离心泵安全技术操作规程(标准版)
离心式水泵司机安全技术操作规程范本
离心式水泵司机安全技术操作规程范本1. 一般要求1.1 在进行离心式水泵的操作前，必须熟悉设备的性能、工作原理和技术要求。
1.2 在操作过程中，必须严格遵守相关安全标准和规定，确保自己和他人的安全。
1.3 严禁擅自改变设备的工作状态或操作程序，不得随意调整设备参数。
1.4 在操作过程中，必须保持清醒和警觉，严禁酒后驾驶离心式水泵。
2. 操作前准备2.1 检查设备的运行情况，确保水泵机械部件完好无损。
2.2 检查电源接线是否正确，确保电气系统稳定可靠。
2.3 检查液体管路连接是否紧固，确保无泄漏。
2.4 检查控制器和仪器设备是否正常工作。
3. 启动操作3.1 操作人员应站在安全位置，确保离心式水泵周围没有障碍物和人员。
3.2 依次启动电源和水泵，确保启动顺序正确。
3.3 监控设备运行情况，确保水泵无异常振动和噪音。
3.4 检查水泵进出口压力是否正常，确保液体供给充足。
3.5 观察水泵机械部件是否有异常情况，如温度过高等。
4. 运行操作4.1 在离心式水泵正常运行时，不得离开操作岗位，离开时必须关闭水泵。
4.2 定时巡视水泵运行情况，每小时至少巡视一次，发现异常情况及时处理。
4.3 严禁超负荷运行离心式水泵，如果发现负荷过大，应增加另一台水泵并行运行。
4.4 禁止在水泵运行时进行维修或清洁，如有特殊情况需停机，应提前通知相关人员。
4.5 必要时，根据液体性质和工况变化，调整水泵运行参数。
5. 停机操作5.1 在停机前，应先关闭液体供给系统，确保水泵工作环境干净。
5.2 安全停机前，先将负载卸除，再关闭水泵电源。
5.3 停机后，及时清理运行环境，保持设备干净整洁。
6. 应急故障处理6.1 在发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并通知相关人员处理。
6.2 在处理故障时，必须按照相关操作规范和安全要求进行。
6.3 严禁擅自使用临时修理方法或忽略故障带来的潜在危险。
7. 安全防护7.1 操作人员必须戴好安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
离心水泵安全技术操作规程模版
离心水泵安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保证离心水泵的安全操作，防止事故的发生，依据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业使用的所有离心水泵。
第三条工作人员应严格按照本规程进行离心水泵的操作，不得擅自改变操作规程。
第四条离心水泵的操作人员应熟悉离心水泵的结构和性能，具备相关操作经验，并根据实际情况进行安全技术操作。
第五条离心水泵的操作人员必须经过相关培训，并持有相关操作证书方可上岗。
第六条离心水泵的操作前，应检查设备各项安全设施是否完好，确保设备处于正常工作状态。
第七条离心水泵的操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，不得违章操作。
第八条离心水泵的操作人员应定期对设备进行维护、保养，确保设备的正常运行。
第二章离心水泵的操作要求第九条离心水泵操作人员必须穿戴统一的工作服装，并佩戴符合规定的个人防护装备。
第十条离心水泵的操作人员应掌握离心水泵的工作原理和操作要领，确保安全操作。
第十一条离心水泵操作前，应查看水泵的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
第十二条离心水泵的操作人员应按照设备的标志和说明，正确操作设备的各个控制开关。
第十三条离心水泵运行过程中，操作人员应密切关注水泵的运行状态，一旦发现异常情况应立即停机并报告上级。
第十四条离心水泵涉及到维护保养工作时，必须事先切断电源，并采取相应的安全措施，防止发生触电事故。
第十五条离心水泵长时间停用时，操作人员应关闭设备的电源，并进行必要的维护保养。
第三章离心水泵的检查与维护第十六条每天开机前，应检查离心水泵的电源、电缆和控制柜是否正常，确保设备的正常运行。
第十七条离心水泵的润滑油必须按照规定的时间和方式进行更换，保证设备的良好润滑。
第十八条离心水泵的冷却效果必须符合操作规定，如出现异常情况应及时修理。
第十九条离心水泵的进出口阀门必须保持畅通，不得有堵塞、损坏等情况。
第二十条离心水泵的电机工作正常，电源电压稳定，电机绝缘情况良好。
离心泵操作规程
离心泵安全操作规程一、启泵前检查确认1、检查轴承箱润滑油油量，加注量为油窗2/3处。
2、盘泵，检查泵轴及电机灵活性。
高温泵要提前预热，一般预热温度达到介质温度的60-80%。
3、检查冷却水进回水阀门开启，冷却水进水压力为0.3-0.5Mpa，冷却水回水压力为0.2-0.4Mpa。
检查各路冷却水进出口阀门开启。
4、带有机封储液罐的确保氮气压力值为0.25Mpa，保证启泵前或运行中储液罐压力稳定，如压力变低或仪表报警应及时切换备用泵并通知维修班做好记录。
5、检查泵进口阀全开，出口阀打开1-5%。
确保泵腔内灌满介质。
有排气阀的打开排气阀进行排气。
高温泵的备用泵自主泵运行起就做好预热工作，达到随时启动的要求。
6、带有机封油冷冲洗（油冷却器）的，起泵前确认阀门正常开启，流量视窗冷油的流向正确并保证压力正常。
二、启泵及运行1、启泵电机转速平稳后，缓慢打开泵出口阀门直至压力平稳。
泵的空转时间不得超过30秒。
运转平稳后观察压力是否有异常波动及异响，如有异常及时停泵切换。
2、泵的切换：按启动方法启动备用泵，打开备用泵出口阀，并30秒内保持两台泵并联运行，待运转平稳后关闭待停泵的出口阀，然后停泵。
泵的切换中，阀门开启和关闭不能太快，始终保持平稳进行。
3、运行过程中随时观察个冷却水进出水管路的压力和温度是否正常，如冷却水回水管路温度手感相对高时，应开启进水管球阀的开口度至最大。
带有机封辅助罐的时刻注意罐内氮气压力和液位变化，如有变化随时观察机封泄漏情况并做好切换泵准备。
4、机封部位在运行过程中如有轻微渗油渗水情况，属于正常现象。
如泄漏量增大时应及时通知设备人员进行确认，并做好记录。
5、泵运行过程中按照规定填写泵的运行及点检记录表。
三、停泵1、停泵先缓慢关闭泵出口阀，然后切断电源，在关闭进口阀。
2、长时间停泵，将泵内介质排放干净。
离心泵安全操作规程(15篇范文)
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离心泵安全技术操作规程
2、检查进水位，水位低于规定的最低水位时，立即查找原因，及时处理。
三
停泵：
1、停泵时，宜先关闭压力表的旋塞阀、出水阀、然后停止以免冻裂。
注：
1、因各二级泵站、三级泵站已上给水自控系统，对二级泵站及三级泵站应定期进行巡检。
2、巡检内容为联轴器转动是否灵活、轴承处油位，确保各处水、气、路畅通。
离心泵安全技术操作规程
序号
内容
一
启动：
1、启动前，应检查联轴器转动是否灵活。
2、检查轴承处油位，确保各处水、气、油路畅通。
3、关闭出水阀，向泵内灌满水或用真空泵补水。
4、宜关闭压力表旋塞阀，再启动电机，待转速正常后打开压力表旋塞阀。
5、当泵以正常转速运转，压力表显示适当压力时，应缓慢开启出水阀。
二
运转：
离心泵安全操作规程
离心泵安全操作规程1000字离心泵是一种常见的工业水泵，用于各种水处理工艺，如供水、污水处理和化工行业。
离心泵的安全操作对于设备的正常运转和操作员的安全至关重要。
以下是离心泵的安全操作规程：一、准备工作1.操作前应先对泵的各部件进行检查。
检查每一个旋转部件，如叶轮、轴等，确保无松动损坏现象，如有异常应及时更换或维修。
2.检查是否有泄漏现象。
检查上下接头、密封垫片、轴承罩等部件，确保泵处于正常无泄漏状态。
如有问题，应及时修理或更换。
3.确认出水管、进水管是否连接牢固。
同时确认泵周围是否有其他障碍物，以保证操作时泵的正常运转。
二、开机操作1.在操作前，应先关闭泵房内所有其他泵和其他机电设备，确保操作时泵房内只运行一个设备。
2.在执行开机操作前，泵操作员应首先进行安全检查，确认周围环境是否安全，避免人员或设备受到伤害。
3.操作员应在设备上安装警示标志，以避免非授权使用。
4.确认标有开关的总电源是否开启。
如果总电源未开启，应先开启总电源。
5.在启动泵之前，在泵进口处放置塞板或阀门，防止空气进入泵。
6.以异步电动机为例，启动之前应先确认电机的旋转方向是否正确，以避免叶轮反转而产生意外伤害。
在启动之前，应先让泵承受不同转速和故障模式下的试运行，以确保泵性能和机械结构的稳定性。
三、关闭操作1.停机前，应先顺序关闭进水阀、出水阀。
2.在关闭泵之前，应放掉泵内的水。
3.泵停机之后，应该仔细检查泵的各个部位有无异常情况。
离心泵使用过程中轴承的状态通常容易磨损，因此应经常加油维护。
4.在操作结束后，将泵周围的环境擦干净，并将相关设备处置妥当。
以上为离心泵的安全操作规程。
若操作不当，会导致泵及其周围设备受到损坏，甚至会对人员造成伤害。
因此，泵的操作员应熟悉并遵守相关的操作规程，确保泵的安全和正常运行。
离心水泵安全技术操作规程范文（二篇）
离心水泵安全技术操作规程范文1. 目的离心水泵是一种广泛应用于工业生产中的设备，为确保其安全可靠运行，预防事故发生，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于离心水泵的日常操作、检修、维护等工作，旨在提高操作人员的安全意识，保证设备的正常运行。
2. 负责人员责任2.1 设备负责人应对全体操作人员进行安全教育培训，使其熟悉本规程内容，并能正确操作离心水泵。
2.2 负责人员应组织定期检查设备的运行情况、维护记录等，并采取相应的措施确保设备的正常运行。
2.3 负责人员要根据作业环境和要求，制定具体的操作细则，确保操作人员遵守规程。
3. 安全操作措施3.1 在进行离心水泵操作前，必须确保设备的电源已切断。
3.2 操作人员在工作时，必须穿戴合适的工作服和防护用具，并避免长时间暴露在设备散热器和高温部位附近。
3.3 操作人员禁止戴长发、手表、手链等物品进入作业区域，以免被离心水泵的运转部件卷入造成伤害。
3.4 在设备运行过程中，禁止随意触动设备或更改设备运行参数，如需更改，应由负责人员指导并记录相关操作。
3.5 操作人员在离心水泵操作过程中，应时刻留意设备的运行情况，如发现异常，应立即停机检查，并报告负责人员。
3.6 操作人员应经常检查设备的密封件、电缆、管道等，如发现损坏应及时更换，并记录维修情况。
3.7 操作人员应做好设备周围的环境卫生，保持作业区域整洁，确保设备正常运行。
4. 紧急事故处理4.1 如发生设备故障、泄漏等紧急情况，操作人员应立即切断设备电源，并及时报告负责人员，如需紧急处理，应遵循相应的应急预案。
4.2 操作人员发现火灾等危险情况时，应立即按照现场消防预案进行灭火，确保人员安全。
5. 停机与检修5.1 定期停机检修是保证设备正常运行的重要措施，负责人员应制定并执行相应的检修计划。
5.2 停机检修前，必须切断设备电源，并在操作区域设置明显的警示标志，禁止他人接近。
5.3 停机检修期间，操作人员应按照检修计划进行检修作业，并做好相应的记录。
离心式水泵操作规程范本
离心式水泵操作规程范本1. 安全操作1.1 在操作之前，确认离心式水泵的安全装置是否完好无损。
1.2 确保操作人员已经接受过必要的安全培训，了解有关离心式水泵的操作规程和安全注意事项。
1.3 在操作过程中，禁止戴着宽松的衣物、长发或者佩戴任何可以被卷入离心式水泵中的物品，以避免发生意外事故。
1.4 在操作离心式水泵之前，确认工作场所周围的环境是否安全无障碍，没有杂物或其他可能影响操作的障碍物。
2. 准备工作2.1 在操作离心式水泵之前，确认水源是否已经准备好并且可以满足水泵的需求。
2.2 确保离心式水泵的进出口管道连接紧固，没有漏水情况。
2.3 检查电源是否已经接通并正常工作，确认电机的接线是否正确，以及电流是否在额定范围内。
3. 启动和运行3.1 打开离心式水泵的闸阀，逐渐开启进口截止阀，调整到合适位置。
3.2 启动电机，确认电机的转向是否正确，运行是否平稳。
3.3 观察泵的运行情况，检查压力表或流量计的读数是否正常。
3.4 如果发现任何异常情况，例如润滑油温度过高、轴承噪音异常等，应立即停止泵的运行，查找并解决问题。
4. 停止和维护4.1 停止离心式水泵之前，先关闭进口截止阀，然后关闭闸阀。
4.2 停止电机并断开电源。
4.3 定期检查并清洁离心式水泵的进出口处，以防止杂物堵塞或者积泥等导致泵的性能下降。
4.4 定期检查离心式水泵的润滑油，以确保油品的质量和油位的正常。
4.5 根据使用情况，定期更换离心式水泵的密封件和轴承，以延长泵的使用寿命。
4.6 发现任何异常情况或者问题，应及时联系维修人员进行检修和维护。
5. 安全注意事项5.1 在操作离心式水泵之前，务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
5.2 禁止将手或其他身体部位伸入运行中的离心式水泵中。
5.3 禁止在离心式水泵运行时进行维修或调试操作，必须先停止泵的运行并断开电源。
5.4 在操作离心式水泵时，必须时刻保持清醒状态，注意周围环境和操作手势，避免产生意外。
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离心泵安全技术操作规程
1 离心泵的启动、运行和停车
1．1 开泵前的准备工作
1．1．1 开将开泵周围卫生打扫干净。
1．1．2 检查机泵各部件零件是否完好。
靠背轮连接是否良好。
地脚螺栓是否松动。
电机接地是否良好。
1．1．3 检查机泵出入口管线及附属部件、仪表是否完整无缺。
1．1．4 轴承箱注入合格的润滑油，液面保持在1/2-2/3处（或油标上下限之间）。
1．1．5 顺方向盘车2-3圈检查机泵是否灵活好用，如转动卡擦或盘不动时禁止起动。
1．1．6 稍开压力表阀和全开真空表阀。
1．1．7 打开泵进口和放空阀、引液体灌泵，灌泵后把放空阀关闭。
1．1．8 送上电源。
1．1．9 与有关单位操作工联系好，准备开泵。
1．2 单台离心泵启动运行。
1．2．1 按动“启动”开关，给电启动。
1．2．2 当泵出口压力平稳和电机电流复位后，根据流量变化和需要逐渐打开出口阀门，但最大工作电流不得超过额定电流值（即电流表上标定的额定电流红线）。
如遇压力表指针迅速下降，说明空气未排净或未吸进油，应停泵检查原因，处理好后再启动。
1．2．3 全面检查机泵有无异常现象。
1．2．4 启动电机时，如有异常声音或电机不转，应立即切断电源，待查明原因，消除故障后再启动。
1．2．5 禁止在出口阀关闭的状态下，长时间连续运转。
1．3 多台离心泵并联启动运行
1．3．1 多台离心泵并联使用，扬程应基本一致。
1．3．2 依照单台离心泵启动运行程序，先启动第一台泵，待第一台泵运行正常后再启动运行第二台泵，依此类推逐台启动运行所有并联运行使用的泵。
禁止同时启动几台泵。
1．3．3 所有并联泵运行正常后，每台泵的出口压力应保持基本一致。
1．4 离心泵运行中注意事项
1．1 泵出口压力和流量有无异常现象。
1．2 电机电流是否正常。
1．3 机械密封或软填料密封泄漏符合要求。
1．4 润滑油（脂）不变质、液面正常。
1．5 机泵串轴或震动不超过标准规定。
1．6 轴承和电机声音正常，滚动轴承温度不大于70℃，滑动轴温度不大于65℃。
1．7 注意马达温度，使用温度计测温时，输转原油泵房（即八片泵房）离心泵配带马达温度不能大于90℃，其余泵房的马达温度不能大于60℃。
1．8 冷却水畅通、正常
1．9 最好不用泵吸入管上的闸阀来调节流量，避免产生汽蚀。
1．10 泵不宜在低于30%设计流量下连续运转。
1．11 注意泵运转有无杂音。
1．5 停车
1．5．1 关闭泵出口阀门。
1．5．2 按动“停止”开关，切断电源。
1．5．3 待泵冷却后，关闭冷却水。
2 离心泵的一股故障及其解决方法
2．1 故障现象：泵不吸液体（水、油等），压力表及真空表的指针剧烈跳动。
故障原因：注入泵的液体不够，泵进管辖或仪表漏气。
解决方法：再往泵内注液体，拧紧堵塞漏气处。
2．2 故障现象；泵不吸液体，真空表指示高度真空。
故障原因：底阀没有打开或已淤塞，泵进管阻力太大，泵吸液高度太大。
解决方法：校正或更换底阀，清洗或更改泵进管，减低吸液高度。
2．3 故障现象：看压力表出口管是有压力，然而泵邮管仍不出液体。
故障原因：泵出管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞，泵转数不够。
解决方法：检查或缩短泵出管，检查电机旋转方向，清洗叶轮，
增加泵转数。
2．4 故障现象：流量低于设计
故障原因：泵淤塞，双吸密封环磨损过多，转数不足。
解决方法：清洗泵、进管过滤器和管子，更换双吸密封环，增加泵轴转数。
2．5 故障现象：泵消耗的马力过大。
故障原因：填料压盖太紧，填料函发热。
因叶轮磨损坏了，泵出液体量增加。
解决方法：拧松填料压盖或将填料取出来打方一些（或更换填料），更换叶轮，增加泵出口管阻力，以降价流量。
2．6 故障现象：泵内部声音反常，泵吸不上液体。
故障原因：流量太大，泵进管内阻力过大，吸液体高度过大，进管有空气渗入，所压送的液体温度过高。
解决方法：增加出口管内的阻力以减少流量，检查泵吸入管，检查底阀，减少吸入液体高度。
拧紧堵塞漏气处，降低液体温度或减低吸液体高度。
2．7 故障现象：泵振动
故障原因：泵轴与电机轴不在同一条中心线上，或泵轴弯曲了。
解决方法：把泵和电机的轴中心线对准，维修泵轴或更换。
2．8 故障现象：轴承过热
故障原因：没有油、泵轴与电机轴不在一条中心线上，油圈不旋转。
解决方法：加油，把轴中心线对准，检查或清洗轴承体。
3 离心泵的日常维护、保养
3．1 保持泵体的清洁卫生
3．2 每月清扫油箱一次和检查轴承箱润滑油质量。
3．3 备用泵每天白天盘车180℃，并使之处于随时可以启动状态。