丁基胶塞生产工艺及析出物研究
丁基胶生产
丁基胶生产丁基胶是一种重要的合成橡胶，也被广泛应用于各个领域。
在本文中，我将介绍丁基胶的生产过程以及它的应用。
丁基胶的生产过程通常分为以下几个步骤：聚合、炼胶、干燥、精炼、测温和包装。
首先是聚合。
聚合是将丁二烯和一氯代丁烷在反应器中进行共聚反应，形成丁基橡胶的过程。
这是一个高温高压的过程，通过加入催化剂和控制反应条件，可以得到一定基本粘度和分子量的丁基橡胶。
接下来是炼胶。
聚合反应产生的胶料经过脱氢除气和过滤处理后，进入炼胶车间。
在炼胶车间，通过加热和混合，可以使胶料的温度和黏度逐渐升高，直到达到所需的黏度和质量要求。
然后是干燥。
在炼胶过程中，由于胶料中含有一定的水分，需要进行干燥处理。
通过加热和流动的氮气，可以将胶料中的水分蒸发掉，从而使胶料的质量更加稳定和可靠。
接下来是精炼。
精炼是将经过炼胶和干燥处理的胶料，通过机械设备进行加工和处理，使其质量更加均匀和稳定。
在这个过程中，可以加入一些添加剂和辅助剂，以提高丁基胶的性能和使用寿命。
然后是测温。
在精炼过程中，需要对胶料的温度进行测量和控制，以确保胶料在合适的温度下进行处理和加工。
通过测温仪器和设备，可以对胶料的温度进行准确的测量和控制。
最后是包装。
在生产完成后，丁基胶需要经过包装处理，以便于储存和运输。
通常将丁基胶分装在塑料袋或桶中，然后进行封装，确保胶料的质量和使用期限。
除了以上的生产过程，丁基胶还有广泛的应用领域。
丁基胶具有良好的耐油性、耐热性、耐候性和耐化学品性能，因此被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、建筑和电气工业等领域。
在汽车工业中，丁基胶常被用于制造汽车零部件，如密封件、轮胎、橡胶管件等。
丁基胶的优异耐油性和耐热性使其在发动机和传动系统等高温高压环境下能够长期稳定使用。
在建筑工业中，丁基胶被广泛应用于防水、绝缘和密封等领域。
丁基胶的良好耐候性和化学稳定性使其能够在户外环境中长期使用，有效防止水和空气的渗透，保护建筑物的结构和性能。
在航空航天工业中，丁基胶常被用于制造防火和抗震材料。
丁基胶生产
丁基胶生产丁基胶是一种合成胶体材料，其优良性能使其在工业和科研领域得到广泛应用。
以下将介绍丁基胶的制备方法以及其在不同领域的应用。
一、丁基胶的制备方法原料准备：需要准备丁基橡胶、溶剂和添加剂等原料。
橡胶的粉碎：对丁基橡胶进行粉碎处理，使其颗粒度适合后续的操作。
溶剂的配置：按照一定比例将溶剂加入容器中，并进行充分搅拌，以保证溶剂的均匀性。
橡胶的溶解：逐渐将粉碎后的丁基橡胶加入溶剂中，并进行充分搅拌，使其溶解均匀。
添加剂的投加：根据需要，逐渐加入各种添加剂，并进行充分搅拌。
混合与调整：对溶解好的丁基橡胶溶液进行混合与调整，以获得所需的性能和粘度。
过滤与包装：将混合好的丁基胶溶液进行过滤，去除杂质，然后进行包装，以便后续使用。
二、丁基胶的应用领域由于丁基胶具有出色的性能，其应用领域非常广泛。
胶粘剂：丁基胶在胶粘剂制备中应用广泛，能够黏合各种材料，具有高黏接强度和耐久性。
密封材料：由于丁基胶具有良好的密封性能，常用于汽车制造中的密封胶条，有效防止水、气体和噪音渗入。
电子材料：丁基胶的良好绝缘性能使其成为制备电子元件的绝缘材料，同时也可用于电子封装，保护元件免受外界环境的影响。
医疗器械：具有生物相容性和耐化学腐蚀性，丁基胶常用于医疗器械的制备，如医用手套、导管等。
橡胶制品：作为重要的橡胶材料，丁基胶可制备各种橡胶制品，包括密封圈、橡胶管等，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
三、结语丁基胶作为一种合成胶体材料，通过精心的制备方法，能够满足不同领域的需求。
其在胶粘剂、密封材料、电子材料、医疗器械和橡胶制品等方面的广泛应用，为各行各业提供了高性能的解决方案。
未来随着科技的不断进步，丁基胶的应用领域有望进一步扩展。
丁基橡胶的生产工艺设计
丁基橡胶的生产工艺设计
丁基橡胶是一种弹性高、耐磨性好、耐化学品侵蚀能力强的合成橡胶，广泛应用于汽车轮胎、工业胶管、密封件等领域。
以下是丁基橡胶的生产
工艺设计。
1.原材料准备：丁基橡胶的主要原料是丁二烯，还需要一些辅助原料
如催化剂、稳定剂等。
这些原料需要按照一定的配方比例准备好。
2.橡胶的预处理：将原料丁二烯与辅助原料一起加入搅拌机中进行预
处理。
预处理的目的是使原料混合均匀，并消除其中的杂质和气泡。
3.聚合反应：将预处理好的原料转移到反应釜中，并加入聚合催化剂。
通过控制反应釜中的温度和压力，促使丁二烯分子发生聚合反应，形成丁
基橡胶。
4.精炼：将聚合得到的丁基橡胶进行精炼处理，以去除其中的杂质和
未反应的物质。
这一步通常需要通过冷却和过滤等方式进行。
5.加工和成型：将精炼后的丁基橡胶送入橡胶加工机械中，进行加工
和成型。
这一步通常包括压延、挤出、注射等工艺，以获得所需的形状和
尺寸。
6.硫化：将成型后的丁基橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理。
硫化
的目的是将丁基橡胶中的双键交联，增加其强度和耐久性。
7.修整和包装：将硫化后的丁基橡胶制品进行修整，去除多余的边角
和毛刺。
然后进行包装，以便储存和运输。
以上是丁基橡胶的生产工艺设计。
在具体的生产过程中，需要注意原
料的准备、反应条件的控制、精炼和硫化等环节的操作，以确保丁基橡胶
的质量和性能符合要求。
同时，还需要进行相关的质量检测和控制，以确保产品的稳定性和一致性。
丁基橡胶的生产工艺设计
丁基橡胶的生产工艺设计丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，广泛应用于汽车轮胎、橡胶管道、橡胶密封件等领域。
其生产工艺设计的目标是高效、稳定地生产出优质的丁基橡胶产品。
本文将从原料准备、橡胶生产、橡胶后处理三个方面，介绍丁基橡胶的生产工艺设计。
一、原料准备1.丁基橡胶的主要原料是丁二烯（BD），需要通过精炼、提纯等过程获得高纯度的丁二烯。
工艺上常采用C4裂解法或烷基化法来制备丁二烯。
2.丁基橡胶的助剂包括活性剂、凝聚剂、稳定剂等。
活性剂常使用有机锡化合物，凝聚剂常使用双苯并噻吩（DBT），稳定剂常使用降滑石粉等。
这些助剂需要提前准备好，确保质量稳定。
二、橡胶生产1.丁二烯聚合：丁二烯通过聚合反应得到丁基橡胶。
聚合反应通常采用溶液聚合方式，即将丁二烯溶解在苯或甲苯等溶剂中，然后加入活性剂进行聚合。
聚合反应的温度、压力和时间需要经过实验确定，确保得到高分子量的丁基橡胶。
2.脱溶剂：聚合完成后，需要将橡胶状物料中的溶剂去除。
可以通过蒸馏、冷凝等方法将溶剂蒸发掉，得到纯净的丁基橡胶。
三、橡胶后处理1.筛选：将获得的丁基橡胶进行筛分，去除杂质和未聚合的丁二烯颗粒，确保橡胶质量。
2.卷绕：将筛选好的丁基橡胶经过卷绕，得到包装完好的成品。
3.检测：对成品进行质量检测，包括拉伸强度、硬度、耐磨性等指标。
确保产品符合设计要求。
4.包装：将检测合格的丁基橡胶包装后，存放在干燥、阴凉的仓库中。
防止橡胶品质受到湿度、高温等因素的影响。
总结：丁基橡胶的生产工艺设计是一个复杂的过程，需要根据原料准备、橡胶生产和后处理的要求来设计流程。
在生产过程中，需要注意控制各个环节的条件，确保橡胶质量稳定。
此外，还需要不断进行质量检测和改进，提高生产效率和产品质量。
丁基橡胶输液瓶塞设备工艺原理
丁基橡胶输液瓶塞设备工艺原理随着现代医学的发展，输液作为一种非常常见的治疗方式，已经被广泛应用于医疗领域。
而输液瓶塞作为输液系统的一个重要组成部分，其密封性能对输液的安全性和有效性起着至关重要的作用。
在输液瓶塞的材料中，由于其可重复性和耐腐蚀性能，丁基橡胶已经成为了常用的瓶塞材料之一。
在这篇文章中，我们将介绍丁基橡胶输液瓶塞设备的工艺原理。
丁基橡胶输液瓶塞的特点首先，我们来了解一下丁基橡胶输液瓶塞的特点。
丁基橡胶是一种弹性好、耐高温、耐辐射、耐腐蚀的橡胶材料。
它具有优异的可重复性，可以在重复使用过程中保持稳定的性能。
此外，丁基橡胶还具有良好的密封性和可靠性，可以保障输液瓶内药液的安全性和有效性。
丁基橡胶输液瓶塞设备的工艺流程下面我们将介绍丁基橡胶输液瓶塞设备的工艺流程，以加深读者对该设备原理的理解。
第一步：备料丁基橡胶输液瓶塞设备生产的第一步是备料。
在备料阶段，需要准备好丁基橡胶等原材料，并将其进行预处理。
在进行丁基橡胶预处理的过程中，需要将其进行干燥、筛选等工艺处理，以提高其成型质量。
第二步：混炼在备料完成后，丁基橡胶输液瓶塞设备需要进行混炼工艺。
在该阶段，需要将已经预处理好的丁基橡胶和其他辅助原材料进行混合，通过使用混炼机来实现。
混炼机会将原材料炼制成一定的质量和适宜的硬度，以便后续成型工艺的进行。
第三步：成型成型是丁基橡胶输液瓶塞设备的核心工艺，也是生产过程中的关键步骤。
在成型工艺中，需要使用专门的成型机来将经过混炼的丁基橡胶进行加压成型。
在成型工艺中，需要注意的是成型时间和成型压力。
时间过短和压力过低都会影响成型效果，从而影响后续的质量和使用性能。
第四步：检测在经过成型处理后，还需要对成品进行检测。
对于丁基橡胶输液瓶塞设备而言，主要检测指标为其弹性、硬度、密封性能等。
通过对成品的检测，可以确保其质量符合要求，并且能够满足输液系统的使用要求。
结论在医药工业中，丁基橡胶输液瓶塞设备的工艺原理是非常重要的。
丁基橡胶生产技术
丁基橡胶生产技术哎呀，丁基橡胶这玩意儿，说起来可真是个技术活儿。
你瞧，这玩意儿在咱们日常生活中，可真是无处不在，从轮胎到密封圈，哪儿哪儿都能见到它的身影。
不过，别以为它就是那种随处可见的普通橡胶，丁基橡胶可不一样，它有自己独特的生产工艺，这可是个精细活儿。
首先，咱们得说说丁基橡胶的原料，那可得是顶级的异丁烯。
这玩意儿，得经过特殊的聚合反应，才能变成丁基橡胶。
你想想，这得需要多少精确的控制啊，温度、压力、催化剂，一个都不能少，一个都不能错。
这就像咱们做蛋糕，火候、时间、配料，都得恰到好处，不然做出来的蛋糕，那味道可就差远了。
说到这儿，我得给你讲个事儿。
记得有一次，我们工厂的设备出了点小故障，温度控制有点不稳定。
结果呢，那批丁基橡胶的质量就受到了影响。
你别说，这玩意儿对温度的反应可真敏感，稍微一不对劲，那橡胶的弹性、强度就全变了样。
我们那个急啊，赶紧找工程师来修，生怕影响了订单。
好在最后问题解决了，不然损失可就大了。
再说说这丁基橡胶的加工过程，那可真是个精细活儿。
你得把那刚刚聚合好的橡胶，经过一系列的加工，比如压延、硫化，才能变成咱们需要的形状。
这过程中，每一个步骤都得小心翼翼，不能有半点马虎。
就像咱们做手工艺品，每一针每一线都得用心，不然做出来的东西，那可就不够精致了。
就拿硫化这一步来说，你得控制好温度和时间，让橡胶里的硫磺和橡胶分子充分反应，这样才能保证橡胶的强度和弹性。
这可是个技术活儿，得有经验才能把握好。
就像咱们做菜，火候得掌握好，不然菜不是太生就是太老，味道就差了。
最后，咱们得说说这丁基橡胶的应用。
你别看它不起眼，但它的作用可大了去了。
比如说，汽车轮胎，没有丁基橡胶，那轮胎的耐磨性和抗老化性能可就差远了。
还有那些密封圈，没有丁基橡胶，那密封性能可就大打折扣了。
所以说，别看它只是一个小小的橡胶，它可是咱们生活中不可或缺的一部分。
总之，丁基橡胶这玩意儿，虽然听起来挺高大上的，但其实它就在咱们身边，默默地发挥着它的作用。
丁基橡胶生产工艺
丁基橡胶生产工艺丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，广泛应用于汽车轮胎、密封件、胶带等领域。
下面介绍丁基橡胶的生产工艺。
一、丁基橡胶的聚合丁基橡胶的聚合是将丁二烯和苯乙烯等单体进行共聚反应。
首先，在催化剂和溶剂的作用下，将丁二烯和苯乙烯等单体置于反应器中加热，使其发生聚合反应。
聚合过程中，需要控制温度、压力和反应时间等条件，以获得理想的丁基橡胶产物。
二、粗丁基橡胶的分离聚合反应结束后，得到的混合物中含有丁基橡胶、溶剂、催化剂和残余单体等组分。
为了分离出纯净的丁基橡胶，需要进行分离操作。
首先，通过过滤等方法将催化剂和溶剂分离出来；然后，利用蒸馏等方法将残余单体从丁基橡胶中蒸发出来，得到粗丁基橡胶。
三、粗丁基橡胶的提纯粗丁基橡胶中还含有杂质和未反应的单体，需要进行提纯处理。
首先，将粗丁基橡胶与溶剂混合，形成溶液；然后，利用蒸馏和洗涤等方法将杂质和未反应的单体从溶液中去除。
提纯后的丁基橡胶具有较高的纯度和一定的物理性能。
四、丁基橡胶的加工提纯后的丁基橡胶可以进行加工，以满足不同产品的要求。
加工过程中，通常采用加硫和各种填料的方法，以改善丁基橡胶的力学性能和热性能。
加硫是将丁基橡胶与硫进行反应，使其形成交联结构，提高机械强度和耐热性。
填料包括碳黑、硅灰、硅胶等，可以改变丁基橡胶的硬度、耐磨性和抗老化性能。
五、最终产品的制备经过加工的丁基橡胶可以制备成各种最终产品。
例如，将丁基橡胶加工成片状，可以用于制造密封件、胶带等产品；将丁基橡胶加工成胶粒，可以用于制造胶水、涂料等产品；将丁基橡胶与其他材料混合加工，可以制造汽车轮胎、橡胶管等产品。
以上就是丁基橡胶的生产工艺，通过聚合、分离、提纯、加工和制备等步骤，可以获得高质量的丁基橡胶产品。
医用丁基胶塞生产工艺及技术现状和发展趋势
医用丁基胶塞生产工艺及技术现状和发展趋势医用丁基胶塞生产工艺及技术现状和发展趋势丁基橡胶瓶塞是药品内包装的更新换代产品，它以优异的化学稳定性、气密性、低萃取性和良好的生物性能，为药物质量提供了更可靠的保证。
一、生产工艺目前丁基胶塞的生产工艺主要有两种：1.模压工艺。
目前国内大部分厂家采用模压工艺，国外法国Stelmi公司和日本大协采用该工艺。
配合炼胶（密炼、开炼）热炼出片或挤出压片裁片称重硫化冲切预清洗清洗内包外包2.注射工艺。
国外美国西氏公司、比利时好威特公司采用该工艺。
配合炼胶出条硫化冲切预清洗清洗内包外包对于模压而言，由于胶料导热性差，胶层内部温度上升较慢，内外层胶温差较大，当外层胶进入最佳硫化阶段时，内层胶才起步硫化，处于欠硫阶段。
当内层胶达到最佳硫化阶段时，外层胶却已过硫。
因此，内外层胶温差越大，对产品质量影响越大，采用低温硫化，可使内外层胶升温曲线靠扰,但要大大延长硫化时间，从而效率低。
而注射硫化工艺本身提供了内外层胶温均匀一致的条件，从而赋予了高温硫化的可能。
其中，丁基橡胶药用瓶塞的质量，在很大程度上取决于硫化成型的质量，而硫化机（不管是平板成型硫化还是注射成型硫化机）则是关键而又重要的设备。
出于丁基橡胶具有气密性好、热流动性差等特点，这就要求硫化机具有在较短时间内，让模具在真空状态下反复闭合及打开，使气体不断被抽出，同时，为了让熔融状态下的丁基橡胶在模腔中流动，使胶塞的冠部厚度均匀一致，硫化机必须具备较高的压力，迫使胶料在成型时流动，硫化机的热板还需具有较高的均匀一致的温度，以及在恒定温度下稳定的硫化时间。
DESMA400和560吨位的注射硫化机就具备了如上优势，在合适的配方硫化体系下，通常在195℃左右生产，产品气泡少，合格率高，生产效率高，尺寸较稳定。
而国内其它胶塞厂普遍使用的平板硫化机，则由于设备和配方体系（通常用树脂硫化）的原因，通常在170~180℃下，200~300吨位，4~8分钟下生产，生产效率较低。
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Presentation Overview
报告内容
丁基胶塞配方组成 丁基胶塞生产流程 萃取物及析出物研究 覆膜胶塞膜材选择 胶塞选用注意事项 常用胶塞ISO标准
2014/3/5
zhuyh@
7
∙丁基胶塞配方组成∙
聚合物及添加剂
2014/3/5 zhuyh@ 17
硫化剂
• 与聚合物分子链上活性位发生作用形成 交联 络 交联网络 • – – –
2014/3/5
通常情况还需： 促进剂 活化剂 其它助剂
zhuyh@ 18
2014/3/5 zhuyh@ 12
橡胶（rubber)的概念
有机高分子材料 （polymer) 硫化（curing) 高弹性 (elasticity)
橡
胶
橡胶是 种材料，能够在大的变形下迅 橡胶是一种材料，能够在大的变形下迅 速恢复其形变；能够被改性；改性的橡 胶不溶于（但能溶胀于）沸腾的苯 甲 胶不溶于（但能溶胀于）沸腾的苯、甲 乙酮、乙醇和甲苯混合液等溶剂中；改 性的橡胶在室温下被拉伸到原长的2倍 并保持1min后除掉外力，它能在1min内 恢复到原长的1.5倍以下。
15
H3C
CH3 CH3 C C CH2 n C H CH2
Regular Butyl (1943)
CH2
1 - 2.5 mole % isoprene
Chlorobutyl (1961)
H3C C CH2
CH3 CH2 C CH2 n CH X CH2
Major halogenated isomer
zhuyh@
38
Moulding 硫化工艺
2014/3/5
zhuyh@
39
In-process control of Webs 硫化过检
2014/3/5
zhuyh@
2014/3/5
zhuyh@
8
Rubber Formulation Ingredients
配方组成
• • • • • • • • 橡胶（ Elastomer ） 硫化剂（ Curing Agent ） 促进剂（ Accelerator ） 活化剂（ Activator ） 抗氧剂（ Antioxidant ） 增塑剂（ Plasticizer ） 填充剂（ Filler ） 着色剂（ Pigment ） 基础材料（ Base material ） 形成交联网络（ Form cross-links ） 交联类型和交联速率（ Type and rate of cross-link ） 交联效率（ Efficiency of cross-link ） 防老化剂（ Antidegradant ） 加工助剂（ Processing aid ） 物理性能（ Physical properties ） 颜色（ Color ）
Bromobutyl (1970's)
Star-Branched Butyl & Halobutyl (1986)
13 wt. % starbranched structures
ExxproTM (1990's)
H3C
CH3
H3C
CH3
p-Methylstyrene M th l t (0.5 - 3 mole %) Brominated PMS (0 5 - 2 mole (0.5 l %)
2014/3/5
zhuyh@
30
Production Process Overview
·丁基胶塞生产流程·
模压成型（ Compression Moulding ）
Production Process
• 称重 • 混炼 • 压延 • 硫化 • 冲边
2014/3/5
zhuyh@ CH Br
2
16
(卤化)丁基橡胶特点
• (卤化)丁基橡胶的结构特性决定着它具有优良的 耐热老化 耐臭氧 耐氧 耐酸碱和极性溶剂 耐热老化、耐臭氧、耐氧、耐酸碱和极性溶剂、 耐透气性，此外，电绝缘和耐电晕性能比一般合 成橡胶好 耐水性能优异 成橡胶好，耐水性能优异。
二甲基二硫代氨基甲酸锌
S H3 C C N CH3 S 2 Zn
2014/3/5
zhuyh@
25
活化剂
•金属氧化物
ZnO
O
MgO
•硬脂酸
C HO (CH2 )16 CH3
2014/3/5
zhuyh@
2014/3/5
zhuyh@
4
Product Range 冻干类产品 13、20、28、32mm 32 冻干胶塞
Lyo stoppers13, 20 ,28 and 32mm
2014/3/5
zhuyh@
注射剂类重要内包材——丁基胶塞
天士力∙天津
朱银华 博士 2014年3月5日
公司介绍
华兰卖的不是商品，而是药品
• 来自于25年专业生产销售各类药用丁基胶塞及拥有800 多家国内外用户的——
江苏华兰药用新材料股份有限公司
2014/3/5
zhuyh@
交联成网状 结构的橡胶
2014/3/5
zhuyh@
14
胶塞用弹性体
• 卤化丁基胶 • 普通丁基胶 • 三元乙丙胶(EPDM) • 聚异戊二烯胶 / 天然橡胶
• • • • 硅胶 氯丁胶 丁腈胶 氟橡胶
2014/3/5
zhuyh@
2014/3/5
zhuyh@
29
着色剂
• • • • 炭黑Carbon Black 二氧化钛Titanium Dioxide 群青Ultramarine Blue 氧化铁Iron Oxide 黑 / 灰色 白色 蓝色 红色 / 黄褐色
2014/3/5
zhuyh@
9
聚合物
由可重复化学单元(单体)构成的可弯曲长链分子
2014/3/5
zhuyh@
10
聚合物类 聚合物类型
热塑性 熔融后成型 热固性 交联形成三维网状结构
化学交联
（Weighing）
（Mixing）
（Calendering）
（Moulding）
（Trimming）
• 清洗（Washing） • 包装运输（Packing and Shipping）
2014/3/5 zhuyh@ 32
Raw Material Warehouse 原材料暂存区
26
填料
• 二氧化硅 ‐ 白炭黑 • 硅酸铝 ‐ 陶土 • 硅酸镁 ‐ 滑石粉 • 碳酸钙
2014/3/5
zhuyh@
27
抗氧剂
OH (H 3 C ) 3 C C (C H 3 ) 3
– BHT 2 2,6 6‐二叔丁基对甲酚
CH3
– Irganox 1076
粘弹性 (viscoelasticity)
zhuyh@ 13
但 硫化橡胶不溶解，但 硫化橡胶不溶解 能溶胀
2014/3/5
橡胶加工
生胶
raw rubber
混炼胶
compounded stock
硫化胶
vulcanizate
未加配合剂的橡胶
加配合剂且混 合均匀的橡胶
2014/3/5
zhuyh@
33
Dispensing/ Internal Mixer 配料、密炼工艺
2014/3/5
zhuyh@
34
Mixing Mi i 开炼工艺
2014/3/5
zhuyh@
35
Calendering 预成型工艺
2014/3/5
zhuyh@
36
Cooling 压延、冷却
2014/3/5
zhuyh@
37
Mixing Control 混炼控制
2014/3/5
40
Trimming 冲切工艺
2014/3/5
zhuyh@
41
Product Inspection after Trimming 冲边后目检
2014/3/5
zhuyh@
42
Washing 清洗工艺
5
Product Range, Film-coated Stoppers 覆膜类产品 13、20、26、28和32mm普通及冻干类覆膜胶塞
Coated stoppers 13,20,26,28 and 32 mm Serum and Lyo
ETFE
FEP
PET
2014/3/5 zhuyh@ 6
19
• 硫磺 • 其它给硫体
2014/3/5
zhuyh@
20
硫化树脂
2014/3/5
zhuyh@
21
促进剂
• 胍类 • 噻唑类 • 亚磺酰胺类 • 秋兰姆类 • 二硫代氨基甲酸盐类
2014/3/5
2014/3/5
zhuyh@
11
三大合成聚合物
塑料和 尼龙 尼龙-66的工业化生产（1938年） 的 化生产 年 工程塑料： 有机玻璃（合成聚甲基丙烯酸甲酯） 聚苯乙烯的工业化 环氧树脂 ABS树脂 合成橡胶： 丁二烯及其共聚类(如聚丁二烯、丁氰、丁苯、 丁基等) 聚氨酯 合成纤维： 聚酯纤维 腈纶
zhuyh@
22
二苯胍
NH C N H N H
2014/3/5
zhuyh@
23
2‐巯基苯丙噻唑
N SH S
2014/3/5 zhuyh@ 24
2014/3/5
zhuyh@
43
WASHING PROCESS 清洗工艺
硫化体系
• 硫磺体系