生物质制粒机使用说明书.doc
生物质颗粒设备操作规程
生物质颗粒设备操作规程一、生物质颗粒设备操作规程1、打开电源开关，启动补氧系统，将风量调至较小。
2、点击plc触摸屏内的进料按钮，观察炉膛投入适量底料。
3、点击电子点火按钮或者人工将炉膛内点燃，4、关闭炉门，适当奖补氧风机风量调大，5、观察炉膛内，启动送料系统。
6、逐渐调节补氧风机风量至合适大小，送料速度及风量应逐渐增加，不宜加速太快，也不宜太慢，确保生物质颗粒燃料在炉膛内充分燃烧。
7、炉膛内火焰燃烧稳定后，将进料速度调节至合适大小，以便炉温度正常上升。
8、在调节生物质燃烧机的同时，要及时调整配套热能设备的引风机风量，保证炉膛内处于负压状态，从而将生物质颗粒燃烧机内的火焰喷射进热能设备内，提供加热所需热能。
二、生物质颗粒设备开机前的注意事项1、生物质颗粒燃烧机在开机启动前，检查炉膛炉膛，看上次使用后的炉排是否清理干净，门内灰渣是否清理，若没有清理，及时清理干净。
2、打开使用配套的控制柜，检查电路是否正常；检查进出水管管路是否正常，检查循环冷却水箱是否有冷却水，确保生物质颗粒燃烧机水套内是否有冷却水。
3、将生物质颗粒燃烧机料斗添满生物质颗粒燃料。
三、生物质颗粒设备正常燃烧过程中的注意事项1、当生物质燃烧机配套的热能设备系统运行正常的情况下，根据用热负荷及时增大或者减少生物质颗粒燃料送料速度，同时及时观察风量大小是否匹配，并随时观测烟囱排气情况，以烟囱无烟尘排放为最佳。
2、不定时观测燃烧机的水温表和压力表，及时发现水温变化，调整排水量，确保水温低于100度，压力表不产生水蒸气，确保生物质颗粒燃烧机安全运行，杜绝出现缺水运行。
3、根据生物质颗粒燃烧机料斗内颗粒燃料消耗量，及时按规律适当添加燃料，保证生物质颗粒燃料及时供应到炉膛内，以免出现缺料运行造成热能输出不足。
4、根据热能设备内的耗能量的变化，及时调整大小火阶段的间歇送料量。
5、燃烧机正常燃烧时，严禁随意打开出渣门。
3.制粒机操作规程
3.制粒机操作规程
制粒机操作规程
一、启动准备
检查电源连接：确保制粒机电源连接良好，无松动或损坏。
检查周围环境：确保制粒机周围无杂物，便于操作和维修。
检查设备润滑：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。
检查设备紧固件：检查设备各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。
检查设备外观：确保设备外观无裂纹、凹陷等现象，如有问题及时修复或更换。
二、启动操作
打开电源开关：按照操作面板上的标识进行操作，启动电源开关。
检查控制面板：检查控制面板是否正常显示，各功能键是否正常工作。
设定参数：根据生产需要，设定制粒机的各项参数，如制粒温度、压力、速度等。
启动制粒机：按下制粒机启动按钮，观察设备运行是否正常。
检查运行状态：在设备运行过程中，要不断观察设备的运行状态，如有问题及时处理。
三、运行管理
定期检查：在设备运行过程中，要定期检查设备的各项参数是否正常，如温度、压力、速度等。
润滑管理：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。
紧固件检查：在设备运行过程中，要定期检查各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。
异常处理：在设备运行过程中，如出现异常情况，要及时停机检查并处理。
记录管理：对设备的运行情况进行记录，便于日后分析和处理问题。
四、停机操作
停机前准备：在停机前，要先将制粒机的各项参数设定回初始状态，并将设备内的物料清理干净。
WH-KJ系列颗粒机说明书H
WH-KJ系列颗粒机说明书目录一、颗粒机产品简介二、设备型号含义与技术参数三、设备结构和工作原理四、设备安装、调试与试运转五、设备的使用方法与操作规程六、常见设备故障的分析及排除七、设备维护与保养八、设备的运输与停用一、颗粒机设备简介1、WH-KJ系列颗粒机是我公司精心设计与研制的生物质能源利用与转化的机组型设备。
适用于大中型的再生能源的颗粒生产成型。
可与各种粉碎状物料配合配套使用。
2、本机结构紧凑，外形美观，产量高，耗电少，使用方便，性能可靠。
3、本机喂料采用均匀搅拌的调质投入的形式并安装强磁除铁和过载保护装置，达到均衡平稳的生产目的。
二、设备的型号和技术参数1、型号含义WH—KL—360—8∟颗粒直径。
设备规格，表示环腔直径。
设备代号，表示“颗粒机”的拼音缩写。
设备形式代号，表示卧式环模。
三、设备结构和工作原理1、本机主要结构见图1-1，主要由喂料与调质①，制粒腔②及动力系统等组成。
其工作过程要求配合物料的工艺含水量在13—16%之间，料进入喂料绞龙①后，由调速电机整得适合的物料流量，然后进入压制辗腔进行生产造粒。
2、环腔压制室，其结构和工作原理见图2—1，它主要部件由①辗轮②连杆③调整隙螺钉④刮板刀等组成。
物料进入环腔内径由环模的旋转，通过辗轮和刮刀板，将粉碎状物料聚积至两个挤压区域，皮带轮带动压模环腔的旋转，物料被卷入压模与辗轮之间两个相对旋转体对物料逐渐挤压而将物料挤入模孔，在模孔中形成密度，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把圆柱状颗粒按调配尺寸切碰成要求颗粒长度，最后成形颗粒流出机外。
辗轮具有偏心调隙功能，间隙的大小可调整生产能力和颗粒的质量。
3、安全保护，本机由过载保护、强磁铁、环腔进料门盖和机外排料组成。
①过载保护装置，当有硬质硬物意外进入环腔压制空间或物料流量过快时，当辗轮与压模圈的压力超过正常工作压力时核心主轴承受扭矩超过正常扭矩从而传递给安全卡片的剪切力也超过本身的强度极限，此刻安全卡片被切断，触碰行程开关而断电停机。
生物质制粒机使用说明书
生物质能源制粒机使用说明书主机介绍我公司生产的SZLH系列生物质颗粒燃料成型机可根据用户需要选择性地与各种秸秆粉碎机、磁选机、筛选机、上料输送机、出料输送机、冷却机、除尘器、儲料仓等配合使用。
1．适用范围和性能特点1.1 本机适用范围：各种木屑、锯末、树枝、树皮等各种木材下角料;秸秆、棉杆、稻草、稻壳等各种农作物秸秆;花生壳、葵花籽壳等各类瓜果壳；棕榈、竹粉、牧草等植物废料；碳粉、废纸等难粘合难成型的物料.1.2 本机具有以下特点：垂直进料，直接到位；模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周；模具二层，上下两用，降低成本，增加效益；环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。
1.3 本机备有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。
2. 型号含义、技术规格及性能参考表2.1 型号含义S ZL H XXX产品主要规格：表示压模内径XXXmm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”专业代号：表示生物质能源设备2.2技术规格及性能参考表3.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有减速系统、传动系统、制粒系统及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量不大于15%的木屑等生物质粉料，由绞龙料斗通过调节变频调速电机转速，获得合适的物料流量，进入制粒压制室进行制粒，经调节变频调速电机转速，由拨盘切刀切断颗粒，以满足不同客户对颗粒长度需求。
图1 SZLH系列制粒机示意图1.电机2.减速机3.整机底座4.传动系统5.切断系统6.制粒系统3.1 减速系统减速机采用知名品牌BONENG减速机，与主机电机直联，进行减速，具有传动准确，效率高，噪声低，寿命长等特点，可以将工作主轴有效转速控制在72～77rpm之间，保证主机工作的稳定性。
3.2 传动系统由减速机带动联接花键轴，经联接花键轴带动压轮传动主轴转动，进而驱动压轮旋转。
工作主轴和轴承室采用铸钢件，保证工作时所需强度，进而满足主机的正常稳定工作需求。
生物质颗粒机的正确使用方法
生物质颗粒机的正确使用方法生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。
是一种高效、洁净的可再生能源。
江苏天业冶金成套设备有限公司是生产生物质颗粒机的企业，位于中国著名的陶都——宜兴。
公司具有强大的技术研发团队，一流的产品生产加工设备，先进的检测仪器及完整的质检制度标准和完善的售后服务体系。
可以根据用户的颗粒原料情况为用户量身定制适合用户原料的颗粒加工设备和颗粒生产工艺，提供颗粒生产及应用相关的业务咨询服务。
公司生产的生物质颗粒机，具有设计合理，选材考究，外形美观、质量可靠、且操作简单、占地小、省工、省地、省电、质量高等优点。
那么，公司生产的生物质颗粒机的正确使用方法是什么呢？下面我们一起来看一下：1. 生物质颗粒机长期作业，应固定在水泥基础上。
如果经常变动工作地点，生物质颗粒机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果生物质颗粒机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。
2. 生物质颗粒机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
3.要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和木屑颗粒机轴是否平行。
4. 生物质颗粒机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与木屑颗粒机润滑是否良好。
5.不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。
6.粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。
7.工作中要随时注意生物质颗粒机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。
若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
制粒机操作规程
制粒机操作规程标题：制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的设备，用于将原料制成颗粒状的成品。
正确操作制粒机可以提高生产效率，保证产品质量，避免设备损坏和事故发生。
本文将详细介绍制粒机的操作规程，帮助操作人员正确使用设备。
一、设备检查1.1 确认设备完好无损：在操作制粒机之前，需要仔细检查设备的各个部件是否完好无损，特别是关键部位如电机、传动系统等是否有异常。
1.2 检查供料系统：确保供料系统通畅无堵塞，供料口和排料口位置正确。
1.3 检查冷却系统：检查冷却系统是否正常运转，保证设备在操作过程中不会过热。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册上的步骤启动制粒机，确保设备能够正常运转。
2.2 调整参数：根据原料的性质和要求，调整设备的参数，如转速、压力等。
2.3 加料操作：将原料均匀地加入供料系统，避免一次性加入过多原料导致设备堵塞或过载。
三、操作注意事项3.1 避免过载操作：不要超过设备的额定负荷，避免过载操作导致设备损坏。
3.2 定期清洁设备：定期清洁制粒机的各个部件，保持设备整洁，避免积灰或杂物影响设备正常运转。
3.3 注意安全防护：操作制粒机时，要穿戴好安全防护用具，避免发生事故。
四、故障处理4.1 设备异常停止：如果设备出现异常停止，应立即停止操作，查找故障原因并及时处理。
4.2 清洁设备：如果设备堵塞，应停止操作，清洁设备，确保设备正常运转。
4.3 联系维修人员：如果无法解决故障，应及时联系设备维修人员进行维修处理。
五、关机操作5.1 停止供料：在停止制粒机之前，应先停止供料，避免原料在设备内积压。
5.2 关闭设备：按照操作手册上的步骤正确关闭制粒机，确保设备能够安全停止运转。
5.3 清洁设备：关机后，应清洁设备各个部件，保持设备整洁。
结语：正确的操作规程对于保证制粒机的正常运转和产品质量至关重要。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，定期检查设备，及时处理故障，确保设备安全运行。
颗粒机说明书
目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。
该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。
传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。
还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。
1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。
3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。
2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。
3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。
4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。
5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。
生物燃料颗粒机操作方法
生物燃料颗粒机操作方法
生物燃料颗粒机操作方法如下:
1.前期准备
- 确保机器处于平稳的位置，并连接好电源。
- 将合适的生物质原料准备好，如木屑、秸秆等。
- 检查机器内部是否有杂质，若有应清除。
2.启动机器
- 按下电源开关，启动机器。
- 调整控制面板上的运行参数，如温度、转速等。
3.投料
- 将准备好的生物质原料投入给料口，注意不要超出机器承载范围。
- 观察给料口和出料口的状态，确保原料正常进出。
4.监控运行
- 在机器运行过程中，观察控制面板上的参数，确保运行稳定。
- 注意观察出料口的颗粒形状和质量，若出现异常应及时处理。
5.停止机器
- 当生物燃料颗粒生产完成或需要暂停时，按下停止按钮停止机器运行。
- 切断电源，并清理机器内部杂质，以防下次使用时发生故障。
注意事项:
- 在使用生物燃料颗粒机时，要遵循相关安全操作规定，如戴好防护眼镜、手套等。
- 养成定期检查和维护的习惯，延长机器使用寿命。
- 遵守环保法规，妥善处理生物燃料颗粒机生成的废料和废气。
- 若对操作不熟悉或出现故障，请及时咨询厂家或专业维修人员。
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生物质能源制粒机
使
用
说
明
书
主机介绍
我公司生产的SZLH系列生物质颗粒燃料成型机可根据用户需要选择性地与各种秸秆粉碎机、磁选机、筛选机、上料输送机、出料输送机、冷却机、除尘器、儲料仓等配合使用。
1．适用范围和性能特点
1.1 本机适用范围：
各种木屑、锯末、树枝、树皮等各种木材下角料;
秸秆、棉杆、稻草、稻壳等各种农作物秸秆;
花生壳、葵花籽壳等各类瓜果壳；
棕榈、竹粉、牧草等植物废料；
碳粉、废纸等难粘合难成型的物料.
1.2 本机具有以下特点：
垂直进料,直接到位；
模具静止 ,压轮旋转 ,物料离心 ,均布四周；
模具二层 ,上下两用 ,降低成本 ,增加效益；
环形模具 ,立向结构 ,利于制粒室散热降温；
独立变频的出料装置 ,保证颗粒的成型率。
1.3 本机备有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12多种孔径的压模 ,用户可根据
不同需要任意选用。
2. 型号含义、技术规格及性能参考表
2.1 型号含义
S ZL H XXX
产品主要规格：表示压模内径XXXmm
产品型式代号：表示压模为环状（环模）
产品品种代号：表示“制粒”
专业代号：表示生物质能源设备
2.2技术规格及性能参考表
3.主要结构和工作原理
本机主要结构见图1 ,它主要有减速系统、传动系统、制粒系统及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量不大于15%的木屑等生物质粉料 ,由绞龙料斗通过调节变频调速电机转速 ,获得合适的物料流量 ,进入制粒压制室进行制粒 ,经调节变频调速电机转速 ,由拨盘切刀切断颗粒 ,以满足不同客户对颗粒长度需求。
图1 SZLH系列制粒机示意图
1.电机
2.减速机
3.整机底座
4.传动系统
5.切断系统
6.制粒系统3.1 减速系统
减速机采用知名品牌BONENG减速机 ,与主机电机直联 ,进行减速 ,具有传动准确 ,效率高 ,噪声低 ,寿命长等特点 ,可以将工作主轴有效转速控制在72～77rpm之间 ,保证主机工作的稳定性。
3.2 传动系统
由减速机带动联接花键轴 ,经联接花键轴带动压轮传动主轴转动 ,进而驱动压轮旋转。
工作主轴和轴承室采用铸钢件 ,保证工作时所需强度 ,进而满足主机的正常稳定工作需求。
减速系统与主轴联接采用花键联接方式 ,具有承载能力高,对中性和导向性好,对轴的强度削弱小等特点。
3.3 制粒系统
制粒系统结构和工作原理见图2。
它的主要部件由环模、两个压辊、喂料刮刀、模辊间隙调节套、调节套拉杆以及模辊间隙调节螺母等组成。
图2 SZLH系列制粒机制粒系统示意图
1.环模
2.压辊
3.喂料刮刀
4.调节螺母
5.拉杆固定座
6.拉杆
7.花键调节套
8.环模压块
木屑等生物质粉料通过压模罩和喂料刮刀 ,将木屑等生物质粉料送入两个压制区 ,压辊传动轴带动压辊旋转 ,木屑等生物质粉料被卷入环模和压辊之间 ,两个相对旋转件对木屑等生物质粉料逐渐挤压 ,木屑等生物质粉料被挤入环模孔 ,在模孔中成形 ,并不断向模孔外端挤出 ,再由切刀把成形颗粒切成所需要的长度 ,最后形成颗粒料流进入下道工序。
压辊的安装见图3 ,压辊通过两个轴承固定在压辊轴上 ,压辊轴里端通过镶套与主轴固定 ,外端与压板固定。
压辊轴是偏心的 ,转动压辊即能改变模辊间隙 ,间隙的调整是通过转动花键调节套来实现的 ,压辊与环模间隙控制在0.1~0.3mm。
图3 压辊装配图
1.挡销
2.挡圈
3.花键调节套
4.压板
5.圆螺母
6.止退垫圈
7.压盖 8.挡圈 9.油封 10.轴承 11.隔圈 12.压辊
13.螺钉 14.衬套 15.挡圈 16.压辊轴 17.主轴
3.4润滑系统
SZLH系列采用自动定时打油机 ,压轮打油管出油量为60mg/min ,轴承室打油管出油量为20mg/min ,开机前查看油管是否正常工作 ,在打油机配电箱上有定时控制器 ,正常打油时间设定为：工作6分钟 ,停止工作30分钟（一个工作循环） ,用户可根据机器负荷适当加长打油工作时间。
4．安装、调整和试车
4.1 安装
4.1.1设备安装
设备安装需要考虑工艺流程 ,设备安装需要考虑离墙距离 ,以便工人操作和维修的方便。
设备外形尺寸见图4（以SZLH560为例）。