产品设计更改实施管理办法
产品设计变更实施管理办法
4.4.3负责收集设变后首台车辆的信息，相关文件的归档管理。
4.4.4负责存档新件首台实施的VIN号，以便后期车辆跟踪追溯。
4.5供应商品质部
4.5.1负责供应商设变零部件到货检验，要求供应商就设变零部件做好设变标识。
4.5.2负责设变后产品检验文件的修改和发布。
4.1.2负责确定关联设变影响，并与涉及工程师制定关联设变方案。
4.1.3负责完成并发布变更后的零部件图纸、数模等以及相应的工程认证工作。
4.1.4负责对更新或新发布的零部件，按OTS认可流程进行认可。
4.1.5负责零部件切替（含试装过程中）工装样件的确认及技术支持。
4.2产品技术部
4.2.1负责整车领域的设变及设变申请归口管理。
3.2 P/B/D阶段
P阶段是指数据冻结后到升B图之前；B阶段是指升B图之后到升D图之前；D阶段是指升D图之后。
3.3关联件
一个零部件发生变更，另外一个或多个零部件必须同步变更，这种零部件统称为关联件。
3.4沿用件
指被两个或两个以上车型使用的零部件。
4职责
4.1研究院
4.1.1负责《P/B术部
设变切替通知
√
长期
生产管理部
产品设变建议单
√
长期
产品技术部
4.5.3负责统计新供方零部件（含法规件）永久性标识及一致性备案情况审核。
4.5.4负责设变相关的检具更改。
4.5.5负责按照《产品设变建议单》模板提出变更申请。
4.6过程质量管理部
4.6.1负责设变后试装车身及整车的质量检查，设变零部件纳入特别检查项。
4.6.2负责设变切替后过程质量相关文件的修改和发布。
产品设计管理办法
产品设计管理办法第一部分：产品设计管理的重要性产品设计是决定产品竞争力的重要环节，其质量和效果直接影响着产品销售和客户满意度。
因此，建立一套科学有效的产品设计管理办法对于企业的发展至关重要。
第二部分：产品设计管理办法的内容一、确定产品设计目标和要求在产品设计之前，明确产品的定位、目标市场、用户需求等方面的要求，从而为产品设计提供指导和依据。
二、制定产品设计流程和时间计划确定产品设计的流程和关键节点，制定详细的时间计划，以确保设计任务能够按时完成。
三、建立设计团队和沟通机制组建专业的设计团队，确定团队成员的职责和权限，建立良好的沟通机制和协作平台，确保各个环节的协同工作。
四、采用设计评审和风险控制方法在设计过程中进行多次设计评审，及时发现和解决问题。
采用风险控制方法对潜在的风险进行预测和控制，防止问题的出现和扩大。
五、提供必要的设计资源和技术支持为设计团队提供必要的资源和技术支持，包括人力、物力和技术支持等，以确保设计任务的顺利推进。
六、进行设计变更和修正管理在设计过程中，可能会出现需求变更和设计修正的情况，必须及时进行变更管理，确保设计的一致性和完整性。
七、收集用户反馈和优化设计在产品设计完成后，及时收集用户的反馈和意见，进行产品改进和优化，以提高产品的市场适应性和用户满意度。
第三部分：产品设计管理办法的实施步骤一、明确产品设计的目标和要求通过市场调研和分析，明确产品的定位、目标市场和用户需求等方面的要求。
二、制定产品设计流程和时间计划根据产品的特点和开发周期，制定详细的产品设计流程和时间计划，明确各个环节的任务和时间节点。
三、组建设计团队和建立沟通机制组建专业的设计团队，确定团队成员的职责和权限，建立团队内部和与其他部门的沟通机制。
四、进行设计评审和风险控制在设计过程中进行多次设计评审，及时发现和解决问题。
采用风险控制方法对潜在的风险进行预测和控制。
五、提供必要的设计资源和技术支持为设计团队提供必要的资源和技术支持，包括人力、物力和技术支持等，以确保设计任务的顺利推进。
产品开发更改活动方案
产品开发更改活动方案
一、背景
随着市场竞争的日益激烈，产品开发的速度和质量显得尤为重要。
为了更好地满足客户需求，公司决定对产品开发流程进行一系列更改调整，以提高产品研发的效率和灵活性。
二、目标
1.提高产品研发速度，缩短新产品上市时间；
2.提升产品质量和竞争力；
3.增强团队合作和沟通效率。
三、活动方案
1. 建立敏捷开发团队
•将产品研发团队划分为多个小团队，每个团队包含跨职能的成员，实施敏捷开发方法论；
•每个团队负责一个特定的产品功能或模块，自主负责该功能的设计、开发和测试工作。
2. 强化产品需求管理
•引入产品经理角色，负责整合客户需求和公司战略，明确产品方向；
•确定明确的产品需求文档和优先级，以便团队清晰了解产品功能和任务重要性。
3. 优化开发流程
•简化产品开发流程，减少冗余环节和审批环节，实施快速迭代；
•设立定期的验收和评估节点，及时调整和优化产品开发方向。
4. 加强团队协作
•定期召开跨团队会议，分享经验和最佳实践；
•建立多元文化团队，促进不同团队之间的合作和知识共享；
•鼓励团队成员间的互助和互动，培养团队合作精神。
四、预期效果
通过以上方案的实施，我们期望达到以下效果： 1. 新产品研发周期缩短至原来的一半； 2. 产品质量和用户体验得到提升，客户满意度明显提高； 3. 团队合作效率和创新能力得到增强，员工凝聚力增强。
五、总结
产品开发更改活动方案的实施是公司团队持续成长和发展的重要举措，我们将持续跟进实施效果，不断优化和完善产品开发流程，为客户提供更优质的产品和服务。
设计变更管理办法
58业务部负责与顾客对接，保证按计划实施产品状态切换。对设计变更造成配套价格变化，应与顾客协商重新签订供货合同。
对顾客有特殊要求的，按顾客特殊要求执行。
6.相关文件：《文件控制程序》《DFMEA管理办法》《过程FMEA管理办法》
.3工程部按顾客要求格式编制设计变更申请表并按要求进行审签。
.4工程部将设计变更申请表提交顾客设计变更管理部门进行审批。
.5对顾客不予批准的设计变更，由工程部人员负责：
a) 如为本公司提出的设计变更，则终止实施。
b) 如为分供方提出的设计变更，则通知分供方终止实施。
.6对顾客批准的设计变更，按要求进行实施。
为了确保设计变更的及时性、准确性和有效性，以确保设计变更处于受控状态，符合技术状态控制要求。
本作业指导书适用于产品开发、生产过程中的产品、过程设计变更。
工程部负责设计变更的实施。
工程部负责办理产品图样更改许可书、更改通知书，并按程序文件要求办理审批手续。
业务部负责向顾客提交设计变更报价资料。
物流部负责设计变更过程中旧状态产品库存量统计、控制及新旧状态产品切换管理。
分供方提出的设计变更
.1分供方将设计变更申请、变更技术方案、变更报价和支持计划等资料提交工程部。
.2工程部人员组织制造部、业务部、采购部、物流部等相关部门人员对设计变更可行性进行评审。
.3未经评审通过的设计变更申请，由工程部负责通知分供方终止设计变更。
.4经评审通过的设计变更申请转入“5.1.2.3”条执行
.3工程部组织业务部等相关部门对顾客设计变更信息进行评审，对不可接受的设计变更提出书面说明，在规定时间内报顾客设计变更管理部门；对可接受的设计变更，编制工艺、工装变更技术方案（包括原材料、材料定额等变更）；编制变更支持计划，由业务部在规定时间内提交顾客相关部门。
公司新产品研发及工艺改进管理办法
公司产品设计和开发管理办法一、目的：为了加强对公司产品设计和开发工作的管理,加快公司技术积累、打好技术基础、加快产品研发速度、指导产品研发工作、提高技术人员素质，特制定本管理办法.二、流程:产品设计和开发流程为：确立项目→项目策划→具体分工→开始实施→验证确认.1、确立立项:根据调查分析市场和主要竞争对手产品的质量、价格、市场、使用情况和用户改进要求，销售部应及时收集新产品的信息和资料，会同技术部根据公司现有技术、经济条件以改进性能、降低成本、减少污染为目的出具可行性分析报告(报告内容包括产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等)报送公司总经理和技术部，同时填写《产品设计和开发立项审核表》。
总经理和技术部应迅速组织人员对该可行性分析报告进行审核,审核通过后，确定设立新产品研发或工艺改进项目。
2、项目策划：技术部根据项目情况编制新产品研发及工艺改进的策划方案(方案内容主要包括设计总体方案、技术规范、技术可行性、经济可行性等)，同时填写《产品设计和开发项目任务表》，注明项目名称、总负责人、配合部门、起止时间、预计费用、总体要求等，经总经理批准后实施。
3、具体分工：项目策划完毕后总负责人开始进行技术人员分工，利用内部、外部资源拿出配方、模具等至少四套方案，如需外协至少有两套方案。
4、开始实施：方案出来后开始进行评审方案,评出最优方案进行试制.每个项目要指定专人负责落实和监督，并且要制定和填写《产品设计和开发进度表》，按照进度表督促研发工作。
5、验证确认:试制样品成功出来,质保部要对样品进行物理、化学性能等测试验证，出具质检报告并加盖质检公章，性能如果稳定和达到标准，再移送进行外部验证。
三、管理职责:1、技术部：是产品设计和开发的主要实施部门，负责提出产品研发项目,负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。
2、销售部：负责收集和提供市场需求产品的信息和资料，并提出产品研发项目的建议。
变更设计管理制度
变更设计管理制度
是一项重要的任务，它需要经过认真的策划和实施来确保顺利进行。
以下是一些建议，可以帮助您进行这项任务：
1. 研究和评估现有的设计管理制度：首先，需要对现有的设计管理制度进行深入研究和评估，了解其优点和不足之处。
这可以通过与员工进行访谈、组织调查和查阅相关文件来进行。
2. 制定变更计划：根据评估结果，制定一份变更计划，明确目标、时间表和所需资源。
确保计划合理可行，并获得相关利益相关者的支持。
3. 对设计管理流程进行审查和优化：根据目标和现有的问题，对设计管理流程进行审查和优化。
找出存在的问题，例如沟通不畅、流程不规范或缺乏适当的文件记录，并制定相应的解决方案。
4. 引入新的工具和技术：考虑引入新的工具和技术，以提高设计管理的效率和质量。
这可能包括项目管理软件、协作平台、数据分析工具等。
5. 培训和教育：确保设计团队和其他相关人员了解和理解新的设计管理制度，并提供培训和教育机会。
这有助于确保变更得到有效执行并得到支持。
6. 监控和评估：在变更实施后，进行监控和评估，以确保新的设计管理制度的有效性和可持续性。
根据需要进行调整和改进。
最后，变更设计管理制度需要与相关利益相关者进行沟通，并征求他们的意见和反馈。
有效的变更管理是一个持续的过程，需要不断地与团队合作和改进。
变更设计管理制度范本
变更设计管理制度范本第一章总则第一条目的与依据为规范设计管理工作，提高设计质量，保障设计进度与效果，制定本制度。
本制度依据公司相关法规、政策、规划以及设计管理的一般原则执行。
第二条适用范围本制度适用于公司内所有设计相关人员和项目。
第三条设计管理的基本原则1. 人员素质：设计管理工作由专业人员负责，要求设计管理人员具备相关的专业知识和经验。
2. 规范性：设计管理工作必须遵守国家相关的法律法规、政策以及公司内部的各项制度规定。
3. 效率性：设计管理要高效率、高质量地完成任务，降低项目的时间成本，提高工作效能。
4. 客户导向：设计管理过程中应始终以满足客户需求为导向，注重与客户的沟通与合作。
第四条设计管理的组织机构设计管理工作由公司的设计管理部门负责具体执行，包括设计经理、项目经理等相关岗位。
公司的设计管理部门向公司管理层负责并接受监督。
第二章设计管理的流程第五条设计规划阶段管理1. 设计管理部门负责进行项目的设计规划，包括项目目标、设计任务、设计进度、人员配置等的确定。
2. 设计管理部门负责与客户沟通，了解项目需求，制定相应的设计方案。
3. 设计管理部门负责协调设计人员，明确任务分工和工作计划。
4. 设计管理部门负责对设计过程进行监督和验收，确保设计质量和进度的控制。
第六条设计实施阶段管理1. 设计管理部门负责对设计人员的工作进行协调和指导，确保设计结果的满足要求。
2. 设计管理部门负责与相关部门和供应商进行沟通，确保设计实施过程中的相关资源的供给和配合。
3. 设计管理部门负责设计实施过程中的变更控制，及时处理和解决设计变更问题。
4. 设计管理部门负责对设计实施过程中的问题进行记录和分析，总结经验，提出改进意见。
第三章设计管理的措施第七条设计质量管理1. 设计管理部门负责对设计质量进行把关，要求设计人员按照相关标准和规范进行设计工作。
2. 设计管理部门负责组织设计专业技术人员进行设计质量的评估和审核。
产品设计管理办法
产品设计管理办法一、引言产品设计是一个复杂且关键的过程，直接影响着产品的质量和用户体验。
为了规范和优化产品设计过程，提高设计效率和设计质量，制定本《产品设计管理办法》。
二、设计团队组建1. 多学科团队设计团队应由不同领域的专业人员组成，包括产品经理、UI设计师、UX设计师、工程师等。
2. 协作能力设计团队成员应具备良好的协作能力和沟通能力，能够有效地与其他团队成员合作。
3. 权责明确设计团队成员的权责应该明确，每个人员应清楚自己的工作职责。
4. 持续学习设计团队成员应持续学习并关注最新的设计趋势和技术。
三、产品设计流程1. 需求分析与产品经理紧密合作，了解产品需求、用户需求和业务需求，并进行分析和整理。
2. 用户研究通过用户调研、用户访谈等方式，深入了解用户的需求、行为和期望。
3. 信息架构以用户为中心，设计产品的信息结构，明确各个功能和模块之间的关系。
4. 界面设计根据信息架构和用户需求，设计产品的界面，包括布局、交互和视觉设计。
5. 原型制作根据界面设计，使用工具制作产品的交互原型，用于展示和验证设计方案。
6. 评审和反馈与团队成员和利益相关者进行评审和讨论，收集反馈并进行适当的修改。
7. 开发支持与开发团队紧密合作，提供设计支持和解决问题，确保设计符合实际开发需求。
四、设计规范和标准1. 色彩和字体确定产品使用的色彩和字体规范，包括主色、辅助色、字号等。
2. 图标和按钮定义产品中常用的图标和按钮样式，确保一致性和易于用户理解。
3. 布局和间距制定统一的布局方案和间距规范，确保页面的整洁和易读性。
4. 交互设计明确产品的交互设计原则，如一致的操作方式、明确的用户反馈等。
5. 移动优化对移动设备进行优化，保证在不同尺寸的屏幕上都能良好地展示和使用。
五、设计评审和反馈机制1. 定期评审定期进行设计评审，邀请设计团队成员和其他相关人员参与。
2. 明确反馈评审过程中，要求评审人员提供明确的反馈和建议，避免模糊和主观的评论。
产品设计更改实施管理规定
附件1：
2.流程说明
;
附件2： JL1104-020B
设计更改在制品统计通知单
接收部门：生产计划科□采购部技术质量科□其它□编号：
统计人员签字：统计提报日期：年月日注：1.该表统计部门要认真填写,统计部门、专业所各保存一份,保存时间一年;
2.在制品数量以零件数量包括已经进行了部件装配或焊合成型的零件数量为统计数量;
3.未填写、确认计划数量的视为无计划;
附件3
JL1104-022A
更改通知单/在制品统计通知单发放记录
附件4
JL1104-023A 更改通知单/在制品统计通知单接收、实施记录表接收部门：
附件5
JL1104-026A
老状态零部件过渡使用申请表
申请提出部门：
附件6
JL1104-025A
技术中心设计更改电话通知记录表
JL1104-027A
老状态零部件特征识别卡
填卡部门：识别卡编号：
JL1104-105A 制品过渡数量统计表
附件9
JL1104-028A
老状态零部件状态确认申请
申请提出部门：
附件10
JL1104-024A
设计更改实施情况统计表。
产品生产设计管理制度
产品生产设计管理制度一、总则为了规范和优化产品生产设计流程，提高产品质量，满足客户需求，制定本管理制度。
二、组织架构1. 设立产品生产设计管理部门，负责产品的整体规划和设计工作。
2. 设立产品生产设计团队，包括设计师、工程师、市场调研员等相关人员。
3. 设立产品生产设计委员会，由相关部门负责人组成，负责制定产品设计方针和规划。
4. 设立产品设计评审组，负责审查产品设计方案，保证产品设计的合理性和可行性。
5. 设立产品生产设计指导小组，协助设计团队提高设计水平和效率。
三、产品生产设计流程1. 产品市场调研：通过市场调研了解客户需求和市场趋势，为产品设计提供依据。
2. 产品设计规划：根据市场调研结果确定产品设计方向和目标，制定产品设计计划。
3. 产品概念设计：进行产品概念设计，包括外观设计、功能设计、材料选用等。
4. 产品方案评审：产品设计团队提交产品设计方案，产品设计评审组进行评审并提出修改意见。
5. 产品详细设计：根据评审意见进行产品详细设计，包括结构设计、工艺设计、零部件选型等。
6. 产品样机制作：制作产品样机进行测试和验证，确定产品设计的合理性和可行性。
7. 产品试制生产：进行产品试制生产，生产样品进行市场测试和用户反馈。
8. 产品设计修改：根据市场测试和用户反馈进行产品设计修改，最终确定产品设计方案。
四、产品生产设计管理措施1. 强化产品设计规划：产品设计规划要符合市场需求和公司发展战略，做到前瞻性和针对性。
2. 加强产品设计团队建设：建立专业化的设计团队，提高设计团队的创新能力和协作能力。
3. 加强产品设计评审机制：建立完善的产品设计评审机制，确保产品设计的合理性和可行性。
4. 推进产品设计信息化：采用产品设计管理系统，提高产品设计的效率和质量。
5. 强化产品试制生产管理：建立试制生产工艺规范，确保产品试制生产的准确性和可靠性。
6. 加强产品设计与生产的沟通协调：产品设计团队与生产部门加强沟通和协调，确保产品设计能够顺利投入生产。
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在其入库单中注明“老状态”字样和版本号，新老状态在制品不能混开于同一张入库单中。
6.7.5 外检科在办理入库检验前，应根据入库单中注明的“老状态”字样和版本号，在确认老状态制品版本号
产品设计更改实施管理办法
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福田重工农装管理制度
6.4.3 制品处理采用“修复”方式时，按以下要求确定老状态在制品的过渡数量：
a) 在制品按更改通知单的规定修复后，可以完全符合更改后产品图样的要求时，则无须统计在制品数量；
b) 在制品按更改通知单的规定修复后，不能完全符合更改后产品图样的要求时，则参照
理安排。一般不少于更改通知单下发日期后的 3 个工作日，制品处理意见为“作废”或在特殊情况下，可根据
需要自更改通知单下发之日起立即实施。
6.5.3 专业研究所将更改通知单（含相关的技术资料及“设计更改在制品情况统计通知单” ）在规定的下发日
期下发至各有关部门并建立更改通知单发放台帐（见附件 3）。
6.5.4 采购部技术质量科、制造部生产计划科在接到更改通知单（含相关的技术资料）后的
4.4 Q/SFZ B010 农业装备产品 零部件标识
5.1 技术中心
5.1.1 专业研究所负责设计更改方案的确定，有关设计更改文件的编制、发放，负责有关产品图样及设计文件 的更改及管理。 5.1.2 工程开发部标准化科负责设计更改文件控制的监督、检查及考核，负责本管理办法实施情况的抽查及考 核。
5.1.3 工程开发部工艺管理科负责相关工艺文件、工艺装备的更改及制品修复工艺路线及方案的确认。
的零部件均由采购部负责采购调度的，由采购部负责进行协调控制，否则由生产计划科负责进行协调
控制。过渡使用的数量，一般情况下不超过当前一个月的正常生产计划用量和专项生产计划用量之和。
设计更改人员确认允许过渡使用的数量并在更改通知单中注明，于收到“设计更改在制品情况统计通
知单”后 2 个工作日内将更改通知单下发至各有关部门；
6.2.2 涉及安全、功能、性能及主要结构变更等更改方案，应经专业研究所内部评审，由项目经理审核，专业 研究所所长批准，必要时应经设计验证和设计确认。
.
制度 主要 6. 内容及要求 内容
产品设计更改实施管理办法
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6.2.3 影响通用性的更改方案，应经专业研究所内部评审，由项目经理审核，专业研究所所长批准，涉及到功 能、性能等影响互换性时，应由专业研究所所长审核，技术中心主任批准。
5.4.1 生产计划科负责老状态制品的统计、提报、月度生产计划的确认，负责有关设计更改文件向生产车间、 供应商的传递及管理，负责厂内制品的修复管理，负责老状态制品的采购控制。
5.4.2 生产车间负责老状态制品的分类管理。
5.4.3 装配车间负责老状态制品的分类管理。
5.5 营销公司配件中心负责服务用老状态制品的提报、库存老状态制品的分类管理。
5.2 质量管理部
5.2.1 质量管理科负责设计更改实物控制的监督、检查及考核。
5.2.2 外检科负责设计更改零部件技术状态的检验确认及老状态制品过渡数量的控制。
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5. 职责 制度 主要 内容
6. 内容及要求
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产品设计更改实施管理办法
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5.6 各有关部门负责按更改通知单的要求，对本部门产品图样及技术文件的更改。
6.1 设计更改条件
a）设计错误；
b）设计改进、优化；
c）设计评审与设计验证结论；
d）各部门改进信息反馈；
e）降低成本；
f ）采用新材料、新工艺；
g）国家法律、法规及标准发生变化； h）其他要求变化。
6.2 设计更改方案
6.2.1 一般性更改方案由模块负责人或研究室主任审核，项目经理批准。
部门，由其收回。
6.6.6 当由于维修服务等特殊原因需采购或加工老状态零部件时，有关部门应按生产计划另行提报产品图样需
求，该部分图样仅用于本批零部件的组织， 在办理入库后的 3 个工作日内有关部门应通知发放部门， 由其收回。
6.7 制品控制
6.7.1 专业研究所在更改方案确定后，对于制品处理意见为“作废”或“修复”且修复方案较为复杂时，应立 即通知采购部技术质量科或制造部生产计划科，由其及时通知供应商或生产车间，以尽量减少损失。采用电话 通知的，应填写“技术中心设计更改电话通知记录表” （见附件 6） 6.7.2 各有关部门及供应商在接到更改通知单后，对于允许过渡使用的在制品数量之外的零部件，应立即停止 生产组织。对允许过渡使用数量之内的零部件，制品处理意见为“可用”的，按更改前的技术状态完成生产组 织；制品处理意见为 “修复” 的，应按更改通知单的要求进行修复， 供应商的老状态在制品由其自行负责修复， 事业部内部的老状态在制品（包括尚未进行整机装配及物管科库存的在制品）及库存整机，由生产计划科安排 进行修复，由于受工艺条件等原因无法由事业部修复的，由生产计划科提报，经工艺管理科确认后，采购部采 购管理科安排供应商进行修复，市场库存机及用户机由营销公司负责组织修复。 6.7.3 供应商及制造部生产车间应按按企业标准 Q/SFZ B010 的规定在零部件上做出零部件标识，并依据更改 通知单对老状态在制品上零部件标识中的版本号进行识别， 同时在其不影响使用的非外观表面上做出标记， 标 记采用点涂圆点的方法，且应不易脱落，红色零部件涂蓝色圆点，其他零部件涂红色圆点。
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制度 主要 6. 内容及要求 内容
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6.7.4 采购部采购管理科、制造部生产计划科按更改通知单的要求，一般情况下应首先过渡采购老状态在制品
（包括多家供应商的老状态在制品） ，在其过渡完毕后，方能采购新状态在制品。在过渡老状态在制品时，应
5.2.3 质检科负责自制件设计更改零部件技术状态的检验确认及老状态制品过渡数量的控制。
5.3 采购部
5.3.1 技术质量科负责老状态在制品的统计、提报，负责有关设计更改文件向供应商的传递及管理。
5.3.2 采购管理科负责老状态制品的采购控制。
5.3.3 物资管理科负责老状态制品的分类管理。
5.4 制造部
本文件适用于农业装备产品设计更改的过程控制。
3.1 老状态：符合更改前产品图样或技术文件规定的技术状态。
3.2 新状态：符合更改后产品图样或技术文件规定的技术状态。
3.3 更改实施日期：老状态制品允许过渡使用时，指老状态制品开始过渡使用的日期；老状态制品允许修复使 用时，指老状态制品修复后制品开始使用的日期；老状态制品不允许使用时，指新状态制品开始使用的日期。
d) 由于特殊原因造成在制品数量超过一个月的正常生产计划用量和专项生产计划用量之和的，由采购部
技术质量科、制造部生产计划科在接到更改通知单后 3 个工作日内填写“老状态零部件过渡使用申请
表”（附件 5），经相关部门签字确认后使用，未提出申请的不再办理过渡使用手续。
.
.
制度 主要 6. 内容及要求 内容
b) 采购部技术质量科、制造部生产计划科在接到“设计更改在制品情况统计通知单”后的
2 个工作日内，
分别对供应商、事业部内部的在制品数量进行统计，经制造部确认月度生产计划后，将统计结果反馈
专业研究所，逾期未反馈的，则视为无在制品。在制品数量以零件数量（包括已经进行了部件装配或
焊合成型的零件数量）为统计数量，以统计时的数量减去更改实施日期前的生产计划用量为在制品数
6.3 设计更改方式
6.3样及技术文件由设计人员填写《设计和开发技术问题更改记录表》 图、底图及电子图档进行更改。
，经批准后对蓝
6.3.1.2 其他部门的产品图样及技术文件的更改，采用业务联系书的方式进行更改。
6.3.1.3 供应商的产品图样及技术文件的更改，由采购部技术质量科或制造部生产计划科将业务联系书转发至 有关厂家进行更改。
6.4 制品处理
6.4.1 制品处理包括“可用” 、“修复”、“作废”等三种方式，在保证整机功能、性能及有关要求不受影响或影 响较小以及降低更改成本的原则下，由专业研究所确定所采用的方式。
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制度 主要 6. 内容及要求 内容
产品设计更改实施管理办法
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6.6.1 产品图样及设计文件的更改方式应符合企业标准 Q/SFZ B005 的规定。
6.6.2 各有关部门及供应商在接到更改通知单后的 1 个工作日内，按照更改通知单的要求完成相关产品图样及 技术文件的更改。
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制度 主要 6. 内容及要求 内容
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产品设计更改实施管理办法
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6.4.2 制品处理采用“可用”方式时，按以下要求确定老状态制品的过渡数量：
a) 专业研究所在确定设计更改方案后，填写“设计更改在制品情况统计通知单” （见附件 2），明确更改
实施日期，并根据零部件的配套情况，及时发放到采购部技术质量科或制造部生产计划科进行制品数
量统计，并建立发放和接收台帐（见附件 3、附件 4）；
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6.6.3 工艺管理科接到更改通知单后，应对相应的工艺文件进行更改，涉及工艺路线调整的，应在接到更改通
知单后 2 个工作日内进行调整，涉及工艺装备的，应对其工艺装备进行相应更改。
6.6.4 对更改内容有疑问时，有关部门或供应商应在接到更改通知单（含业务联系书）后的
1 个工作日内向专
1 个工作日内将其
转发至有关供应商，并记录接收人姓名及接收时间。
6.5.5 各有关部门及供应商应做好更改通知单的接收和保存工作，并建立更改通知单接收台帐（见附件