锅炉吹灰控制系统改造
锅炉吹灰概述及吹灰系统
锅炉吹灰概述及吹灰系统1.锅炉吹灰概述1)为保持受热面管的外壁清洁，防止结渣，使之具有良好的传热性能，降低排烟温度，提高锅炉安全经济运行的水平，从新机组一开始投入运行就须定期对受热面进行吹灰。
2)本锅炉的吹灰系统由上海克莱德机械有限公司设计、制造并供货。
提供安装调试时的现场服务。
吹灰器的安装、投运均按其要求和说明进行。
3)在锅炉低负荷运行和燃烧不稳定的时候，锅炉不宜进行吹灰。
一般在锅炉负荷低于50%时，吹灰器应停用。
4)锅炉吹灰顺序从炉膛开始，顺烟气流动的方向直至尾部，并对侧进行。
5)锅炉启动和负荷较低时，空气预热器的吹灰器汽源可用辅助蒸汽系统的汽源来代替。
6)吹灰用蒸汽取自高温过热器入口，通过减温减压站使蒸汽压力和温度降到所需的压力和温度，减温减压站减温水取自再热器减温水。
接至预热器的蒸汽压力还要进一步减压降低至预热器吹灰器所需压力。
7)若发现吹灰器故障，应及时消除，使其经常处于良好状态，不允许长期搁置不用。
8)在吹灰进行前，应对吹灰器进行疏水和暖管。
当介质温度达到设定值之后，疏水阀才能关闭。
吹灰结束，管路停止供汽，疏水阀应自动打开，以尽量减少管路系统的凝结水。
9)应根据锅炉各部件结渣的情况，在运行过程中不断优化吹灰，提高吹灰效率，防止炉管吹坏事故。
2.吹灰系统吹灰系统的作用是保持锅炉受热面的清洁，改善传热效果，提高锅炉效率。
一般由吹灰管道系统、吹灰器、程控装置等设备组成。
下面就从这三部分作一简单的介绍。
1)吹灰管道系统吹灰管道系统是锅炉吹灰系统的重要组成部分之一，吹灰管道系统的合理设计、布置、安装及正确的控制、运行，对于充分发挥吹灰器的作用，使锅炉安全、经济和长周期连续可靠运行具有重要意义。
吹灰管道系统通常指从锅炉吹灰汽源出口开始至每台吹灰器和管道下部疏水阀之间的全部阀门、设备、管道及附件。
通常包括：主、辅汽源电动隔离、减压站、安全阀、逆止阀、疏水阀、压力、温度、流量测量装置、管道固定、导向、支吊装置等。
锅炉吹灰系统的故障与维护
锅炉吹灰系统的故障与维护【摘要】吹灰系统是锅炉安全经济运行的重要部分，本文分析解决吹灰系统的故障，保证其安全稳定运行【关键词】吹灰器；吹扫；蒸汽带水铁岭发电公司的300MW发电机组布置了110台IK型和IR型吹灰器，吹灰蒸汽由分隔屏过热器和后屏过热器出口联箱引出，经减压站后引至吹灰器，然后依据集控室发出的程序控制信号进行吹灰。
自投产以来，由于各种原因，吹灰器不能正常投运。
本文对影响锅炉吹灰系统的主要问题进行分析，提出相应的解决方案，以确保吹灰系统正常使用。
1 吹灰器汽源吹灰器系统不能正常投运，主要原因为汽源参数过高，按照哈锅厂的原设计采用高参数蒸汽作为吹灰器汽源，P=19.2MPa，T=443.9℃，需要经过减温减压后达到所需参数P=3.11MPa，T=334℃。
由于参数差别太大，原来安装在基地的调节阀不能满足使用要求，频繁动作且不稳定，维护工作繁重，经常使得系统超压，安全门动作。
因此，汽源改造势在必行，新的汽源选在壁式辐射再热器出口，此位置蒸汽参数十分接近吹灰蒸汽的要求，基本不用基地调节阀调整，系统不超压，不用减温水。
而机组启动初期可以采用燃气（乙炔或氢气等）吹灰，也可以采用辅助蒸汽或者压缩空气吹灰。
2 吹灰管道（1）吹灰管道布置不够合理，管道系统热膨胀过大，使得吹灰器承受不合理的应力；在安装吹灰器管道系统时，把吹灰器作为管道的一个支点，使与吹灰器阀门连接部分的管道没有足够的柔性，吹灰提升阀承受了不合理的外力。
解决的措施是对不合理的管道支吊点进行重新布置。
对于较短的炉膛吹灰器，可以将其与管道系统连接的钢管改为不锈钢的金属软管。
（2）部分吹灰管道倾斜度不合乎要求，致使管道积水，这不但会引起管道的腐蚀，并且管中的积水还会在吹灰时被吹出，使被吹扫的受热面金属管受到冲刷。
为了保证疏水，吹灰管道至少应该有4%的倾斜，对于一些未能满足倾斜度的管道需要重新布置，同时还要适当增加吹灰器的暖管时间，避免吹灰时蒸汽带水。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①随着能源需求的增长，火力发电已成为世界各国主要的电力供应方式之一。
而火力发电厂锅炉则是火力发电的核心设备，它直接关系到发电效率和环境保护。
在火力发电厂锅炉的运行中，吹灰技术和燃烧调整技术是非常重要的环节，它们直接影响锅炉的热效率和安全稳定运行。
掌握锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法对于提高火力发电厂锅炉运行效率具有重要意义。
一、锅炉调整吹灰技术1、吹灰简介吹灰是指利用脉冲式高压压缩空气吹扫过滤器或吹灰器中的灰尘，从而清洁过滤器或吹灰器的工作方法。
在锅炉系统中，由于燃烧产生的烟灰和灰尘随着烟气通过锅炉的过程中，会在锅炉的各种烟道和加热面上沉积，这些灰尘会降低锅炉的传热效率和热态性能，导致能源浪费和设备损坏。
吹灰技术是保证锅炉长期稳定运行的重要手段。
2、传统吹灰技术传统吹灰技术主要采用机械吹灰和脉冲吹灰技术。
机械吹灰是指采用机械装置，如旋转式吹灰器、气袋式吹灰器等，在一定时间间隔内对烟气道进行连续吹灰操作。
脉冲吹灰技术是指利用高压脉冲气流对滤料进行吹扫，从而清洁滤料。
传统吹灰技术存在的问题主要有：一是操作方式单一，无法充分清洁灰尘，导致能效降低；二是吹灰器的使用寿命较短，需要频繁更换，影响锅炉运行稳定性；三是对锅炉运行状态的监测和调整功能有限，难以满足锅炉多变的运行要求。
为了解决传统吹灰技术存在的问题，近年来，一些先进的吹灰技术开始应用于火力发电厂锅炉的吹灰操作中。
这些先进吹灰技术主要包括智能化吹灰技术、自适应吹灰技术和在线监测吹灰技术等。
智能化吹灰技术是指利用先进的控制系统和智能化设备，实现吹灰操作的自动化和智能化。
自适应吹灰技术是指根据锅炉运行状态的变化，调整吹灰操作的频率和强度，以保证吹灰效果的最佳化。
在线监测吹灰技术是指利用各种传感器和监测设备，实时监测锅炉的污染物排放和吹灰操作的效果，从而及时调整吹灰参数。
这些先进吹灰技术的应用，可以有效改善锅炉吹灰操作的效果，降低能耗，延长设备寿命，提高锅炉运行稳定性，减少环境污染。
锅炉智能吹灰优化系统的优化实施
锅炉智能吹灰优化系统的优化实施周世杰;徐同社;苏乾;麦永强【摘要】It is very common that coal-fired boiler’s heating surface is severely polluted and the soot blowing is not scientific conducted. These affect the safety, economy and operation efficiency of boilers. Intelligent soot-blowing system can monitoring and quantitative processingthe boiler heating soot areas in real-time, intelligently guiding the blowing process and reduce the frequency of blowing as much as possible without loss of its heat transfer characteristic, so as to save energy and improve boiler’s safety and economy.%电站燃煤锅炉受热面污染严重且吹灰不科学的现象普遍存在，极大地影响着锅炉的安全性、经济性和运行的高效性。
智能吹灰系统实现了锅炉各受热面积灰程度的实时在线监测和量化处理，对吹灰过程进行智能优化指导，在受热面换热特性得到保证的情况下，最大限度降低吹灰频率，达到节能降耗、提高机组运行经济性和安全性。
【期刊名称】《自动化博览》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P72-75)【关键词】锅炉;吹灰;优化;智能【作者】周世杰;徐同社;苏乾;麦永强【作者单位】河北省电力勘测设计研究院，河北石家庄050031;河北省电力勘测设计研究院，河北石家庄050031;国电建投内蒙古能源有限公司，内蒙古鄂尔多斯017000;国电建投内蒙古能源有限公司，内蒙古鄂尔多斯017000【正文语种】中文【中图分类】TP2731 前言电站锅炉受热面的积灰污染不仅使锅炉运行热效率降低，严重时将导致机组降负荷运行或停机。
声波吹灰技术在电厂锅炉中的应用
声波吹灰技术在电厂锅炉中的应用声波吹灰技术在电厂锅炉中的应用2000年10月，谏壁发电厂对5号锅炉尾部受热面的吹灰系统进行了技术改造，分别在省煤器及高、中温段空气预热器部位安装了48只SB-70插入式程控声波吹灰器，以解决锅炉尾部受热面积灰结渣的问题。
1、SB-70插入式程控声波吹灰器声波吹灰的基本原理在于声波对积灰的高加速度剥离作用和振动疲惫破碎作用。
此外，声波与烟气流、换热管之间的流体动力场关系，高声强非线性的非凡效应等都将对清灰除焦起作用。
与传统的除灰方法相比，声波吹灰的优点主要有：声波辐射具有全向性，极高的返射性和快速传播，以及在气体中传播时衰减很小等特性。
它能均匀布满整个空间，进行全方位清灰，可以清除到其它方法不易清除的死角。
达到烟道畅通，保持受热面清洁，提高换热效率的目的。
声波除灰法利用声振动达到除灰的效果，声波除灰方式本身又可以影响沉积物生成机理，防止和延缓沉积物形成，起到了预防结渣的作用，吹灰效果好。
耗能量低，安装投资费用回报期短。
声波吹灰不会使锅炉部件产生热应力。
1.1、SB-70插入式程控声波吹灰系统的组成与技术指标SB-70插入式程控声波吹灰系统由气源、声波吹灰器、程控柜、电磁阀及连接管道组成。
气源提供产生声能所需的机械能，声波吹灰器将高压气源所携带的直流能量经调制变换为交变的声波能量，程控柜用于控制调节声波吹灰器的运行，电磁阀接受程控柜的指令，控制气源的进入，即控制声波吹灰器的开停。
SB-70插入式程控声波吹灰器的具体结构与安装方式说明见参考文献。
SB-70插入式程控声波吹灰器的技术指标如下：气源属性：压缩空气或过热蒸汽。
气源压力：压缩空气为0.1MPa以上；过热蒸汽为0.3MPa 以上。
气源流量：压缩空气为0.6~1.0m3/min；过热蒸汽为0.8~1.0m3/min.工作频率：600~800Hz。
声强特性：140dB~150dB以上。
1.2、SB-70插入式程控声波吹灰器的特点SB-70插入式程控声波吹灰器没有电机、膜片等易损部件，不需更换部件。
电站锅炉蒸汽吹灰器安装、运行、改进应注意的问题
电站锅炉蒸汽吹灰器安装、运行、改进应注意的问题摘要：对于燃煤锅炉来说，炉膛燃烧时水冷壁结焦、高温过热器和再热器结焦、尾部受热面积灰是普遍存在且不可避免的现象。
水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗松动，无法排渣；高温过热器、再热器结焦严重时，会堵塞部分受热面之间的烟气走廊；当尾部受热面积灰严重时，会降低过热器、再热器、省煤器和空气预热器的传热效率，提高锅炉排烟温度，降低锅炉效率；受热面结焦积灰也会造成受热面过热，加剧受热面腐蚀，缩短受热面使用寿命。
严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响检验人员的人身安全。
因此，结焦积灰是燃煤电站锅炉运行中的难题，锅炉设计中配备了一定数量的吹灰器。
关键词：锅炉；吹灰器；问题；锅炉吹灰器的正确安装、使用和维护影响锅炉的安全经济运行,就吹灰系统的安装、使用和维护进行分析,提出了蒸汽吹灰器设计、安装和改造必须注意的问题。
一、吹灰系统存在的问题1.吹灰系统管道阀门存在的问题。
吹灰管支管设计不合理，部分支管端部没有排水管，形成盲管。
暖管时冷凝水不能排出。
支管虽然向母管侧倾斜，但放入吹灰器时只能将冷凝水吹入炉内，造成受热面的侵蚀。
吹灰器蒸汽管的设计没有考虑蒸汽管膨胀引起的附加外力。
在这个力的作用下，吹灰器会偏转，导致卡死、卡死和电机过载。
一些设计排水管直径过细，排水不畅，延长了暖管时间。
有些排水管没有接至排水扩容器，而是接至炉底渣沟，造成蒸汽和水的额外损失，增加了不安全因素和噪声污染。
管道上的阀门不容易操作，关闭不严密，使蒸汽和水一直流过管道，腐蚀管道。
减压阀质量差，调节性能差，不能满足压力调节的需要。
2.吹灰器本体支吊架存在的问题。
炉内短吹灰器由焊接在水冷壁上的外壳支撑，水冷壁组装时焊接壁箱。
实际情况是（1）壁箱炉内部水冷壁焊接的隔板没有安装，不能对水冷壁给予有效支撑；（2）对壁箱没有有效的冷却手段，使得短吹壁箱的外壳容易燃烧，壁箱内的耐火材料容易挂焦，并随着焦块的剥落而流失脱落，造成壁箱外壁钢板的燃烧和焖塌。
330MW机组吹灰控制系统改造
离 心泵的能耗 主要包括介质 的输送 、密封 的摩擦 、轴
先 进的密封结构 ，没有第一 代单个大 弹簧非平衡 式结 构分
承 的摩擦等 。通过对各类离心泵 的填料密封进行 技术改造 ， 不仅可 以降低密 封的能耗 ，而且可 以避 免离心 泵的介质泄 漏带来 的资源浪 费和环境污染 、提高泵 的工作效 率 、降低 介质输送的能耗 。
清 生 节 先 洁产 能行
麓
３０ ３ ＭＷ机组吹灰控 制 系统 改造
华 电 国际 十 里 泉发 电厂 王 岩 杨 铮 冯 文 庆
华 电国际十里泉发 电厂在现 时入 炉煤价 格攀升和 煤质下 降后 ，通过对锅 炉吹灰器程控 系统进 行优化
改造后 ，提 高锅炉受热面热效率、保 证受热面的经济、安全运行 ，达 到节能降耗 的 目的。
二 、控制 系统存在 的问题 （ 见表 １ ）
要 简单 ，易
懂
器
１ 系统设定要 合理 。设计新 的控 制系统 ，可靠性要 高 ．
和可操作性要强 。在运行 中 ，不需要运行人员过 多的操作 ， 实现 “ 傻瓜式操作 ” 。 ２ ．控制系统须有报 警 、存储功能 。新 的控制系统必须 设 置故 障及时报警 功能 、吹灰次数 的统计 、储存及 输 出打
四、改造 的实施 １ ．控制 面板 的正确安装
过 程中 ，程序容易出现不启 动或者启 动不灵 的现象 。
２ 控制 系统 可操 作 性差 。 由于原 控制 系 统 为早期 产 ．
品，为面板指示灯式，使得控制系统的操作代码繁杂 ，操
作 中易 出错 。操作设 备容 易混淆 ，运行次数 无法 设置 ，使
附着 面 ， 随烟气 带走 ，或靠重力 下落被 收集 ，以提 高受 并
火电厂智能吹灰系统建设
火电厂智能吹灰系统建设摘要：锅炉燃用的煤含有一定的灰分，通常含量在10%-30%，而劣质煤灰分的含量高达40%以上。
燃煤在炉膛燃烧后，一部分灰分产物以底渣排出，一部分以飞灰随烟气流经炉膛出口至尾部烟道内的各级受热面，在此过程中，飞灰在受热面冷却、吸附、粘连，形成积灰、积焦。
锅炉积灰会增加受热面热阻，降低传热效率，导致锅炉出力不足，锅炉效率降低，煤耗增加，影响机组运行经济性。
同时，燃煤燃烧过程中升华的钠、钾等碱金属气体，在过热器、再热器管壁上凝结，与烟气中的硫氧化物、积灰中的氧化物反应生成腐蚀性复合硫酸盐，在高温熔融状态下，快速的腐蚀过热器、再热器管子母材，容易引起爆管事故，影响机组运行的安全性和稳定性。
一、引言以实际入炉煤质为基准，锅炉为“T”型布置，锅炉出口蒸汽提高至先进高效超超临界参数，一次中间再热、单炉膛、墙式对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、锅炉房室内布置、全钢构架悬吊结构、T型锅炉。
同步配置智能吹灰系统，其原理是综合实时传热计算、运行参数需求、CFD数值计算，制定最优的吹灰策略，提升锅炉运行的经济性。
二、建设背景传统吹灰系统通常采用周期性吹灰或固定时间间隔吹灰的方式，而无法根据实际情况和需求进行调整。
这样会导致在一些时候进行了不必要的吹灰操作，浪费了时间和能源资源。
传统吹灰系统往往只能根据经验和常规规则进行吹灰操作，无法准确预测和控制受热面的积灰情况。
因此，吹灰效果可能不佳，无法有效清除积灰，导致锅炉热效率下降，增加燃料消耗和排放。
人工操作和依赖：传统火电吹灰系统通常需要依靠人工操作进行吹灰调整和控制。
这种方式容易受到人为误操作、主观判断和经验不足的影响，导致吹灰效果不稳定和不准确。
传统吹灰系统缺乏自动化和智能化的特点，无法根据实时数据和条件进行智能调整和控制。
这导致吹灰操作需要人工监测和干预，效率低下且容易出现误操作。
三、技术特点根据受热面的工作情况和积灰或积焦程度，需在受热面相应位置布置工作性能良好的吹灰器，同时制定并执行合理的吹灰制度，保证锅炉安全经济运行。
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锅炉吹灰控制系统改造（茂名臻能热电有限公司，广东茂名525000）李永涛论文摘要：本文记录茂名臻能热电有限公司#5机组锅炉吹灰器控制系统改造，由PLC控制改为DCS控制的论证及实施过程，改进吹灰器控制逻辑，增加了新的控制方式以适应新的运行要求，并取得很好的效果。
关键字：吹灰器控制系统，PLC，DCS，改造0引言茂名臻能热电有限公司#5机组（1×200MW,后扩容至220MW），主要是供热发电机组，电能主要供应茂名石化公司及向电网送电，热能主要供给茂名市河西片工业区茂石化炼油厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-680/13.7-YM2型锅炉，中间再热布置，自然循环，单炉膛。
#5机组锅炉使用吹灰器为珠海华蒙德机械设备有限公司CHQ-G固定旋转式吹灰器、CHQ-D型短伸缩式吹灰器、CHQ-C长伸缩式吹灰器。
控制系统系统使用施耐德自动控制（Schneider Automation）的PLC，型号为PC-E984-265。
机组在2014年进行脱硝改造，需要增加9支脱硝的吹灰器。
施耐德的PLC已经不可以满足扩容要求，同时故障比较多，IO通道损坏率超过30%。
1改造的必要性1.1#5炉控制系统现状#5炉使用的施耐德PC-E984-265控制器，CPU，8K Logic，16K DATA，内存为2MB+1MB，运算能力和储存能力低下，吹灰控制只有单吹和顺控吹两种控制模式，现阶段的计算机技术发展迅速，原来的PLC只能说实现了基本控制功能，扩展10张I/O卡，控制着短吹44支、长吹10支、空预器4支、省煤器8支、11台电动执行器以及1台吹灰蒸汽调整门的I/O，其中通道已经全部用完，部分已经损坏无输出或输出不正常，约有30%左右的通道有此类故障，坏的通道无法更换。
由于控制通道缺乏，吹灰器控制只能通过并联方式进行一通道控制两台吹灰器，这种方式只能解决燃眉之急，只是种治标不治本的方法。
并联的通道由于负载增加，加速了原来被通道的损坏，这种控制另外一个问题是其中一支处于状态未能返回控制系统的现象，也曾经出现吹灰器因为前进到位未返回，造成锅炉水冷壁被冲刷爆管和吹灰器被高温烘烤弯曲的故障。
1.2吹灰器在电厂作用加强现在国家的对燃煤机组排放要求更加严格，在燃烧方式及策略会有调整，吹灰器作用被加强，原来的吹灰器控制系统单一控制方式已经无法满足新的燃烧策略。
近年来，国家每年都对节能环保提出新的要求，自“十一五”规划以来，国家把节能降耗和环保视为最重要的工作之一。
火力发电机组作为直接进行能源生产转换的一环，正是这个工作实现不可或缺的一环，吹灰器又是火力发电机组提高热效率重要组成部分。
吹灰效果高低，影响着热能的转换，尤其在低氮燃烧改造后，炉膛的温度有所降低，所以提高吹灰的频率，需要多种控制方式来满足日常运行需求，吹灰器作用也显得愈发重要。
1.3原有的控制系统无法扩容#5机组锅炉2014年进行低氮燃烧及脱硝改造，会增加脱硝9支吹灰器（分两工期进行2014年低氮燃烧增加3支，2017年超低排放改造增加6支），原有的控制系统需要进行扩容，经过和厂家沟通，原有的型号已经停产，无法进行扩展，需要进行PLC重新安装和订货。
茂名臻能热电公司热工无PLC编程人员，就算升级了，软件部分设计和维护还是需要外委，也是很大的投入成本和维护成本。
而DCS热控却有大部分优秀的编程人员，后续的维护相当简单，同时脱硝改造增加的设备也需要进行DCS扩容，吹灰器同时进行DCS改造也是节约大量的资金和人力成本。
1.4低氮燃烧和超低排放改造对吹灰控制提出新要求按照计划，茂名臻能热电有限公司#5机组会在2014年10月和2017年10月分别进行低氮燃烧改造和超低排放改造，当两改造完成后，需要燃烧炉膛吹灰控制更加细化，原来简单而粗狂的吹灰方式，已经满足不了改造后的要求，局部细化的吹灰或者根据炉膛参数而进行小范围的吹灰，这都是低氮燃烧和超低排放改造后的运行策略要求。
1.5旧系统无历史站功能由于PLC的运算能力和存储系统容量有限，控制系统没有历史功能，只有简单的报警列表，没有吹灰器的历史曲线等，这都是不利于设备维护的故障快速判断和分析，更不利于控制制策略的分析。
尤其是在机组低氮燃烧改造后，已经远远满足不了机组需求。
2改造思路2.1移除原有PLC控制系统，使用通用XDPS-400 DCS控制系统施耐德的PLC及原有的IO模块全部弃用，吹灰器的电源动力柜、电源分配柜及继电器柜保留，吹灰器控制系统使用通用电气GE Energy XDPS-400 DCS控制系统，此系统优点是编程简单易懂，组态更准确，操作更简便，系统实时响应更迅速，维护方便，采用冗余容错双环快速以太网作为系统的主干实时网络RTFNET。
由于吹灰器通信类型相对简单，网络使用冗余的网络即可，设计的冗余的网络图，如图一，I/O模件通道连接原有吹灰器继电器柜，根据需求系统需求做好通道表，以及2017年的脱硝吹灰器的通道也预留好。
由于考虑到成本问题，操作员站和工程师站都在同一台计算机，根据需要设置不同权限的用户和密码，平时只作为操作员站用，需要编程或者强制参数时，由热控人员登录工程师权限后操作。
图一吹灰器网络设计图2.2控制逻辑优化控制逻辑在原有吹灰顺控、单吹、对吹功能完美保留，还增加长吹顺控、短吹顺控、吹灰暂停、吹灰继续、紧急停止、紧急退出等，待投入运行后会根据运行日常的需要，增加其他吹灰的控制模式，吹灰介质可以选择水、蒸汽主气或辅气，默认吹灰介质为蒸汽。
2.3设置吹灰器进退超时退出功能为了防止吹灰器因为前进到位开关故障造成吹灰器过长时间停留，冲刷炉膛水冷壁等热交换设备，所以还设置吹灰器设定前进超时强制退出并发故障报警。
对三类吹灰器前进行程时间测定T，设置长吹和脱硝吹灰器超时为1.1T，设置短吹、省煤器吹灰器、空预器吹灰器为1.3T。
同样的道理，吹灰器后退也是同样设置超时，但是后退超时没有发指令控制，后退超时只发后退故障报警。
2.3增加历史站功能操作员站集成历史站功能，记录吹灰器返回状态及故障，生成相应报表，任何时候调用曲线的功能，历史站记录操作员站的指令，以及I/O输出输入，为故障分析提供历史数据及曲线，有利于准确的和快速的找出故障点，减少维护的工作量，也为控制逻辑编程和策略调整提供数据。
2.4吹灰器的报警设计吹灰器过载、吹灰蒸汽压力低、吹灰前进或后退超时等故障出现时，报警在操作员站在相应位置用闪烁的红色提醒，并由历史站记录，有利于提高运行人员监盘效率，防止故障报警一闪而过，延误故障处理最佳时机，作出最佳的处理方式。
3实施过程难点3.1梳理控制电缆控制电缆由于有并用通道，加上部分线路的端子脱落，所以很难确定线路相对应的吹灰器，需要重新核对线路，每支吹灰器及电动执行器包括状态使用6根线，加上的压力测点，约有460根线需要核对，旧的控制电缆进行核对和标记工作，耗费大量的时间。
3.2控制线路布置难点原有的控制线已经充满了继电器柜的底部，需要进行清理旧的废弃之后才可完成，分开保留和废弃的电缆的工作量和难度比较大，清理弃用电缆后，整理剩下电缆，并检查和测试是否在过程中损坏电缆，然后才能进行接线。
3.3控制的模拟测试及现场测试在接线完成后，在动力柜不送电的情形况下，由DCS系统发信号控制吹灰器继电器动作，通过人工手动模拟返回吹灰器进退情况，形成控制的闭环，实现对吹灰器的模拟试验，在众多继电器中，准确的找到相应的线路，完成相应动作返回，并不是件容易的事情，也需要至少三人为一组进行配合测试，并进行不少于三次同样测试。
模拟试验完成后，为了确保每支吹灰器实际动作与否，单独测试每支吹灰器进退。
由于炉膛同时在低氮燃烧改造，为了确保工作不影响其他施工人员安全，协调工作量巨大，耗时也相对较长。
4实施效果4.1改善炉膛积灰，提高热效率2014年10月用低氮燃烧改造工期完成控制系统的改造，控制系统的DCS改造经历45天的工期，并在低氮燃烧前完成所有工作。
2017年11月利用#5机组超低排放改造，接入剩下的6支脱硝吹灰器进控制系统。
经过三年的运行，由于吹灰器更加细化的控制方式，吹灰效果明显好于改造前，炉膛的积灰比原来大幅下降。
4.2吹灰器控制系统故障率降低，维护量减少经过长时间运行监测，最终吹灰器控制故障占所有故障比重低于5%，通道没有出现损坏的情况。
减少了热控维护人员的工作量，提高吹灰器使用率，能很好的满足运行的控制要求，提高了机组运行的经济性。
4.3消除前进故障的设计缺陷因为吹灰器控制程序加入超时强制退出的功能，有效的防止吹灰器因为前进故障吹灰器超时停留在前进端，冲刷水冷壁或者吹灰器被炉膛高温烘烤而发生弯曲的情况也没有出现，利用软件编程的技术手段解决了原来存在的问题。
4.4为锅炉吹灰提供多样化控制改造以后，锅炉吹灰的频率增加了，新的控制系统为机组运行提供了丰富的控制方式。
控制系统使用三年中，应运行人员要求，进行了多次控制编程改进，使控制系统逻辑更加符合运行需求，吹灰器控制系统的DCS改造，很好的满足了新的机组运行策略的要求。
5结语本次吹灰器控制系统DCS改造的项目获得广东省粤电集团有限公司科技进步三等奖。
作为现场设备维护的工程师，遇到很多老旧的控制系统，究竟是升级还是直接改造的困惑，虽然处理的方式有多种，这种抉择才是考验工程师工作智慧的时候，发电企业为了在生产过程中节约成本，也需要寻求最优经济方案。
遇到这种情况，大胆的去比较技术优势，比较各种成本，考虑施工难度。
总之，事前多想，多做计划，这都有利于缩短工期，节约成本，希望本文可以为后来改造提供实例参考，提供改造方向。
参考文献：[1]魏霞，刘波，郭军强，等.锅炉长吹灰器控制逻辑分析与优化[J].电力安全技术，2011，13(9).[2] 张国斌，侯云浩.FCS与DCS结合进行火电机组自动化改造方案[J].内蒙古电力技术，2009，27（4）作者简介：李永涛（1983—），男，广东茂名人，热能动力工程师，主要从事电厂热工DCS逻辑设计、热工自动控制、热工仪表等相关设备维护工作。