洗煤厂技术改造可行性报告_0
洗煤厂可行性研究报告
洗煤厂可行性研究报告一、项目背景和目的洗煤厂是利用物理、化学等方法对原煤进行分类和净化，从而提高煤质和经济效益的重要设施。
本次可行性研究报告旨在评估建立洗煤厂的可行性，并为投资者提供决策参考。
二、市场分析目前市场对洗煤厂的需求量大，特别是在能源行业不断发展和环保要求提高的背景下，洗煤厂成为重要的能源改造工程。
据统计数据显示，我国煤炭资源丰富，但煤质低劣，煤石中的杂质造成能源浪费和环境污染。
因此，建立洗煤厂可以提高煤质，减少排放，提高能源利用率，符合当前市场需求。
三、技术分析洗煤处理主要包括初级洗煤、中间洗煤和精细洗煤三个环节。
在初级洗煤环节，可以通过物理方法去除大块杂质；中间洗煤环节采用物理-化学方法去除杂质；精细洗煤环节采用物理、化学和生物方法进一步提高煤质。
在技术配置上，可以选用筛分、重介质、浮选、分级及压滤等设备来完成洗煤过程。
四、投资分析洗煤厂建设需要涉及土地、设备、劳动力等方面投资。
根据规划设计，洗煤厂的总投资约为X万元。
其中，土地租赁和建筑物修建投资约占总投资的30%；设备投资约占总投资的50%；劳动力投资和运营成本约占总投资的20%。
根据预测，洗煤厂的年产量约为Y吨，销售价格为Z元/吨，年营业收入约为X万元。
除去运营成本和贷款利息后，年净利润约为X万元。
根据以上预测数据，投资回收期约为A年，静态投资回收率约为B%，投资效益良好。
五、风险分析洗煤厂建设存在一定的风险。
首先，市场竞争激烈，需要与其他洗煤厂竞争并确保产品质量优越。
其次，环保压力加大，需投入一定的资金和精力用于尾矿处理和废水处理。
再者，国家政策变化可能对洗煤厂的运营产生影响，需密切关注相关政策动向。
此外，原煤质量不稳定也会对洗煤效果和产量造成一定影响。
六、可行性建议从市场需求和投资回报角度看，建立洗煤厂是有较大可行性的。
然而，需关注市场竞争和环境压力等风险因素。
建议投资者在投资前进行充分调研和论证，合理制定市场策略和环保措施，尽量降低风险。
洗煤选煤厂可行性报告2
洗煤选煤厂可行性报告2洗煤选煤厂可行性报告2一、项目背景洗煤选煤是一项重要的煤炭加工技术，目的是去除煤炭中的杂质，提高煤炭的质量和燃烧效率。
当前，由于环保压力和能源消耗的问题，对于洗煤选煤厂的需求越来越大。
二、项目概述本项目是在地区建设一座洗煤选煤厂，主要业务为对煤炭进行洗选，去除其中的杂质。
厂址选在地区附近，该地区煤炭资源丰富，市场需求旺盛，交通便利，具备建设洗煤选煤厂的条件。
三、项目建设的必要性1.煤炭洗选有利于提高煤炭的质量，减少能源消耗，降低环境污染。
2.当地煤炭需求量大，建设洗煤选煤厂能够满足市场需求，提高区域煤炭交易的繁荣程度。
3.洗煤选煤厂可以为当地创造就业机会，促进经济发展。
四、市场分析1.居民能源需求持续增长，煤炭需求上升。
2.煤炭洗选市场需求量大，但洗煤选煤厂数量有限。
3.持续改善环境后，对于高效利用煤炭的需求也在增加。
五、投资分析1.项目总投资约为XXXX万元，包括土地购置费用、厂房建设费用、设备购置费用和初期运营费用。
2.预计项目年销售收入为XXXX万元，年净利润为XXXX万元。
3.项目投资回收期为X年，内部收益率为X%。
六、技术分析本项目将采用先进的洗煤选煤技术，通过物理和化学的方法去除煤炭中的杂质。
选煤过程中，将使用筛分、重介分选、浮选等工艺，使煤炭达到指定的质量要求。
七、合作模式本项目可采取与当地煤炭企业合作的方式进行建设和运营，通过与煤炭企业的合作，可以充分利用其资源和市场渠道，提高项目的运营效益。
八、风险分析1.煤炭市场竞争激烈，需谨慎制定市场营销策略。
2.需要解决洗煤产生的废水和废渣对环境的影响问题，确保符合环保要求。
3.项目建设过程中可能面临土地、环保等方面的审批风险。
九、项目预期成果1.提高当地区域煤炭质量，增加煤炭销售额和利润。
2.促进当地经济发展，创造就业机会。
3.降低煤炭的资源消耗和环境污染。
十、总结本项目是在地区建设一座洗煤选煤厂，主要业务为对煤炭进行洗选，去除其中的杂质。
年入洗原煤60万吨技改工程项目可行性研究报告1
年入洗原煤60万吨技改工程项目可行性研究报告1一、项目背景原煤洗选工程是一种对原煤进行物理或化学处理的技术，以去除其中的杂质和改善煤质，提高煤炭利用率。
本项目拟对年入洗原煤60万吨的洗选工程进行技改，旨在提高洗煤设备的处理能力和效率，降低能耗和生产成本，增加产品的附加值。
该项目所在地区煤炭资源丰富，且市场需求稳定。
二、项目内容本项目主要包括对洗煤设备进行升级和改造，以提高设备的处理能力和效率。
具体内容包括：1.原煤输送系统的更新，以提高物料输送的效率和稳定性；2.洗选设备的改造，例如采用新型的浮选机、重介质分选机等，提高洗煤效果；3.尾矿处理系统的优化，包括采用新增的洗煤水回收系统、干燥设备等，降低资源消耗和环境污染。
三、可行性分析1.市场需求分析：该地区煤炭需求稳定，而市场上优质洗选煤的供应相对不足，市场前景广阔。
2.技术可行性：洗煤技改项目已经在国内外得到广泛应用，技术成熟可靠。
3.经济可行性：项目改造后，提高了洗煤设备的处理能力和效率，降低了生产成本，能够带来可观的经济效益。
4.环境可行性：通过细化洗煤工艺，降低了煤炭中的硫和灰分含量，减少了对环境的污染。
四、投资估算五、预期效益1.增加产品附加值：洗选后的煤炭质量提高，能够开发更多应用领域，增加产品附加值。
2.降低生产成本：通过技改，提高设备的处理能力和效率，降低了生产成本。
3.节约能源资源：通过优化尾矿处理系统，实现洗煤水的循环利用，降低能源消耗和资源浪费。
4.减少环境污染：通过精细洗煤工艺，减少了煤炭中的硫和灰分含量，降低对环境的污染。
六、风险评估1.技术风险：新设备的运行稳定性和可靠性需要进一步验证。
2.市场风险：煤炭市场需求变化可能造成项目收入不稳定。
3.政策风险：政府对于煤炭洗选工程的政策支持力度可能发生变化。
七、项目实施方案1.项目可行性研究报告的编制和申报；2.设备采购合同签订和采购工作的组织；3.工程建设的设计和施工；5.项目验收和投产。
洗煤厂技术改造可行性报告-可行性报告
洗煤厂技术改造可行性报告-可行性报告充实。
摘要
随着我国煤炭行业的和发展，洗煤厂技术改造正成为煤炭企业的重要议题。
本报告从可行性研究的角度，对洗煤厂技术改造展开深入研究，以此确定洗煤厂技术改造是否可行。
一、现状分析
1.1洗煤厂技术改造迫在眉睫
随着我国的煤炭行业和发展，企业需要跟上最新的科技发展，从而提高煤炭的加工水平。
但是，目前我国洗煤厂的技术落后，装备老旧，煤矿生产效率不高，煤炭加工水平较低，危及企业的正常运行和可持续发展。
因此，开展洗煤厂技术改造正成为必要和迫在眉睫的任务，以提高煤炭加工水平，扩大企业的洗煤产能，促进企业致富发展。
1.2洗煤厂及技术改造要求
洗煤厂技术改造是一项复杂的系统工程，需要综合考虑洗煤厂的各种参数，以确定技术改造的方案。
在进行技术改造时，需要考虑洗煤厂的设备配置、现有煤炭的性质、技术改造的目标、设备技术参数、设备要求、建设期限等因素；同时，还需要考虑设备的投入成本、节能减排、安全环保、经济效益等方面因素，以保证洗煤厂技术改造的经济性、可持续性和安全性。
洗煤厂可行性报告
第一章总论一、项目概况项目名称：****煤焦有限公司入洗原煤180万ta重介洗煤技改项目项目负责人：屈元成企业性质：民营建设单位：****煤焦有限公司建设地址：**省**县**镇屈家沟村项目总投资：5502.68万元二、建设单位概况****煤焦有限公司是一家经营多年的洗煤企业，目前规模120万ta，是跳汰工艺，包括受煤、原煤准备、分选、产品脱水与分级、煤泥水处理、煤泥浮选、浮选尾煤处理、产品储存于装车及矸石处理。
现由于生产规模较小，不符合产业政策，洗选效率不高，为了充分发挥多年来形成的市场优势，公司根据国家产业政策，洗煤厂拟在原厂址进行技改扩建，上马工艺先进的重介180万ta洗精煤改扩建项目，使公司在市场竞争中更加强大。
三、项目提出的背景煤炭是我国的主要能源，以煤为主的能源结构是我国长期的能源政策。
在我国一次性能源消费结构中，煤炭占到四分之三左右，煤炭的生产和消费量均居世界前列，在未来30-50年内以煤为主的能源结构不会改变。
我国煤炭资源丰富，而低硫份、低灰份的煤炭较少，动力煤平均灰份为28％-30％，比国外高一倍左右。
煤炭含硫量也很高，全国平均为1～1.2％，南部地区普遍高达4％以上。
这些煤炭如果不加处理即直接燃用，就会产生严重的二氧化硫和烟尘污染。
因此，在以煤炭为主的能源结构不可能根本改变的前提下，努力提高煤的质量就成为防治燃煤污染的有效途径。
根据大气污染防治法的规定，国家推行煤炭洗选加工，鼓励利用清洁煤炭的政策。
而煤炭洗选加工，可以有效降低煤的硫份和灰份，是实现这一政策的具体措施之一。
煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。
煤炭洗选的作用主要是：脱除煤中50％-80％的灰分、30％-40％的全硫（或60％-80％的无机硫），有效减少烟尘、S02和NO X 的排放，提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放；使煤炭利用效率显著提高，有效节约能源；利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化，提高产品的市场竞争能力；煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt 原煤，可节省运力9600M·km，有效节约运力。
年产300万吨重介洗煤厂技术改造项目可行性研究报告
一、项目概述随着社会经济的发展，对能源的需求呈现出不断增长的趋势。
介洗煤是一种能够提高煤炭品质的方法，对煤炭的深度加工具有重要意义。
本项目拟对年产300万吨重介洗煤厂进行技术改造，以提高产品质量和生产效率，提高经济效益。
二、市场分析1.煤炭需求稳定增长：煤炭作为国内主要能源资源之一，其需求量一直保持在较高水平。
随着工业化和城市化的进一步发展，对能源的需求将继续增长。
2.重介洗煤市场需求：随着环境保护意识的提高，对煤炭洗选质量的要求越来越高。
重介洗煤可以有效去除煤中的硫、灰等杂质，提高煤炭的燃烧效率和环保性能，因此具有广阔的市场前景。
三、项目技术方案1.技术改造方案：通过对现有设备进行升级改造，采用先进的重介洗煤技术，提高煤炭的洗选效果。
2.设备配套方案：引进国内外先进的介洗煤设备，满足年产300万吨重介洗煤的生产要求。
四、经济效益分析1.投资规模：根据市场调研，预计项目总投资为XXX万元。
2.收入预测：根据市场需求，预计改造后的重介洗煤产量为年产300万吨，预计年销售收入为XXX万元。
3.成本分析：预计项目运营成本为XXX万元，包括生产成本、物流费用等。
4.盈利能力分析：根据收入和成本预测，预计项目年盈利为XXX万元。
根据财务指标计算，投资回收期为X年，内部收益率为X%。
五、风险分析1.市场风险：煤炭需求受宏观经济情况和国家政策的影响。
需密切关注国家能源政策变化和能源替代品的发展情况。
2.技术风险：介洗煤技术发展较快，需不断跟踪并尽快引进先进技术，以提高产品质量和生产效率。
3.财务风险：项目投资规模较大，对资金需求较高，需合理安排资金运作，控制财务风险。
六、可行性结论经过市场分析和技术方案的研究，可以得出以下结论：1.煤炭需求稳定增长，重介洗煤市场需求广阔。
2.通过对年产300万吨重介洗煤厂进行技术改造，可以提高产品质量和生产效率。
3.经济效益分析显示，该项目具备一定的盈利能力和投资回报。
综上所述，年产300万吨重介洗煤厂技术改造项目具备良好的市场前景和经济可行性。
年入洗原煤60万吨技改工程项目可行性研究报告1
年入洗原煤60万吨技改工程项目可行性研究报告1一、项目背景原煤洗选是针对具有较高灰分、硫含量以及含杂质较多的煤炭进行物理或化学处理，以提高煤炭质量，降低灰分、硫含量，提高热值，满足市场需求。
年入洗原煤60万吨技改工程项目旨在对年产60万吨的原煤进行现代化的洗选处理，以提高煤炭质量，增加销售收入。
二、项目可行性分析1.市场需求分析根据相关统计数据，当前国内能源需求仍然主要依赖于煤炭，并且随着经济的发展和城市化进程的推进，煤炭需求依然保持较高的增长速度。
同时，环保压力加大，对高品质低污染的洗煤产品需求量也在不断增加。
2.技术可行性分析原煤洗选技术已经相对成熟，通过现代化的洗选工艺，可以有效提高煤炭质量。
同时，项目可利用现有的洗煤设备进行改造，降低技术改造的成本。
3.经济可行性分析项目建设后，年产60万吨的洗煤产能将能够满足市场需求，并且通过提高煤炭质量，可以提高产品售价，增加销售收入。
根据初步预测，项目建设后三年内将能够实现盈利，具有良好的经济效益。
4.社会可行性分析项目建设后，可以提供就业机会，促进当地经济发展，同时通过降低煤炭灰分、硫分等有害物质的排放，对环境保护具有积极意义。
三、项目实施方案1.技术改造方案对现有的洗选设备进行改造升级，引进先进的洗煤技术和设备，提高原煤洗选的效率和质量。
2.设备投资方案根据项目规模和现有设备情况，预计需要投资5000万元用于设备更新和改造。
3.项目时间计划项目的建设周期为一年，包括设备采购、安装调试和试运行等阶段。
4.资金筹集方案通过银行贷款等方式筹集项目所需的资金，并确保项目资金的落实和使用。
四、项目风险分析1.市场风险由于煤炭市场受到宏观经济政策、能源政策和环保政策等因素的影响，存在市场供需波动的风险。
2.技术风险技术改造和设备更新过程中，可能存在技术难题和设备故障等风险。
3.环境风险煤炭洗选过程中可能会产生废水和废渣等，需要适当的处理和处置，以避免对环境造成污染。
洗煤可行性研究报告范文
洗煤可行性研究报告范文一、研究目的洗煤技术是一种对煤进行物理或化学处理，以去除其中的杂质，提高煤的品位和热值的技术。
本研究的目的是对洗煤技术的可行性进行深入分析，以确定是否值得在工业生产中进行洗煤处理。
二、研究背景煤炭作为一种重要的能源资源，在工业生产和日常生活中发挥着重要作用。
然而，煤炭中含有大量的杂质，例如灰份、硫分和水分等，这些杂质对燃烧效率和环境影响造成了不利影响。
因此，洗煤技术成为了一种解决煤炭质量问题的重要手段。
三、研究方法本研究采用了文献研究和实地调研相结合的方法。
首先，我们对国内外关于洗煤技术的文献进行了深入的研究和分析，了解了该技术的发展历程、应用情况和存在的问题。
其次，我们对国内外一些洗煤生产企业进行了实地调研，了解了他们的生产工艺、设备配置和运营情况。
最后，我们还对洗煤技术的市场需求进行了调研，了解了市场对于洗煤技术的认可程度和未来发展趋势。
四、洗煤技术的可行性分析1、技术可行性分析洗煤技术已经在煤炭生产领域得到了广泛应用，其基本工艺流程已经相对成熟。
目前，洗煤技术可以通过物理方式、化学方式和生物化学方式对煤中的杂质进行有效去除，可以大幅提高煤炭的品位和热值，满足不同用户的需求。
因此，从技术角度来看，洗煤技术具有很高的可行性。
2、经济可行性分析洗煤技术可以提高煤炭的品位和热值，使得煤炭更具市场竞争力。
通过洗煤处理后的煤炭可以获得更高的售价，从而增加了企业的经济收益。
同时，洗煤技术也可以降低煤炭的燃烧成本，提高了燃烧效率，减少了对环境的污染。
因此，从经济角度来看，洗煤技术也具有很高的可行性。
3、市场可行性分析随着环保意识的增强和能源需求的增加，清洁高效的煤炭资源市场需求量逐渐增加。
洗煤技术可以提高煤炭的清洁度和热值，满足市场对高品位煤炭的需求。
因此，从市场角度来看，洗煤技术也具有很高的可行性。
五、洗煤技术的推广和应用综合以上分析，洗煤技术具有很高的可行性，可以在工业生产中进行广泛的推广和应用。
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洗煤厂技术改造可行性报告各位读友大家好！你有你的木棉，我有我的文章，为了你的木棉，应读我的文章！若为比翼双飞鸟，定是人间有情人！若读此篇优秀文，必成天上比翼鸟！一、洗煤厂基本情况*集团*分公司洗煤厂是*两国政府以补偿贸易方式合作建设的矿井型洗煤厂，1986年开工，1989年投产，设计年入洗能力180万吨，入洗本矿和集团公司内团柏矿井原煤，生产工艺采用跳汰—重介—浮选联合工艺，尾煤压滤回收，主要生产8--11级1/3焦煤和肥煤。
洗煤厂储装运系统包括一个外矿调入煤回煤场和一个2万吨的储煤场，入洗煤仓有3个，每仓容量1200吨，用于各矿层原煤的分离和配煤入洗。
精煤仓有6个，仓容6300吨（1#仓800吨，其余各仓1100吨），呈南北方向一字排开，其中1#----4#仓贯通相连，双系统在铁路专用线3道、4道装车外运，5#、6#仓相连与中煤仓合用一个装车系统在1道装车外运。
投产以来，随着各矿点煤层地质条件、生产能力的变化以及煤炭市场多煤种、多品种和铁路不均衡突击性外运的多元变化。
原有的储装运系统暴露出许多问题和不足，主要表现在：1、原煤场储存能力不足。
随着各矿点煤层地质条件的变化，本矿井生产能力萎缩，年生产能力仅为50---60万吨，其余入洗原煤均从外矿点调入且调入点多，各矿点原煤性质各异、煤种不统一，需分存、分选、合理配洗。
而洗煤厂正常生产的情况下，外调煤每天调运量在3000吨左右，一般有两个以上矿点，而外调煤储煤场只有1个，面积约2000m2、储量约8000吨，很难适应既要分离原煤又要保证调运量的需要。
2、分储配煤能力不足。
由于入洗原煤来源点多、复杂多变，各矿层原煤性质差异较大，煤种不统一，分选密度差异大，配煤入洗的比例随机变化较大，一方面影响产品质量波动和分选效果，另一方面损失精煤产率和经济效益，因此，要求各矿层原煤有完善的分离、分储、分运，合理配洗的均质化、按比例配洗的能力。
而洗煤厂只有2个储煤场即1个113外调煤场、1个筛分破碎后的228储煤场和3个配煤仓，只能满足3种原煤的少量配洗要求，特别是外调煤场，只能满足单种煤配入，不能满足来源多而复杂的原煤配洗需要。
3、配煤手段不完善，自动化水平低。
为了确保产品质量和最大产率，获得最佳经济效益，特别10#高硫煤的入洗，不仅要配灰，更主要的还要配硫与煤种。
各矿原煤必须严格按比例实现均质化入洗，而原设计配煤仓下配煤系统是靠给煤机人工调节配煤，人为因素影响大，自动化程度低，不能适应比例要求严格的原煤配洗要求。
4、精煤仓储和配装能力不足，现有6个精煤仓储量为6300吨每个仓有1100吨（1#仓800吨），2个主导产品配列就需6个仓，其它产品没有仓位，只有通过相互挤占适应外运，往往造成某品种库满，需装车的品种不足，加班生产，成本费用增加，给管理上带来很多不便，经常因车等煤坐失外运良机。
另外精煤5#、6#不能同1#--4#仓同用，与中煤装共用一个装车系统，相互影响，精煤6个仓不能同线装车，是两点装车，装车时间长，不能实现多品种配装。
同时精煤仓下GZ—8Q型给煤机和DT1000—50/650型推拉杆运行不可靠，事故率高，影响装车。
5、配套环节能力不匹配。
一是原煤仓存在着蓬仓贴壁现象，无法顺利放煤，影响到入洗原煤的均匀给入及生产的连续。
二是精煤脱水系统不完善，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，不能满足用户7%的要求，另外浮精水分也造成蓬仓贴壁，影响装车。
三是矸石线运输能力不配套。
实际生产中由于原煤性质与原设计出入较大，矸石含量增加，设计矸石小时排矸量76吨，而实际排矸量达120---160吨，矸石仓容仅有140吨，每班生产约有80---120吨的矸石落地，这样造成小时排矸能力不足、影响生产效率，使洗煤厂整体设备不能发挥最佳效能，导致小时入洗能力一直不能达产，进而影响到小时配煤量。
因此，针对储装运系统存在的问题与不足，为满足生产及外运的需求，有必要对储装运系统进行改造。
二、改造方案1、改造原则a、提高生产效率和精煤产率，获得最大经济效益。
b、投资省，见效快，不影响生产。
c、方案简单、灵活，设备选型先进、可靠。
d、改造方案分期分步实施，逐步完善。
2、改造方案⑴、增建101回煤系统和10#煤储煤场在原113煤场南侧平整煤场2500平方，可扩大原煤储量1万吨；并增建一条60米长的回煤暗道，两个受煤坑，安装1米的皮带运输机一部，K3给煤机2台及给通风排水设施，该系统与原煤201、202系统联接，提高了回煤能力；在原煤202皮带中部，走廊中间支承点以上2米处，增设临时卸煤点。
以确保高硫煤仓库满时高硫煤落地，不影响井下高硫煤的生产，同时在高硫煤不多时也可储存其它外调煤，增加了外调煤的储存量。
⑵、原煤仓下增加自动配煤系统原煤仓下选用新型的给煤设备及自动化的配煤系统。
将原煤仓下12台GZ-7Q型给煤机和DT1000-50/650型推拉杆更换为先进的XZG7型变频调速给煤机和DT2000-50/750型推拉杆，并完善推拉杆的限位自停控制系统；安装由可编程序控制器（PLC）、图形工作站（上位机）、煤量调节设备（变频器）、电子皮带秤、超声波料位计五部分组成的自动配煤控制系统，实现以精确的配煤比例配煤入洗。
⑶、精煤仓下运输系统贯通及配煤系统改造将精煤仓下两部装车皮带向中心平移1.1米，向南延长41米，贯通到5#、6#仓，使6个精煤仓可一线装车；并拆除仓下运行不可靠的原24台GZ-8Q型给煤机和DT1000-50/650型推拉杆，更换为新型的、运行可靠的XZG8型变频调速给煤机和DT2000-50/750型推拉杆。
⑷、原煤仓增设破拱系统在原煤仓外排矸车间西南12米处增建一面积36m2高5m的压风机房，安装一台5L-40/8型压风机，并在原煤仓内增设高压风管、电磁阀及控制阀门，利用压风机产生高压风、电磙阀间断控制，实现高压风破拱。
⑸、产品脱水系统改造在主厂房水洗车间四层安装一台ZKX2460型振动筛，改造前后溜槽及筛下水管，用于跳汰精煤的脱水；在主厂房浮选车间三层安装一台ZYK-110型真空泵，与原有真空泵串通，形成两台真空泵对一台过滤机或三台真空泵对两台过滤机，提高配气率，以降低浮精水分。
⑹、矸石运输能力改造将矸石皮带提速并增设落地返回设施，将581皮带电机由Y180-422kw改为Y200-430kw；减速器由ZQ65i=31.5改ZQ65i=23.34；皮带速度由1.6m/s提高到2.5m/s,运输能力可增加到148.4t/h。
同时在581矸石皮带走廊中部增加落地设施，并在落地口附近增设返回设施：灌筑混凝土基础，制作了高16米、底宽40米的支架，安装一部T4080斗提机，完善机头溜槽及配套电控部分，这样在矸石能力不足时，矸石落地，停车后返回外排。
三、改造投资估算整个改造投资**万元。
其中设备*万元，工程*万元，安装*万元。
其中：1、增建101回煤系统和10#煤储煤场，投资119.5万元。
设备27.5万元，工程72万元，安装20万元。
2、原煤仓下增加自动配煤系统，投资147.2万元。
设备108.9万元，工程11万元，安装27.3万元。
3、精煤仓下运输系统贯通及配煤系统改造，投资234万元。
其中设备101.9万元，安装132.1万元。
4、原煤仓增设破拱系统，投资*万元。
设备*万元，工程*万元，安装*万元。
5、产品脱水系统改造，投资*万元。
设备**万元，工程*万元，安装*万元。
6、矸石运输能力改造，投资*万元。
其中设备*万元，工程*万元，安装*万元。
四、相关环境设施洗煤厂电力资源充足，有原煤配电室、高压配电室和两个低压配电室，完全可以满足改造增容的需求；外调煤源充足，年调入煤量有保证；原煤场有专用公路，新增煤场与原煤场毗邻，可利用现有煤场资源，符合环境要求。
五、预期效果与投资回收期1、增建101回煤系统与10#煤储煤场，可提高原煤贮存和回仓能力，增加贮存能力1万吨，通过增加201原煤落地与101返回系统，形成了高硫煤分离储存、外调煤回仓的备用两功能系统，既可实现原煤分离、分储，又保证了10#高硫煤的井下正常生产和洗煤的突击入洗。
另外还有力地保证了外调煤的回入，在高硫煤不多时，充分利用101系统回入外调煤。
年可提高综合效益186万元。
2、原煤自动配煤系统自动配煤后，可提高入洗原煤的调质能力，原煤仓下投用安装性能较好的12台变频调速给煤机和PLC自动配煤系统，三个原煤仓能够按比例配洗，并可实现外调煤与井下煤的分仓储存和合理均质配洗，消除各矿层原煤性质差异引起的精煤质量波动和产率损失，确保高硫煤的低比例配洗，可提高精煤综合产率0.7%，年可创效179.85万元。
3、精煤仓下贯通及配煤系统改造。
串通六仓运输线，实现装车多仓配合，弥补品种、数量的不足，实现有效仓容的最佳利用化，提高精煤的贮存能力和装车能力，等于扩大了仓容多建了仓，节支150万元。
同时实现较均匀给煤和较准确的总量控制配煤，高硫出口煤分选配装方案能够实现，年可提高效益144万元。
另外，把精煤的装车由两道装车变为一道装车，缩短了装车时间，提高了装车速度，并解决了精煤与中煤同一道装车相互污染和相互影响问题。
4、原煤仓增设破拱系统改造后可减少原煤仓蓬仓堵仓口现象，确保原煤按比例配煤的正常进行，保证了入洗量达设计430吨/时，可缩短开车时间，年可创效55万元。
5、产品脱水系统改造，跳汰精煤水分降至9---10%，浮精水分降至28%以下，确保了精煤的入仓水分的降低，最终精煤水分<9.5%，经仓储和路途脱水产品水分可满足用户要求，大大降低了装车过程和冬季运输的困难。
提高精煤的装车速度，年可减少水分销售损失78.41万元。
6、矸石运输能力改造，矸石运输能力可达146.58t/h，能适应原煤性质变化，确保小时入洗量达430t/h，全年可缩短开车时间710小时，节约费用支出53万元，年可创效17万元，7、整个系统改造年可创效863.26万元,估算投资回收期为。
六、结论*公司洗煤厂储装运系统技术改造，无论从生产外运需求、内外环境及资金、效益的回收来看，均是可行的。
101回煤系统的改造，扩展了白龙矿井原煤组织的路子，满足了多矿层分离配洗和突击外运的洗煤要求；原煤自动配煤系统的改造，以全新的理念和简捷科学的方法实现了原煤均质化，不仅能配灰而且能配硫，比传统的配煤手段更经济、更精确、更科学；精煤仓下改造，成功地提高了精煤仓的利用率，提高了配装能力；原煤仓下破拱系统的安装大大提高了生产效率及配煤的准确性；产品脱水系统改造既降低了精煤水份又避免了水分高对装车的影响，矸石线的改造大大大提高了生产效率。
总之，整个系统改造是实用的，有明显经济效果的，尤其是自动配煤系统的改造为洗煤装备的自动化、洗煤工艺数据的准确化、洗煤经济效益的最大化的取得开辟了一条崭新的道路。