窑尾高温风机 W6-2×29NO38F 总图

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日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书

5000t/d水泥熟料预分解窑窑尾（低氮氧化合物排放）工艺设计摘要：水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。

以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术和最先进的工艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。

但在水泥生产过程中会放出一些有害物质，尤其是氮氧化合物，按照要求本设计采用一系列的方法，以求降低氮氧化合物的排放浓度。

本设计依据当今新型干法水泥生产技术的设计要求进行，主要任务是窑尾部分的工艺设计，包括新型干法水泥生产对原料、燃料的质量要求，配料方案的设计和配料计算，物料平衡计算，主辅机平衡与设备选型，储库计算和窑尾工艺设计。

关键词：5000t/d；预分解窑；低氮排放；工艺设计The Process Design of the Back End ofPrecalciner Kiln for 5000T/D CementClinker(Low Nitrogen OxideEmissions)Abstract:Cement is one of the most important building materials of the social and economic development, within the coming decades or even a century,Cement is still no substitute for basic materials, the importance of human civilization is self-evident.calciner kiln as the representatives has become leading technology and the most advanced technology of the cement industry. It has many advantages, such as high throughput, a high degree of auto mation, high quality products, low energy consumption, low emissions of harmful substances, etc.In the production process of cement will release a number of harmful substances,particularly nitrogen oxides,according to the requirement of this design,the designuses a range of methods to reduce the concentration of nitrogen oxide .Based on the design of new dry cement production technology in today's design requirements, the main task is the back-end part of the process design, including the production of cement raw materials, fuel quality requirements, the design of ingredients and ingredients, the material balance calculation , the main auxiliary balance and equipment selection, calculation and storage back-end process design.Key words: 5000T / D, Low Nitrogen Emissions, Process Precalciner kiln, Design目录第1章绪论........................................................... ..11.1 引言 (1)1.2设计简介 (1)第2章建厂基本资料 (3)2.1设计题目 (3)2.2建厂条件 (3)2.3原料质量要求 (3)2.3.1水泥原料质量要求.......................................... (3)2.3.2石膏和混合材质量要求 (4)2.4燃料品质要求 (5)2.5熟料热耗的选择 (6)2.6生产方法和窑型的选择 (6)第3章配料计算与物料和主机平衡 (8)3.1配料计算 (8)3.1.1原料原始数据 (8)3.1.1.1原燃料化学成分 (8)3.1.1.2原、燃料水分 (8)3.1.1.3烟煤的工业分析 (8)3.1.1.4烟煤的元素分析 (8)3.1.2水泥配料方案 (8)3.1.2.1三个率值的选择 (9)3.1.2.2煤灰掺入量的计算 (10)3.1.2.3干燥原料配合比试配 (10)3.1.2.4干燥原料配合比调整 (12)3.1.2.5生料湿原料配合比的计算 (14)3.1.2.6生料配合比最终确定 (14)3.2物料平衡计算 (15)3.2.1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (15)3.2.2原燃料消耗定额计算 (18)3.2.3全厂物料平衡表 (24)3.3主机平衡与选型 (24)3.3.1车间工作制度确定 (24)3.3.2主机选型 (25)3.3.3主机平衡表 (32)第4章储库计算 (33)4.1各种物料储存期的确定 (33)4.2各种原料储存设施的计算 (34)4.2.1石灰石、原煤、联合预均化堆场、石膏、矿渣预均化堆场计算 (34)4.2.1.1石灰石预均化堆场计算 (34)4.2.1.2原煤预均化堆场计算..................... (35)4.2.1.3联合储库计算........................... (36)4.2.1.4石膏、矿渣预均化堆场计算.................. (36)4.3各种物料的储存设施计算 (37)4.3.1生料配料站.............................................. ... .374.3.2生料均化库............................................. .... .394.3.3熟料库.................................................. ... .404.3.4熟料配料站 (40)4.4水泥库计算 (41)4.5储库一览表 (42)第5章物料和热平衡计算......................................... (43)5.1原始资料................................................... . (43)5.2物料平衡与热平衡计算........................................ (44)5.2.1 物料平衡计算............................................. (44)5.2.2 热平衡计算............................................... (50)5.3物料平衡表与热平衡表的编制................................... ..54第6章窑外分解系统的设计计算 (56)6.1原始资料..................................................... ..566.2相关参数的设定 (56)6.3单位烟气的计算 (58)6.4窑尾系统各部位烟气量计算..................................... ..58 6.5窑尾各部位烟气量汇总表....................................... ..61 6.6分解炉设计方案选择. (61)6.7分解炉结构尺寸计算........................................... ..63 6.8旋风筒设计方案选择. (66)6.9旋风筒结构尺寸计算 (68)6.10分解炉与旋风筒尺寸汇总表 (75)第7章窑尾设备的计算及选型...................................... ... (77)7.1窑尾冷却器（喷水装置）的计算及选型....................... . ... (77)7.2窑尾收尘器选型 (77)7.3窑尾高温风机以及窑尾排风机选型 (78)7.4烟囱的计算选型 (78)7.5提升机及喂料装置的选型 (79)第8章低NOX排放技术........................................... .. (86)第9章烧成车间工艺布置........................................... .. (88)第10章全厂工艺平面布置............................................. ..899.1全厂总平面布置基本原则 (89)9.2全厂总平面布置说明.......................................... (90)结语 (91)致谢................................................................. .. .92 参考文献.......................................................... .. .. ..93第一章绪论1.1引言我国氮氧化合物的排放量年增长5%-8%，如果不采取进一步的的减排措施，到2030年我国氮氧化合物排放量将达到3540吨，如此巨大的排放量讲给公众健康和生态环境带来灾难性的后果，而水泥行业对氮氧化合物的贡献仅次于电力行业与机动车尾气排放，巨第三。

窑尾(E,F)

AI203.5 PIW794 AI204.5 PIW810 AI204.0 PIW800
AI215.0
EPT01 AI+/AI- 0～－1.5 ETE02 AI+/AI- 0～300 EPT04 AI+/AI- 0～－2.5 E3LP AI+/AI- 0～200 EPT05 AI+/AI- 0～－2.5 ETE04 AI+/AI- 0～300 EPT06 AI+/AI- 0～－2.5 E4LP AI+/AI- 0～150 FTT01 AI+/AI- 0～1000 FPT01 AI+/AI- 0～－2 FTT02 AI+/AI- 0～1000 FTT03 AI+/AI- 0～1200 FTT04 AI+/AI- 0～1200 FPT02 AI+/AI- 0～6 FTT05 AI+/AI- 0～1200 FPT03 AI+/AI- 0～－2 FTT06 AI+/AI- 0～1200 FPT04 AI+/AI- 0～－2 FPT06 AI+/AI- 0～－3 FTT08 AI+/AI- 0～1000 FPT05 AI+/AI- 0～－2 FTT11 AI+/AI- 0～1000 FPT08 AI+/AI- 0～－3 FTT10 AI+/AI- 0～1000 FPT07 AI+/AI- 0～－3 FTT09 AI+/AI- 0～1000 FTT13 AI+/AI- 0～800 FPT09 AI+/AI- 0～－5 FTT12 AI+/AI- 0～800 FPT12 AI+/AI- 0～－5 FTT15 AI+/AI- 0～800

水泥磨系统排风机 Y6-2×29№29F总图

1 3 5
注重庆通用工业（集团）有限责任公司 Y6 - 2 × 2 9 № 2 9 F 水泥磨系统排风机总图用户名称甘肃酒钢宏达水泥制图设备名称水泥磨系统排风机
图样标记重量比例
S
共张
13327 1:20
第张
修改处数更改文件号签设计工艺标准化校对审定审核批准
9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号
CTT6279 31 630电机底座 1 143 1 1431 CTT6101 地脚螺栓部 M36 1000 4 8 8 3 35 32 SKF 调心滚子轴承 22 332 CC/ W33 2 外购 F102945 2 支架部 2 CTT6268 07 单支水冷轴承箱 16 0底座 2 183 366 CTT6101 地脚螺栓部 M36 800 8 8 8 3 70 64 CTT6101 地脚螺栓 M16 400 4 0 674 2 6 9 6 CTT6259 03 电动执行器连杆组 1314 30 1 15 15 D(MC) 59+MSG 600 492 FHA-R 电动执行器 1 外购 CTT6101 地脚螺栓部 M30 800 6 5 80 34 8 CTT6281 01 垫板 110 36 δ 16 6 Q235A 2 36 1 4 1 6 出口软连接 (带配对法兰 ) 1 外购 WZPMT-001 测温装置 Pt100 2 外购 CTT6263 标牌架组 3 00× 30 0 1 1 5 1 5 无图 F102945-1 密封垫带 70m 纯石棉带 3× 76 GB/T97 2-2002 垫圈 M16 588 140HV 0 012 7 0 5 6 GB/T6170-2000 螺母 M16 588 8 0 0 7 41 16 GB/T5783-2000 螺栓 M16× 55 588 8 8 0 1 58 8 TJMC2 2972 差动调节门 2 1 9 5 0 3 9 0 0 手柄孔距 200mm 进口软连接 (带配对法兰 ) 2 外购 HZD-B-X 配 1个 ST- 5G 测振装置 2 外购 SX160 3 水冷单支非定位轴承箱组 160 1 204 204 GB/T5783-2000 螺栓 M16× 65 72 8 8 0 722 51 984 CTT6214 01 进气口大垫圈 70 × 70 7 2 Q345A 0 183 13 176 F102945 1 转子组 1 KB228 101 机壳组 1 736 4 7364 JB228 02 进风圈 1 264 264 CTT6260 01 轴端密封 8 00 255 2 24 48 SX160 1 水冷单支定位轴承箱组 160 1 204 204 CTT6269 01 联轴器护罩 R260 360 560 R200 1 3 3 联轴器 NL480( 180 305/ 150 255) 1 344 8 3 4 4 8 CTT6284 01 YPTQ630-6 电机 1 1 2 0k W / 10 k V/ I P 54 / F 1 950 0 9500 用户自备代号名称数量材料

主要用能设备台账

江苏扬子水泥有限公司主要用能设备台账序号设备名称型号台数安装地点备注1 单段锤式破碎机PPC-20.18 1 生料车间完好2 单段锤式破碎机PCF-20.18 1 生料车间完好3 原料磨Φ4.6×(9.5+3.5)M 2 生料车间完好4 选粉机Z×3000 2 生料车间完好5 高温风机W6-2×29N030F 2 烧成车间完好6 增湿塔CZS8.5×36 2 烧成车间完好7 电收尘BS930 1 烧成车间完好8 电收尘34/12.5/3×10/0.4 1 烧成车间完好9 窑尾排风机Y4-2×73-14N022F 1 烧成车间完好10 窑尾排风机Y4-2×73N021F 1 烧成车间完好11 回转窑Φ4×60M 2 烧成车间完好12 主减速机YHS1110-22.4VBR 2 烧成车间完好13 主电机ZSN4-355-0921R44 2 烧成车间完好14 篦冷机LYBLJR2500 1 烧成车间完好15 篦冷机 3.3×21.7m 1 烧成车间完好16 熟料破碎机Φ920×3000mm 1 烧成车间完好17 熟料破碎机Φ1000×3000mm 1 烧成车间完好18 电除尘器BS930 1 烧成车间完好19 电除尘器JDW22/10/3×9/0.45 1 烧成车间完好20窑头排风机Y4-73-11N025.5D45 1 烧成车间完好序号设备名称型号台数烧成车间完好21 离心锅炉引风机Y4-73-14N027.7F 1 烧成车间完好22 链斗输送机SCD800×92750mm 1 烧成车间完好23 链斗输送机FU270-14.490-X1 1 烧成车间完好24 煤磨MFB3090 2 烧成车间完好25 煤磨选粉机MX700A.00 2 烧成车间完好26 单机袋式除尘器PMD-2B 2 烧成车间完好27 煤磨袋收尘器FGM96-7MF 2 烧成车间完好28 水泥磨Φ4.2×12.5m 4 成品车间完好29 主减速机JS150-B-F1 2 成品车间完好30 主减速机JS140-C 2 成品车间完好31 主电机YRKK900-8 2 成品车间完好32 主电机YRKK800-8 2 成品车间完好33 高效选粉机O-SEPAN-2500 2 成品车间完好34 高效选粉机改进型N-3000 1 成品车间完好35 气箱脉冲袋收尘器FGM128-2×7 2 成品车间完好36 气箱脉冲袋收尘器FGM128-2×10(F) 1 成品车间完好37 八嘴回转式包装机BHYW-8 2 成品车间完好38 水泥汽车散装机FBS-250 12 成品车间完好39 辊压机CLF15090-D-DS 2 成品车间完好40 V型选粉机V×6817 1 成品车间完好41 循环风机Y5-48-11N026D 2 成品车间完好主要用能设备台账（2008年10月）江苏扬子水泥有限公司。

水泥窑系统操作员作业指导书

水泥窑系统操作员作业指导书1. 质量标准1.1.产品质量要求1.1.1.熟料立升重：≥1150K g/L 合格率：≥80% 1.1.2.普通熟料f-CaO含量：<1.8% 合格率：≥851.1.3.熟料强度：≥52MPa（28天抗压）中热熟料：≥48 MPa 1.1.4.熟料料耗：1.451.2.质量事故考核1.2.1.熟料饱和比不超过指标控制上限，若f-CaO连续二次＞2.50%或一次＞3.50%为一般过程质量事故，f-CaO连续三次＞2.50%或二次f-CaO ＞3.50%为过程质量事故，若因此造成出窑熟料安定性不合格为重大过程质量事故。

1.2.2.熟料饱和比未超出指标范围的情况下，出窑熟料日平均28天抗压强度低于50MPa或单窑熟料28天抗压强度低于48MPa为过程质量事故。

1.2.3.一个班不报熟料库料位为一般过程质量事故，连续两个班不报库存料位为过程质量事故；抽查库存料位误差>2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差>4.0米为过程质量事故。

2.工艺要求2.1.入窑生料CaO波动范围K±0.3%；合格率≥60%2.2.入窑生料Fe2O3波动范围K±0.2%；合格率≥80%2.3.生料中有害成份的控制：K2O+Na2O<1.0%，Cl-<0.015%，硫碱比<1.0；2.4.入窑生料分解率控制在85-95%；2.5.入窑生料率值波动：KH±0.02；2.6.出窑熟料率值：KH=K±0.02 合格率≥80%SM=K±0.10 合格率≥85%IM=K±0.10 合格率≥85%2.7.原煤水份≤12%；2.8.原煤灰份10-22%，合格率≥85%；2.9.原煤挥发份20-30%；2.10.原煤固定碳≥48%；2.11.原煤低位热值≥22MJ/kg；2.12.原煤全硫含量小于1.0%；2.13.入窑煤粉水份≤4.0%，合格率≥85%；2.14.入窑煤粉0.080mm细度≤10%，合格率≥85%；2.15.入窑煤粉灰份相邻波动±2.0%，合格率≥80%；2.16.入窑煤粉挥发份控制在26-30%；2.17.燃油为0号(冬季使用-10号)柴油，发热量大于41800KJ/Kg; 2.18.原燃料最低可用储存量：2.18.1.生料：库内储存量班平均不低于3500吨；2.18.2.原煤：30天；2.18.3.柴油：3吨；2.19.回转窑筒体温度＜380℃；2.110.出篦冷机熟料粒度≤25mm（占90%以上）；2.111.出篦冷机熟料温度≤65℃+环境温度；2.112.入空气冷却器温度≤300℃,窑头袋收尘气流温度≤180℃；2.113.尽量提高二、三次风温；2.114.临时停窑，篦冷机一段篦床上的熟料不要排空；2.115.停窑少于四小时应留火保温，停窑大于四小时应熄火保温2.116.窑系统止料30min后停高温风机；2.117.窑头袋收尘器的粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；2.118.回转窑烘窑应严格按工艺技术人员确定的升温曲线和投料方案进行，执行“慢升温、不回头”的原则；3.工艺参数3.1.设备工艺参数3.1.1.生料计量秤型号：KL(S)-5 计量范围：25-250t/h计量精度：≤±1.0%窑尾提升机型号：N-TGD-630-86.0m 输送能力：250t/h(Max)3.1.2.预热器C1：Φ4980mm(2个) C2：Φ6630mmC3：Φ6620mm C4：Φ7240mmC5：Φ7240mm CDC：Φ5700mm3.1.3.回转窑型号：∮4.0×60m 生产能力：2500t/d斜度：3.5% 主传动转速：0.393～3.93rpm辅助传动转速：9.66r/h3.1.4.窑头燃烧器（四通道煤粉燃烧装置）型号：型3.1.5.燃烧能力喷煤量：1.2-12t/h 喷油量：1.2t/h3.1.6.高温风机型号：W6-2×29№32.5F 入口温度：<350℃全压：-7800Pa 风量：480000m3/h（工况）3.1.7.篦冷机型号：LBT3.2×21.5 生产能力：2500t/d冲程：130mm 冲程次数: 3～12次/min 3.1.8.窑头排风机型号：4-73No22.5D左45°入口温度：180-200℃Max；250℃全压：3100Pa （海拔1050米）风量：360000 m3/h3.1.9.窑头电袋复合收尘规格：LCMP523-2×6 处理风量：360000m3/h气体温度：正常150 ℃Max180℃入口浓度：≤100g/Nm3 出口浓度：≤50mg/Nm3过滤风速：0.95m/s 设计压力：-1500Pa3.1.10.链斗式拉链机型号：SCD800×125662 输送能力：105—195t/h斜度：45°3.1.11.熟料库规格：2×∮18×42m 容量：22000吨3.2操作参数3.2.1 投料量180-200 t/h3.2.2 窑速：≥3.5r／min3.2.3 窑头罩负压：50~100Pa3.2.4 第一段料层厚度680～800mm3.2.5 第二段料层厚度450～550mm3.2.6 三次风温：≥1000±50℃3.2.7 窑头、窑尾喂煤量比例：38~45%∶62~55%3.2.8 窑电流：400~650A3.2.9 预热器控制参数序号位置工艺参数显控记录报警1 C1出口温度320～360℃是是＞４００2 Ｃ１出口负压6000Ｐa 是是3 C2出口温度540～560℃是4 C2出口负压3900Ｐa 是2000Ｐa5 C3出口温度670～680℃是6 C3出口负压3400Ｐa 是7 C3锥体压力3500～4000Ｐa 是8 C4出口温度780～800℃是9 C4出口负压2700Ｐa 是10 C4锥体负压2800～3500Ｐa 是1500Ｐa11 C5出口温度860～880℃是是是12 C5出口压力2400Ｐa 是13 C5锥体压力2600～3000Ｐa 是1000Ｐa14 C5下料温度800～850℃是是15 CDC分解炉出880～900℃是是是16 分解炉出口压1000Ｐa 是17 三次风温度900～1000℃是是18 三次风负压200～500Ｐa 是19 窑尾烟室温度950～1050℃是是20 窑尾烟室负压100～250Ｐa 是21 一级筒出口氧4～8% 是是22 一级筒出口CO﹤0.03% 是是0.06%23 高温风机出口20-60Pa是3.3 自动调节回路自动调节回路（PID）的输入值（SP）一般为控制温度、压力等，输出值（PV）一般为阀门开度、设备转速等。

第三代TTF窑尾预热器系统简介

中天仕名科技集团有限公司 CEMTECK Group Ltd.
加强管道系统换热效果的措施： a. 适当提高管道风速（15～18m/s）
（经计算当管道内风速由15.5 m/s增至18
m/s时，其换热效果增强12.7%） b. 适当加宽撒料板的撒料宽度，增加物料在管道中的分散度从而提高换热效果； c. 撒料板伸入风管中长度略加长，增强物料的分散效果； d. 合理布置下料点的高度，在保证物料不短路的前提下，尽量缩短下料点与旋风筒顶盖的距离，增加管道换热的有效长度，延长气固换热时间，从而提高换热效果。 e. 合理布置物料下料点，充分考虑旋风筒中气流旋向对物料换热的影响。
C4料
C4料
三次风
煤粉煤粉
窑气
中天仕名科技集团有限公司 CEMTECK Group Ltd.
对于烟煤采用常规两钵TDF分解炉，当燃料为较难燃烧的无烟煤或劣质煤时，采用三钵TTF型式的分解炉，综上所述，本项目分解炉的工艺特点如下： ●三喷腾：TTF炉固气停留时间比大，在相同炉容下，炉流场大大优化，气
中天仕名科技集团有限公司 CEMTECK Group Ltd.
C、锁风阀、点火烟囱等
结构简单、维护方便、锁风效果良好的锁风阀密封效果良好、可远程精确控制的点火烟囱
中天仕名科技集团有限公司 CEMTECK Group Ltd. 代别第一代第二代第三代
分解炉：容积较小，对煤质要求较严，主要型式类似RSP 、NSF。预热器： 700t/d~1000t/d 采用靴形扁内筒和阻流型导流板，2000t/d采用直形圆内筒和矩形进风口的常规结构。分解炉：早期采用对撞进风双喷腾 TDF型分解炉，后期根据煤质情况，在主炉TDF炉基础上分别采取下置旋流预燃室、旁置旋流预燃室、前置流态化预燃炉和后置延伸管道等结构型式。预热器：早期采用直形圆内筒和二心蜗壳结构，单体阻力高和分离效率高。后期采用直形圆大内筒，270°大蜗壳、斜切角进气口， d/D适当放大，蜗壳为等高变角度，优化内筒结构，采用耐热钢制的悬挂分片式圆内筒。分解炉：采用双喷腾或三喷腾 TDF型分解炉适应各种煤质，操作维护简单。分解炉考虑燃料分级及三次风分级，降低系统 NOx排放。预热器：采用直形圆内筒，270° 二心大蜗壳、斜切角进气口，内筒和连接风管风速优化考虑，优化内筒结构，采用耐热钢制的悬挂分片式圆内筒。

冶材公司#1石灰回转窑除尘系统改造

冶材公司#1石灰回转窑除尘系统改造摘要:本文介绍了攀钢冶材公司#1石灰回转窑除尘现状、改造方案及除尘系统优势并对该项目进行投资及效益分析。

关键词:石灰回转窑除尘改造电除尘布袋除尘冶材公司#1石灰回转窑电除尘系统建于1997年,主要设备是1台75m2卧式三电场电除尘器(2006年改造为四电场除尘器)、1台W6-2×29№19.5高温风机(L=204000 m3/h,H=5500 Pa,N=500 kW/6kV)及1套输、储灰系统,处理风量204000 m3/h(280℃)。

2013年6月检测外排粉尘浓度83 mg/Nm3,超过《炼钢工业大气污染物排放标准》中“现有企业自2015年1月1日起,石灰窑外排粉尘浓度≤30 mg/Nm3”的规定。

需对#1回转窑现有电除尘系统进行改造,确保外排粉尘浓度≤30 mg/Nm3。

1 设计参数(1)烟气量:204000 m3/h(200℃工况)。

(2)烟气温度(布袋除尘器入口):200 ℃,最高:230 ℃。

(3)电除尘器进口粉尘浓度:20～30 g/Nm3。

(4)粉尘堆积密度:1.0～1.1 t/m3。

2 改造方案在现有75 m2卧式四电场电除尘器后增加一台脉冲布袋除尘器(5064 m2),架空布置于现有耐火材料库房位置,现有电除尘器作为一级除尘,出风口前管道不改造,新建脉冲布袋除尘器作为二级除尘,保留现有高温风机及烟囱,新增锅炉引风机(H=8000 Pa,N=800 kW),置于新建风机房。

风机房内设5 t电动单梁起重机1台,用于风机及电机检修。

建设布袋除尘系统期间,现有电除尘系统正常运行作为保产措施。

为防止烟气温度过高损伤布袋,布袋除尘器入口管道设置混风阀,当除尘器入口烟气温度高于200 ℃时,联锁开启混风阀,温度降至190 ℃以下后关闭混风阀,除尘灰通过输灰机进入现有输灰、储灰系统。

3 滤料选择石灰回转窑废气粉尘为亲水性、粘结性粉尘。

西昌钢钒冶材公司石灰回转窑除尘系统滤袋采用PTFE,正常使用耐温220 ℃,瞬时耐温260 ℃,保证滤袋寿命达到1年,使用效果良好,本设计滤料采用PTFE。

窑尾排风机 Y4-2×73-13№25F 总图

4 5～ 8
4 5～ 8
345
1 00 0
2 00 1 00 1236 (2 3 47 ) 25 0 0 2 00 0 (3 0 20 ) ( 23 4 7)
8 00
1 4 20
1 2 30
25
00
2 94 8
( 2 25 6 )
( 3 4 95 )
2 5 80 出水管 D N 1 30 出水管 DN 1 3 0
预留孔 4- 2 00 2 00 深 1 0 50
3 74 0
1 80 每侧静载荷 7 5 kN 每侧动载荷 6 8 kN
180
技术要求 1 本制造厂提供的基础平面图中 ,地坑双点划线尺寸仅供参考 , 本厂不对土建负责。为了便于检修风机，在风机清灰门下须留一通道（见基础平面图中尺寸 6 00 处）。 2 基础的水泥应能耐高温 , 要求地基的固有频率在 1 1 4 ∽ 19 6H z 范围之外 , 若需风机在部分负荷工况下长期运行。则地基固有频率在 0 7 N mi n /6 0 ～ 1 2N m ax / 60 H z 范围之外（其中 N 为部分负荷时风机的转速），此风机的正常工作转速为 9 80 r /m i n , 转动频 1 40 0 率为 16 3H z 。 3 4 5 6 7 管道与风机联接时须自然吻合，不得强行联接，管道应自行支撑，绝不允许将管道的重量和热膨胀量附加在风机上。风机产品应符合 J B /T 1 05 6 3 -2 0 06 《一般用途的离心通风机技术条件》标准规定。空气动力性能试验执行 G B / T1 2 36 - 20 0 0 标准。风机的噪声（比 A 声级）应符合 J B /T 8 6 90 - 19 9 8 标准《工业通风机噪声限值》规定。风机出厂机械运转试验执行 J B /T 1 05 6 3 -2 0 06 标准。 a b c 8 9 电器型号规格表名主电机加热器电机风机电动执行器测振装置测温装置 SF6G-4 D(MC) 59+MSG 600 492 FHA-R HZD-B-X 配 ST-5G WZPMT-001 称型号 YPTQ710-6 电压功率数量 10kV 1800kW 380V 380V 2 1kW 2 2kW 1 1 2 1 2 2 输入输出信号 4～ 20mA 输出信号 4 ～ 20mA PT100 信号备注用户自备电机配套电机配套外购外购外购连续运转在轴承温升稳定后不得少于 2 0m i n 。轴承温升不得超过周围环境温度 4 0 ℃ 。轴承温度不得超过 70 ℃ 。轴承部位的振动速度有效值 ≤ 4 6 m m/ s 。风机产品的油漆应符合 J B / T6 8 86 - 19 9 3 《通风机涂装技术条件》的规定。风机产品的外观质量应符合 Q / CT 7 41 6 - 20 0 0 《产品外观质量技术条件》的规定。 10 风机应在无载荷情况下起动。 1 1 单个轴承箱冷却水用量为 3 t/ h , 水温 ≤ 32 ℃ ，水压为 0 1 ～ 0 3 MP a 的工业用水。注： 1 本风机轴承型号为调心滚子轴承 SK F 2 23 3 2C C /W 3 3 ，轴承润滑油为： G B/ T 44 3 - 19 8 9, L -A N 4 6 全损耗系统用油。 2 从电机端正视，本风机进口角度为逆 13 5 ° ，出口角度为逆 4 5 ° 。 3 风机总重量不包括外购件和自备件重量。

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50
7 40
进油 G 1 /2
900
9 0
9 00
全开
1800 ( 2 00 0 )
5 71
350
1 40 0
33
1 30 0
25 6 0 1 43 5 ( 3 58 0 ) 2 00 0
270
20 0
8 00
1 2 30
75
E
22 0
( 39 1 0)
20 0
40
4 00
49 0 0
5
13 0 0
7 8 9 104- 19
新安装的风机轴承部位期望的振动速度 ≤ 2 8mm/s ，经过长期运行后，风机的振动如发生变化，其允许的轴承最大振动速度＜ 11mm/s 。机壳表面漆耐 450 ℃ 高温的银粉漆 , 轴承箱的内表面漆耐油油漆 , 产品防锈与涂漆的质量应符合 JC/T40291 《水泥机械涂漆防锈技术要求》标准的规定。风机进风圈组与叶轮的含口间隙应严格按图纸要求安装 ,制造厂在厂内安装调整好后 ,应在进风圈和机壳公用侧板和螺栓联接孔处打上标记 ,并注意区别左、右进风圈 ,以便今后机器重新安装时 ,对照标记复原容易。 10 风机与电机之间的联轴器的径向跳动和端面跳动值应 ≤ 0 05mm 。 11 稀油站的安装位置可由用户根据现场具体情况自定 , 原则上稀油站应在主机附近安置（距主机距离 1 ～ 3m ）油站进油口与风机轴承箱出油间必须有落差 , 其落差应能保证其足以克服管道的阻力 , 使轴承箱的油能顺利回到油站为宜（建议此落差大于 2m ）。油站不宜露天布置 , 其使用的详细要求见稀油站使用说明书》。稀油站与轴承箱间联接的油管由用户自备。稀油站耗水量为 1 2m /h ，水温 ≤ 28 ℃ 。油箱下面的两个放油阀口处应各自做深 200mm, 长 300mm 、宽 200mm 的地坑以便容纳盛油器。
32 0
571
35 0
21 1 0
2 1 10
350
1 43 5
20 0 0
4 - 20 0 2 0 0 孔深 1 3 00
11 0
110
清灰门通道
常温下叶轮与进气口的安装示意图
100 主轴中心线进气口中心线 7 5∽ 10
200
38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号 2229
至风
49 0 0 2 11 0
技 1 Ⅳ 2
机从风
术
要
求பைடு நூலகம்
19 5
本制造厂提供的基础平面图中，地坑尺寸（其础平面图中双点划线 )仅供参考本厂不对土建设计负责 , 为了便于检修风机 , 清灰门下须留 - 通道 ( 见图中尺寸 600 处 ) 。基础的水泥应能耐高温 , 要求地基的固有频率在 11 2HZ ～ 19 2HZ 范围外，若需风机在部分负荷工况下长期运行。则地基固有频率在 0 7Nmin/60 ～ 1 2Nmax/60HZ 范围之外（其中 N 为部分负荷时风机的转速），此风机的最高的正常工作转速为 960 转 / 分，转动频率是 16HZ 。
给油指示器 G1 2 地脚螺栓部 M 4 8 1 25 0 4 电机底座 1 膨胀螺栓 M8 80 4 CTT6270 01 膨胀拨叉组 450 2 LB239 01 压紧螺栓部 1 C T T 6 2 6 8 0 6 0 1 定位轴承箱底座组 220 2 CTT6101 地脚螺栓部 M36 800 8 HZD-B-X配 ST-5G 测振装置 2 XYZ-25G-T 稀油站 1 地脚螺栓 M20 400 4 CTT6101 CTT6259 03 连杆组 1250 38 1 DM C1 20 +M SG1 00 0 49 2FH A- R 执行器 1 进口膨胀节 2 TJMC2 4000 调节门 4000 1000 1 100m 纯石棉带 3 7 6 F101564-1 密封垫带 GB/T97 2-2002 垫圈 16 796 140HV GB/T6170-2000 螺母 M16 796 8 GB/T5783-2000 螺栓 M16 55 796 8 8 CQ1 给油指示器 G1/2 2 CTT6263 标牌架组 300 300 1 W Z P 22 1 - B 3 Pt 1 0 0 - 22 5 - B 75 单支铂热电组 1 出口膨胀节 1 CTT6101 地脚螺栓部 M20 400 8 CTT6261 08 手动慢转装置部 7 5KW(740) 1 WX220 2 非定位轴承箱组 220 1 CTT6214 进气口大垫圈 70 70 8 0 Q235-A GB5783-2000 螺栓 M16 55 80 8 8 F103011 2 机壳组 1 JB239 01 进风圈组 2 F103011 1 转子组 1 CTT6260 01 轴端密封组 840 385 2 CTT6202 散热轮组 255 2 CTT6271 散热轮护罩组 1100 1100 R260 300 2 定位轴承箱组 220 1 WX220 1 JM500 膜片联轴器( 250 415/ 190 262) 195 1 风机端为双键护罩 R 300 7 40 900 R200 1 CTT6269 03 YPT900-6 电机 3 5 50KW /10K V/ IP 54 / F 1 代号名称数量材料
24 06
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
流量全压进口压力工作温度最高瞬时温度气体密度轴功率最高工作转速含尘浓度当地大气压 3 ℃ ℃ kg/Nm 3 kW r/min g/Nm 3 Pa 余热锅炉停 m /h Pa( 工况 ) Pa 10 30 0 00 8600 -7500 320 450 1 5 3217 960 80 82797 流量全压进口压力工作温度最高瞬时温度气体密度轴功率最高工作转速最大起吊最大起吊 3 ℃ ℃ kg/Nm 3 kW r/min 重量 kg 高度 m 余热锅炉开 m /h Pa( 工况 ) Pa 930000 9222 -8200 240 450 1 5 3034 913 25000 12
1 30 0
42 0
12 3 0
1 2 30
1 8 00
1220 1 12 0
1000
1 10
9 1 0 0( = 9 00 )
14 0 0
1 4 00
34 0 0
11 7
800
2 00
1 6 86
1 6 99 ( =1 5 84 )
18 1 8
1 91 8
1 1∽ 1 6
( 11 7 )
800
200
起吊基准平面 Ⅳ
机
来
至电机从电机来回油口进水口供油口出水口 3
基础示意图
本风机进出口膨胀节只考虑了吸收风机本身的热膨胀量，管道的热膨胀量由用户自行考虑解决，此风机的热膨胀量为：进气口轴向和侧向之最大量为 50mm 。出气口轴向和侧向之最大量为 50mm 。出风口最大角位移 7 ° 。当风机合同中未订购膨胀节时，用户应自备进、出口膨胀节。 4 管道与风机联接时须自然吻合，不得强行联接，管道应自行支撑，绝不允许将管道的重量和热膨胀量附加在风机上。 5 6 机组与地基的＝次灌浆层厚度均按 50mm 考虑，为了使机器底座的调整垫铁能平稳地安放，每个地脚螺栓周围的混凝土表面应是水平的。风机出厂前需进行运转试验 , 试验时轴承的振动速度 ≤ 4 6mm/s, 轴承的表面温度 ≤ 70 ℃ , 轴承的温升应 ≤ 40 ℃ 。机械运转的时间在轴温升稳定后不得少于 20 分钟 , 风机内部不应有不正常的声音。