FL沸腾干燥制粒机使用说明书
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作规定
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作规定
1. 介绍
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机是一种常用于制药、食品、化工等行业的机械设备，可以将湿的原料制成粒状。
本文将介绍FL系列沸腾制粒干燥机的安全操作规定，以确保操作人员的安全。
2. 设备结构
FL系列沸腾制粒干燥机是由主机、气体分离器、气流器、加热系统等组成。
主机由汽水混合剂在炉膛内受热，形成沸腾状态。
当气体负载颗粒物时，粒子获得气动能力并得以被带离，随气流进入分离器。
在分离器内颗粒与气体分离，然后由气流器排出。
加热系统对整个过程进行加热、恒温控制等工作。
3. 安全注意事项
1.首先，操作人员必须熟悉设备的结构和操作规程。
在运行
设备之前，应该认真阅读设备的使用说明书和安全手册，遵循操作要求。
2.在停止使用设备前，应该清除设备内的残留物。
操作人员
应该穿戴保护设备，如安全鞋和防护眼镜等。
3.在操作期间，设备周围应该保持干燥、通风、光线明亮的
环境，以免影响操作人员的操作。
4.在加入原料和颗粒物过程中，操作人员应该采取必要的防
护措施，如穿戴手套和护目镜等。
FL-200沸腾制粒岗位标准操作规程
XXXXXXXXXX有限公司岗位标准操作规程1 目的：建立FL-200沸腾制粒干燥岗位标准操作规程。
2 范围：适用于FL-200沸腾制粒干燥岗位标准操作3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。
4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。
5 设备概况:6 操作程序6.1 岗前要求6.1.1 依照《进入生产区更衣换鞋标准操作程序》进入操作现场。
6.1.2 操作人员上岗前必须接收到生产指令、生产记录。
6.2 现场文件、记录确认6.2.1 检查是否有沸腾制粒机标准操作规程，以及相应品种的“生产工艺规程”。
6.2.2 检查是否有沸腾制粒机清洁标准操作规程。
6.2.3 检查是否有设备运行记录。
6.3 现场状态确认6.3.1 确认有没有与本次生产无关的物料和文件。
6.3.2 检查操作间是否有“已清洁”标识，设备是否有“正常”、“已清洁”标识。
6.3.3 检查现场是否有上次清场合格证副本，是否在有效期内，如超过有效期应进行重新清场。
6.3.4 操作人员根据生产指令取下现场不必要的状态标识，给设备换上“运行”标识，操作间换上“生产状态标识卡”。
6.4 生产前准备6.4.1 工器具、计量器具确认6.4.1.1 准备所需用工器具并确认是否在有效期内，如超过有效期必须重新清洁、消毒后使用。
6.4.1.2 确认计量器具有“计量合格证”，并在有效期内。
6.2 操作步骤6.2.1 检查准备6.2.2 通电前检查电源是否正常、接地是否良好。
6.2.3 安全接地线的外接线是否正常,接触是否良好,检查电机连接是否正确。
6.2.4 各连接部位是否牢固可靠。
6.2.5 各系统间密封是否良好。
6.2.6 各部位是否安装到位6.3 操作步骤6.3.1 一步制粒干燥6.3.1.1将电器柜内的空气开关打开。
6.3.1.2 打开触摸屏急停开关，通电后观察触摸屏显示是否正常,确认正常后,在触摸屏“进风温度”上设定工艺要求的进风温度值，将喷液转速调至0。
沸腾制粒机使用、维护保养SOP1
FL沸腾制粒机使用、维护保养SOP1.适用范围本标准适用于FL型沸腾制粒机的使用、维护保养。
2.职责操作工：严格按本程序操作设备，并进行日常维护保养工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。
3.内容3.1.准备工作3.1.1.检查洁净区空调送风是否正常。
控制室负压是否形成，空气相对湿度控制在60%以上。
3.1.2.检查油雾器是否有油（食用植物油），并加注到位。
3.1.3.检查输液泵进料管内是否进入液料。
3.1.4.检查设备各部件是否正常。
3.1.5.接通控制电源。
3.1.6.打开压缩空气阀门，调节输出压力至0.45Mpa——0.7Mpa。
3.1.7.检查电流、电压表指示是否正常，温控仪表是否正常，并设定进风温度。
3.1.8.检查布袋是否固定稳妥，清除空气过滤器网孔上的异物。
3.1.9.先将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，检查各动作是否灵活。
然后将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确3.1.10.雾化器调节：将喷枪取出，启动输液泵。
调节雾化压力至0.20～0.40MPa。
（视粘结剂粘度和喷液速度而定），调节压缩空气气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
输液泵电机不得在高电压下启动。
3.2.制粒3.2.1.将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
3.2.2.将物料推车推入到主机，开顶升开关，密封主机。
3.2.3.关闭调风门。
3.2.4.启动电机。
3.2.5.逐步开启调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪，即可用自动程序造粒。
3.3.喷枪的调试3.6.1.雾化空气量的设定调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，逆时针旋转空气量增加，顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。
本因素的影响:空气量大，雾化均匀，雾粒小。
反之则反。
3.6.2.粘结剂量设定调节输液泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速旋钮调节。
本因素的影响，流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗。
FL沸腾干燥制粒机使用说明书
F L沸腾干燥制粒机使用说明书This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.中国驰名品牌FL沸腾干燥制粒机使用说明书中美合资常州健达干燥设备有限公司厂址：江苏省常州市东青开发区目录一、技术参数二、用途1、医药品的制粒及包衣制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。
包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。
2、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、糊精的制粒CMC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。
6、催化剂的制粒和包衣。
7、颜料、色料、燃料的制粒。
8、其他一般化学品的制粒。
三、工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。
2、特点（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备即可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
四、安装场地选择为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。
设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1.在使用制粒机前，应仔细阅读操作手册，并按要求开展操
作；
2.操作人员必须经过专业技术培训，具备操作技能及相关安
全知识；
3.切勿在机器运作时进行机器维护或修理操作；
4.在停机状态下，切勿随意更换操作方式或调整机器结构；
5.切勿在制粒机内添加外界物品或使用不合适的原料。
禁止
使用易燃、易爆、有毒有害的物质；
6.制粒机整机及附件严禁私自拆卸或改装；
7.严格执行制粒机的电气操作，确保设备接地良好；
8.遇到机器故障时，应按照操作手册中的故障排除方法进行
处理。
二、保养规程
1.制粒机在使用前、经常进行设备检查和保养维修；
2.定期对制粒机进行清洗，杜绝杂物引起设备损坏或安全事
故；
3.定期检查制粒机的刀具磨损情况，如出现磨损或损坏情况
应及时更换或修理；
4.确保每次使用后对设备进行清洗，并在上下机过程中，注
意颗粒物掉落引起的伤害，并及时清理；
5.在机器存放期间，应注意设备的通风、除湿、防潮等环境
条件。
维护设备电器和控制系统的耐久性、长寿命。
以上内容是FL系列沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程。
FL系列沸腾制粒干燥机主要应用于制药工业、食品工业等有机物制品的制粒加工，是一种高效、环保、先进的设备。
根据FL系列沸腾制粒干燥机的特点，我们总结了一些安全操作和保养规程，以确保设备长期稳定运行，避免安全事故的发生。
希望广大FL系列沸腾制粒干燥机的用户能够认真落实这些规定，确保设备的正常使用，保障员工的人身安全、生产安全，创造更多的生产价值。
FL沸腾干燥制粒机使用说明书
.FL沸腾干燥制粒机中国驰名品牌使用说明书中美合资健达干燥设备有限公司厂址：省市东青开发区专业资料Word.目录一、技术参数 (3)二、用途 (5)三、工作原理及特点 (5)四、安装场地选择 (6)五、安装工作 (6)六、操作 (7)七、维护和检修 (10)八、常见故障及处理 (12)九、易损件目录 (13)专业资料Word.一、技术参数专业资料Word.作业时间min 45-90 随物料特性而定专业资料Word.二、用途1、医药品的制粒及包衣制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。
包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。
2、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、糊精的制粒CMC、PV A、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。
6、催化剂的制粒和包衣。
7、颜料、色料、燃料的制粒。
8、其他一般化学品的制粒。
三、工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。
2、特点（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
专业资料Word.（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
（6）在密封系统制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备即可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规。
四、安装场地选择为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。
FL系列沸腾制粒干燥机,一步制粒机使用说明
一、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机主要技术参数：机型项目单位 3 5 15 30 60 120 200 300 500容L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 原料容量器直mm 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 径最kg 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250 生产能小力最kg 4.5 6 18 36 72 140 240 360 600大风m 3/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 700080003/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000 风机量风mmH 2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950压功Kw 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 37率蒸汽耗量Kg/h 15 23 42 70 141 211 282 366 451 3/min 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 0.9 1.1 1.5 1.5 压缩空气耗m量主机重量kg 250 300 700 900 1100 1300 1500 1800 2000 蒸汽压力MPa 0.3-0.6温度℃常温120℃范围内可调节作业时间min 视物料特性而定物料收率% ≥98主机噪声Db(A) 风机与主机隔离安装,噪声≤75二、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机用途：1、医药品的制粒及包衣；2、食品工业制粒；3、糊糖的制粒CHC、PVA、MC、HEC 等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒；5、农药、饲料、肥料制粒和包衣；6、催化剂的制粒包衣；7、颜料、色料、染料的制粒；8、其它一般化学品的制粒。
三、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机工作原理及特点：1、工作原理：将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤。
沸腾造粒机说明书
FL系列沸腾制粒干燥机○R使用说明书常州市震华干燥设备有限公司地址：江苏省常州市剑湖工业园邮编：213011 TEL：1 FAX：1HTTP：E-mail:目录1．概述2．工作原理3．技术参数4．设备结构5．安装、调试6．操作7．故障与排除8．保养、检修9．其他、10．电气控制原理图一、概述：本设备是制药、食品、化工等行业在产品生产过程中将粉料混合、制粒、干燥同步完成的工艺设备，简称“一步制粒机”。
干燥后的颗粒状物料可做成固体速溶冲剂，成片压制原料，灌装丸状胶囊等用。
整机运行系统处于洁净空气负压工作状态,设备内表面光洁,无死角,易于清洗,符合药品生产和质量管理规范(GMP)要求。
二、工作原理：待制粒的粉末物料一次投入容器内（料车）利用高速热气流使物料悬浮呈流化状，循环流动达到均匀混合，适时地用高压喷枪喷入雾状粘结剂，使粉末间产生凝聚，经干燥热空气干燥成多孔颗粒。
为达到最佳造粒效果，粘结剂应根据物料性质，工艺要求由用户自行选定。
三、技术参数：(1) 每批操作时间：（视物料性质及操作条件而定）(2) 成品粒度: 40~80目(3) 加热温度: 常温~120℃(4) 系统压力: 最大负压－5000Pa(5) 引风机功率：18.5 kW四、设备结构:进气风门和其调节装置排水口91011泄爆口气缸料斗雾化室喷枪座 7 5 6 4 3过滤袋21过滤袋气缸1234561110987排气风门和其调节装置8视镜五、安装、调试：(1)安装:a. 依据设备清单清点设备及附件名称、数量及良好情况。
b. 符合本设备的埸地进行安装，设备必须牢靠接地。
c. 安装埸地应保持水平，地面有排水坡，斜度为1/100。
d. 根据本设备的工艺流程、设备平面布置在熟悉本设备的专职人员指导下进行设备就位、联接。
e. 依据电气原理图、设备安装图进行接线，确保其正确性。
(2)调试：（一）系统性能调试:在手动状态下,检查设备各部件运行状态,逐步调整各个参数,使设备系统运行正常,并达到最佳运行状态。
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中国驰名品牌FL沸腾干燥制粒机
使
用
说
明
书
中美合资常州健达干燥设备有限公司
厂址：江苏省常州市东青开发区
目录
一、技术参数..............................................
二、用途................................. 错误!未指定书签。
三、工作原理及特点........................................
四、安装场地选择..........................................
五、安装工作..............................................
六、操作..................................................
七、维护和检修............................................
八、常见故障及处理........................................
九、易损件目录............................................
一、技术参数
二、用途
1、医药品的制粒及包衣
制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。
包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。
2、食品工业制粒
砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、糊精的制粒
CMC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。
6、催化剂的制粒和包衣。
7、颜料、色料、燃料的制粒。
8、其他一般化学品的制粒。
三、工作原理及特点
1、工作原理
将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。
2、特点
（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备即可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
四、安装场地选择
为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。
设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。
离心式通风的空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。
五、安装工作
1、主机安装
本主机已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各连接处是否松动，要求紧固。
2、压缩空气管路
所有气管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要整理。
因空气压缩与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜顶部的接头。
3、蒸汽管道安装
用户将蒸汽引至主机候补散热室的进出口，为防止“锤击”和便于排放冷凝水，上口为进气，下口为排气。
4、风机的安装
详见《离心通风机》使用说明书。
风机与主机应隔离安装，用户应制相应接风管，不允许使用镀锌板材料和厚度低于的板材，同时管路不要超过10m长度。
5、齿轮泵安装
齿轮泵运行平稳，可不必用螺栓定位。
建议用户选择适当的位置（主机右侧或前右方），但不宜太高，最好低于粘结剂液面，以利于起动时粘合剂流入泵内。
6、粘结剂料筒
本机一般情况下，每批造粒耗用粘结剂40L，料筒用户自备，下部设一出料口，接泵进料接管。
7、电器安装
详见电气原理图。
进风温度——根据物料设定，当高于设定值时，蒸汽阀自动关闭，当低于设定值时，则蒸汽阀自动打开。
出风温度——只起显示作用
六、操作
1、准备工作
（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。
（2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。
（3）检查齿轮泵无级变速器内是否有润滑油，并加注到位。
（4）接通控制柜电源。
（5）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至。
（6）检查电流表、电压表指示是否良好。
（7）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。
（8）将自动-手动开关放于手动，分别合上风门、清灰、雾化、喷浆各动作是否灵活。
（9）将自动-手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。
本制粒机程序为：
合上自动——风门关闭（亮）——清灰次数（亮灭次数）——风门同时自动指示灯亮——雾化开始——喷浆开始
当面板计时器SJ2延时后
喷浆停止，同时关闭风门——喷雾停止——清灰数次。
如此循环往复。
程序关键——开：先雾化后喷浆；管：先喷浆后雾化。
（10）雾化器调整
将喷枪取出，启动输入液泵，松开变速器手柄，调节转速后锁紧。
手动合上雾化，后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前调节至雾化良好。
关-开喷浆数次，检查雾化器是否有滴漏，并修复。
2、制粒
（1）将喷枪装入到位，拧紧螺栓。
（2）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。
（3）关闭微调风门、主风门（面板上控制）。
（4）开启风机。
（5）开风门。
（6）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪，即可用自动程序造粒。
3、喷枪专题
喷枪是制粒机管局部件，使用不当，不但制粒不理想，严重的将导致制粒失败。
因此应正确使用。
（1）雾化空气量的设定
调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，反时针旋转，空气量增大，顺时针选择，空气量减小，而喷雾的雾化角是随气量增加而增加的。
本因素的影响，空气量大，雾化均匀，雾粒小，反之则反。
（2）粘结剂量设定
调节齿轮泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过无级变速器调节。
本因素的影响，流量越大，雾化越不均，雾粒粗，反之则反。
（3）空气压力
空气压力由减压阀调节。
本因素的影响，压力大，则雾化均匀，雾粒细小，反之则反，一般为～。
（4）喷枪开启
由于清灰时，风门关闭，物料停止流化，如再有液滴进入物料层，将导致颗粒不均，甚至结团，因而针阀必须关闭严密。
要点：件上的孔绝不能堵塞。
（5）清洗
每次喷枪使用完毕，一定加温热水（2～3kg）在料筒内开动泵进行清洗，以免发生堵塞。
（6）粘结剂处理
粘结剂配置好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷也管要用压缩空气将管内的水吹净。
（7）喷嘴口应注意保护好。
七、维护和检修
全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干净、清洁设备周围、操作现场要经常打扫，保持整洁。
1、压缩空气过滤器
6-12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。
2、油雾器
每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。
3、空压机
每班工作完毕，清楚罐内冷凝水。
4、泵
齿轮泵无级变速器运行1个月后彻底换一次油，以后每处换一次。
5、喷枪
每周应用有机溶剂彻底清洗各零件，以免堵塞，喷枪顶部通气孔应随时观察，排出堵塞。
喷枪内的活塞每3-5天要涂抹少量凡士林，以利润滑。
6、布袋
随时检查其透气性能，一旦堵塞，应予清洗。
停机和更换品种时，亦应予清洗。
7、孔板
孔板如发生堵塞，粉料流化时就会发生沟流现在，造成流化不良，应及时加以清洗。
8、进风过滤器
过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2-3个月应清洗或更换。
9、过滤网
粘结剂料筒下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。
八、常见故障及处理
九、易损件目录。