动平衡使用说明书(中原精密)
动平衡仪的使用方法
动平衡仪的使用方法
1.首先将动平衡仪放置在平稳的地面上，确保仪器处于水平状态。
2.打开动平衡仪的电源开关，并调节仪器的灵敏度。
3.将待测物体放置在动平衡仪的工作平台上，并固定好。
4.根据待测物体的重量和平衡要求，调节动平衡仪的工作台位置，保持物体平衡。
5.观察动平衡仪上的指示器或显示屏上的数值，判断物体是否偏离平衡位置。
6.根据指示器或数字的提示，采取相应的调整措施，使物体回到平衡状态。
例如，加减重物，调整工作台位置等。
7.重复步骤5和6，直到物体完全平衡为止。
8.使用完成后，关闭动平衡仪的电源开关，并将仪器放置在干燥、通风的地方。
动平衡操作手册
动平衡模块动平衡设置•从主界面选择balance 模块•选择Setup/设置. 出现动平衡模块设置窗口单面动平衡设置Num. of Planes –选择1，进行单面动平衡Num. Transducers –对于单面动平衡选择传感器数目1.Sensor Type –选择所使用的传感器类型.Display Units –选择测量单位，通常选择mm/sWeight Units –选择重量单位g, kg, oz, lb, or EU.Length Units –选择半径单位Movement –指定运动方向。
角度计算WithRotation（顺着设备旋转方向）or Against Rotation （和设备旋转方向相反）Trigger Type –选择外部触发类型。
Ext trig slope –选择上升或下降沿触发Trigger Level –触发电平.Vib. Threshold –动平衡振动标准Filter –滤波器，通常选择2 Hz.Detection –选择振幅测试峰值，峰峰值或均方根No. Averages –指定平均次数.Input Chan –选择CH1 进行单面动平衡Coupling –指定耦合方式Sensitivity –传感器灵敏度Input Range –输入量程输入Type –选择加重类型Continuous 连续性，可在任意角度加重.Fixed –有固定的加重位置No. of posns –当选择fixed时，输入加重位置数目Posn 1 Offset 输入第一个加重位置相对触发光标的角度Machinery Balancing Module输入完成后可进行动平衡操作•运转机器到常用稳态速度•在Balance Setup 设置界面按下enter键开始采集原始数据（振动，转速）Initial Run界面显示如下The Initial Run (Reference添加试重•在Initial Run 界面按enter. Add Trial Weight – Plane 1 出现.停下机器，输入试重的Mass/质量, Angle/角度and Radius/半径处输入相应，如果不做评估半径可不用输入。
动平衡仪使用说明
6. 测试结束，动平衡仪显示出需要增加配重块儿的质量，旋转轮胎至动平衡仪灯全部亮起，此时表示轮胎的12点方向位置（即轮胎顶部位置）为需要增加配重的位置，将准备好的贴片粘到该位置（如两个位置需调整，则调完一个位置按同样方式调整另一位置即可），重新测试一遍，确认动平衡正常。
动平衡仪使用说明
1. 将轮胎固定到动平衡仪的转动轴上，车轮外侧朝外。
2. 测量车轮轮辋处到仪器的距离“Dis”（动平衡仪上有尺子，拉出尺子贴近轮辋处，读数即可，需注意单位为inch还是mm），将数据输入到动平衡仪上。
3. 测量轮辋宽度“Br”，动平衡仪带有测量轮辋宽度的尺子，将尺子两侧贴近轮辋，直接读数即可（需注意单位为inch还是mm），将数据输入到动平衡仪上。
动平衡仪操作使用快速入门
一、简介振动分析及现场的平衡与KMbalancer//是一款融合先进的嵌入式计算机技术、测控技术和专业知识研发的新一代现场振动测试分析系统，用于辅助用户对旋转设备进行振动分析及动平衡分析。
它具有路径数据采集、频谱分析、动平衡校正等功能，能够帮助用户准确判断设备故障问题，同时它具有采集、显示和存储等宽量程分析功能。
可作为单台仪器使用，也可以将测量值上传至应用软件来进行专业分析。
二、仪器外观1.插头仅可以被插入相同色环表示的插座中，插入时，插头和插座的红点需要对齐；2.插拔电缆时，请拉住电缆接口将插头拔出。
三、功能振动分析1.在主界面进入“分析”模块，选择“单通道分析”或“双通道分析”。
2.选择“自定义”，设置采集信号类型、分析频带、数据长度等参数。
3.为采集命名。
4.按下“采集”按钮，观察采集的信号，采集随时可以通过“停止采集”中止。
停止后，可以对信号进行时域分析、频谱分析及特征值分析。
动平衡校正-单面1.布置振动传感器，一般吸附在轴承部位外端。
布置转速传感器和反光贴纸，反光贴纸位置即为零相位。
2.在主界面选择“平衡向导”，在动平衡列表中选择“新建”，设置参数。
3.启动设备，测量初始振动4.停止设备，加试重，在仪器上输入加重信息。
5.再次启动设备，测量试重后振动。
测量稳定后，进入下一步，如果振动值较初始振动值大，建议去掉试重。
6.再次启动设备，测量残余振动。
动平衡校正-双面1.布置振动传感器、转速传感器，贴反光贴片2.新建并设置动平衡参数，启动设备测量初始振动。
3.停止设备，面1加试重4.启动设备，测量面1试重后振动。
5.面2试重。
6.测量面2试重后振动。
7.在两个面上加校重。
8.测残余振动。
∙ 1.长时间不使用仪器时，请预先充满电。
∙ 2.单通道采集时，请将传感器插入CH-A插槽。
附录：ISO1940平衡精度等级标准：。
动平衡使用说明书(中原精密)
磨床砂轮用DPH-1平衡仪使用说明书中原精密有限公司为使您安全使用本仪器请遵守以下事项[危险事项]1、仪器内部有电，触摸有导致死亡及人身伤害之危险！2、除专业维修人员进行维修检查以外，不要取下外壳！3、取下外壳前，必须切断电源、拔掉电源插头！4、更换保险丝时，应先切断电源后更换！[注意事项]1、振动传感器为振动灵敏部件，应轻拿轻放，以避免因磕碰等外部原因引起的剧烈振动而对传感器造成损坏！2、平衡头为密封部件，以防止冷却液等杂物进入，非专业人员不得随意打开、拆解平衡头！3、平衡头为沉重部件，安装及拆卸时应小心、以防止其跌落损坏！4、平衡头工作温度不得超过55 ℃（130℉）！5、电箱外壳禁止存放重物,禁止坐、踏电箱！6、电源及各部件接地线、为了安全起见必须接地![关于携带出国]将本仪器带出国外，因当地有各种规则，事先应通知本公司。
不申报而携带出国如发生事故，本公司概不负责。
目录前言———————————————————第1页第一章安装尺寸1、传感器安装尺寸、位置————————————第2页2、电箱安装尺寸———————————————第3页第二章电箱说明1、电箱背部构造———————————————第5页2、I/O口说明————————————————第6页（1）电气参数————————————————第6页（2）电气连接————————————————第7页（3）I/O口功能说明——————————————第8页3、LCD 显示说明———————————————第11页4、电箱操作———————————————第14页（1）信号点设定———————————————第11页（2）平衡操作———————————————第16页第三章系统报警信息———————————————第18页第四章设备维护—————————————————第22页附录1、平衡头、传感器——————————————附页12、平衡头安装说明—————————————附页2DPH-1 前言第1页前言该说明书介绍了系统现有型号的功能和操作、安装方面的信息，以便于客户的技术人员和维修人员更好的了解该系统。
动平衡说明书(中文版)--
1.1.3频 率测量单 位 选择频率 单为Hz或 者为CPM 是很必要 的 按1或2键 选择需要 的单位， 然后按OK 键确认 1.1.4传 感器1 该选项适合于选定传感器插槽类型（1）。A和B双系列可使用同一型号的传感器，但是效率 不一样。频率范围能处理（大于或小于10Hz)，用7和8键来选择.频率小于10Hz时工具反应较
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6.1.5-使达到平衡的数值显示
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6.1.6-扳机
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6.2-操作
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6.2.1-预调整
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6.2.2-使用测量方法
16
6.2.3-冲击测试
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7-在维护状态下配平
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7.1-配平类型
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7.1.1-配平一个面
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7.1.2-配平两个面
22
7.1.2.1-使用两个测量仪
22
7.1.2.2-使用一个测量仪
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1.1.6-显示器和电池
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1.1.7-时钟
9
2-传感器的使用方法
10
3-可用到的功能——帮助
10
4-振动测量方法
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4.1-预调整和概要资料菜单
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4.1.1-同步 x N
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4.1.2-确定 …Hz
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4.1.3-确定 …CPM（转速）
12
4.1.4-过滤器关
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4.1.5-过滤器根据ISO标准为-10Hz<F<1KHz
列用于修改敏感度的因素减少传感器的敏感度。；
不锈钢 0.85-黄 铜，青铜 0.550.60 铝0.400.45-铜 0.300.35 1.17显示 器+电池 该项功能 用于改变 显示对比 度和电池 余量。可 以使用{}键来改 变显示对 比度，当 对比度达 到最小化 水平时， 将自动恢 复到最大 化。电池 水平在按 键压下的 瞬间能近 似的查阅 到。因此 要读取最 近的数 值，敲击 {-}和M中 的任意键 。按OK键 返回设置 菜单。 1.1.8时 钟 显示突出 初始设置 数值指针 日 月 年
动平衡机简易操作步骤
硬支撑动平衡机简易操作步骤1、做动平衡的前提条件⑴工件必须轴向不能弯曲⑵25kg＜工件质量＜500kg⑶工件最大直径≤600mm⑷必须称出工件的实际重量2、。
3、调整圈带X力，调整并紧固轴向止动器，轴向止动力不宜过大，不能影响转子前后方向的自由振动，可用加钢球的方法解决。
4、打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标〔CAB〕进入平衡测量。
在被测工件上反光较好的位置作一个不反光标记，并将光电传感器探头对准标记后固定。
用手推动工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭；在不经过标记时，指示灯应点亮。
将不反光标记最先经过光电传感器探头的一边作为零度，沿工件旋转方向依次往后等分为90°、180°、270°。
5、工件参数设置和系统参数设⑴工件参数设置a ＿左支撑架中心到工件左配重块的中心距离；b ＿工件左右两配重块的中心距离；c ＿右支撑架中心到工件右配重块的中心距离；r1＿工件轴径中心到工件左配重块中心的距离；r2＿工件轴径中心到工件右配重块中心的距离。
⑵正确设置工件合格X围参数㈠平衡精度等级的合理选用与不平衡量的简化计算公式①平衡精度等级的合理选用：精度等级G 转子类型举例G630 刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件；刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件 G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件 G100 六缸和多缸柴油机的曲轴驱动件。
汽车、货车和机车用的〔汽、油、柴油〕发动机整机。
G40 汽车车轮、箍轮、车轮整体；汽车、货车和机车用的发动机的驱动件。
G16 粉碎机、农业机械的零件；汽车、货车和机车用的〔汽油、柴油〕发动机个别零件。
燃气和蒸气涡轮、包括海轮〔商船〕主涡轮刚性涡轮发动机转子；透平增压器；机床驱动件；特殊要求的中型和大型电机转子；小电机转子；涡轮泵。
海轮〔商船〕主涡轮机的齿轮；离心别离机、泵的叶轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部件；飞轮；机床的一般零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件。
动平衡操作规程和计算
动平衡操作规程1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。
2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。
平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
3．支承部位加润滑油。
室温20℃以上加30＃润滑油，室温20℃以下加20＃润滑油。
4. 开机试验时让速度缓慢升起。
注意观察转子运转情况，发现异常必须“紧急停机”。
运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
5. 第一次开机后测得的“初始不平衡”数据即“相位”和“不平衡重量”要记录下来，然后停机配重。
6. 根据测得的数据，在相应的“相位”加上相应的“不平衡重”的橡皮泥，并粘贴牢靠。
经过2～3次反复试验，达到“许用不平衡”要求。
7. 将平衡好的转子反转180度进行开机校验。
观察“剩余不平衡重”是否相等，相位前后是否相差180度。
如果“相位”和“重量”不对，需分析原因，重新反复校验以达到要求。
8. 去重和配重处理：在转子粘贴橡皮泥部位，逐步进行打磨“去重”，或者焊接“配重”处理。
一般应开机2～3次进行观察，以免多去、多配，直至达到允许不平衡重要求。
9. 验收：由技术人员或主管领导检查验收。
一般选5～10倍剩余不平衡重进行检验，测试结果应与所加重量相符，且相位正确。
否则，需重新试验。
10. 工作完毕，切断电源，清理工作现场。
填写动平衡试验报告，操作人员、技术人员或主管签字，加盖单位公章后交用户。
转子剩余不平衡量的计算1、计算转子的许用不平衡度eper=(G×1000)／（n/10）eper―――许用不平衡度， g·mm/kg ；G―――平衡精度等级， mm/s ；n-------工件工作转速， r/min 。
2．许用不平衡量的计算Uper = eper·mm------工件旋转质量，kg；Uper----许用不平衡量，g·mm 。
例：某工件工作转速1400r/min，平衡精度等级取6.3，工件重量20 Kg则：eper=(6.3×1000)／（1400/10）=6300／140=45μ＝45g·mm/kgUper =eper·m = 45×20 =900 g·mm常用各种刚性转子的平衡品质等级。
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磨床砂轮用DPH-1平衡仪使用说明书中原精密有限公司为使您安全使用本仪器请遵守以下事项[危险事项]1、仪器内部有电，触摸有导致死亡及人身伤害之危险！2、除专业维修人员进行维修检查以外，不要取下外壳！3、取下外壳前，必须切断电源、拔掉电源插头！4、更换保险丝时，应先切断电源后更换！[注意事项]1、振动传感器为振动灵敏部件，应轻拿轻放，以避免因磕碰等外部原因引起的剧烈振动而对传感器造成损坏！2、平衡头为密封部件，以防止冷却液等杂物进入，非专业人员不得随意打开、拆解平衡头！3、平衡头为沉重部件，安装及拆卸时应小心、以防止其跌落损坏！4、平衡头工作温度不得超过55 ℃（130℉）！5、电箱外壳禁止存放重物,禁止坐、踏电箱！6、电源及各部件接地线、为了安全起见必须接地![关于携带出国]将本仪器带出国外，因当地有各种规则，事先应通知本公司。
不申报而携带出国如发生事故，本公司概不负责。
目录前言———————————————————第1页第一章安装尺寸1、传感器安装尺寸、位置————————————第2页2、电箱安装尺寸———————————————第3页第二章电箱说明1、电箱背部构造———————————————第5页2、I/O口说明————————————————第6页（1）电气参数————————————————第6页（2）电气连接————————————————第7页（3）I/O口功能说明——————————————第8页3、LCD 显示说明———————————————第11页4、电箱操作———————————————第14页（1）信号点设定———————————————第11页（2）平衡操作———————————————第16页第三章系统报警信息———————————————第18页第四章设备维护—————————————————第22页附录1、平衡头、传感器——————————————附页12、平衡头安装说明—————————————附页2DPH-1 前言第1页前言该说明书介绍了系统现有型号的功能和操作、安装方面的信息，以便于客户的技术人员和维修人员更好的了解该系统。
DPH-1磨床砂轮平衡系统为磨床的实际应用，提供了一个高效、可靠的解决砂轮不平衡的方法，以此来提高产品的生产效率和质量。
DPH-1磨床砂轮平衡系统，由振动传感器、平衡头和控制电箱组成。
工作时由安装在磨头内部，靠近轴承的振动传感器来测得磨床的振动信号，并将振动信号转化成电信号后，传输到控制电箱。
控制电箱的模拟电路，对电信号进行滤波、采样，然后通过内部控制程序对采集的信号进行比较、分析、处理，输出操作指令到平衡头部分，由平衡头部分执行对砂轮不平衡量的补偿，最终使砂轮处于一个能够保证产品质量要求的平衡状态。
在实际的工作过程中，平衡系统通过对磨床砂轮系统的在线实时测量，及时有效的处理加工过程中，因砂轮尺寸的变化而产生的新的过量振动，以保证砂轮振动处于一个限定的范围内。
从而确保了产品的质量稳定，避免了因频繁拆卸、平衡砂轮而导致的生产效率下降。
第一章安装尺寸1、传感器安装尺寸、位置、方式（单位：mm）传感器应安装在磨头上靠近内部轴承的位置安装，并与磨头进给方向一致。
传感器的安装方式有两种：A、直接式传感器头部有1个M6螺钉，突出传感器的长度为5mm，安装时在磨床合适位置打一定深度的M6螺纹孔，然后固定传感器。
B、磁基座式在磨床上选择的合适的传感器安装位置，去除该位置的杂物，然后将磁基座放在上面。
去掉传感器的M6螺钉，直接把传感器安装在磁基座上。
2、电箱安装尺寸（单位mm）第二章电箱说明1、电箱背部构造(1)、电源电压：100～264V AC , 50～60HZ。
(2)、接线：如上图所示“电源插座”1，3脚接交流电源输入。
2脚接地。
使用三芯电源插头（两极＋地）(3)、平衡头插座：7芯圆形连接器与平衡头相连。
(4)、传感器插座：3芯圆形连接器与振动传感器相连。
(5)、I/O端口：15芯扁形连接插座（针头）。
(6)、铭牌：标有电箱型号及编号的铭牌。
2、I/O接口说明(1)、电气参数输入：输出：(2)、电气连接A、“沉”型插头连接图（逻辑1：－Vee 逻辑0：＋VCC）B、“源”型插头连接图 (逻辑1：＋VCC 逻辑0：－Vee)(3)、I/0口功能说明A、输入信号该仪器有两种可选24V电路电压。
为驱动输入信号，必须给6脚提供电压（输入公共端），开关和其它输入/输出装置分别单独连到个输入/输出点。
依据电路特性，6脚接＋VCC为“沉”型电路连接；6脚接－Vee为“源”型电路连接。
5脚――循环开始信号输入端子该信号只有在自动状态下，“循环使能”信号为逻辑1时生效。
当该信号有逻辑0转变为逻辑1时，开始平衡循环。
7脚――循环使能信号输入端子a.“自动/手动工作模式”该信号必须被使能以激活平衡操作。
手动工作状态下，该信号必须处于逻辑状态1，以激活以下功能：――通过按按钮，执行平衡循环。
――通过按按钮手动操作平衡块运动执行手动平衡。
自动工作状态下，该信号必须处于逻辑状态1，然后通过“循环开始”信号来执行自动平衡循环。
b.在“只用手动工作模式”下该信号无效。
B、输出信号输出引脚接外部负载（如继电器或其它容性负载），并在输出点与公共端（沉型接＋VCC，源型接－VEE）加24V电压。
其余公共点也必须连接到公共输出端（沉型为1脚，源型为15脚）2脚――自动/手动该信号指示仪器所选择的工作状态。
“1”表示“自动”工作状态，“0”表示“手动”或“只有手动”工作状态。
10脚――平衡循环中当平衡循环正在进行时，该信号为“1”，平衡循环结束后该信号变为“0”。
自动工作状态时该信号可用于判断“循环开始”输入信号是否有效。
3脚――报警该信号正常情况为“1”当有报警发生时变为“0”。
11脚――磨头转速超差报警该信号正常情况为“1”，当磨头转速不在设定范围内时，该信号变为“0”。
4脚――振动值在信号点L1范围内当该信号点为“1”时，表示振动未超过信号点L1的设定值；当该信号点为“0”时，表示振动超过信号点L1的设定值；只有“平衡循环中”信号为“0”时该信号输出才有效。
12脚――振动值在信号点L2范围内当该信号点为“1”时，表示振动未超过信号点L2的设定值；当该信号点为“0”时，表示振动超过信号点L2的设定值；只有“平衡循环中”信号为“0”时该信号输出才有效。
为得到一个只针对砂轮本身而不考虑外部其它因素影响的砂轮平衡，必须符合以下条件：a.磨头转速必须在设定值的范围内。
b.砂轮处于非磨削状态。
c.工作过程中磨头不能进行修整操作。
d.机器运动部分不能暴露在外面。
e.如果可以需停止冷却液流动。
为得到良好的平衡精度，砂轮转速应大于650RPM。
一个平衡循环只有振动值低于L1的设定值才是有效的。
3、LCD显示区说明(1)、测量刻度显示区。
A、测量单位显示um表示仪器将振动传感器测得的信号转为砂轮的振幅。
注：如测量单位的显示消失，振幅将以10倍显示。
mm/s表示从振动传感器传过来的振动速度信号。
B、刻度条显示它是由51段刻度条组成，可以根据单位和量程的转换自动显示与当前数字显示相对应的值。
C、数字显示它是以3个数字显示测得的振幅或速度值。
在前两位数字和后两位数字间有小数点。
振幅：单位um振幅：单位tenth（英寸×0.0001）振动速度：单位mm/s(2)、系统状态显示区。
A、自动，在自动工作模式下该字符显示。
B、手动，在手动或只有手动工作模式下该字符显示。
C、设置，在设置工作模式下该字符显示。
注：本机主要参数出厂已设定完毕，除信号点外，其它参数非特殊情况不需设定。
D、报警，该字符显示时表示有报警输出。
E、平衡状态指示在第一个信号设定点（L1）范围内振动（砂轮正常公差范围）在第一个信号设定点(L1)和第二个信号设定点(L2)之间振动（予告砂轮超过正常公差范围，并快要超过限定的振幅）在第二个信号设定点(L2)和第三个信号设定点(L3)，之间振动（砂轮振幅过大，此时“报警”字符显示）(3)、系统信息显示区。
该区域显示的内容有：A、错误信息提示。
B、参数设定显示。
C、砂轮转速显示。
(4)、电机移动方向显示区。
A、M1＋：平衡块1向前。
B、－M1：平衡块1向后。
C、M2＋：平衡块2向前。
D、－M2：平衡块2向后。
4、电箱操作(1)信号点设置A、开机后按键，使“手动”指示字符显示，进入手动工作状态。
如选择只有手动模式则开机后直接进入手动工作状态。
B、在手动工作模式下，按键，使“设置”指示字符显示，进入设置工作模式。
C、“系统信息显示区”显示L# =<值>L1值，应设在砂轮振动在公差范围内的值。
L2值，应设为砂轮振动将要超出公差范围时的值。
L3值，应设为砂轮振动所允许的最大公差范围值。
无论何时砂轮振动超过该值时显示“报警”指示。
即L3为安全极限。
D、用键：设定L1~L3的值。
E、按下键，确认当前设定值，进入下一个信号点设定。
按下键确认当前设定值，返回上一个信号点设定。
F、按下键确认设定值，退出设置模式返回手动模式。
G、信号点的设定范围注：设定信号点必须满足L1<L2<L3的规则，否则系统报警信息“2、WORNG DATA(数据错误)”显示。
（2）平衡操作A、只有手动工作模式：如仪器是只有手动工作模式时，开机后直接进入该模式，按如下所示执行平衡操作。
平衡块1向后平衡块1向前向后按下该键一个半自动平衡循环开始。
小于L1设定范围后停止。
注意每个半自动循环时间不能超过按该键可实现如下功能：a.复位错误信息。
打断一个半循环。
中原精密有限公司B 、自动/手动工作模式如仪器使用的是自动/手动模式功能时，仪器与机床间需要建立信号连接。
在开机时仪器进入“自动工作状态”，通过按键切换“自动工作状态”或“手动工作状态”。
在自动工作状态下，仪器的平衡操作取决于与机床间连接信号的状态。
在手动状态下平衡操作如下：平衡块1向后 平衡块1向前 向后两个平衡块的定位同时朝同向或反向运动只有在“循环使能”信号状态为“1”时才开始执行。
按下该键一个半自动平衡循环开始。
小于L1设定范围后停止。
这个功能只有在“循环使能”信号状态为“第三章系统报警信息关电后，存储器数据将丢失，再给系统送电时系统会显示“数据错误)该报警信息显示时，在手动状态下按中原精密有限公司在手动模式中按中原精密有限公司在手动工作模式下按电机线没连接该报警信息表示马达驱动回路上有断线。
检查平衡头输出连线、插头是否正常。
在手动工作模式下按OUTPUT(输出错误对于源型连接，该信息表明至少有如检查逻辑连接仍有报警输出，应通知服务人员处理。
在手动工作模式下按（振动过高）当传感器检测到的振动超过极限设定值设定是否合适，如设定合适再检查机床各部分运动部件情况，及有可能产生严重振动的部位。