吹灰器设计使用说明书 2

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吹灰器说明书

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大唐宁德电厂600MW超临界锅炉吹灰程控系统使用说明书型号: PSC - III图号: SC04172KZSM编制:韩春晖校对:审核:上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2006/3/26目录1.概述1.1 操作维护安全重要提示1.2锅炉要求1.3被控系统1.4控制系统1.5 操作画面说明2.系统的工作原理及流程3.系统操作3.1系统的通电与断电3.2操作方式及切换4.故障处理5.安装调试须知6.日常维护1.概述本控制系统是由中外合资企业上海克莱德贝尔格曼机械有限公司开发设计,适用于600MW超临界机组锅炉,能够完成对安装在锅炉本体和空气预热器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和监视,可以减轻运行人员劳动强度,更好的保护运行设备,提高锅炉的运行效率。

1.1 操作维护安全重要提示1.1.1 报警处理要及时,由于吹灰系统运行时,吹灰器在锅炉内工作,所以当发生吹灰器卡在炉内时间过长,不但吹灰器枪管会被烧毁,而且由于吹灰器枪管被卡在炉体内不再能转动,蒸汽会始终吹一个方向的炉壁,时间久了,将会将该出炉壁吹爆管,引起爆管停炉的重大事故。

所以,系统发生报警故障时要及时处理,以免因小失大。

1.1.2 关于巡检的重要性,我公司吹灰器的本体进汽阀吹灰器离开原位靠机械结构打开,如果机械结构失灵阀门打不开,则虽然吹灰器在运行,但吹灰器根本不会进行吹灰,如果在点炉阶段,可能会对空预器造成损坏。

巡检的内容主要包括:未启动吹灰器是否在原位,空气阀是否会正常打开,详细的内容请见随吹灰器本体提供的各种吹灰器安装运行相应机械手册。

1.1.3 关于吹灰系统报警的重要建议,由于吹灰系统工作时间很长(全部运行时长可达8-10小时),操作者很难自始至终监控,除了要经常监控运行画面,为能使操作者及时发现吹灰系统故障报警,以便及时处理故障,建议吹灰系统报警除了在DCS上,还要在非常醒目的位置设置吹灰系统报警信号。

1.1.4 关于吹灰系统操作运行的必要工具提醒,各种吹灰器出厂时都随机携带了吹灰器摇柄,这些吹灰器摇柄应至少放在集控室一套,以便发生吹灰器卡涩故障时可以及时处理。

吹灰器操作手册

吹灰器操作手册

吹灰器使用操作(一)操作流程1、打开乙炔气瓶阀;查看气体参数是否如下表所示:序号项目参数备注1 乙炔压力(Mpa)0.10-0.15 充气状态下的压力表示数2 压缩空气压力(Mpa)0.15-0.25 指工作状态下的压力表示数2、观察乙炔气瓶内的压力,若低于0.3Mpa,则更换该气瓶;3、观察气瓶减压阀后压力是否大于等于0.15MPa如否,则应调整至0.1 MPa-0.15MPa;调试设计参数为0.13Mpa;4、打开DCS操作界面,系统进入运行监控界面;5、点击每一路,显示状态出现,则说明开始自动进行吹灰作业;6、吹灰完毕,关闭乙炔气瓶和压缩空气阀;7、锅炉启动前应开启防积水积灰总阀,锅炉停运后关闭。

(二)单路变量设置当需要自行设置运行参数时,按如下步骤操作:1、点击系统初始界面中的“变量设置”按钮,系统即自动进入运行参数设置界面。

2、在系统参数允许的范围内,根据需要选择参与吹灰作业的吹灰点、各路的运行参数。

调试参数如下所示:序号点火持续时间(S)充气时间(S)炮前吹扫时间(S)炮尾吹扫时间(S)炮数第1路 2 6-15 15 15 1 第2路 2 6-15 15 15 1 第3路 2 6-15 15 15 1 第4路 2 6-15 15 15 1 第5路 2 6-15 15 15 1 第6路 2 6-15 15 15 1 第7路 2 6-15 15 15 1 第8路 2 6-15 15 15 1 第9路 2 6-15 15 15 1注意:以上为调试参数,运行后可根据现场锅炉积灰情况来设定充气时间、吹灰次数,但充气时间不得低于6秒。

(三)注意事项1、控制柜电源在正常情况下应始终保持开启状态;2、乙炔稳压减压模块及空气稳压减压模块已调好,不可擅动(即乙炔稳压阀和空气稳压阀不需要调节);3、乙炔气瓶周围5米内严禁明火;4、应经常检查乙炔胶管及其接嘴处、乙炔气瓶及其减压阀是否漏气;5.当发现乙炔瓶内压力低于0.3MPa时应及时更换。

吹灰器设备说明

吹灰器设备说明
380
380
电流A
0.64
⒉声波吹灰器
鸣音频率:175Hz(20℃)
声压度:(lm)150~154分贝
作业范围:射程6~9m
两侧半径:3~5m
鸣音时供气压力:0.5~0.7MPa
鸣音时耗汽量:80~100升/秒
冷却风耗量:1~2.5升
⒊吹灰器的布置
项目
序号
吹灰器型式
装设部位
数量
吹灰介质
1
炉膛吹灰器IR-3D型
吹灰器的技术参数
⒈蒸汽吹灰器
吹灰器型式
项目
IR-3D型(短吹)
IK-525型(长吹)
转数r/min
2.5
2.5
行程mm
267
5000
吹灰压力MPa
1.4
1.17
汽耗有效吹灰半径m1.5~2来自~2行进速度m/min
0.290
0.9~3.5
电机型号
项目
T265M2-4
Y90S-4
功率KW
0.18
1.1
电压V
炉膛四壁(后墙6台,其它墙各9台)
33
蒸汽
2
伸缩式长吹灰器IK-525型
两侧墙
8
蒸汽
3
声波吹灰器
竖井烟道
12
压缩空气
4
固定喷射管式
水平连接烟道
12
压缩空气0.5~0.6MPa
5
空气预热器
空气预热器进、出口
4
蒸汽(0.93~1.07MPa)

吹灰器设计使用说明书 2

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吹灰器设计使用说明书 2余热锅炉吹灰器使用说明编制:校对:审核:余热锅炉吹灰器使用说明一、概述催化装置余热锅炉配有一套激波吹灰系统,该系统利用乙炔及压缩空气在蓄气罐中按一定配比迅速燃烧产生脉冲激波从而有效清除锅炉受热面的积灰。

吹灰器吹灰系统的布置根据本炉结构、烟气性质,选用我公司的XSJ-JZ型燃气脉冲吹灰系统。

脉冲发生器分别布置在4个吹灰层面,共15个脉冲发生器,15个吹灰点,即:第一层在过热器布置后侧墙3台脉冲发生器,每台脉冲发生器带1只定向喷嘴;第二层在蒸发器前侧墙布置4台脉冲发生器,每台脉冲发生器带1只定向喷嘴;第三层在高温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器,每台脉冲发生器带1只定向喷嘴;第五层在低温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器,每台脉冲发生器带1只定向喷嘴;根据该炉的积灰性质和结构尺寸,在保证吹灰效果的前提下,选择的吹灰点位置和脉冲发生器的尺寸、数量见下表。

系统布置详见施工图纸。

脉冲发生器及喷嘴位置、数量、规格显示触摸屏吹灰的路数现场具体吹灰位置如下:第一路吹灰器吹灰位置在过热器东第二路吹灰器吹灰位置在蒸发器东第三路吹灰器吹灰位置在高温省煤器东第四路吹灰器吹灰位置在低温省煤器东第五路吹灰器吹灰位置在过热器西第六路吹灰器吹灰位置在蒸发器西第七路吹灰器吹灰位置在高温省煤器器西第八路吹灰器吹灰位置在低温省煤器器西二、吹灰器原理及特点脉冲激波吹灰系统吹灰机理是通过冲击动能、声能和热能作用来清除锅炉受热面的表面积灰,达到提高锅炉效率,恢复锅炉出力的目的。

脉冲吹灰器的技术原理:燃气(通常是乙炔或瓦斯)在特殊结构混配点火装置中,与空气混合,被高能点火器点燃,产生爆燃,爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波。

当冲击波作用于积灰表面时,其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动,使之与受热表面分离,从而脱落。

通过对两种气体的配比浓度和蓄能量的控制生成不同形式和不同强度的冲击波,可完成不同程度、不同类型积灰的清除。

吹灰器通用版说明书

吹灰器通用版说明书

烟气加热器GGH用全伸缩式吹灰器Jetblower 安装、运行与维修手册目录1前言 (4)2/1.吹灰设备技术数据表 (5)3吹灰设备运行要求 (8)4吹灰设备冷态调试 (9)5吹灰设备热态调试 (10)6吹灰装置日常维护和保养. (10)7吹灰器空气密封墙箱 (11)8吹灰器润滑表 (12)9吹灰器安装说明 (14)10吹灰器总体描述 (16)11内/外管组件的装配和拆卸 (20)12现场替换高压水喷嘴 (21)13Jetblower全伸缩吹灰器图 GH-0 (22)14喷嘴装配图 K22588 (23)15吹灰器本体阀门 (25)16本体阀门图GH-2-0 (30)17吹灰器电机齿轮箱 (32)18齿轮箱图 K20695 (35)19吹灰器行走箱组件 (图 K20220) (36)20高压水软管托架组件 (图见GH-8-0 GH-9-0) (37)21横轴组件 (图见K21685) (38)221”链条张紧机构(图见 K22545) (39)231/2”链条张紧机构 (见图K20217) (39)24行走箱图 K20220 (41)25高压水软管托架图GH-8-0 GH-9-0 (42)26横轴图K21685 (43)27张紧机构 K20217 K22545 (45)28编码器 (47)29密封风机 (54)30压力变送器 (59)31高压水过滤器 (71)32流量开关 (77)33ASCO 电磁阀 (78)34限位开关 (83)1前言回目录本公司生产的烟气加热器用全伸缩式吹灰器是按照正常工况条件下,采用严格的技术要求和公差控制来设计、制造的,保证吹灰器能可靠、有效地运行。

通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行定期检查和维修,定期润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。

当吹灰器运行时,可以同时参照本说明书和所提供的组件图。

如遇到本说明书没有涉及到的任何技术问题,可按下面的地址进行联系:中国上海杨树浦路2200号上海克莱德贝尔格曼机械有限公司电话:0086-021-65396385传真:0086-021-65661886备件:我们通过精密制造来保证提供的备件具有完全互换性。

HRD-5型炉膛吹灰器说明书

HRD-5型炉膛吹灰器说明书

HRD-5型炉膛式吹灰器使用说明书武汉华瑞机电设备成套工程有限公司目录第一章概述1.综述2.吹灰过程3.主要技术参数第二章结构介绍1.鹅颈阀2.内管3.吹灰枪与喷嘴4.减速传动机构5.支承板和导6.防护罩7.电气控制机构8.墙箱第三章安装与调整1.吹灰器本体就位2.吹扫弧度的调整3.吹灰器与管道的连接4.吹灰器的倾斜安装和卧式安装5.御烟空气、密封空气和风幕6. 电源的连接及冷态试运行检查第四章热态调试1.热态试运行前的检查与准备2.试运行3.调整吹灰压力第五章运行与保养1.运行常规与吹灰次序2.日常检查的内容3.润滑4.喷嘴前后位置的调整5.起吹点的调整6.控制机构的调整7.阀门与阀杆填料8.内管填料9.喷头的更换10.吹灰压力和吹扫圈数的调整第六章故障分析插图目录图1、HRD-5型炉膛吹灰器总图图2、HRD-5型炉膛吹灰器安装及接口尺寸图图3、驱动销、螺纹管与前支承图4、电动机控制盒和减速箱图5、棘爪和导向杆的装配间隙图6、吹灰圈数的调整机构图7、小于360°的吹灰图8、吹灰压力的调整图9、喷嘴伸缩调整机构图10、阀门弹簧的装、拆图11、HRD-5型炉膛吹灰器电气接线图本产品说明书供负责本设备操作与维修的人员使用。

在进行安装,操作或维修设备之前,有关人员必须认真阅读,熟悉本说明书的内容。

特别要牢记说明书中“警告”和“注意”后的文字内容,以尽量避免由于处理不当而引起的人身伤害、设备损坏与不安全运行的可能性。

其中,“警告”内容是指可能造成人身重大伤害的情形。

“注意”内容是指可能引起设备损坏或不安全运行的情况。

当然,需要引起特别重视的地方可能不只本说明书列出的这些。

本说明书的内容有与您的实际不完全相符之处,当您不能解决时,请与本公司联系。

第一章概述1.综述HRD-5型炉膛吹灰器主要用于清除锅炉水冷壁上的结灰和结渣。

HRD-5型炉膛吹灰器采用单喷嘴前行到位后定点旋转吹灰。

根据结灰(或结渣)的性质和锅炉不同部位的吹灰要求,本吹灰器的吹扫弧度、吹扫圈数和吹灰压力都可以进行调整,以期达到最理想的吹灰效果。

HXG-5吹灰器中文说明书

HXG-5吹灰器中文说明书

目录第一章概述 (3)第二章结构介绍 (4)2.1阀门 (4)2.2空心轴 (4)2.3吹灰枪 (4)2.4减速传动机构与弓形板 (4)2.5电气控制箱 (4)2.6炉墙接口装置 (4)2.7吹灰枪管的炉内支承 (5)第三章安装与调整 (7)3.1确定吹灰器的安装部位 (7)3.2吹灰枪管的炉内支承 (7)3.3墙箱就位 (7)3.4吹灰枪管的安装和与吹灰器本体的对接 (7)3.5吹灰器的固定和与管道的连结 (8)3.6吹灰器的倾斜安装和卧式安装 (8)3.7御烟空气、密封空气和风幕 (8)3.8凸轮切割、安装及吹灰方位的调整 (9)3.9润滑 (9)3.10电源的连接及冷态调试 (9)第四章热态调试 (11)4.1试运行 (11)4.2调整吹灰压力 (11)第五章运行须知 (13)5.1低负荷时的吹灰 (13)5.2吹灰器的运行操作 (13)5.3快装锅炉的吹灰 (13)5.4停炉时,吹灰效果的检查 (14)5.5影响吹灰效果的因素 (14)第六章维修与保养 (15)6.1润滑 (15)6.2阀门 (15)6.3阀杆填料 (15)6.4空心轴填料 (16)6.5枪管的校直 (16)6.6枪管与支承托板的焊接 (17)第七章故障分析 (18)插图目录图1HXG-5型固定旋转式吹灰器总图图2HXG-5型固定旋转式吹灰器安装及接口尺寸图图3炉墙接口装置图4枪管切割尺寸图图5吹灰角度与凸轮弧长对照表图6吹灰压力的调整图7手动操作图8更换阀门弹簧图9支承托板及枪管焊接示意图图10HXG-5型固定旋转式吹灰器电气接线图第一章概述HXG-5型固定旋转式吹灰器(见图1)主要用来吹扫锅炉管道受热面的积灰。

HXG-5型固定旋转式吹灰器边旋转边吹灰,其转动由电动装置提供,吹灰角度由凸轮控制。

吹扫圈数由控制箱控制。

前端大齿轮上装有切制好的凸轮,大齿轮顺时针方向转动(从后端看)时,凸轮控制启动臂,开启和关闭阀门,为吹灰枪管提供吹灰介质。

吹灰器设计使用说明书2

吹灰器设计使用说明书2

余热锅炉吹灰器使用说明编制:校对:审核:余热锅炉吹灰器使用说明一、概述催化装置余热锅炉配有一套激波吹灰系统,该系统利用乙炔及压缩空气在蓄气罐中按一定配比迅速燃烧产生脉冲激波从而有效清除锅炉受热面的积灰。

吹灰器吹灰系统的布置根据本炉结构、烟气性质,选用我公司的XSJ-JZ 型燃气脉冲吹灰系统。

脉冲发生器分别布置在4个吹灰层面,共15个脉冲发生器,15个吹灰点,即: 第一层在过热器布置后侧墙3台脉冲发生器,每台脉冲发生器带1只定向喷嘴; 第二层在蒸发器前侧墙布置4台脉冲发生器,每台脉冲发生器带1只定向喷嘴; 第三层在高温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器,每台脉冲发生器带1只定向喷嘴; 第五层在低温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器,每台脉冲发生器带1只定向喷嘴; 根据该炉的积灰性质和结构尺寸,在保证吹灰效果的前提下,选择的吹灰点位置和脉冲发生器的尺寸、数量见下表。

系统布置详见施工图纸。

脉冲发生器及喷嘴位置、数量、规格显示触摸屏吹灰的路数现场具体吹灰位置如下:第一路吹灰器吹灰位置在过热器东 第二路吹灰器吹灰位置在蒸发器东第三路吹灰器吹灰位置在高温省煤器东 第四路吹灰器吹灰位置在低温省煤器东 第五路吹灰器吹灰位置在过热器西 第六路吹灰器吹灰位置在蒸发器西第七路吹灰器吹灰位置在高温省煤器器西脉冲发生器喷 嘴 层面 数量 规 格 位 置 规格 数量 材质形式 1 3 XSJ-325 过热器 XSJ-159 3 1Cr18Ni9Ti+20# 定 向 2 4 XSJ-325 蒸发器 XSJ-159 4 1Cr18Ni9Ti+20# 定 向 3 4 XSJ-325 高温省煤器 XSJ-159 4 1Cr18Ni9Ti+20# 定 向 4 4 XSJ-325低温省煤器XSJ-1594 1Cr18Ni9Ti+20#定 向总 计1515第八路吹灰器吹灰位置在低温省煤器器西二、吹灰器原理及特点脉冲激波吹灰系统吹灰机理是通过冲击动能、声能和热能作用来清除锅炉受热面的表面积灰,达到提高锅炉效率,恢复锅炉出力的目的。

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余热锅炉吹灰器使用说明编制:校对:审核:余热锅炉吹灰器使用说明一、概述催化装置余热锅炉配有一套激波吹灰系统,该系统利用乙炔及压缩空气在蓄气罐中按一定配比迅速燃烧产生脉冲激波从而有效清除锅炉受热面的积灰。

吹灰器吹灰系统的布置根据本炉结构、烟气性质,选用我公司的XSJ-JZ型燃气脉冲吹灰系统。

脉冲发生器分别布置在4个吹灰层面,共15个脉冲发生器,15个吹灰点,即:第一层在过热器布置后侧墙3台脉冲发生器,每台脉冲发生器带1只定向喷嘴;第二层在蒸发器前侧墙布置4台脉冲发生器,每台脉冲发生器带1只定向喷嘴;第三层在高温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器,每台脉冲发生器带1只定向喷嘴;第五层在低温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器,每台脉冲发生器带1只定向喷嘴;根据该炉的积灰性质和结构尺寸,在保证吹灰效果的前提下,选择的吹灰点位置和脉冲发生器的尺寸、数量见下表。

系统布置详见施工图纸。

脉冲发生器及喷嘴位置、数量、规格显示触摸屏吹灰的路数现场具体吹灰位置如下:第一路吹灰器吹灰位置在过热器东第二路吹灰器吹灰位置在蒸发器东第三路吹灰器吹灰位置在高温省煤器东第四路吹灰器吹灰位置在低温省煤器东第五路吹灰器吹灰位置在过热器西第六路吹灰器吹灰位置在蒸发器西第七路吹灰器吹灰位置在高温省煤器器西第八路吹灰器吹灰位置在低温省煤器器西二、吹灰器原理及特点脉冲激波吹灰系统吹灰机理是通过冲击动能、声能和热能作用来清除锅炉受热面的表面积灰,达到提高锅炉效率,恢复锅炉出力的目的。

脉冲吹灰器的技术原理:燃气(通常是乙炔或瓦斯)在特殊结构混配点火装置中,与空气混合,被高能点火器点燃,产生爆燃,爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波。

当冲击波作用于积灰表面时,其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动,使之与受热表面分离,从而脱落。

通过对两种气体的配比浓度和蓄能量的控制生成不同形式和不同强度的冲击波,可完成不同程度、不同类型积灰的清除。

脉冲激波吹灰系统的主要特点是:冲击波将能量聚积于极短时间和空间,在气体介质中形成瞬间能量间断面,使气流的压力和速度产生突变,其瞬间传播速度为度量尺度,声压可达到160dB以上,压力通常10~15㎏/㎝2,速度可达300~350m/s。

虽然作用时间较短(毫秒级),使用燃气很少,但冲击波仍能对各部位的积灰产生显著作用,使之脱离受热面。

由于燃气脉冲吹灰器是由爆燃产生的冲击波和声波,对固性及粘性积灰的设备清除效果较好,而且便于安装,占用空间少。

对于内衬里和外保温结构的锅炉,我公司的吹灰器结构有特殊的防震效果,衬里结构炉墙,使用合金钢膨胀波吸收脉冲蓄气罐产生的后座力震动位移。

外保温结构使用内热壁密封焊防护罩吸收震动位移。

这种密封结构能有效解决其它厂家吹灰器震动后产生烟气泄露问题。

在电气方面,防爆效果突出。

集中布线,在与锅炉接触位置基本无电气设备,电磁阀与点火器集中安装在混合点火阀组上。

所有电气走线只在混合点火阀组与电气控制柜之间,穿线管都是镀锌管和防爆接线盒。

三、脉冲激波吹灰系统安装安装顺序:1、在锅炉设备、烟道安装完毕后,安装蓄气罐、喷嘴,根据喷嘴伸入烟道内长度和蓄气罐安装位置,参考图纸蓄气罐安装图I,将喷嘴直接与蓄气罐焊接连接(注意焊材选用与喷嘴材质相符合)。

蓄气罐安装图Ⅱ,用管子将喷嘴和蓄气罐连接起来;在喷嘴管子根部侧面有烟气流向的箭头,注意安装时喷嘴的喷口朝向与烟气流向一致。

2、将混合点火阀组安装在锅炉平台上,安装高度要求每个蓄气罐喷嘴高度均低于混合点火阀组出口标高,参考图纸混合点火阀组安装;3、用DN50管子按脉冲激波吹灰系统图将混合点火阀组与蓄气罐连接起来,要求各个出口管子间距均匀,整体布置走向,横平竖直;4、把气源测控阀组布置在锅炉地面层钢架附近方便气源进、出口管子位置。

参考图纸气源测控阀组安装;5、乙炔气瓶笼就近按图制作,就近放在锅炉的零米地坪上。

并将燃气混流排固定在笼子里。

6、电气安装,将电气控制柜安装在锅炉地面层容易操作的位置,再铺穿线镀锌管至混合电火模块现场接线盒位置。

然后按接线图放线,穿线,最后按图纸顺序号接线,注意每组吹灰器接线顺序不得弄反。

四、脉冲激波吹灰系统调试4.1冷调试管路安装完毕后,需进行管道的气密性检查,缓慢打开燃气总阀(乙炔气瓶顶部阀门)及流量调节阀组入口阀,调整减压阀,减压阀前压力0.25~0.6MPa,阀后压力0.1~0.2MPa。

待减压阀前后压力稳定后,关闭燃气阀。

此时流量调节阀组压力表无明显下降表示管路无泄漏。

如有下降且燃气阀打开时流量计有明显持续流量,应检查燃气管路的气密性。

吹灰器吹灰前应有可靠的消防措施。

(用乙炔吹灰时,备好干粉灭火器)检查完无泄露后,对脉冲激波吹灰系统进行冷调试。

管道不进燃气,只进空气,并将气源测控阀组下部的乙炔管道与空气管道用金属软管临时接通。

把控制柜底排空气断路器开关均拨至“开”,按下“电源开”按钮1s后放开。

此时吹灰系统上电,待触摸屏启动正常后,观察各设定参数是否符合设定。

启动程序,顺序吹灰,吹灰过程中,流量计指针会随着吹灰过程忽上忽下。

当给管路充气时,流量计指针会起来,要求乙炔气与空气的的搭配比例为1:10,即乙炔显示为1的时候,要求空气显示为10。

当吹每一路时,指针起跳都达到这个比例才合适。

然后再调减压阀后管路压力,要求空气、乙炔压力表显示在0.1MPa~0.2MPa左右。

在流量、压力均达到要求后,才算冷调试合格。

4.2正式运行冷调试合格后,可将气源测控阀组下部冷调试临时使用的金属软管拆下,并将阀门关死。

开始进乙炔气和压缩空气,可能压力有所变动,这时再稍微调整减压阀,将空气和乙炔压力调到相近刻度。

然后打开电气控制柜,启动程序运行。

运行后按吹灰顺序记下每一路吹灰声音是否正常,不正常的做记录。

最后检查不正常的吹灰分组,找出不吹灰的原因,重新调试,直到每一组都正常吹灰后,才算合格。

4.3关闭吹灰器吹灰系统完成后,首先关闭燃气总阀,其次按下“电源关”按钮1s后放开,关闭电源。

并把空气断路器开关均拨至“关”。

最后断开主供电电源。

五、脉冲激波吹灰系统注意事项5.1检查系统流程系统初次使用必须调试。

调试应在厂家技术人员指导下进行。

首先,按图检查系统安装的完备性、封闭性、可靠性。

其次,管路气密性试验,试验压力0.4MPa。

再次,电气调试。

包括:独立元件的通断调试、单路吹灰时序调试、整体上电联动调试。

5.2优化吹灰效果完成系统流程检查的吹灰系统原则上已满足吹灰要求。

为了达到最优的吹灰效果需对吹灰系统参数设定并优化。

优化按如下顺序进行:首先,管路系统压力、流量参数设定。

乙炔吹灰时,一般压力设定为0.1~0.2MPa;乙炔流量3~8Nm3/h; 空气对应流量30~80Nm3/h。

其次,打开触摸屏面板。

选择最短及最长内传焰管路的设定初始参数,并逐步调整至最优效果。

再次,对中间各路按经验设定初始参数,并热态调试至最优状态。

经上述调整后,吹灰器具备热态使用条件既可交付使用。

5.3一般每周进行1~2次的吹灰;5.4混合点火模块至蓄气罐之间管路安装时,注意管路顺着疏水方向倾斜3~5°;5.5蓄气罐不能倒置,只能稍做倾斜安装;5.6蓄气罐最好只固定在与之相连的设备或连接烟道上,随之一起膨胀,不要固定在钢结构上;5.7所有设备必须接地;5.8蓄气罐安装时注意密封,法兰连接的膨胀波焊接密封,需做气密检查;5.9停止吹灰后,应将燃气混流排的燃气总阀关闭,将乙炔瓶出口关死。

电气控制柜断电;5.10管路安装时混合点火阀组出口管道整体布置,不要每一组都单独布置管路,避免锅炉上管道混乱;5.11定期检查管路阀门、电磁阀和其它管件是否有泄露;六、脉冲激波吹灰系统常见故障与排除余热锅炉吹灰器吹灰操作规程吹灰器系统风线流程和乙炔线流程如下说明:吹灰器系统风线阀门开度禁止乱调,厂家已经将风量调节到合适流量;流量指示在40-50NM/H;风线一直有流量,为吹灰系统的反吹风,将管线内残余的乙炔及时吹扫干净,防止乙炔聚集在管线内;乙炔流量计法兰漏,已经将乙炔流量计切除,乙炔走流量计副线,副线开度已经调节好,禁止乱动,只需调节乙炔瓶出口阀门,乙炔瓶减压阀和进吹灰器系统乙炔线球阀(球阀开度控制在15-20度之间经验开度)控制乙炔瓶出口乙炔压力在0.10-0.15MPa乙炔线压力表指示在0.09-0.12MPa一、操作步骤:1、检查确认吹灰器系统风线流程和乙炔线流程是否正常;检查风线流量指示是否在40-50NM/H。

2、确认4个进吹灰系统乙炔线球阀关闭。

用乙炔钥匙或活口扳手打开乙炔瓶出口阀(逆时针旋转);逆时针旋转乙炔瓶减压阀调整减压阀出口指示为压力0.10Mpa~0.15Mpa左右。

打开进吹灰系统乙炔线球阀(球阀开度控制在15-20度之间经验开度),控制乙炔线压力表指示在0.09-0.12MPa确认压力正常。

3、吹灰系统控制柜在余热锅炉地面(西),按电源“启动”按钮,触摸屏上方的3个指示灯点亮,触摸屏显示画面进入“自动运行”画面。

4、在触摸屏右下方按“启”或在控制面板“启动”按钮,启动自动吹灰程序,从第1路到第8路自动吹灰,目前设置循环2次,故吹灰器共响16次。

目前第四路电打火坏,第4路设置吹灰次数为0次,故吹灰器实际应响14次)5、吹灰结束后,吹灰程序程序自动停止。

按电源“停止”按钮,关闭电源,触摸屏上方的3个指示灯熄灭。

在吹灰过程中如需停止按控制面板“停止按钮”或触摸屏右下方“停”。

6、关闭乙炔瓶出口阀(顺时针旋转);调整乙炔瓶出口减压阀(顺时针旋转关闭),7、关闭进吹灰系统乙炔线球阀,打开放空阀,将管线内乙炔泄压。

8、吹灰程序厂家已调试完毕,严禁私自调整。

(目前设置参数吹扫10秒,充气5秒,点火3秒)每次吹灰,吹灰器响5次视为正常。

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