Ф1200全套管灌注桩施工
全套管钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
全套管钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况全套管钻孔法也称为贝诺特工法，是钻孔桩基础的主要施工方法之一。
配合这个施工工艺的设备称为全套管设备或全套管钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制。
日本从1954年引进全套管钻机，并于20世纪60年代初由日本三菱重工开始进行技术改造，到80年代形成目前通用的MT系列贝诺特全套管钻机。
随着液压技术的日臻完善，全套管钻机的机种和施工均有很大发展。
我国于20世纪70年代开始引进此类钻机。
1.2 工艺原理全套管钻孔法是利用钻机装有液压驱动的抱管、晃管、压入(或拔出)机械，成孔过程中将套管边晃边压，压入土中，同时利用重锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土的同时，逐节将钢套管拔出并拆除。
2 工艺工法特点2.1 施工无噪音、无振动，钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免了泥浆的加工、储存、运输，施工现场洁净清爽，有利于文明施工。
2.2 钻孔过程中采用全套管跟进，采用落锤式冲抓斗挖掘，成桩作业速度快，孔壁不会坍塌，成孔质量高。
2.3 钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免泥浆污染钢筋和进入混凝土的可能，钢筋周围不会附粘一层泥浆，有利于搞高混凝土对钢筋的握裹力，成桩质量高；成孔速度快，挖掘深度大，成孔垂直度容易控制。
2.4 成孔直径标准，扩孔率小，与其他成孔方法比较，节约混凝土，清孔彻底，孔底残渣少，提高了桩的承载力。
3 适用范围全套管钻机可用于软土地质、普通土层、坚实砂地层、碎石地层以及坚硬土层中采用相应的钻挖技术，完成钻孔桩成孔，但在孤石、泥岩层或软岩层成孔时，成孔效率将显著降低。
当地下水位下有厚细砂层(厚度5m以上)时，由于摇动作业使砂层压密，将造成压进或抽拔套管困难，故应避免在有厚砂层的地层中使用。
适合于小角度斜桩成孔作业；采用搭接桩法可用于“桩列式”连续挡土墙施工。
由于在钻孔过程中采用通长套管，特别适合于城区接近既有建筑地区的施工。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，各类建筑工程对基础的要求越来越高。
全套管钻孔灌注桩作为一种先进的基础施工技术，因其具有承载力高、施工适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等工程领域得到了广泛的应用。
二、工法特点1、施工过程中无泥浆排放，对环境友好。
2、能在各种复杂地质条件下施工，如流沙、淤泥、卵石层等。
3、桩身质量可靠，混凝土灌注质量易于保证。
4、施工噪声小，振动低，适合在城市中心等对施工噪音有严格要求的区域施工。
三、适用范围本工法适用于以下情况：1、高层建筑、大型桥梁等对基础承载力要求较高的工程。
2、地质条件复杂，存在流沙、溶洞等不良地质的场地。
3、临近既有建筑物、地下管线等对施工变形控制要求严格的区域。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→测量放线→桩机就位→安装套管→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→灌注混凝土→拔出套管（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
（2）平整施工场地，确保桩机行走和施工的稳定性。
（3）准备好施工所需的机械设备和材料，如全套管桩机、套管、混凝土、钢筋等。
2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器进行桩位的测放，并设置好控制点和护桩。
3、桩机就位将全套管桩机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，使桩机处于稳定状态。
4、安装套管启动桩机，将第一节套管缓慢压入土中，然后逐节接长套管，直至达到设计深度。
在安装套管的过程中，要随时检查套管的垂直度。
5、钻进成孔利用套管的护壁作用，采用冲抓斗或旋挖钻等设备进行钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，防止孔壁坍塌。
6、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔可采用正循环或反循环清孔方法。
7、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在钢筋加工场地制作钢筋笼。
混凝土灌注桩施工工艺做法
混凝土灌注桩施工工艺做法一、施工前的准备工作在进行混凝土灌注桩施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定工程概况：包括桩的类型、数量、尺寸和桩顶标高等。
2. 桩基设计：根据工程的要求，确定桩基的承载力要求，以及桩的布置和间距等。
3. 施工方案设计：根据桩基设计要求，制定施工方案，包括灌注桩的施工方法、工序和技术要点等。
4. 准备施工材料和设备：准备要使用的混凝土、钢筋、模板等材料，以及振动棒、抖桩器等施工设备。
二、桩基的布置和测量1.根据设计要求，确定桩基的布置和间距，并在施工现场进行测量和标定。
2.使用桩机或手工方式，在桩位上挖孔，孔的直径一般为实际桩径的1.2倍左右，孔深度一般略大于设计要求的桩长。
3.完成孔的挖掘后，需要进行检查，确保孔的底部没有积水或泥沙。
三、模板的安装和调整1.在孔的顶部安装混凝土灌注桩的临时模板，模板的安装应符合设计要求，并保证模板的稳固性。
2.对模板进行调整，使其与桩孔的中心线对齐，并确保模板的竖直度和水平度满足要求。
3.确认模板的顶部和底部都与孔口接触紧密，避免在施工过程中发生混凝土泄漏，造成浪费和质量问题。
四、钢筋的安装1.根据设计要求，在模板内安装预埋钢筋，并进行固定。
2.钢筋的安装包括纵向钢筋和环向钢筋，纵向钢筋应沿桩的轴线布置，环向钢筋应在纵向钢筋的交叉点附近布置。
3.钢筋的直径、数量和间距应符合设计要求，同时应检查钢筋的弯曲和连接是否满足要求。
4.完成钢筋的安装后，需要进行检查，确保钢筋的位置和固定牢固。
五、混凝土的准备和浇筑1.在混凝土站点准备好所需的混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求。
2.将混凝土运输到施工现场，并用泵车或人工的方式进行浇筑。
3.在浇筑混凝土之前，先进行一次振捣，使混凝土充分填充模板和钢筋之间的空隙。
4.在振捣过程中，应注意控制振动的时间和频率，以免过度振捣造成混凝土分层或损坏钢筋。
5.混凝土的浇筑应连续进行，避免混凝土的间断和浇筑面的错乱。
灌注桩施工工艺流程详解施工技巧一网打尽
灌注桩施工工艺流程详解施工技巧一网打尽灌注桩是一种常见的地基处理方法，常用于楼房、桥梁等工程的基础施工中。
本文将详细介绍灌注桩施工的工艺流程，并分享一些施工技巧，以供参考。
一、施工准备1.确定施工位置和数量：根据设计要求和施工图纸，明确需要施工的桩基数量和位置，并进行标记。
2.设备准备：准备好所需的灌桩设备，包括挖掘机、灌注桩机、搅拌站等。
3.人员组织：组织好施工队伍，包括挖掘、搅拌、灌注等工作人员，确保施工人员数量和能力满足要求。
4.材料准备：准备好所需的灌注材料，如水泥、砾石等。
二、施工工艺流程1.现场布置：根据施工图纸，在施工位置进行现场布置，清理杂物、平整土地等。
2.施工桩孔：使用挖掘机挖掘出符合设计要求的桩孔，注意孔壁的垂直度和平整度。
3.孔内清理：清理桩孔内的杂物和泥浆，确保孔底干燥清洁。
4.加固饰面：对桩孔进行加固饰面，可以使用套管或者钢筋网进行加固，提高桩基的承载能力。
5.灌注桩体：使用灌注桩机进行灌注，将水泥浆注入桩孔，同时抽出灌注桩机。
注意控制灌注桩浆的流速和压力，保证桩体的质量。
6.桩顶处理：待桩体灌注完成后，在桩顶进行平整处理，确保桩顶的平整度和垂直度。
7.质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括桩体的强度、密实度等指标，确保桩体符合设计和施工要求。
8.完工验收：完成灌注桩施工后，进行完工验收，确保施工质量和安全。
三、施工技巧1.控制灌注速度：灌注速度过快容易造成桩体内部空洞和质量不稳定，应控制好流速，保证桩体质量。
2.注意孔内水分：在施工过程中，要注意控制桩孔内的水分，避免过多的水分对桩体强度造成影响。
3.振捣处理：在灌注过程中，使用振动器进行振捣处理，提高桩体的密实度和质量。
4.桩顶处理：对灌注完成的桩顶进行平整处理，保证桩顶的平整度和垂直度，以提高桩基的稳定性和承载能力。
5.质量检测：灌注桩施工完成后，进行质量检测，及时发现和处理质量问题，确保桩体质量符合要求。
灌注桩施工工艺流程及施工技巧的合理应用，对于保证工程的稳定性和可靠性具有重要意义。
浅谈灌注桩全套管施工方法
浅谈灌注桩全套管施工方法马云E郑冈旗河南省路桥建i逢集剐有融公司，河南商丘476000工程技术磊嚣麓麓裟销煞未兹黼絮鍪未饿渊麓激慧辫热搿：：；嚣瑟差i萤辩舡’触辄菅苴+雠“h喜文”2音量牡”使用”札黼竹4榭弁绍并甘‘艳工工艺宥了柚[**目】灌＆#；女女f{E1；}☆±#t施I％R#Ⅲ镕#I％o雌§*月f*目，％m镕i№# g‰±}i施I☆"口月∞n槭(m目¨。
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全套管灌注桩
1.5.2静载试验结果 1.5.2静载试验结果
桩号
S1 S2 S3
最大试验荷 最大试验荷 载 （KN） 载下桩顶沉 KN） 降（mm） 降（mm） 7392 ＞29.27 6720 6720 17.62 21.50
残余变形 （mm） mm） / 12.42 15.86
桩身完整性采用低应变动测，三根桩均为Ⅰ类桩
高频液压振动锤施工灌注桩 新工艺
——全套管护壁取土灌注桩 ——全套管护壁取土灌注桩
中铁工程机械研究设计院有限公司 联合研究单位：福建永强岩土工程有限公司
工艺特点
工艺及设备拥有完全自主知识产权 工艺简单可控，可靠性高 施工效率高（超过旋挖钻机） 施工质量好（完全杜绝了塌孔事故） 桩周摩擦力大（无泥浆护壁造成的泥皮效 应） 桩身密实 岩土特性清晰
• •
2.1.3适用范围 2.1.3适用范围 本工艺适用于各种需要提供大直径、高承载力的桩基工程, 本工艺适用于各种需要提供大直径、高承载力的桩基工程,尤其适用 于海相沉积软土地区、深厚砂层的桩基工程。
2.2 施工流程表
2.2.1 干作业
2.2.2 水下作业
2.3 施工流程图
2.4 与其它桩型比较
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法1概述 (1)2特点 (2)3应用范围 (2)4附属机械的配备 (3)5工艺流程 (3)6主要工序施工要点 (3)7关于套管灌注桩的单桩承载力问题 (6)8质量验收标准 (6)9安全生产措施 (6)10工程实例 (7)1概述利用液压全套管钻机施工的灌注桩在国外习惯上名为贝诺特（Benote）桩，这种成桩工艺是目前国际上最为流行的钻孔灌注桩施工技术，也是目前世界上钻孔灌注桩三大主要施工工法(贝诺特、反循环法、阿司特利法）中最为先进的一种。
中建六局土木工程公司于八十年代中后期在承建国外大型桥梁工程中，曾采用这种技术成功地进行了大直径钻孔灌注桩的施工，近年已将此设备引进国内，并在北京阜城门立交桥等工地投入实际应用，施工速度是同条件下其它施工方面的8－10倍，成桩质量高于国家现行施工验收规范标准，已经显示出了贝诺特施工技术卓越的科学性和先进性，应用前景十分广阔。
随着我国高层、超高层建筑以及大型桥梁等复杂构筑物的大规模出现,对地基处理的技术质量要求也将越来越高,可以预料，贝诺特施工方法将成为我国今后大直径钻孔灌注桩施工技术的发展方向.全套管钻孔灌注桩在我国的规模化推广应用已是指日可待的。
2特点原始的贝诺特钻机于五十年代初期出现于法国,日本于五十年代中期引进了这项技术，并于六十年代初由日本三菱重工业公司开始进行技术改造。
到八十年代才形成了目前通用的MT系列贝诺特钻机，其主要工作机构如图2．l所示，该钻机系列有MT—120型、MT—130型、MT—150型及MT—200型四种，型号不同仅表示其钻孔的最大直径的不同，（如MT—150的最大钻孔直径是1500mm），至于施工方法及应用范围几乎完全一样。
本工法具有如下特点：2．l无噪音，无振动；2．2不使用泥浆，避免了泥浆的加工和储运，作业面干净；2．3挖掘时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于端承桩,便于现场确定桩长；2．4挖掘速度快，对于一般土质,可达14m/小时左右；2．5挖掘深度大，根据土质情况，最深可达70m左右；2．6成孔垂直度易于掌握，可以得到3‰－5‰的垂直度；2．7由于是全套管钻机，所以孔壁不会产生坍落现象，成孔质量高2．8钢筋周围不会象泥浆护壁法施工那样附粘一层泥浆，有利于提高砼对钢筋的握裹力；2．9由于不使用泥浆,避免了泥浆进入砼中的可能性，成桩质量高；2．10成孔直径标准，充盈系数很小，与其它成孔方法相比，可节约13％的砼；2．11清孔彻底,速度快,孔底钻亟可清至2．5cm左右；2．12 MT系列钻机是自行式，便于现场移动.3应用范围3．l可适用于几乎所有土质，在风化岩层、卵石层及砂土层及卵石层及砂土层中只需采用相应的钻挖技术,亦能顺利成孔；3．2由于采用了通长套管，在接近已有建筑物时也能施工，特别适合于城区内作业。
混凝土钻孔灌注桩施工方案
灌注桩专项施工方案报审表瑞安市新江南水厂（净水厂）DN1200-DN1400出厂管工程编制人：审核人：编制日期：灌注桩专项施工方案目录1、工程概况2、施工编制依据3、施工准备3．1技术准备3．2材料准备3．3劳动力组织准备3．4机械设备准备4、施工部署4．1施工组织4．2施工顺序5、主要施工工艺5.1钢筋混凝土钻孔灌注桩工艺流程5.2施工与检测5.3质量验收要求6、质量目标及质量保证措施6．1质量保证体系6．2质量管理措施6．3施工过程中质量控制7、施工进度计划及保证措施7.1施工工期7.2工期管理措施7.3工期技术措施7.4劳动力配备7.5机具设备配备8、安全目标及安全保证措施8．1安全生产体系8．2具体安全措施8．3现场施工用电8．4施工机具使用9、现场文明施工措施9．1现场场容、场貌9．2生活卫生9．3环境保护措施10、降低工程成本的技术措施1、工程概况工程概况瑞安市新江南水厂（净水厂）DN1200-DN1400出厂管工程，本工程南起新江南水厂（K0+000），北止56省道边，现状φ1200给水管线（K1+130）除K0+000—K0+82.9段采用φ1400钢管外，其余均采用φ1200钢管。
本管线中间有三处管桥，每条管线连接采用电焊方法，各阀门和管道连接采用法兰连接。
本工程φ1420*12钢管96米，φ1220*16钢管105米，φ1220*18钢管74米，φ1220*12钢管882米，45°钢制弯头2个（φ1400）、45°钢制弯头22个（φ1200），手动阀门1个（φ1200），各种阀门井3座。
工程总造价359.6045万元，工期为60日历天，钢管材料由甲方供应。
其中1＃管桥灌注桩12根共580米，2＃管桥灌注桩12根共580米，3＃管桥灌注桩8根共380米，总计32根共1540米。
设计采用钢筋混凝土泥浆护壁成孔钻孔灌注桩作为桩基础,按桩径、有效桩长可分为两种桩，桩1桩径600mm，共20根；桩2桩径600mm，共12根，混凝土强度等级为C30，钢筋HRB400。
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SUPER TOP 工法
上海港远建设工程有限公司 2014年2月22日
全套管灌注桩施工工艺简介
拟建南京河西新城快速公交（一号线）工程2标段奥体东站～江山大街南侧段沿 线对线路有影响的主要建（构）筑物为DK1+156～DK1+666.7段内的南京地铁二号 线盾构隧道，由于快速公交对沉降的要求比较高，同时避免快速公交荷载对地铁 隧道的不利影响，因而在与地铁隧道交叉的地段以桩板梁结构跨越，其中桩基础 采用钻孔灌注桩，桩径1200 mm，桩长55 m。
全套管灌注桩施工工艺简介
套管钻进
全套管灌注桩施工工艺简介
安装焊接 套管
全套管灌注桩施工工艺简介
校核垂直度
全套管灌注桩施工工艺简介
套管压入至 设计标高
全套管灌注桩施工工艺简介
正循环钻机 就位成孔
全套管灌注桩施工工艺简介
钢筋笼验收
全套管灌注桩施工工艺简介
钢筋笼验收例分析
全回转钻机切削C50钢筋砼试验
ME-150切削C50钢筋混凝土试验（一）
全回转钻机切削C50钢筋砼试验
ME-150切削C50钢筋混凝土试验（二）
全回转钻机切削C50钢筋砼试验
ME-150切削C50钢筋混凝土试验（三）
全套管灌注桩施工工艺简介
全回转套管钻机和工法是一种适合在城市施工的环保安全型施工技术，成功解决 了常规工法在泥浆难以护壁的软弱地层、含承压水的流沙和流塑地层，易塌孔埋 钻地层、松散地层和卵砾石层中无法钻进成桩的难题; 能够最大限度地保证施工
钢筋笼吊装 混凝土灌注
全套管灌注桩施工工艺简介
在含地下水粉细砂层中使用全回转套管钻机施工灌注桩, 按理论计算, 地下水位 与孔内的水位一样高时是理想的水位平衡状态, 不会发生里外渗水翻砂现象。通 常钻孔作业不断地进行,孔内水位将急剧减少, 就会出现翻砂和扩孔现象。通过 试验, 我们将采用补加静水压的办法,使孔内的水位不出现负值, 保证正水位的 最小经验值在2m以上, 使套管中内有足够的静水压, 这样很好地制止了翻砂和扩 孔现象, 成功地解决了套管施工法在含地下水砂质土中的施工问题。 补加静水压公式为：0 ≥ -5.8m≥2m+(-7.8m 、2-4粉砂夹粉土层顶埋深)
高渗透、低粘结性土质中确保钻孔桩钻进中不会发生孔壁坍塌、孔底涌砂等现象， 能保证周围的土层在钻进过程中不被扰动，确保桩身的完整性，同时深入到一定 深度的钢护筒又可作为摩擦桩来承受施工平台的荷载。
项目介绍
全套管灌注桩施工工艺简介
为节省施工成本，在施工前需对钢套管进行优化设计。旋压套管拟采用履带吊配 合分段焊接下沉的施工方法，套管旋入设计深度30米，套管旋压机械施工平台高 度为3米，即套管总长度为33米（暂定11米3节），套管采用壁厚25mm材质Q345B 低合金钢板加工拼接而成。套管设计时以钢管底部焊上如下图所示的16把刀头， 当采用套管旋压进入土体时，套管将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀 头，刀头切削管内土体，因此全回转钻机施工时对套管外侧四周土体扰动很少， 对周围环境几乎无影响。
结语
汇报完毕、谢谢大家！
施工案例分析
全套管灌注桩施工工艺简介
因此, 在第三个试孔中, 工地增加水泵, 在掘进作业中及时给孔内补水, 不断地 补加管内静水压, 提高孔内水位, 缩小孔内外的水位差。试成孔成功后, 仅历经 100天就完成了汉北河大桥六墩台的钻孔桩任务, 平均掘进速度0.9 m/h, 最高达 5m/h。在大面积施工中, 为了保证工程质量, 必须严格执行工艺流程, 特别是由 于应力释放, 翻砂冲击等原因可能产生的桩端土层松软情况,应做到心中有数, 及时采取相应的措施。
设备介绍
全套管灌注桩施工工艺简介
综上所述，该施工工艺与其他工法相比具有显著的应用创新特点，是城市建设中 广谱高效、绿色环保的新型钻孔灌注桩施工方法。
设备介绍
全套管灌注桩施工工艺简介
设备介绍
全套管灌注桩施工工艺简介
设备介绍
全套管灌注桩施工工艺简介
设备介绍
全套管灌注桩施工工艺简介
设备介绍
全套管灌注桩施工工艺简介
项目介绍
全套管灌注桩施工工艺简介
采用桩板梁结构施工时，由于钻孔灌注桩与地铁隧道净距仅约为5m，钻孔灌注桩 施工对既有地铁隧道的影响会比较大，采用钢护筒进行护壁施工是一种减小对地 铁影响的有效施工方法。目前国内桥梁工程河流或海洋环境下深水墩平台法施工 领域中，钢护筒沉入施工技术广泛应用，施工方法一般采用自制的钢护筒导向纠 偏系统、大型振动锤及履带吊配合、分段焊接下沉的技术。深水墩中，钢护筒在
全套管灌注桩施工工艺流程图 桩位测量放样 → 全回转钻机对中就位→套管钻进，校核垂直度→安装焊接套管 →压入套管至设计标高→全回转钻机移位→正循环钻机就位成孔→钻孔至设计标
高→验孔确认→制作钢筋笼及安装测斜管→吊放钢筋笼→灌注混凝土→测量混凝
土标高→截桩头→检测
工艺介绍
全套管灌注桩施工工艺简介
钻机定位
施工案例分析
全套管灌注桩施工工艺简介
第二试孔, 用快速掘进方法想闯过粉细砂层, 结果仍然出现翻砂现象。翻砂后第 一次起拔套管的起拔压强为140hgf/cm², 此值为ME一150钻机正常工作的最大压 强, 如果钻孔作业过程出现起拔压强>140hgf/cm²时, 钻机就可能出现故障。通 过对第一和第二试孔发生的翻砂现象分析, 我们认为是由于套管内外水位差过大 造成的。套管钻机在钻孔过程中, 掘进越深, 套管内外水位差就会越大, 只要出 现水位差, 具有较高位能的水就要流向较低水位, 并携带粉细砂流动。当套管内 外的水位差大到某一数值(汉北河是10 m),孔外的水和粉细砂将突然地涌入、数 量之大, 翻砂现象就发生了。翻砂后,孔底凸出, 孔内水位上升内外水位差减少, 当内外水位差< 6m 时翻砂停止。
项目介绍
全套管灌注桩施工工艺简介
全回转套管成孔灌注桩施工工艺具有其他的钻孔灌注桩施工法( 如泥浆循环回转 施工法、冲击反循环施工法、旋挖施工法等) 无法比拟的优势特点: (1) 施工过程中全孔套管护壁、无孔壁坍塌风险，无断桩和缩径的风险; (2) 成桩的垂直精度高; (3) 成桩过程中对周边建筑物地基无扰动; (4) 无震动和噪声，不扰民; (5) 几乎适用于所有复杂地层; (6) 适用于旧桩置换灌注桩; (7) 适用于清除地下障碍物; (8) 适用于深基坑钻孔咬合桩;
H ≥ n1≥ 2m + B 式中: H 一表示原地面高程或人工筑捣表面高程( m )
n1一补加孔内水位高程
B 一地下水位高程。靠近河岸, 地质属透水层; 河面高程可近似地被看作地下水位高程( m ) 。
施工重点难点
全套管灌注桩施工工艺简介
汉北河大桥(汉川电厂铁路专用线, 里程Dh2 4+14.54 ) 桥址地质为近代冲积的 全新统地区, 总厚度在46一55 m 之间, 自地表面下10m 以内以粉土质淤泥质砂 粘土为主, 偶局间隔0.5m 厚的砂层, 往下10一30m 深度范围内粉细砂层交替, 再往下30一55 m 深度范围内细中粗砂层相间隔。汉北河大桥设计为钻孔桩Ф1.2 m ，孔深29m ~ 35 m共75 根灌注桩。其中，由日本三菱重工生产ME一150钻机 完成43根, 成孔总深度达1415 m 。据测算, 采用静水压补偿工艺处理后减少扩 孔14 % , 节约砼224 m³。试成孔在O # 台和1 #台墩外2 0m 平行线上, 试成孔 三个。第一试孔, 当抓斗挖至地下21 m 时, 孔内水面比地下水位低10 m , 孔底 出现翻砂现象。取样分析为粉细砂, 翻砂后测量孔深18.5m ,孔口沉陷, 用矿石 料及时回填, 撤离。
质量，易于实现科学程序施工; 可以为施工方节省大笔泥浆材料和泥浆处理费用， 有效避免因地层复杂和钻进中断造成的断桩和承载力不足等常见质量事故，显著 减少操作不当造成的机械和人身事故，避免普通工法对邻近建筑物基础和地层的 扰动和破坏; 施工中不扰民、不污染环境，其社会效益非常巨大。全套管钻孔咬 合桩、全套管钻孔灌注桩、全套管地下清障和拔桩等项目施工在城市建设和桩基 础施工领域中正在发挥越来越大的作用。