420齿轮制粒机(正昌型)说明书
MM420基本使用手册
自编西门子变频器MM420型实训指导书前言随着电力电子技术、微电子技术、计算机控制技术及自动化控制理论的发展，变频器制造技术有了跨越式的进步，以变频器为核心的交流电机调速已广泛应用于国民经济各部门，在工业自动化领域，交流电机调速已经取代传统的直流调速系统，而且大大提高了技术经济指标。
在耗电大户的风机、泵类(其耗电量几乎占工业用电一半)应用变频器控制，可以大大节约电能；在广泛关系各行各业的机械专业，应用变频器技术，是改造这一传统产业，实现机电一体化的重要手段；此外，在化纤、纺织塑料、化学、轻工等工业领域，应用变频器技术。
实现自动化提高了产品的质量与数量变频器不仅应用于工业、交通领域，而且已进入家庭，在家电工业领域，空调器、电冰箱都有了变频器控制的相应产品，提高了家电产品的经济技术指标和智能化水平。
随着现代化的程度提高，对变频器的应用会更加普及。
使用好变频器是一门实践性很强的学问，有人说，使用好变频器的难易程度并不亚于使用好一台个人电脑。
但是，现在社会上已有的有关变频器技术资料，多为变频器的设计。
制造方面的专著，即使学习和掌握了这方面内容的学生，到了工程现场，仍不能正确使用和操作变频器，这是由于有关使用变频器的资料太少，更不要说变频器的实训装置了，而社会上需要正确使用变频器的技术人员显然比设计制造变频器的技术人才要多的多，针对这一情况，我公司设计了变频器实训模块，并将撰写有关变频器使用技能的教材供本科、大专、高职中专等各类学校相关专业选用，尤其适用职业技术教育。
我公司设计的实训模块选用的是西门子MM420型，就可触类旁通掌握其它厂家的变频器的使用方法与技能。
学生可以在实训台上了解变频器的结构、安装及接线的基本知识，进而学会使用变频器的基本技能，包括参数设定和操作方法，控制回路接线端子的设置，接线及智能化功能，功能参数的设置，变频器的维护等进行实际操作培训．在此基础上可以对模拟的实际工业控制系统：恒压供水系统、中央空调冷水系统，泵自动切换控制系统的模拟设计和调试，完成一个变频器工程题的实际操作训练，以满足社会生产实践的需要。
锯末颗粒机说明书
目录一、适用范围二、主要技术数据三、主要结构与设计说明1.组成2.环模与压辊3.主传动4.调质器5.制粒机喂料器6.温度计与温度传感器7.制粒机控制系统8.安全装置四、安装1.运输2.起吊3.安装(1)基础(2)安装注意事项(3)电器安装4. 整机调整5.开机前的检查五、操作与使用1.开机2.压辊调整与拆装3.环模的拆卸与安装4.环模的检查与保养5.切刀调整6.环模和压辊上物料分布情况7.预防损坏的重要说明8.喂料器与蒸汽调质器六、保养1.更换压辊外壳2.更换耐磨环3.更换压辊固定座上的套4.更换主轴承5.更换机座上的铜套轴瓦6.更换喂料器调质器上的桨叶7.润滑说明七、一般故障原因及排除方法1.供料系统2.环模3.压辊4.环模紧固装置5.主轴承6.三角带传动7.安全销八、制粒机的安全操作规程九、包装、运输、存放及保管规则十、易损件及备件明细表十一、装箱单一、适用范围SZLHc420型生物质燃料颗粒压制机，是在消化国内外同类机型技术的基础上，由我厂开发、研制的专用制粒设备。
是目前国内加工秸杆粉、锯末颗粒饲料的理想机械，亦可用于加工草颗粒和制糖行业甜菜废丝造粒。
二、主要技术参数1．生产率（∮8环模）：0.6～1 t/h（锯末颗粒）2．压模内径：∮420 mm3．压模工作宽度：108 mm4．模孔直径：∮6、∮8、∮105．压辊数量：2个6．压辊外径：∮206mm7．配套动力：主电机Y315M3-8，110kw 8级调质电机：Y160M-6，7.5kw强制喂料电机：RD63-75Y1.1-B56，1.1kw 8．皮带规格及数量：窄V带（3×1）5V1600，外周长4064，5组（每组3根）9．调制器皮带规格及数量：SPA1700，4条10.喂料方式：无级调速11．外型尺寸：长×宽×高）2560×2250×204012．机重：4910kg三、主要结构与工作原理1、传动系统本机由喂料系统、搅拌系统、压制系统和电控系统等组成；采用皮带传动，颗粒饲料压制机主体构造及传动系统见图一。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言：制粒机是一种常用的工业设备，用于将粉状或者颗粒状物料通过压力和磨擦力使其形成颗粒。
正确的操作制粒机可以保证生产效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍制粒机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备1.1 清洁工作在操作制粒机之前，必须确保设备及其周围环境的清洁。
清洁工作包括清理设备表面的灰尘和杂物，清除设备内部的残留物，以及清理设备周围的工作区域。
这样可以避免杂质对制粒机操作的干扰，并减少事故的发生概率。
1.2 检查设备在操作制粒机之前，需要对设备进行检查。
检查包括确认设备的各个部件是否完好，是否有松动或者损坏的情况。
特殊要检查刀片、筛网等易损部件，确保其正常运转。
同时，还要检查设备的电源、电缆等电气设备，确保其正常工作。
1.3 准备原料在操作制粒机之前，需要准备好所需的原料。
原料应符合工艺要求，并经过筛选和清洁处理，以确保制粒过程的顺利进行。
同时，还应根据制粒机的规格和要求，准备好适量的原料，以避免浪费和不必要的停机时间。
二、操作步骤2.1 启动设备在操作制粒机之前，首先需要启动设备。
按照设备的操作说明，打开电源开关，将设备调至合适的工作状态。
同时，还要确保设备的各个部件正常运转，如刀片、筛网等。
2.2 加料在设备启动后，需要将准备好的原料逐步加入制粒机中。
加料时要注意均匀投料，避免过量或者不足，以免影响制粒效果。
同时，还要注意加料的速度和方式，以避免设备阻塞或者过载。
2.3 调节工艺参数根据制粒机的工艺要求，需要适时调节工艺参数。
这些参数包括转速、压力、温度等。
调节工艺参数的目的是确保制粒机能够达到预期的制粒效果，并保证产品的质量稳定。
三、注意事项3.1 安全操作在操作制粒机时，要注意安全操作。
操作人员应穿戴好劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，还要注意设备周围的安全防护措施，如安全护栏、紧急停机开关等。
3.2 维护保养定期对制粒机进行维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
正昌集团制粒机培训教材200711
2.11 其它制粒机的结构特点
平模制粒机
2.11 其它制粒机的结构特点
复合肥和牧草制粒机
3、差异化价值分析
*齿轮传动和皮带传动 *双辊制和叁辊制粒
齿轮传动
3.1 齿轮传动和皮带传动
A、传动效率
•齿轮传动=97%的效率；
•双级传统的V型带=86%效率（0.93×0.93）；(与齿轮差11%)
应记住蒸汽阀门的最后调节点和喂料控制调节点， 作为日常操作的调节要点。这二个调节点依饲料配方 的变化而变化，物料的含水量、油脂含量、纤维含量 以及蒸汽的使用量等因素都会改变这二个调节点。但 必须确保主电机电流小于电机的额定电流
要使制粒设备处于最佳生产状况，生产出高质 量、高产量的颗粒饲料。但有一点必须牢牢记住： “不要给制粒机超量进料，否则将会带来适得其反 的后果。”
KYW.32a主传动箱结构示意图
2.11 其它制粒机的结构特点
SZLH30制粒机示意图
SZLH25颗粒压制机结构示意图
2.11 其它制粒机的结构特点
喂料采用圆形喂料筒体和变频喂料； 调质器用3层夹套调质器或双轴差速调质器； 切刀机构固定在箱体上，刀片紧贴环模表面； 特殊设计的环模； 虾料专用的压辊和压辊的表面形式； 改进原有的喂料刮刀使物料均分到各个压制区且在每 个压制区的有效长度内布料均匀，从而确保制粒后的颗 粒长度均匀； 根据虾料的特性设计环模的线速度； 斜槽气动机外排料； 制粒机的自动控制系统设计和过载保护设计。
求 *优化设计的环模和压辊，满足不同的原料需求
2、制粒机的结构特点
SZLH508D/E制粒机 SZLH508D/E制粒机由喂料器、调质器、环模起吊装置（选配）、下料斜槽、 主传动箱、过载保护装置、门盖、润滑系统、电气控制系统等组成
420齿轮制粒机(正昌型)使用说明书
1、用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产3.0～12.0吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。
1.2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。
1.3 本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。
1.4 本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。
2、型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 4420S ZL H产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm） Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm） Φ206蒸汽用量（t/h） ≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。
然后经斜槽进入压制室进行制粒。
图1 1 SZLH4SZLH4SZLH4220制粒机示意图制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
西门子420变频器说明书
MICROMASTER 420 通用型变频器用户文件操作说明书版本A11、键盘操作1. 改变方向：改变电动机转动的方向。
用一个负号(-)或一个闪烁的小数点指示反向旋转。
2. 启动变频器：本按钮可以启动变频器。
缺省状态下该按钮被禁止。
如果要使能该按钮，请将P0700 设置为1。
3. 停止变频器：本按钮按照P1121 设置的时间停止变频器。
4.电动机点动：当变频器没有输出时，本按钮可以按照预置的点动频率启动和运行电动机。
释放该按钮时变频器停止。
5.访问参数：按下本按钮，允许用户按照选定的用户访问级别访问参数。
6.减少数值：按下本按钮可减少显示值。
如果要通过BOP改变频率设置值，请设置P1000=1。
7.增加数值：按下本按钮可增加显示值。
如果要通过BOP改变频率设置值，请设置P1000=1。
8.功能：本按钮可用于查看附加信息。
请参阅MICROMASTER 420《操作说明》第44 页的51.2 节。
参数修改实例：参数结构：2、参数设置快速调试：p0010=1p0310 电机额定频率p0311 电机额定转速p0700 选择命令源（1，面板、 2 ：外部端子）p1000 频率设定方式（1 面板、2 模拟设定）p1080 最小频率p1082 最大频率p3900 ＝1结束快速调试p0304 电机额定电压p0305 电机额定电流p0307 电机额定功率p0731 数字输出1功能p0732 数字输出2功能p0733 数字输出3功能52.0 变频器准备51.1 运行准备就绪52.2变频器正在运行52.3变频器故障p0748 数字输出反相（变频故障输出反相）注：模拟输入要加500欧姆的电阻p0756 模拟输入（ADC）的类型0单极性电压0～+10v，1带监控单极性电压0～+10v，2电流0-20mA，3带监控电流0-20mA，4双极性电压-10～+10vp0757 标定ADC的x1值（低端）设为2vp0758 标定ADC的y1值（频率围百分比）设为0p0759 标定ADC的x2值（高端）设为10vp0760 标定ADC的y2值（频率围百分比）设为100P0761（0）＝0、P0761（1）＝4 死区设定完参数p0010改为0复位：p0010=30 p0970=1 复位过程大约3分。
420T颗粒机
F
减速器
参阅该产品说明书
注明：当生产特殊物料（如棉籽壳，木屑等），机器的负载、 振动较大时，主轴轴承（润滑位置 A）和压辊轴承（润滑位置B） 的润滑周期应缩短一半，即分别为：每运转6小时和1小时加一 次油。
2009年10月 保密文件、版权所有 第34页
压辊、主轴轴承加油脂方法
手柄 定位点
旋转手柄，定位点与B在同一 平面时，打开气泵气源，有 ”扑 哧”声时，油脂已进 入主轴轴承待前部主轴盘处 出油后，关闭气源。 旋转手柄，定位点与A在同一 个平面时.打开气源.油脂已 进入压辊.用同样方法加另二 只压辊加满时前面会出油脂 。
第11页
6、原料配方因素
原料水份在调质前应控制在13%以下；
配方成份影响制粒机产量（需要适当的调整）。
2009年10月
保密文件、版权所有
第12页
二、颗粒机震动
2009年10月
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第13页
1、环模装配不正
检查环模装配后，环模 凸出传动轮缘尺寸，上 下左右尺寸是否一致？ 以防环模装偏，造成震 动大。
第38页
477.5mm
出油孔
2009年10月
保密文件、版权所有
第39页
电机保养
加油孔
加油孔，每运转 5000小时加一次3 号锂基脂
2009年10月
保密文件、版权所有
第40页
2、同步齿形带的检查事项
定期检查同 步带的松紧
定期检查同步 带是否跑偏
大同步带轮
2009年10月
保密文件、版权所有
第41页
保密文件、版权所有 第19页
2009年10月
6、主轴轴承磨损
轴承磨损失效， 间隙大
420制粒机说明书
420制粒机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11、用途、适用范围和性能特点SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产～吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。
本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。
本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。
本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。
2、型号含义和技术参数型号含义S ZL H 420产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备技术参数产量(t/h) ～主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW)搅拌器功率（kW）压模内径（mm）Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm）Φ206蒸汽用量（t/h）≥蒸汽工作压力（Mpa）～蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。
然后经斜槽进入压制室进行制粒。
图1 SZLH420制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器 10.喂料绞龙11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
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1、用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产3.0～12.0吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。
1.2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。
1.3 本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。
1.4 本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。
2、型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 4420S ZL H产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm） Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm） Φ206蒸汽用量（t/h） ≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。
然后经斜槽进入压制室进行制粒。
图1 1 SZLH4SZLH4SZLH4220制粒机示意图制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
3.1.1 变频调速电机（见图2）与减速器配合使用，通过变频调速控制器控制电机转速来控制喂料器转速。
（详见变频调速控制器说明书）图2 2 变频变频变频调速调速调速电机和减速器电机和减速器电机和减速器1.变频调速电机2.减速器3.筒体3.1.2 减速器喂料减速器采用摆线针轮减速器，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在12～120rpm之间。
3.1.3 喂料绞龙喂料绞龙结构见图3，它有绞龙筒体、绞龙轴和带座轴承等组成。
喂料绞龙结构图图33 喂料绞龙结构图喂料绞龙结构图1.传动轴2.前端盖3.绞龙筒体4.绞龙轴5.盖板6.迷宫密封7.带座轴承绞龙起到送料作用，转速可调，即喂料量可变，以达到额定电流和产量。
绞龙轴可以从绞龙筒体右端抽出，以便清理和检修。
3.2 搅拌器搅拌器结构见图4。
搅拌器又称调质器，主要由筒体、搅拌轴、带座轴承、减速器、电机、蒸汽添加口、糖蜜油脂添加口、保安磁铁、起吊器等组成。
其功能是通入0.1～0.4Mpa的干燥搅拌器结构图图44 搅拌器结构图搅拌器结构图1.带座轴承2.左端盖3.筒体4.搅拌轴5.喂料器支座6.筒体座7.叶片8.保安磁铁（根据需要安装）9.蒸汽进口 10.右端盖 11.电机蒸汽和饲料进行充分搅拌,使物料软化,同时也可通过搅拌器的油脂、糖蜜添加口加入适量的并经过加温至80～100℃的油脂或糖蜜，经油泵加压成雾状喷入。
搅拌器的筒体与搅拌轴及叶片均由不锈钢制成，搅拌轴和喂料器相似同样可以抽出机外清理和检修。
搅拌器轴由电机带动其旋转，以达到搅拌输送物料的作用。
3.3 压制室压制室的结构和工作原理见图5。
它的主要部件由压模、两个压辊、喂料刮刀、切刀、以及模辊间隙调节螺钉等组成。
压制室工作原理图图5压制室工作原理图1.压模2.抱箍3.锁紧螺钉4.压辊5.压辊轴6.挡销7.止退螺母8.调节螺钉9.喂料刮刀10.刮刀螺钉 11.调隙轮 12.饲料压制区饲料通过压模罩和喂料刮刀，将粉状饲料送入两个压制区，空轴传动轮带动压模旋转，饲料被卷入压模和压辊之间，两个相对旋转件对饲料逐渐挤压，饲料被挤入压模孔，在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形颗粒切成所需要的长度，最后形成颗粒料流进入下道工序。
压辊的安装见图6，压辊通过两个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。
压辊轴是偏心的，转动压辊即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。
3.4 主传动箱主传动箱结构见图7，它由主动齿轮、被动齿轮、主轴、空轴以及箱体轴承等组成。
由电机通过联轴器带动主动齿轮，再经与被动齿轮啮合减速带动空轴旋转，空轴端连接传动轮，传动轮通过螺栓和键与压模固定，使其旋转。
主轴是不转动的（过载时会转动），左端是压辊和刮板的固定支座，右端有过载保护装置。
3.5 保安系统本机保安系统由过载保护、压制室门盖保护开关和机外排料四部分组成。
3.5.1 过载保护装置当由硬质异物进入压制区或物料流量过大时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力，主轴受扭矩超过正常扭矩从而传递给安全销的剪切力超过其强度的极限，这时安全销会自动折断，使主轴摩擦盘转动，碰到行程开关而停机。
压辊装配图图6压辊装配图1.挡销2.挡圈3.调隙轮4.压板5.圆螺母6.止退垫圈7.压盖8.挡圈9.挡油环 10.轴承 11.隔圈12.压辊 13.螺钉 14.压辊轴衬套 15.挡圈 16.压辊轴 17.主轴3.5.2 门盖保护开关工作时，为避免打开压制室门盖，由于高速旋转的压模造成不必要的人身伤亡事故，则在门盖的左侧绞支座上安装一只行程开关，当门盖打开时，则行程开关断开了制粒机的全部控制线路，使制粒机全部停止工作，或不能启动，以保证人身安全。
3.5.3 机外排料当需要机外排料只要拉开排料手柄，则使斜槽转动，此时调质器内的物料全部流出机外，而不进入压制室，此机构主要用于制粒机在正常工作前的试车，以及在发现制粒机的异常情况时，而又来不及停机，可使物料暂不进入压制室，待正常后推动手柄，使斜槽复位，则可使下料趋于正常。
图7主传动箱结构图7 主传动箱结构图主传动箱结构图1.主轴密封盖2.压模罩3.主轴压板4.主轴5.小刮刀6.大刮刀7.联体空轴8.压模9.空轴密封盖 10.传动键 11.主轴挡圈 12.大齿轮 13.衬套 14.安全销座 15.主轴花键座 16.蝶形弹簧 17.主压盖18.齿轴 19.齿轴端盖 20.主轴油封 21.箱体 22.闷盖 23.行程开关 24.空轴油封 25.齿轴油封26.空轴后油封 27.齿轴前轴承 28.齿轴后轴承 29.空轴后轴承 30.空轴前轴承 31.主轴前轴承4、安装、调整和试车4.1 安装4.1.1设备安装设备安装需要考虑工艺流程，确定所在楼层，设备安装需要考虑离墙距离，以便工人操作和维修的方便。
设备外形尺寸见图8。
图8SZLH42SZLH4200制粒机小样图制粒机小样图4.1.2设备地基设备地基可按图9开挖地基灌注卵石混凝土，放置地脚螺栓。
如在楼面上加长螺钉，使它与楼面钢筋焊接在一起，然后再灌注混凝土。
地基图图9地基图1.出料口2.进料口3.配线口4.1.3 出料口一般制粒机放在楼层上，楼面开孔尺寸300×500。
4.1.4 进料斗为了保证连续生产，在喂料器上部制作一进料斗，料斗容积3.0米3，以保证10分钟的连续生产量，料斗底部安装一插门，以便控制物料流量。
如有条件可在料斗上装一破拱装置。
4.1.5 蒸汽本机工作时应通入蒸汽，蒸汽管路配置见图10。
蒸汽由锅炉产生。
与搅拌器连接的蒸汽管用1-1/2”镀锌管即可。
在蒸汽管路中应安装汽水分离器，以防止冷凝水进入搅拌器，并应安装减压阀，以保证进入搅拌器的蒸汽压力不能过大（见技术要求），而且要稳定。
对蒸汽的要求是温度高，含水量少的饱和干蒸汽。
4.1.6 油脂、糖蜜添加系统可根据用户需要进行安装（需要另行购买），但油脂、糖蜜添加应雾化后添入，其量不应超过3%，否则影响制粒效果。
4.2 调整蒸汽管路流程图图10蒸汽管路流程图序号 代 号 名 称 型 号 规格 数量 备注截止阀 J41T-16 40 61 1、4、5、7、8、11截止阀 J41T-16 25 42 12、13、16、173 2 安全阀 A48Y-16C 40 14 3、9 压力表 3/8” 2 公称压力1～10kgf/cm2，表盘直径60mm5 6 减压阀 Y43H-16 40 1 出口压力0.5～4kgf/cm26 14、15 疏水阀 S49H-16C 25 27 10 大汽包 18 平焊钢法兰 40 8 公称压力16kgf/cm29 平焊钢法兰 25 10 公称压力16kgf/cm210 内外丝 2×3/2”50×40 14.2.1 模辊间隙的调整打开门盖，旋松压模罩四个螺栓，两手握紧压模罩两手柄，顺时针方向转动压模罩即可卸下。
然后清除压模内表面和压辊表面的积料，松开压板上两个锁紧螺钉，拧松四只止退螺母，拧动调节螺钉，即可使调隙轮带动压辊旋转，间隙便可得到调整，当调隙轮偏转角度过大，不能继续调节间隙时，可取下挡销，拆下调隙轮向反方向转过30°后再装上去进行调整。
调整时注意当按调隙轮上的箭头方向转动压辊时，则间隙逐渐变小，反之变大。
正确控制压辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与压模磨损严重。
间隙过大，则影响产量和制粒。
一般间隙控制在0.05～0.3mm之间。
新的压模与压辊其间隙可用塞规尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在当压模用手转动时，其压辊在似转与非转之间即可，如目测模辊刚好接触为好。
新压模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应按前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上压模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作时松动而损坏机器。
4.2.2 切刀的调整不同直径的颗粒应有不同要求的长度，一般颗粒长度为1.5～3倍的颗粒直径，而颗粒长度则由调整切刀与压模外径的距离来获得，调整时松开锁紧手柄拉出或伸出切刀杆，调整到所需位置。
调整好后应拧紧锁紧手柄，调整时应注意切刀与压模外径距离不能小于3mm，以免切刀与压模碰撞而损坏切刀。
见图11。
切刀座结构图图11切刀座结构图1.切刀2.门盖3.切刀杆4.油杯 5、6.锁紧手柄4.2.3 喂料器转速的的调整及校正4.2.3.1 喂料器转速的大小，则决定着喂料器的输送量，所以只要改变喂料器的转速，即能有效控制喂料器的输送量，满足压制室制粒能力，而在正常工作，由于制粒能力受多种因素的影响，如物料质量、蒸汽质量、电压变化等，故当其中某一因素随机发生变化时，则应随时改变喂料器的输送量，使机器的制粒始终处于正常工作状态，喂料器是采用变频调速电机，旋转其控制器的速度调节旋扭，即能改变喂料器转速，另外在控制器上装有转速表，可直观地掌握其速度值。