管链输送机技术规范标准书
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解在选型或正在使用设备的功能、应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济地使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂相应的操作说明，如电动机、液力偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。
在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义：警告！在有人身危险的操作中，请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。
！请特别注意该符号后的提示内容及建议，并做好必要的准备工作。
！将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。
注意※在可能出现操作错误，且能导致损坏、故障及功能失调等现象时，请注意在说明书的相应部分重复提示的该符号。
本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。
一、概述1、特点及应用LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。
头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程范文
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保刮板输送机液压紧链器的安全使用，保证设备连续高效运转，根据国家相关安全规定和行业标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于刮板输送机液压紧链器的操作与维护，包括日常操作、例行检查、故障处理和定期维护等内容。
第三条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照本规程的要求进行操作。
第四条刮板输送机液压紧链器的操作人员必须具备一定的专业知识和技能，经过相关培训并持有有效证书。
第五条本规程由设备管理部门负责实施和监督，由维修部门负责制定和修订。
第二章作业流程第六条操作人员进行刮板输送机液压紧链器操作前，必须佩戴符合安全标准的防护用具，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
第七条操作人员必须熟悉刮板输送机液压紧链器的工作原理、结构和规格参数，了解其操作步骤和注意事项。
第八条在开始操作前，操作人员必须先对设备进行例行检查，确保设备处于正常工作状态，如发现异常情况，需及时报告维修人员。
第九条操作人员必须按照刮板输送机液压紧链器的操作指南进行操作，严禁擅自改变设备的工作模式和参数。
第十条操作人员在操作过程中，必须保持集中注意力，严禁喧哗和玩乐。
第十一条操作人员必须做好设备周围的清理工作，确保操作区域的干净整洁，防止引发事故。
第十二条操作人员在操作过程中，如发现设备发生故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
第三章安全措施第十三条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照设备使用说明书要求，正确佩戴和使用防护用具。
第十四条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，严禁违章操作。
第十五条操作人员禁止携带易燃、易爆物品进入操作区域，严禁在设备附近吸烟。
第十六条刮板输送机液压紧链器操作人员必须保持设备周围的通道畅通，防止堆放杂物和堵塞通道。
第十七条刮板输送机液压紧链器的操作人员禁止进行无关工作和玩忽职守行为，必须全程关注设备情况。
第十八条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照规定的维护保养周期，进行设备的定期检查和维修。
(设备管理)输送设备安装规范
3.9喂料及输送设备ａ、板喂机第1条机架安装一、根据建筑物中心位置，确定基础中心，其偏差不得大于±5mm，倾斜度为0.1mm/m。
二、头、尾链轮的纵向中心线应一致，偏差不得大于1mm，横向中心距偏差不得大于±1mm，链轮轴的水平度为0.1mm/m。
第2条各道托辊安装一、各道托辊中心线与链轮中心线应一致，偏差不得大于±1mm。
二、各道托辊横向中心应相互平行，其平行度为0.5mm/m。
第3条送料带和槽板的安装一、送料带与托辊应接触良好，能自由转动，不得有卡阻现象。
二、槽板连接应正确，与机架不得相碰。
三、槽板中心线和送料带中心线应保持一致。
第4条传动装置安装一、传动装置轴中心线与小齿轮轴中心线应一致，同轴度为0.3mm。
二、两侧转动齿轮啮合间隙应一致。
ｂ、电磁振动给料机安装第1条吊架安装时，同建筑物预埋铁的纵横向中心偏差不应大于±3mm，沿给料机长度方向悬挂的吊杆应垂直，料槽两侧的吊杆一般向外张开0°~10°。
第2条悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆构件应有足够的强度。
第3条检查及调整电磁振头铁芯衔铁之间的装配间隙为2±0.1mm。
第4条电振机的安装倾角，根据不同物料参照设备说明书及有关规定执行。
第5条吊杆、吊绳和料槽不许与其它物体相碰。
第6条滑槽不允许任意加长。
ｄ、斗式提升机安装一、根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。
二、尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。
三、头、尾轮轴的水平度为0.3 mm/m。
头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。
四、提升机头、尾轮安装（见图6.2.1）应符合表6.2.1-1的规定。
机头、尾安装要求表6.2.1-1测量尺寸H≤30m 30m＜H≤50m H＞50m公差值（mm）A1-A2 2 4 6B1-B2 5 7 9图6.2.1 机头、尾安装示意图五、中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第四款规定。
链轮说明书
刮板输送机用链轮组件（山东兖州煤矿机械有限公司）使 用 说 明 书 执行标准MT/T231安装、使用前请阅读使用说明书 山东矿机集团股份有限公司目录目录 (1)前言 (2)1、产品概述 (4)2、机构特征与工作原理 (4)3、输送机的安装及试运转 (5)4、工作面输送机的日常维护及润滑 (5)5、运输及存放 (6)6、其它 (7)7、附图及明细表 (7)前言安装、使用该设备前，直接使用设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读使用说明书。
使用说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
本使用说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读使用说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。
为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施是十分重要的。
使用说明书所指定的维护周期是最大的,仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有使用说明书,操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守生产厂家相应的操作说明,只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长期的良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则，违反使用说明书的约束所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。
本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有：MT/T231 矿用刮板输送机 驱动链轮警示语▲危险！1．刮板输送机运行中，严禁任何人横跨或越过链轮组件，否则将导致伤亡。
2．输送机运行时，不要倚靠链轮组件，不要坐或站在链轮组件前方。
任何时候应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面，否则将导致伤亡。
i3070说明书
链带式 输送机
安检带
链带式 输送机
抑制
抑制卸料器装料器Fra bibliotek打印机
（仓库）
裸板装料器
图 2.i3070 系列 5i 的在线模式部署
贴片机
回焊炉
缓冲区 AOI i3070 系列 5i 推杆输送机
屡获殊荣的 ICT 解决方案
i3070 系列 5i 的核心是新型模拟激励和响应单元（ASRU N），针对当前复杂的 PCBA 提供前所未有的测试吞吐量和覆盖范围。
此外，智能夹具识别、电路板定向探测和测试计划版本控制等工具能够帮助您 开发业内一流的自动化解决方案。
短线夹具技术
P专erso用nal引ity 脚
pins
校Alig准nm板ent
plate
simplate express 夹具的图解视图。
除了增强易用性和维护性以外，i3070 系列 5i 还保留了 Keysight i3070 系统中 广受欢迎、已获专利的短线夹具技术。短线夹具技术克服了长线夹具的常见问 题，例如噪声和测试稳定性降低。
是德科技渠道合作伙伴
/find/channelpartners 黄金搭档 : 是德科技的专业测量技术和丰富产品与渠道合作伙伴的便捷 供货渠 道完美结合。
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如欲获得是德科技的产品、应用和服务信息, 请与是德科技联系。如欲获得完整的产品列表, 请访问: /find/contactus
i3070 系列 5i 精益选件还内置有旁路输送机，可将印刷电路板组件运输到相邻的 ICT 系统或其他测试站。这样 可以避免使用外部的链式输送机，节省更多宝贵空间。
本解决方案满足严格的 SMEMA 兼容性要求，可轻松集成到您的 SMT 生产线。此外，新的 i3070 系列 5i 精益 选件还可以改变输送机流向，因而很容易集成到不同的 SMT 生产线中。
运输机说明书2
SGZ1000/1050 型输送机使用说明书
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链 规 格---------------------------------------------34*126-D 紧凑链 型 式---------------------------------------------------中双链 链中心距---------------------------------------------------200mm l 卸载方式--------------------------------------------------端卸 l 紧链方式------------------------液压马达紧链、液压伸缩机尾辅助紧链
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目
次
第一章 安全提示 -------------------------------------------------------------------------------------------- １ 第二章 概述-------------------------------------------------------------------------------------------------- ３ 第三章 产品结构和工作原理 ----------------------------------------------------------------------------- ５ 第四章 输送机的安装 -------------------------------------------------------------------------------------- ７ 第五章 输送机的调试与使用 ----------------------------------------------------------------------------- ９ 第六章 故障处理 ----------------------------------------------------------------------------------------- １１ 第七章 维护保养 ----------------------------------------------------------------------------------------- １１ 第八章 贮存与运输 -------------------------------------------------------------------------------------- ２１ 第九章 附录及其它 -------------------------------------------------------------------------------------- ２２
SGZ764-630运输机说明书
第三章
主要组成
该输送机主要由机头传动部、机头推移部、抬高槽、变线槽、中部槽、开天窗槽、电缆
槽、机尾传动部、机尾推移部、阻链器、销轨、刮板链、起动器、工具等组成。
1 机头传动部
机头传动部主要由传动装置、机头架、链轮轴组件、舌板、拨链器等组成 。传动装置
可根据工作面的实际情况安装在机头架的两侧。
1）传动装置
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3）链轮组件 链轮组件装在机头传动部的机头架上，主要由轴承盖、轴承座、滚筒、链轮体、轴、浮 动密封、滚动轴承等组成 。动力由减速器输入，经链轮轴传递到链轮，从而使链轮带动刮板 运行。链轮采用远程注油方式，润滑油为 N460 极压齿轮油，注满油箱为止。轴承座在机头架 上的固定由压块来实现，不拆传动装置即可整体拆卸链轮组件，便于检修维护。机尾链轮组 件和机头链轮组件为了齿面磨损均匀在运行半年时可互换安装。 4）拨链器 拨链器为焊接结构件。安装拨链器时拨叉插入链轮齿的沟槽内，使刮板链的链条与链轮 能顺利的啮合和分离。拨链器的作用是：当链轮组件与啮合的圆环链脱开时，防止链环卡在 链轮沟槽内而不能在正常分离点脱开。 拨链器是由舌板将其固定在安装位置，当需要更换拨链器时，拆卸舌板，即可更换。
SGZ764/630 型输送机
使用说明书
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张家口煤矿机械有限公司 2006 年
第 1 页 共 20 页
SGZ764/630 型 输 送 机 使 用 说 明 书
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目
录
第一章． 第二章． 第三章． 第四章． 第五章． 第六章． 第七章． 第八章． 第九章． 第十章． 第十一章．
管链输送机技术规范书
4.1.4、管链输送机应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。同一型号管链输送机的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、管链输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身数量来适应工作面长度的变化。
4.1.6、管链输送机适应的工作面与水平面倾斜度≤90°。
4.2.5、管链输送机机身壳体厚度≥6mm；管链盘片厚度≥12mm，管链盘片螺距应为其盘片外径的0.8～1倍。
4.2.6、管链盘片与壳体间隙≤5mm，螺距要均匀，误差≤2mm；管链盘片与两侧和底部间隙应相等，管链盘片与输送链条要等间距连接；管链盘片材质采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。
4.2.7、管链输送机出料端要采用圆形闭风结构，圆形闭风长度要满足设计要求,出料口要有检修功能。
4.2.8、管链输送机各可拆卸（开启）或法兰连接部分均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。
4.2.9、管链输送机组装时按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，管链输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于1mm。
4.2.10、管链输送机各管链轴连接必须保持一条直线，不使管链轴下沉或变形，保证管链输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。
4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
输送机技术协议
太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备SGZ764/630型前部输送机SGZ764/630型后部输送机SZZ800/315型转载机PCM200型破碎机ZY1100型迈步自移装置1－1煤层技术协议2010年9月2010年9月7-9日，太西煤集团民勤实业公司、太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿、天地科技股份有限公司开采设计事业部、中煤北京煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司，在太西煤集团民勤实业公司就太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备进行讨论和磋商。
并达成协议如下：一、地质条件（1）工作面走向长度：910米（2）工作面长度：180米（实体煤长度）（3）工作面倾角0-20°（4）工作面走向倾角0-8°（5）煤层硬度f≤3二、配套设备如下：采煤机： MG300/700-WD 西安煤矿机械有限公司中部支架： ZF7600/16/32 中煤北京煤机公司过渡支架： ZFG7600/16/32 中煤北京煤机公司刮板输送机： SGZ764/630（前）中煤张家口煤机公司SGZ764/630（后）中煤张家口煤机公司转载机： SZZ800/315 中煤张家口煤机公司破碎机： PCM200 中煤张家口煤机公司迈步自移装置：ZY1100 中煤张家口煤机公司三、SGZ764/630前部输送机技术参数1. 设计长度---------------------------------------200 m2. 输送量--------------------------------------800t/h3. 刮板链速-------------------------------------1.28 m/s4. 电动机(双速)功率----------------------------------------2*315 kW电压------------------------------------------1140 V5. 减速器型号----------------------------59JS-315型行星减速器6. 刮板链型式-----------------------------------------中双链圆环链规格--------------------------------30*108－C链条中心距------------------------------------140mm刮板间距------------------------------------1008 mm7. 中部槽型式-------------------------------------铸焊封底式规格（长*内宽*高）-------------------1500*724*290mm槽间连接型式-------------------------------锻造长环联接强度------------------------------------3000 kN8. 紧链方式------------------------------------闸盘紧链9.牵引方式--------------------------齿轮-销轨式无链牵引（铸造销轨节距126）10.其它--------------------------------------双速、端卸四、SGZ764/630前部输送机技术要求1．传动装置与输送机平行布置。
管链输送机操作方法
管链输送机操作方法
一、操作前的准备工作：
1.检查输送管道的状况，确保管道无裂缝和堵塞现象；
2.检查链板和排料槽等部分的磨损情况，及时更换损坏的部件；
3.检查电机、减速机等动力设备的运行状况，保证其正常工作。
二、启动运行：
1.按照设备标识标注的顺序，依次启动输送机的电机、减速机等设备；
2.开始运行后，要观察链条运行的情况，确保链条正常工作，并保证
输送过程中的稳定运行；
3.调节输送机的速度和输送量，根据实际需要，适时调整输送机的转速，以达到理想的输送效果。
三、运行中的注意事项：
1.定期检查输送机的电机、减速机等设备的温度，防止设备过热；
2.定期检查链条的张紧度，确保链条的正常工作状态；
3.定期清理输送管道，预防物料堵塞现象的发生；
4.如发现异常情况，应及时停止输送机的运行，并及时处理故障，确
保设备的安全运行；
5.保持输送机的清洁，定期润滑链条等设备，延长设备的使用寿命；
6.注意防尘措施，避免粉尘对环境和人员造成危害。
四、停止运行：
1.停机前，应将物料输送完毕，确保输送管道中无物料残留；
2.先关闭输送机的电机，再依次关闭减速机等设备；
3.清理输送机的残余物料，清洁设备，防止积灰和细碎物料对设备造成损坏。
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XXX公司XX项目管链输送机技术规格书日期：2018 年4 月附件1、总则1、总则1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。
1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。
1.5、本技术要求作为订货合同的附件。
2、工作环境2.1、工作温度：工作时物料温度不超过60℃。
2.2、环境温度：-20℃～45℃。
2.3、相对空气湿度：30%～95%。
2.4、工作制度：每天24小时连续工作。
3、设备主要技术参数3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。
3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。
3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。
3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。
4、技术要求4.1基本要求4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。
4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
4.1.4、管链输送机应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
同一型号管链输送机的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、管链输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身数量来适应工作面长度的变化。
4.1.6、管链输送机适应的工作面与水平面倾斜度≤90°。
4.1.7、链轮轴不允许有弯曲、扭曲等各种缺陷。
4.1.8、管链输送机分为垂直管链输送机和倾斜管链输送机。
4.1.9、管链输送机按设计功率、设计长度安装时，其输送量应不小于设计值。
4.2、制造、组装、油漆要求4.2.1、原材料、零件、元件、包括外购件及电气部件，应在正规大型厂家购买，按照各自的技术要求进行检验，证明其质量合乎技术要求规定的文件后方可入库使用、组装。
4.2.2、全部铸、锻、热处理、机械加工和装配等一般技术要求，除必须符合图样注明的技术文件外还应符合有关的国家标准、行业标准的规定。
4.2.3、焊接件除必须符合图样注明的技术条件外，还应符合JB/ZQ 4000.3的规定。
4.2.4、管链输送机机身标准长度为每节3m，每节机身长度误差为不大于±1mm，对角线误差为不大于±1mm。
4.2.5、管链输送机机身壳体厚度≥6mm；管链盘片厚度≥12mm，管链盘片螺距应为其盘片外径的0.8～1倍。
4.2.6、管链盘片与壳体间隙≤5mm，螺距要均匀，误差≤2mm；管链盘片与两侧和底部间隙应相等，管链盘片与输送链条要等间距连接；管链盘片材质采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。
4.2.7、管链输送机出料端要采用圆形闭风结构，圆形闭风长度要满足设计要求,出料口要有检修功能。
4.2.8、管链输送机各可拆卸（开启）或法兰连接部分均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。
4.2.9、管链输送机组装时按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，管链输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于1mm。
4.2.10、管链输送机各管链轴连接必须保持一条直线，不使管链轴下沉或变形，保证管链输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。
4.2.11、机体总装后的直线度不应超出下表范围。
4.2.12、驱动装置的安装以本公司提供生产样图为准，大小链轮应对中固定。
4.2.13、管链输送机在按设计工况运转时，应符合以下要求：1）整机运转应平稳，不能出现跳链、掉链，用手拨动管链轴应能旋转，并检查有无卡壳摩擦现象。
2）整机在运转过程中，不能出现强烈振动、高噪声、轴承升温快高和其他不正常现象。
4.2.14、管链输送机机械部件检验合格后，外漏加工表面采取防锈措施，然后全部进行油漆，油漆按照本公司要求进行，油漆颜色为：机头、机尾、机身为“白”，检修门为“蓝”，链轮罩为“黄醇酸磁漆(CO4-2)”,设备内壁应进行防锈底漆处理;并应符合JB/ZQ4000.10的规定。
4.3、外购件要求4.3.1、减速机厂家型号：江苏国茂/SEW。
4.3.2、管链盘片厂家：管链盘片采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。
4.3.3、若需其它外购件时，必须到正规大型厂家购买质量合格的产品，并要求有附有说明书和产品质量合格证。
4.3.4、本公司若有其他要求或说明时，应按照本公司的要求或说明进行。
4.4、其他要求4.4.1、设备噪音[dB(A)]：＜65。
4.4.2、各运行部件设有防护装置和安全标识；各检修门处应有自动保护装置和安全标识。
4.4.3、要有减速机旋向标识、安全标识、产品铭牌等各种应有标识，并安装在相应的位置，要清晰、易懂，位置明显，标识的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。
4.4.4、产品在运输、贮存过程中应保持清洁，不得与酸、碱物质发生接触，传动部件、电气部件不应受到剧烈振动、撞击和受潮。
4.4.5、设备在长途运输时应将设备分成几节装箱或包装；短途运输时，则可根据情况，决定是否包装；但应防止碰撞、重压等现象，以免造成损失。
5、检验规则5.1、产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂，出厂时，必须附有证明产品质量合格的文件。
5.2、本公司有权参加产品的出厂检验和对产品进行复检，对产品质量有异议时，可向制造厂商提出整改甚至要求制造厂重新制造。
5.3、管链输送机进行整机形式检验时，输送量、设计长度、外购件、主要零部件等技术指标中如有一项不符合产品设计规定和相关国家或行业标准规定，则该输送机整机形式检验为不合格。
5.4、管链输送机机身等尺寸、焊缝质量、互换性等检查和评定不符合产品设计规定和相关国家或行业标准规定，则评定该零部件型式检验为不合格。
6、供货范围要求6.1、每台设备至少应包括如下项目，但不限于此。
6.1.1、设备本体。
6.1.2、质保期内备品备件和检修工具。
6.1.3、随机技术资料6.2、技术资料6.2.1、投标方需提供调试、性能验收、检验、试运行、运行维护等方面的技术资料。
6.2.2、投标方提供的技术资料包括技术文件、图纸、使用说明、培训指导书等。
6.3、技术服务于保证6.3.1、中标厂家（包括分包与外购）需对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。
凡与合同设备相连接的其它设备装置，投标方有提供接口和技术配合的义务，或者按本公司提供的接口设计，但并不由此发生合同价格以外的任何费用。
6.3.2、由中标厂家供应的所有合同设备或部件（包括分包与外购），在生产过程中都必须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部件或整机总装的实验。
所有检验和总装（装配）必须有正式的记录和文件。
所有这些正式的记录文件、质量证明文件及合格证作为技术资料的一部分交买方存档。
6.3.3、中标厂家应具有从事饲料加工设备的业绩。
6.3.4、中标厂家应提供的设备质量证明书包括：1）产品合格证2）设备制造、检验记录3）材料合格证6.3.5、中标厂家应提供的技术文件及图纸包括：1）设备使用说明书2）设备安装图（包括安装说明书）3）设备基础图4）提供易损件明细一份，外购件说明书，整机及外购件生产许可证、合格证各一份。
5）提供相关设备选型说明，以及各配套设备生产厂家名称及技术规格。
7、技术联络投标方投标报价前需到生产设备现场勘察，现场测绘，投标时需提供设备外形图、基础图等（项目设备地址：XXXX,项目负责人：XXX电话XXX,技术负责人：XXX电话XXX,）。
附件2、设备技术参数：GL200-21.5m管链输送机技术参数一、氧化铝输送：添加剂输送：二、附件3、设备结构组成：GL200-21.5m-右管链输送机结构组成一、报价设备技术参数设备名称：管链输送机规格：GL200-21.5m-右数量：2台中心距：21500mm（按设计图纸）下水平段：4500mm （按设计图纸）垂直提升：11000mm（按设计图纸）上水平段：5000mm （按设计图纸）物料容重：3.18t/m3；；0.35t/m3输送量：10t/h；1.5t/h二、设备供货范围及部件规格型号1、头部驱动装置：密封装置配于上罩两侧，有托架与轴承座适配，上罩配有收尘连接口；主动轴由自动调心滚子轴承支撑，轴承座内有密封防尘装置，配备快速锁定的检查孔确保对链条和料斗的控制；在出口处配置物料导向板以确保斗式提升机卸料干净。
主要包括：——上部链轮：数量：1套/台材质：ZG40Cr使用寿命：5年以上——主动轴数量：1件/台材质：40Cr调质——主轴轴承数量：2套/台轴承生产厂家：瓦房店2、尾部装置：焊接钢结构件有一个进料孔，两个组装门和一个配备快速锁的检查或清洁门孔，所有门孔具有防尘结构，尾轴由自动调心滚子轴承支撑，轴承座内有密封防尘装置。
主要包括：——下部链轮数量：1件/台材质：ZG40Cr使用寿命：5年以上——下部张紧装置数量：1套/台形式：电动机械拉链器包括：电子设备和开关盒——尾轴数量：1件/台材质：40Cr调质——轴承数量：2套轴承生产厂家：瓦房店3、输送链主要包括：――输送链（双链）直径：Φ18mm节距：64mm长度：21.5m/台（按设计图纸）――主要部件材质：链条：20CrMo链环勾：20CrMo4、输送盘片：防腐耐磨性的要求。
材质：超高聚乙烯UHMW-PE塑料直径：Φ200㎜厚度：12㎜盘距：200㎜填充率：35%数量：215只——螺栓、螺母、垫圈：1套5、中部机壳：Φ219无缝钢管道，外表美观。
主要包括：——上部机壳：焊接件（含收尘连接法兰）材质：Q235或UC304板材厚度5mm数量：1套/台——下部机壳：焊接件（含进料孔、检修观察孔）材质：Q235或UC304板材厚度5mm数量：1套/台——中间管道及联接螺栓材质：Q235或UC304管道直径：Φ219板材厚度6mm数量：1套/台——机壳间的密封垫：1套/台——检修平台及维修架数量：1套/台6、驱动装置：传动方式：链条传动数量：1套/台主要包括：——硬齿面减速机数量：1台/台生产厂家：江苏国茂/SEW型号：DCY150-90（含逆止器，辅传）速比：90——主电机型号：Y160L-4功率：11kw数量：1台/台转速：1480rpm电源：380V防护等级：IP54绝缘等级：F级生产厂家：江苏国茂/SEW/西门子——防护罩数量：1个/台7、转弯机构主要包括：——转向链轮：数量：1套/台材质：ZG40Cr使用寿命：5年以上——主动轴数量：1件/台材质：40Cr调质——主轴轴承数量：2套/台轴承生产厂家：瓦房店8、随机备件：——备用盘片：10只/台——备用链条：20条9、随机技术文件设备安装总图1套/台设备基础总图1套安装操作及维护说明书1本附件4 供货范围1．驱动装置、配电箱（与主线联动）2．输送管道3．传动链、输送链条、输送盘片4．转向机构5．手动拉紧装置（电动机械拉链器包括：电子设备和开关盒）6．管链传动的安全监控装置7．超速防护装置8．张力滑板限位开关9．变频器10．软起动11．电机制动选件12．防逆转离合器13．清洗链条用的电刷装置14．隔离物料和链条用的振动器15．设备本体机架供货范围说明：投标方负责本项目所涉及全部设备、机架、输送管道、传动电机、链条、盘片、螺栓、标准件、密封件、连接法兰等全部工作。