7S管理培训手册(鑫业版)

什么是7S？（7S说明书）
7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。 长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品 无任何副作用。 『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约。 『适用范围』 · 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； · 公共事务、供水、供电、道路交通管理等； · 社会道德、人员思想意识的管理。
整理的对象

无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期 的报表、资料、档案、枯死的花卉 不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空 调后的落地扇、吊扇等 造成营运不便的物品：包装箱、包装盒、由于搬 运（传递）需要经常开关的门、需要绕行的隔墙 多余的物件、零件 占据工场重要位置的闲置设施 滞销商品
标识方法
标识方法
定置区域红、定位红标识可采用彩色地标 线纸或不同颜色油漆、区域红（60mm）、 定位线（30mm）放置场所和物品原则上一 对一表示，且牌物相符，以防混放。 物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式 样制作。 在标识方法上多下工夫，达到易取易送的 目的。
启示：“整顿”是一门“摆放” 、“标识”的技术 物品的标识要达到以下目的： 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进 行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、 现有状态(有用、无用、合格品或不合格品） 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位， 不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很 容易辨别出来。根据物品的不同类型，可遵循不同 的分类规则进行分类标识管理，具体规则如下： 有用物品或无用物品； 消耗品或固定资产； 需长期保存物品或非长期保存物品； 合格品或不合格品； 反复使用物品或非反复使用物品； 专用物品或通用物品等。

您心目中的一流、二流和三流的公司是什 么样子的？
三流企业 !
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来…
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来…
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾!
7S之间的关系
只有整理没整顿，物品真难找得到
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效
定品

（限制物品摆放的种类） （限制物品摆放的数量）
定位（定容）（限制物品摆放的位置和容器）
定量
整顿的实施方法

必需品和非必需品判别法 定点摄影法 红牌作战法 寻宝活动
整顿的三要素
场所
方法
标识
放置场所：生产现场只允许放置生产需要的 物品。物品放置场所原则上要达到100%定置 物品摆放要定点、定容（定位）、定量
整顿的作用：
· 提高工作效率；
· 将寻找时间减少为零； · 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； · 非担当者也能明白要求和做法； · 不同的人去做，结果是一样的（已经标准
化）。
推行整顿的步骤
第一步：分析现状
第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（三定原则）
整顿的三定原则：

什么是7S？（7S说明书）

ห้องสมุดไป่ตู้

『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用于以下6种： 1.7S让客户留下深刻的印象； 2.用7S可以节约成本； 3.用7S可以缩短交货期； 4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大； 5.7S可以推进标准化的建立； 6.通过7S可以提高全体员工的士气。 『用法』内外兼服 『用量』遵医嘱。 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
推行7S的目的


1．改善和提高企业形象,
2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产


6．降低生产成本
7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期
推行7S是为了……
1.提供一个舒适 8.创造一个能让亲 的工作环境 友参观的厂房 7.塑造良好的 公司形象
2.提供一个安全 的工作场所 3.提高员工的 工作情绪
7S
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
7S是推行精益化生产的基础
1.亏损为零—7S为最佳的推销员 2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者 3.浪费为零—7S是节约能手 4.故障为零—7S是交货期的保证 5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提 6.事故为零—7S是安全的软件设备 7.投诉为零—7S是标准化的推动者 8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位

（三）清扫(Seiso)
①含义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和
污迹。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁 ,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染 得环境。
②目的和作用：使质量保持稳定。维 持仪器及设备的精度。持机器设备的 稳定性，减少故障发生。保持良好的 工作情绪，达到零故障、零损耗，营 造清洁的工作场所。 ③特别说明：经过整理、整顿,必需物 品处于立即能取到的状态,但取出的物 品还必须完好可用,这是清扫最大的作 用。所以,清扫就是对环境和设备的维 护和点检。
放置方法：

物品定置场所依循作业流程布置，凤操作使用 便利、快 捷、易用取的原则定置物品摆放区域。 物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、 定容、定量不得超出所规定的范围。 办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具，最好 以形迹管理，制作凹形模定位摆放。 工作箱、工作台、更衣柜、办公下棋、资料柜 内置物品，按定置图分门别类摆放。 关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定 置率达100%


如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影 响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
不良现象造成的浪费

1.资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆 放等造成； 2.场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成； 3.人员的浪费：因生产效率降低而造成； 4.士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造 成； 5.形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造 成； 6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐 姿不当造成； 7.品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成； 8.成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。

5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shiasake） 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。
7S的发展：
❀根据企业进一步发展的需要，有的公司在
原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安 全 (Safety) 这两个要素，形成了“ 7S” ； 也有的企业加上习惯化 (Shiukanka) 、服 务 (Service) 及 坚 持 (Shikoku) ， 形 成 了 “10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、 “10S”都是从“5S”里衍生出来的。
素养
安全 节约
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝 一切不安全现象。 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
用以下的简短语句来描述7S
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。 节约：消除不良，杜绝浪费。

清扫的实施要领
建立清洁标准，落实责任人、检查人 责任人每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行 清洁 工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态 注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得 光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称 为扫除。 启示：“清扫”要坚持经常化、标准化、制度化
7S管理培训手册
2013年10月6日
我们有下列“症状”吗？
① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 ② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 ③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 ④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 ⑧ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大 量空间； ⑨ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放， 活动场所变得很小； ⑩ 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
整理的作用
可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间 面积,提高工作效率; · 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; · 消除混料差错; · 有利于减少库存,节约资金; · 使员工心情舒畅,工作热情高涨.

推进整理的步骤：
第一步:现场检查
第二步:区分必需品和非必须品 第三步:清理非必须品 第四步:非必须品的处理 第五步:每天循环整理
整理的实施要领

对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看 得见和看不见的地方(如设备内部、脚踏板、 办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）。 办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物 品要分类整理。 将不要物品及时清除工作现场。 确定“要”和“不要”的基准。
（二）整顿（Seition）
含义：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要 的标识。将必须物品置于任何人能立即取道和立即 放回的状态。 目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造井井有条的工作秩序。 （4）消除过多的积压物品 特别说明： 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可 以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决 定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让 你的寻找时间加快。我们必须思考分析怎样拿取物 品更快，并让大家能理解这套系统，遵照执行。