易變形等.
2.壓力參數:
背壓:螺杆在旋轉,后退之阻力為背壓,設此阻力之目的為使用原料在被螺杆輸送壓縮過程中更能昆密排除原料中之空气,原料密度會比較高,射出之成品會更加穩定,原料因管內經過較多次的攪拌,所以融解熱會增加對于成品混色不良,需要快速轉換顏色或塑料及成品有气紋,使用背壓效果良好.因此背壓太低成品易產生內部的气泡或表面的銀紋,背壓過高,原料易過熱,料斗下料處結塊,螺杆不退,周期延和,射嘴溢料.背壓控制有利用節流閥或調壓閥控制兩种.
射出壓力:射出壓力于射出速度有部分共同之影響,都是決定在模具內原料如何能均勻的,徹底的适量的流滿各角落,壓力太低會產生短射縮水,壓力太高會產生毛邊,粘模,內應力殘留日后變形,破裂,易損坏模具,机台等.
鎖模壓力:鎖模胚力必須大于塑料射入模內之總壓力,若過低塑料即可能由分模面處流出,壓力過高又會損坏机器,模具及浪費電力.
3.速度參數:
射出速度:射出速度之快慢,主要決定原料在模具之澆道中及模穴內流動之狀況.速度太快會產生毛頭過飽,燒焦及粘模,太慢易造成短射縮水,結合線明顯,須依實際需要分段調整.
4.溫度參數:
模具溫度:原料將大量之熱帶入模具,而成品則將部分之熱帶走,部分之熱又散入空气中,因此欲使模具保持某一不變之溫度,在模具內有時通冷凍水.冷水.熱水.熱油或加電熱棒,以使進出模具內之熱平衡而能保持某一不變之溫度.模溫太低,成品易產生短射,表面粗糙,內應力高,粘模.模太高,成品蜱產生收縮下陷.周期延長. 原料溫度:成型時使原料恰當熔一路順風所需之熱量及溫度,因每种原料之熔融溫度及比熱不同而不同.溫度過低,原料熔融不均則短射,色澤不均,成品內應力高.加溫過高或過久,則因流動性太好易使成品產生毛頭,又因冷卻溫度差异使成品產生縮水,嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦.
溫度控制的必要性:
一:對成形性及成形效率而言
模溫高--------流動性佳,而處長成品冷卻時間.
模溫低--------縮短固化時間,提高效率.
二:對成形品物性而言
模溫高--------結晶度高,表面性質較佳.
模溫低--------材料迅速固化,成形壓力大,造成殘留應力.結晶化度不均勻,易引起后結晶.尺寸不安定.
三:對防止成口變形而言
冷卻不足------發生收縮下陷.
冷卻不均--------收縮不平均,起翹曲,扭曲.
肉厚不同,密度也會不同,收縮也會不同.
四:模溫控制型式
1.冷凍机----8℃-15℃之間冷卻,注意冒汗生銹之問題.
2.水溫机----96℃以內,址接補充水源.
3.油溫机----150℃以內,油溫循環間接用水冷卻.
4.電熱片,棒-----200℃以內,小心漏電.
多段背壓控制:
在熔膠開始階段,螺杆的有效長較長,這時可用較低背壓,隨著螺杆計量后退有效長度縮短,便要增加适當的背壓,可讓減少熱量的膠料得到補償,熔終前一小段應降低背壓,以防止開模時膠料流出.
熔膠速度之調整:
一般在生產低粘度之原料如NYLON.LCP.PBT等螺杆熔膠轉速可調快,乃因粘度低射嘴易流涕幫不适用背壓,轉還加快原料在料管內壓縮短過程中更能密集有利于排气以防銀絲(起蒼)發生,另一方面射嘴因料管內原內壓之關系較不易硬化堵塞.在生產高粘度之原料,如PMMA,PC,NOPYL,POM等熔較轉還需放慢,以上原料均需加背壓生產才不易發生銀絲,因其粘度較高又加上背壓螺杆轉速太快易造成螺杆折斷磨損加劇等情況發生,另一方面原料也易產生過熱現象.一般熔膠速度均設定在40﹪-60﹪之間.
松退:
原料在計量時,供輸到螺杆前端,前端原料密集而熱膨脹,當開模豎澆口离開,原料會由射咀孔處溢至SPURE內形成冷料,對品質不好.故必須松退,減少前端內壓,松退太長,气体易由射咀孔內進入,對下一模品質造成不良.
塑膠制品成型時變形重要原因:
1.成品肉厚不同,且差距過大,收縮率大小不同而產生.
2.射壓傳過不均勻,因密度高低而產生(澆口位置及型式)
3.模溫分布不均勻,冷卻系統近澆口處要較冷,反之.
4.分子配向差距過大.
5.后結晶(結晶性塑膠).
6.內應力過高.
內應力說明:
一般射出成品定型前,存在成品內部的壓力約為300g/c㎡–500g/ c㎡之間,如因調整不當造成射膠壓力過高,射入模內雖經過澆.澆口.成品之間的阻力以及成品逐漸冷卻,壓力逐漸之降低,而存在成品內部進膠口及遠端之壓力不同,成品經過一
段時日于熱接触,內應力漸漸釋放出來而造成變形或破裂.內應力太高時,可實施退火處理解決.
內應力的產生及解決對策
內應力的產生:
1.過度充填
2.肉厚不均,gate(入水)開設在肉薄處.
3.密度太高而造成脫模困難.
4.埋入件周圍應變所致,易造成龜裂及冷熱差距過大而使收縮不同所致,欲使埋
入件周圍充填飽模,需施加較大的射壓,形成有過大的殘留應力.
5.直接澆口肉薄而又淺口者极易殘留應力.
6.結晶性塑膠,冷卻太快內應力不易釋放出來.
解決及對策:
1.
2.縮短保壓時間.
3.非結晶性塑膠,保壓壓力不需太高,乃因較不會縮水.
4.肉厚設計要均勻gate開設在肉厚處.
5.頂出要均勻.
6.埋植件要預熱(用夾子或手套塞入).
7.避免用新次料混合,如PC易加水分解,如需混合要徹底烘干.
8.加大豎澆口,橫澆道,澆口等,以減少流動阻力,成形品遠處易于傳達.
9.已發生之產生可實施退火處理,依二-1之條件實施.
10.加大射嘴射徑ψ2.5-ψ3.0,長射嘴需加熱片控制.
11.工程塑膠及加玻纖者需用模溫60℃以上成型.
簡單介紹不同型號的注塑机裝模方法
1.定模板的碼模孔及定位孔.
2.動模板的碼模孔及頂棍孔.
3.哥林柱內距.。