机械制图公差配合
机械制图公差与配合
机械制图公差与配合引言在机械制图中，公差和配合是十分重要的概念。
公差是指机械零件在制造过程中存在的尺寸误差，而配合则是指零件之间的互相连接、装配的方式。
公差和配合的正确选择对于机械零件的功能和性能起着至关重要的作用。
本文将介绍机械制图公差与配合的基本概念、常用的公差符号和表示方法以及常见的配合类型。
机械制图公差的概念和分类公差的概念公差是制造过程中零件尺寸与设计尺寸之间的差异。
由于各种因素的影响，零件的尺寸很难完全符合设计要求，因此需要引入公差来描述零件尺寸的可接受范围。
公差的分类根据公差对零件尺寸的影响方式，公差可分为以下几类：1.线性公差：又称为尺寸公差，用来描述形状尺寸的偏差范围，包括长度、宽度、高度等。
2.倾斜公差：用来描述零件表面与指定面之间的倾斜程度。
3.平行公差：用来描述零件表面平行度的偏差范围。
4.圆柱度公差：用来描述圆柱形零件的偏圆程度。
5.平面度公差：用来描述零件表面平整度的偏差范围。
公差的表示方法和符号公差的表示方法公差通常使用等级制表示，常见的表示方法有以下几种：1.加减公差法：使用正负公差值来表示实际尺寸与设计尺寸的差异。
例如：7.00 ± 0.05。
2.最大最小公差法：使用设计尺寸与允许上下浮动的最大最小尺寸来表示。
例如：Ф20.00-0.05。
3.最大材料条件法：使用最大的理论尺寸和正公差值来表示。
例如：Ф12.00＋0.020。
公差的符号表示公差的符号表示同样也非常重要，下面列举几个常用的公差符号：1.Φ：表示直径公差。
2.±：表示公差为正负的加减公差。
3.α、β、γ：分别表示角度公差的三个等级。
4.h7、h8、h9：表示轴向公差的等级。
配合的概念和分类配合的概念配合是指零件之间通过几何特性的相互连接和装配。
选择合适的配合类型可以保证零件的工作正常，提高装配的精度和效率。
配合的分类根据零件相对位置的关系，配合可分为以下几类：1.间隙配合：两个零件之间存在一定的间隙，常见的间隙配合有配钥、配销等。
机械制图及公差配合范例
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
机械制图及公差配合范例
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个根本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以与局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进展投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11〔见A-A断面〕等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准〔轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔〕统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面〔轴肩〕或加工面等。
如图中所示的外表粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的根本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图〔如左视图、右视图或俯视图〕把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的根本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比拟适宜。
../白字内容添加页脚-新建文件夹4-doc/./jpkc/gctx/11ljt/ljtu8-2-3.htm在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
机械制图及公差配合范例
机械制图及公差配合范例如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的要紧尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的差不多形状是扁平的盘状，一样有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的要紧结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一样选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图〔如左视图、右视图或俯视图〕把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的要紧尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一样有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，要紧考虑工作位置和形状特点。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的差不多视图，同时还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰关于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而关于T字形肋，采纳剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一样来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
这类零件一样有阀体、泵体、减速器箱体等零件。
在选择主视图时，要紧考虑工作位置和形状特点。
选用其它视图时，应依照实际情形采纳适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面〔或加工面〕、箱体某些要紧结构的对称面〔宽度、长度〕等作为尺寸基准。
关于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。
5.零件常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法〔盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔〕；倒角的尺寸注法。
机械制图及公差配合范例
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加 工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来，就能达到设计的工作性能要 求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来 方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可 能把零件的尺寸加工得绝对准确。
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差 限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。
⑶尺寸咎基名削解祥蟹般带图FFI1 尺寸公龙名词解耳龙金差带图 1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。
其数值应优先用标准直 径或标准长度。
2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。
它是以基本尺寸为基数来确定的。
两个界限值中较 大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
尺寸偏差有：上偏差二最大极限尺寸一基本尺寸l.ry.黑心-孙县1-0占拗切下偏差二最小极限尺寸一基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。
尺寸公差二最大极限尺寸一最小极限尺寸二上偏差一下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
如图la所示的孔径：基本尺寸= 030最大极限尺寸=030.010最小极限尺寸二029.990上偏差ES二最大极限尺寸一基本尺寸=30.010-30=+0。
010下偏差EI二最小极限尺寸一基本尺寸=29.990-30=-0.010公差二最大极限尺寸一最小极限尺寸欢迎下载%夕献 P 1 . 一——--蔡麴尹虹。
机械制图的公差与配合及其标注方法
精心整理一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）公差的有关术语1234下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。
尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
?如图１a所示的孔径：6如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。
通常零线表示基本尺寸。
在零线左端标上“0”“+”、“—”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。
公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。
为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。
公差带图是以放大图形式画出方框的，注出零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。
为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。
7、标准公差与标准公差等级标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。
标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。
标准公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT—18，表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中IT01级最高，等级依次降低，IT18级最低。
对于一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。
国家标准将500mm以内的基本尺寸范围分成13段，按不同的标准公差等级列出了各段基本尺寸的标准公差值，见表82孔、轴（1（2。
机械制图公差配合
公差与配合.工作表包含机器零件配合的简易选项的表格和计算同时包含尺寸公差和偏差的定义。
使用工具解决下面的任务：1.根据国际标准ISO 286选择机器零件适合配合。
2.根据国际标准ISO 286定义机器零件的尺寸公差和偏差。
3.根据ANSI B4.1选择机器零件的首选配合以及确定尺寸公差和偏差。
4.根据ISO 2768确定非定义的线性和角度尺寸的极限偏差。
5.为给定的间隙或各自的配合干涉来自动设计配合。
数据，流程，运算法则和标准ANSI, ISO, DIN以及其他使用于计算中。
标准列表：ANSI B4.1, ANSI B4.2, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286, JIS B 0401计算的控制，结构及语法.计算的控制与语法可以在此链接中找到相关信息"计算的控制，结构与语法".基本信息.机械工程产品的各个零件的曲面的尺寸，形状和相互位置必须维持在一个确定的精度来获得其正确和可靠的功能。
日常的生产流程不允许对给定的完全精确的几何特性进行维护（或量测）。
生产的零件的实际表面区别于图面中描述的理想曲面。
实际曲面的偏差分为4组来评估，描述和检查生产中允许的错误。
•尺寸偏差•形状偏差•位置偏差•表面粗糙度偏差费用包含了第一组同时可以被用于定义机器零件的尺寸公差和偏差。
如以上所提及的，不可能生产机器零件为绝对的尺寸精度。
实际上，没有必要或无意义的。
保持实际尺寸在极限尺寸之间同时允许偏差能保证工程产品具有正确的功能是足够了。
所给零件的生产精度等级通过图面上描述的尺寸公差而确定。
生产精度考虑到产品的功能和经济而确定。
两个零件的组合得到的配合的功能特性取决于在组合前的尺寸区别。
含义：d=D ... 基本尺寸Dmax , Dmin ... 孔的极限尺寸dmax , dmin ... 轴的极限尺寸ES ... 孔的上偏差EI ... 孔的下偏差es ... 轴的上偏差ei ... 轴的下偏差依照组合零件的公差带的相互位置，有三类配合：A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合极限和配合ISO系统. [1]本节用于根据标准ISO 286:1988选择配合以及确定机器零件的尺寸和偏差。
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极限与配合 一、基本概念
4.公差和基本偏差 (1)标准公差
国家标准规定的公差数值。与基本尺寸和 公差等级有关。
标准公差的等级： 分为20级，即 IT01,IT02, …..IT18 。
IT01公差值最小，精度最高 . IT18公差值最大，精度最低。
极限与配合
一、基本概念
4.公差和基本偏差 (2）基本偏差
代号：由项目符号、框格及指引线、公差数值和其 他有关符号、基准符号组成。
基准符号：由字母、圆圈、粗短线和连线组成。
形状和位置公差
三、形状公差代号在图样上的标注
1.用带箭头的指引线将框格与被测要素相连 (1)当被测要素为轮廓线或表面时，将箭头
置于轮廓线或其延长线上。
形状和位置公差
三、形状公差代号在图样上的标注
读零件图
以球阀装配体中阀杆的零件图为例，说明读零件 图的方法、步骤。
读零件图
读零件图的步骤
1.概括了解 看标题栏，了解零件名称、材料和比例等内容。
2.视图表达和结构形状分析 分析零件各视图的配置及视图之间的关系。
3.尺寸和技术要求分析 分析零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准，分析尺
寸的加工精度要求及其作用，理解标注的尺寸公差、 形位公差和表面粗糙度等技术要求。
表面粗糙度
? 五 大型的冲压模具表面粗糙度一般分为五 种:
? 1. 上.下模座底面.基准面为1.6 ? 2.装夹槽为6.3 ? 3.拉延模的工作面为0.4-0.8 ? 4.压件器工作面为0.8-1.6 ? 5.修边冲孔模.翻边整型模定位面为0.8
极限与配合
一、基本概念 二、极限与配合的标注与查阅
机械图样中的技术要求
表面粗糙度 极限与配合 形状和位置公差
表面粗糙度
一、表面粗糙度的基本概念 二、表面粗糙度符号和代号的识读
三、表面粗糙度符号和代号的 标注方法
四、有镀覆、热处理和其他表 面处理要求的表面粗糙度
表面粗糙度
机械图样中的技术要求主要指零件几何精度 方面的要求。 如：表面粗糙度、极限与配合、形 状与位置公差等。还包括理化性能方面的要求。 如：热处理和表面处理等方面的要求。
? 1、定义：园度是限制回转体的正截面或过球心的任意截面轮廓园形 状误差的一项指标。
0.05
f＝0.05
2、公差带是半径差为公差值0.05mm的两同心园之间区 域。
? 1、定义：圆柱度是综合限制圆柱体正截面和纵截面的圆柱 形状误差的一项指标。
0.05
2、圆柱度公差带：是半径差为公差值0.05mm的两 同 轴圆柱面之间区域。
4. 在周圈的标注中, 符号应按顺时针的方向标 注.
表面粗糙度
三、表面粗糙度的符号和代号的标注方法
表面粗糙度 四、有镀覆、热处理和其他表面处理要求的
面粗糙度的标注
1.有镀覆或其他表面处理要求的表面粗糙度的标注
表面粗糙度 四、有镀覆、热处理和其他表面处理要求的 表面粗糙度的标注
2.需要对表面局部热处理或局部镀覆时，用粗点 画线画出其范围，并标注尺寸
?0.01 A
A
?0.04
2、同轴度公差带是直径为公差值?0.01mm，且与基准轴 线同轴的圆柱面内区域。
1、定义：对称度是限制被测中心要素偏离基准中心要 素的一项指标。
0.01 A
基准轴 线
辅助平 面
A
2、对称度的公差带是距离为公差值0.01mm，且相对基准 轴线对称配置的两平行平面之间的区域。
?0.01 A
A 2、垂直度的公差带是直径等于公差值?0.01mm，且于基 准垂直的圆柱体内的区域。
1、定义：倾斜度是限制实际要素对基 准在倾斜方向上变动量的一项指标。
A
0.02 A
0.02
2、公差带是距离为公差值0.02mm的两平行平面 之间区域，且平行平面与基准成理论正确角度。
1、定义：同轴度是限制被测轴线偏离基准轴线的一 项指标。
三、形状公差代号在图样上的标注 2.带有基准字母的公差的标注 (4)对于两个或两个以上的要素组成的公共基准，其 基准字母应用横线连起来，写在框格的同一格内。
形状和位置公差
三、形状公差代号在图样上的标注 2.带有基准字母的公差的标注 (5)任选基准的标注
形状和位置公差
四、标注示例
解释图中标注的形位公差的意义
选用原则：
在满足使用要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度值。
表面粗糙度 二、表面粗糙度符号和代号的识读
1.表面粗糙度的符号规定
为基本符号
表示用去除材料的方法得到的表面
表示用不去除材料的方法得到的表面，或保持 原供应状态的表面。
表面粗糙度的符号画法
表面粗糙度 二、表面粗糙度的符号和代号的识读
2.表面粗糙度代号的含义
4.综合归纳 综合考虑视图、尺寸和技术要求等内容，对所读零
件图形成完整的认识。
轴套类零件 一、轴套类零件的特点
轴套类零件的特点 结构特点通 心常孔由、几销段孔不，同以直 及径 轴的 肩同 、轴 螺回 纹转 等体 结组 构成 。，常有键槽、 主要加工方毛法坯一般用棒料，主要加工方法是车削、镗削和磨削 视图表达主 视视图图、按局加部工放位大置 图放 等置 表， 达表 零达 件其 的主 局体 部结 结构 构。 。采用断面 尺寸标注以 。回主转要轴尺线寸作直为接径 注向 出尺 ，寸 其基 余准 尺， 寸轴 按向 加的 工主 顺要 序尺 标寸注基 。准 技术要求由 颈配、合主要要求断的面表一面 般， 有其 形表 位面 公粗 差糙 要度 求参 。数值较小。由配
极限与配合
一、基本概念
1.零件的互换性
从相同规格零件中 任取一件，不经修 配即能装配到机器 上并保证使用要求 的性质成为互换性 。
这样可以统一规范 有利于产品的批量 生产,提高工作的效 率.
极限与配合 一、基本概念
2.尺寸及其公差基本参 数
(1)基本尺寸 (2)极限尺寸 (3)极限偏差 (4)尺寸公差 (5)公差带 (6)极限制
A
2、是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差 值0.05mm，且圆心在基准轴线上的两个同心园之间的区域。
1、定义：全跳动是限制整个被测表面跳动的一项指标。
0.05A-B
?
?
A
B
基准A-B
2、公差带是半径差为公差值0.05mm，且于基准轴线同 轴的两圆柱面之间的区域。
形状和位置公差
二、形位公差的代号
表面粗糙 度符号上注 写所要求的
表面特征参 数后即构成
表面粗糙度 代号。
其中轮廓 算术平均差
Ra是生产上
使用最广泛 的参数.
表面粗糙度 三、表面粗糙度的符号和代号的标注
方法
1.同一图样上，每个 表面一般只标注一次
2.一般注在可见轮廓 线、尺寸界线、引出 线或它们的延长线上
3.符号的尖端从材料 外指向材料里
1.用带箭头的指引线将框格与被测要素相连
(2)当被测要素为轴线、中心线时，将箭头指 引线应与尺寸线的延长线重合。
形状和位置公差
三、形状公差代号在图样上的标注
2.带有基准字母的公差的标注 (1)基准要素为轮廓或表面时，放在要素的轮廓上
或其延长线上。
形状和位置公差
三、形状公差代号在图样上的标注
2.带有基准字母的公差的标注
?
B：定位公差：
?
a:同轴度；b:位置度；c:对称度。
?
C：跳动 ：
?
a:圆跳动；b:全跳动。
? 形状公差的特点：可将其分成两组
? 1、直线度、平面度、圆度、圆柱度：
? 特点：都是单一要素；没有基准；公差带位置是浮动的；公差带方向 为形位误差安最小区域法所形成的方向一致。
? 2、线轮廓度、面轮廓度：
? 特点：1)、当线、面轮廓度是用来控制形状时，它是单一要素，没有 基准，公差带位置是浮动的。
?
2)、 当线、面轮廓度是用来控制形状和位置时，它是关联要素
，有基准，公差带位置是固定的。
?
3)、当线轮廓度是封闭形状时，它是单一要素，没有基准，公
差带位置是固定的。
1、定义：直线度是用来 限制被测实际直线形状误差 的一项指标。
国家标准的极限与配合中，决定公差带相对于零 线的位置极限偏差。
基本偏差代号：用字母表示。大写的为孔，小写 的为轴，各 28个。
极限与配合 一、基本概念
4.公差和基本偏差
(2）基本偏差 孔的基本偏差
A-H 为下偏差， J-ZC为上偏差。
轴的基本偏差 a-h 为上偏差， j-zc为下偏差。
其中A-H(a-h) 用于间隙配合。 J-ZC( j-zc)用于 过渡配合或过盈 配合。
? 位置公差的分类、特点：
? 1、定向公差：平行度、垂直度、倾斜度
? 特点：都是关联要素，有基准，公差带位置都是浮动 的，方向都为框格指引线所指的方向。
? 2、定位公差：同轴度、对称度、位置度
? 特点：都是关联要素，有基准，公差带位置都是固定 的，方向都为框格指引线所指的方向。
? 3、跳动：园跳动、全跳动。
技术要求一般 用符号、代号标注 在图形上，或用文 字注写在标题栏附 近。如图
表面粗糙度
一、表面粗糙度的基本概念
概念：零件表面上具有的较小间距和峰谷所组成的 微观不平程度。
表面粗糙度 一、表面粗糙度的基本概念
评定参数：
轮廓算术平均差 Ra 轮廓最大高度 Ry 轮廓微观不平度十点高度 Rz
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重 要指标，粗糙度值越小，表面质量要求越高 。
(2)基准要素为轴线或中心平面时，基准 符号要与尺寸线对齐。
形状和位置公差
三、形状公差代号在图样上的标注
2.带有基准字母的公差的标注
(3)当多个被测要素有相同的形位公差要求时，可从一 个框格的同一端引出多个指引线。当同一个被测要素有 不同的形位公差要求时，可从一个指引线上画出多个公 差框格。