砂轮动平衡标准
动平衡资料
动平衡精度等级标准
动平衡精度等级标准动平衡精度是指在动力机械转子旋转时，转子的质量分布和转子轴线的几何形状的精度。
动平衡精度的高低直接影响到机械设备的运行效率、安全性和使用寿命。
因此，动平衡精度等级标准是对动平衡精度进行评定和分类的重要依据，下面将介绍动平衡精度等级标准的相关内容。
一、动平衡精度等级标准的分类。
根据国际标准ISO1940《机械旋转体平衡质量要求》，动平衡精度等级被分为G等级、F等级和S等级三个等级。
其中G等级是最低的精度要求，S等级是最高的精度要求。
不同等级的动平衡精度要求适用于不同类型的机械设备，具体如下：1. G等级，适用于一般的机械设备，如风机、水泵等。
G等级的动平衡精度要求相对较低，适用于对转子平衡精度要求不高的设备。
2. F等级，适用于对平衡精度要求较高的机械设备，如离心压缩机、离心泵等。
F等级的动平衡精度要求比G等级要高，适用于对转子平衡精度要求较高的设备。
3. S等级，适用于对平衡精度要求非常高的机械设备，如高速离心机、航空发动机等。
S等级的动平衡精度要求是最高的，适用于对转子平衡精度要求非常高的设备。
二、动平衡精度等级标准的评定方法。
动平衡精度等级的评定主要依据转子的质量不平衡量和不平衡力矩。
质量不平衡量是指转子在旋转时由于质量分布不均匀而产生的不平衡现象，通常用来评定G 等级和F等级的动平衡精度；而不平衡力矩是指转子在旋转时由于几何形状不对称而产生的不平衡现象，通常用来评定S等级的动平衡精度。
评定动平衡精度等级的方法一般包括静平衡试验和动平衡试验。
静平衡试验是在静止状态下测量转子的不平衡量，用来评定质量不平衡量；而动平衡试验是在旋转状态下测量转子的不平衡力矩，用来评定不平衡力矩。
通过这些试验数据，可以对转子的动平衡精度等级进行准确评定。
三、动平衡精度等级标准的重要性。
动平衡精度等级标准的制定和执行对于保障机械设备的安全运行和提高设备的使用寿命具有重要意义。
合理的动平衡精度等级标准可以保证机械设备在运行时不产生过大的振动和噪音，减少设备的磨损和故障率，提高设备的运行效率和稳定性。
砂轮平衡图解 (2)
3.
将砂轮放在平衡夹具上,确保夹 具的轮子上无毛刺和划伤
砂 轮 让 顶使砂 部用轮 作粉自 个笔由 标或旋 记类转 似直 的到 东停 西止 在 ,
4. 5.
6. 将平衡块放入砂轮顶端,相对此 平衡块90度处放置另外两块。
平衡块放置位置如图所示 砂轮的受力最重点
7.
旋转砂轮90度,当停下来时看这 个标记往哪个方向移动
14. 平衡调整好以后，把砂轮从夹 具上取下并取出平衡心棒，拧紧平 衡块
注意事项： • 安装砂轮至法兰时注意间隙，砂轮和法兰 接触端面必须有忖垫。 • 压紧螺栓需对角均匀紧固。 • 禁止在扳手上加套筒或其他助力工具紧固 螺栓。 • 砂轮在平衡前请保持干燥。 • 调平衡尽可能不增加平衡块（常规三块） • 修整砂轮两侧面及外圆后重新按以上步骤 平衡砂轮（二次平衡） • 砂轮在使用一段时间后需重新平衡
科隆科技磨床培训资料
砂轮平衡
Байду номын сангаас
为什么要对砂轮进行平衡
• 砂轮的平衡精度直接影响工件的精度， 所以磨床砂轮必须调整静平衡。 • 减少机床振动。 • 减少工件的返工。 • 提高表面光洁度。 • 提高机床使用寿命。 • 更简单的机器操作。
砂轮平衡图解
1. 2.
取下三个平衡块并清洗干净 装上砂轮芯棒并固定
8.
旋转砂轮180度,再看一下砂轮 往哪个方向移动
9. 假如砂轮在7、8步往下旋转, 其它两个平衡块需要远离中间的平 衡块。
10. 假如砂轮往上旋转,其它两个平 衡块需要移向中间的平衡块
• 11. 重复7/8步，直到平衡块放置在这些位 置时砂轮不转。这可能需要重复几次。 • 12. 调试到满意时，旋转磨轮并看其在哪 个方向停下来。重复这动作几次。 • 13. 假如砂轮在任何的位置都可停止，表 明平衡已经调好可以使用，如果没有，重 复第7/8步，直至到砂轮在任意位置保持静 止。
砂轮动平衡操作方法
砂轮动平衡操作方法砂轮动平衡操作是确保砂轮在旋转时保持稳定的重要步骤，以防止砂轮产生振动、摇晃或不均匀的旋转。
在进行砂轮动平衡操作之前，需要检查砂轮是否有损坏或磨损，并根据砂轮的类型和使用环境选择适当的平衡方法。
砂轮动平衡的主要目标是消除砂轮的不平衡，以减少旋转时的振动和摇晃。
任何不平衡都会导致砂轮在使用过程中产生额外的力，这可能导致工件的损坏、设备的磨损和不安全的工作环境。
下面是一些常见的砂轮动平衡操作方法：1. 静态平衡法：这是最简单的一种方法，通过在两个平衡台上称量砂轮的重量来确定其重心位置。
首先将砂轮固定在一个支架上，并在两个平衡台上放置砂轮的两个端部。
使用天平或称重器测量每个平衡台下的砂轮的重量，并计算砂轮的重心位置。
将砂轮旋转到不同的位置，直到找到砂轮的平衡位置，并在该位置使用配重物使砂轮保持平衡。
2. 动态平衡法：这是一种更精确的方法，通过测量砂轮在旋转时的振动来确定其不平衡。
使用动态平衡仪或振动测量器将砂轮固定在测试设备上，并旋转砂轮。
仪器将测量砂轮的振动，并计算出砂轮的不平衡量。
根据测量结果，在砂轮上添加适当的配重物使其平衡。
3. 静电平衡法：这是一种适用于金刚石砂轮的方法，利用静电力量来进行平衡。
将金刚石砂轮放置在一个不导电的平面上，并使用特殊的静电平衡仪测量砂轮的静电力量。
仪器将显示砂轮在不同位置的静电力量，并根据测量结果进行调整以实现平衡。
4. 动力平衡法：这是一种适用于大型、重量较大的砂轮的方法，使用旋转平衡机进行操作。
该方法涉及将重型砂轮放置在旋转平衡机上，通过调整平衡设备来实现平衡。
设备会测量砂轮的振动和不平衡，并按照测量结果进行调整，直到实现平衡。
除了以上方法外，还有其他一些高级的砂轮动平衡方法，例如激振法和光学测量法。
这些方法需要特殊的设备和专业的知识，适用于需要更高精度和更严格要求的应用。
总的来说，砂轮动平衡操作是一项关键的工作，对于确保砂轮的稳定性、延长使用寿命和提高工作安全性至关重要。
磨床砂轮如何调节动平衡【干货技巧】
砂轮做静平衡的目地是保证砂轮运转时保持平衡. 磨床在磨削加工时，砂轮在做高速旋转,这时如果砂轮没有做静平衡的话，就会使机床产生震动，使机床不能平稳运行。
再者,对机床的精度，对磨削工件的光洁度都会有不利的影响。
所以不管是平面磨床还是外圆磨床，砂轮都要进行静平衡。
平面磨床工作时，常常由于砂轮的不平衡而造成振动，特别是高速旋转的砂轮，如果不设法消除这种现象，就会影响被磨削工件的表面质量和机床的寿命。
因此，在磨削加工中必须对砂轮进行动平衡调节。
国际上通用的办法就是砂轮线上动平衡，砂轮动平衡仪，已高精度、高效率、易操作受到操作业者的好评。
几种砂轮线上动平衡方法介绍给大家。
步骤：1、先把平衡砂轮的平衡架用水平仪进行水平平衡，然后把新的砂轮装在砂轮的安装套上，安装套的孔里穿上平衡砂轮专用的轴，将装上要平衡的砂轮的轴架在砂轮平衡架上；2、将砂轮安装套侧面安装的平衡块全部取下，然后等待砂轮自己能够停止转动停下来，在砂轮的最高点用粉笔或者任意其它的东西做一个记号。
3、重新把砂轮轻轻转动一下，然后再等待砂轮再次静止的停下来，看看最高点或者最低点是否还是原先的那个点。
如果还是原先的那个点的话，就给最高点的配合块的安装槽里，装一个平衡块。
4、再次重新转动砂轮，看看砂轮在安装了平衡块后，哪一个点又是新的最高点；然后再加第二个平衡块，轻轻的转动砂轮，直到砂轮可以停留在任意的地方时，砂轮就算平衡完毕了。
在平衡砂轮时，砂轮不要转的劲太大，以免砂轮转出砂轮平衡架。
另外，砂轮在平衡完后，为了谨慎起见，可以把平衡好的砂轮的两边的轴转个180º，再看看砂轮是否还是停留在任意的地方，的如果同样是能够停留在任意的地方的话，那么，就说明砂轮是平衡的很好的了。
数控的应该自带动的平衡仪,静平衡要做两次才行,建议你用动平衡仪直接调整平衡块,就行了,利用杠杆原理那边轻往那边移动的平衡块,静平衡的话,如果砂轮比较大的,应该转动12个对称方向静止不动就行了可以按照以下方法进行平衡:1.把要选择好的砂轮装在法兰盘上,拧紧螺钉后放在平衡架上；2.找出砂轮偏重点M:砂轮在平衡架上最后停下来的最低点就是偏重点M；3.找出M点的对称点N点. 将2个平衡块分别放在N点的两侧并同时向难点移动；4.将砂轮转动90度使M.N处于一条水平线上,然后微调2个平衡块,使砂轮达到平衡；5 再将砂轮转动180度, 再微调2个平衡块,使砂轮达到平衡. 这时M.N方位上砂轮已经平衡；6 按照同样方法在其它方位进行平衡。
金刚石砂轮的静平衡与动平衡
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中国石材工业发展研讨会“截至现在已有１００多个企
业报名参展，共预订室内展位１６８个，室外展示面积
图２
所谓金刚石砂轮的平衡，正如舯所定义，是检测
以及在必要时校正砂轮质量分布的程序，以保证在工 作转速下运转时，产生的振动和轴承力在规定的范围 内。此定义明确指出．对金刚石砂轮平衡时，并不要求 为 式中
ｒ≤洲（ｇ‘ｒｍ）
（２）
ｅ一许用偏心距（一）（见图２）
Ｍ一转子（砂轮）重量（ｇ） 当砂轮半径为Ｒ时，外圆上许用剩余不平衡量值
旋转件，其不平衡量值直接影响着金刚石砂轮工作时 的振动大小以及机床的工作寿命和被加工对象的磨削
精度。随着被加工零件表面质量的要求日益提高，金
刚石砂轮工作转速也进一步提高，对其平衡精度的要
求也愈来愈高，选择合理的平衡方式尤其重要。 ２金胃石的静平衡与动平衡的基本概念 ２．１金刚石砂轮不平衡离心力 由于材料组织分布不均匀，机械加工误差以及装
其达到完全平衡，而是允许有一定剩余量。目前一般
磨床砂轮平衡架及砂轮平衡调整方法
磨床砂轮平衡架及砂轮平衡调整方法一：摡述砂轮平衡支架砂轮平衡架是磨床必须配备的附件，用它可以静平衡砂轮，以达到正确使用砂轮的目的，是检查帮轮组织均匀性和几何形状正确性的手段之一，是保证用户磨削质量的关键。
加水平仪还可以检测精密工件的静平衡。
二：制作工艺砂轮平衡架选用优质材料作平衡轴，经热处理以及精密的加工与装配故而精度高，性能稳定是一理想的机床附件。
三：规格<砂轮平衡架规格、特殊规格可以定做。
一般直径大于>125mm的砂轮都要进行平衡，使砂轮的重心与其旋转轴线重合。
不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，影响加工质量和机床精度，严重时还会造成机损坏和砂轮碎裂引起不平衡的原困主要是砂轮各部分密度不均匀，几何形状不对称以及安装偏心等。
因此在安装砂轮之前都要进行平衡，砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。
一般情况下，只需作静平衡，但在高速磨削速度大于>50m/s和高速度磨削时，必须进行动平衡。
平衡时将砂轮装在平衡心轴上，然后把装好心轴的砂轮平放到砂轮平衡支架的平衡导轨上，砂轮会作来回摆动，直至摆动停止。
平衡的砂轮可以在任意位置都静止不动。
如果砂轮不平衡，则其较重部分总是转到下面这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。
轮平衡支架的使用方法及步骤松开并取下法兰盘上的条螺钉。
向上取出可动法兰把砂轮从固定法兰上拆下。
清理固定法兰面，用油石除去法兰和砂轮接触面的磕伤和修蚀。
顺时针方向松开平衡块的螺钉，并把三个平衡砂轮块从法兰盘的沟槽中取出用油石清理法兰盘和新砂轮的接触面，除去伤和锈蚀。
清扫砂轮内侧把砂轮装到固定法兰上。
清理可动法兰盘。
用油石清理法兰盘和新砂轮的接触面，除去磕伤和锈蚀把可动法兰装到固定法兰上条螺钉使用的定力矩搬手，在对角线上相互拧紧条螺钉。
清理法兰盘的锥孔，穿上平衡心轴。
看着平衡架的水平调整三条螺钉，调平平衡把平衡心轴放到平衡架上。
当砂轮有不平衡量时，停止时重的地在下面。
这个时候用粉笔在法兰盘的上侧做一标记。
砂轮动平衡调整方法
砂轮动平衡调整方法砂轮是一种常见的磨削工具，广泛应用于机械加工、金属加工等领域。
在使用砂轮进行磨削时，由于制造过程中的误差或长时间使用导致砂轮的动平衡出现问题，这就需要进行砂轮的动平衡调整。
本文将介绍砂轮动平衡调整的方法。
砂轮的动平衡调整方法主要有以下几种：静态平衡法、半静态平衡法和动态平衡法。
首先是静态平衡法。
静态平衡法是通过调整砂轮的质量分布来达到动平衡的目的。
具体操作步骤如下：1. 将砂轮放在平衡架上，使其处于静止状态。
2. 用一个平衡支架将砂轮支撑起来，使其保持平衡状态。
3. 观察砂轮的旋转情况，如果出现明显的偏移或晃动，则说明砂轮的动平衡存在问题。
4. 根据偏移或晃动的情况，向砂轮的相反方向添加适当的质量块，以达到平衡的效果。
其次是半静态平衡法。
半静态平衡法是在砂轮进行旋转时进行动平衡调整的方法。
具体操作步骤如下：1. 将砂轮安装在砂轮平衡机上，并进行旋转。
2. 通过观察砂轮的旋转情况，判断其是否存在动平衡问题。
3. 如果砂轮存在明显的偏移或晃动，可以通过向砂轮的相应位置添加适当的质量块来进行调整，以达到平衡的效果。
最后是动态平衡法。
动态平衡法是在砂轮进行高速旋转时进行动平衡调整的方法。
具体操作步骤如下：1. 将砂轮安装在砂轮平衡机上，并进行高速旋转。
2. 通过观察砂轮的旋转情况，判断其是否存在动平衡问题。
3. 如果砂轮存在明显的偏移或晃动，可以通过在砂轮上添加试重块，然后再进行旋转，通过试重块的位置和数量来确定砂轮的不平衡情况。
4. 根据试重块的位置和数量，可以通过在砂轮上打孔、钻孔或加工等方式来调整砂轮的质量分布，以达到平衡的效果。
需要注意的是，在进行砂轮动平衡调整时，应选择合适的平衡设备和工具，并严格按照操作规程进行操作。
同时，为了保证砂轮的动平衡效果，还应定期检查和维护砂轮的平衡状态，及时进行调整。
总结起来，砂轮动平衡调整方法主要包括静态平衡法、半静态平衡法和动态平衡法。
通过合理选择和运用这些方法，可以有效地调整砂轮的动平衡，提高砂轮的使用效果和寿命，保证加工质量和安全生产。
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砂轮动平衡标准
砂轮动平衡标准是指用于评估砂轮在运行过程中振动情况的准则。
砂轮动平衡是确保砂轮在高速旋转时稳定运行的重要因素，可以避免因振动过大而导致砂轮破裂、工件加工质量下降等问题。
砂轮动平衡标准主要包括以下几个方面：
1. 振动幅度：振动幅度是指砂轮在旋转过程中振动的大小。
通常，振动幅度越小，砂轮的动平衡性能越好。
振动幅度的测量可以通过振动仪等设备进行。
2. 振动频率：振动频率是指砂轮振动的高低。
通常，振动频率越高，砂轮的动平衡性能越好。
振动频率的测量可以通过振动仪等设备进行。
3. 振动相位差：振动相位差是指砂轮振动波形的相位差。
通常，振动相位差越小，砂轮的动平衡性能越好。
振动相位差的测量可以通过振动仪等设备进行。
4. 振动方向：振动方向是指砂轮振动的方向。
通常，振动方向应该与砂轮旋转方向相反，以提高砂轮的动平衡性能。
5. 砂轮动平衡精度：砂轮动平衡精度是指砂轮在旋转过程中振动幅度的变化程度。
通常，砂轮动平衡精度越高，砂轮的动平衡性能越好。
砂轮动平衡标准通常由相关行业组织或国家标准制定机构制定。
砂轮生产企业、砂轮使用企业以及相关检测机构应按照这些标准进行砂轮的动平衡检测和评估，以确保砂轮在运行过程中的稳定性和安全性。