管链输送机技术规范方案书
管带输送机技术要求
xx方山xx凯川煤业有限公司原煤xx至洗煤厂圆管带式输送机技术要求一、工程概况与内容1.工程概况山西方山金晖凯川煤业有限公司（以下简称“凯川矿”）原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机工程负责将主井厂区原煤运输至洗煤厂入煤口，路线全长830米。
本工程设置一条管带机，整机全长约830余米，管带机起点为凯川煤矿主井厂区原煤仓，筒仓下采用给料机均匀给料；管带机终点位于洗煤厂区。
管带机路线在山沟内，基本沿山势与公路边布置。
2.工程内容2.1.总则本工程包括凯川矿输煤系统管状带式输送机项目的初步设计、施工图设计、非标设备设计及相关的其他服务。
凯川矿输煤系统管状带式输送机项目包括非标设备制造、设备及材料购置、安装工程、系统单机调试，直至72小时满负荷试车运行成功，达产达效及质量保证期内出现的任何质量问题的修复，资产移交。
设备使用及维修人员的培训。
（1）整体项目的设计、施工、设备材料采购、安装、调试、现场培训直至移交矿方使用的全部工作和相关服务；（2）负责矿方进行本项目的整体协调、竣工验收和联合试运转工作。
（3）包括本项目内建筑物的地基预埋板件及预埋螺栓。
2.2.工期要求自签订合同后75天管带机项目全部完工，管带机达到运行条件。
2.3.服务范围2.3.1.服务范围概述本项目的供货及服务范围如下：——非标设备制造、设备购置、安装、保险运输、系统调试（含软件），冷热负荷试车，达产达效、资产移交、质量保证期内的缺陷修复等全部工作内容；——设备使用及维修人员的培训。
二、管状带式输送机技术要求1.环境及条件1.1.输送物料特性物料：粉煤物料特性：粉末状堆积密度：m3粒度：0-100mm物料温度：常温1.2.使用条件1.2.1.胶带机要求既能连续运行又能间断运行，满足重负荷带料启动要求。
1.2.2.胶带机室外露天布置、桁架上加防雨罩形式。
采用双侧走人通道布置方案。
1.2.3.物料温度常温，供方充分考虑物料特性，防止胶带过快老化。
1.3.基本参数运输线路xx：830米提升高度：米输送能力：500吨/小时1.4.胶带运输线路根据对现场的初步测量，运输系统的线路走向如线路图（线路图见附件）所示。
管链输送机设计
管链输送机设计管链输送机是一种常用于工业生产中物料输送和处理的设备，它通过链条和可拆卸的金属管道组成，能够有效地搬运各种类型的物料，如粉状物料、颗粒状物料和颗粒状物料等。
以下是一个管链输送机设计的概述：1. 确定输送物料的特性和需求：在进行管链输送机设计之前，需要确定输送物料的特性和需求。
物料的性质包括粒度大小、密度、粘性等。
此外，还需要考虑物料的输送速度、输送量、输送距离等需求。
这些信息对于设计和选择合适的输送机设备至关重要。
2. 选择适当的输送机类型：根据物料的特性和需求，选择适当的管链输送机类型。
常见的输送机类型包括刮板输送机、螺旋输送机和链斗输送机等。
每种类型的输送机都有其适用的物料特性和输送需求。
根据具体情况选择合适的类型。
3. 确定输送机的结构和尺寸：在进行管链输送机设计时，需要确定输送机的结构和尺寸。
结构包括输送机的外形和内部的运输通道。
尺寸包括输送机的长度、宽度和高度等。
根据物料输送的特点和工作环境的限制，确定合适的结构和尺寸。
4. 设计输送链条和管道：管链输送机的核心部分是输送链条和可拆卸的金属管道。
输送链条需要设计适当的强度和刚度，以承受物料的重量和运输力。
管道需要设计适当的直径和长度，以满足物料的流动需求。
在设计过程中，需要考虑链条和管道的材料、连接方式和维护要求等因素。
5. 考虑安全和维护性：在进行管链输送机设计时，安全和维护性是非常重要的考虑因素。
设计应考虑到输送机的保护装置、紧急停机装置和防止物料泄漏的措施等，以确保操作人员和设备的安全。
另外，设计应考虑到输送机的易维护性，包括易于检修和更换部件，以便降低维护成本和停机时间。
综上所述，管链输送机设计需要考虑到物料特性和需求、选择适当的输送机类型、确定结构和尺寸、设计输送链条和管道，并考虑安全和维护性。
合理的设计能够提高物料的输送效率、减少能耗和损耗，并确保设备的安全和可靠运行。
管链机使用说明书129
CRGL管链输送机使用说明书无锡市长荣输送机械有限公司WuXi ChangRong Conveying Machinery Co., LTD.使用手册一．管链输机的特点及使用条件1管链输机的特点1）管链输送机是最新研制的物料输送环保设备，它能在立体空间内任意角度，实现各种物料的封闭连续输送。
2）特点是工艺布置灵活方便，能够多点加料、多点卸料，密封性能好，可明显改善工作条件，减少环境污染，尤其在没有通廊的室外情况下,可实现露天工作，节省大量土建投资。
3）此设备结构简单、寿命长、事故少、维修快捷。
一机可代替传统的螺旋加斗式提升机等多机组成的功能，是螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送机的理想替代产品.4）广泛应用于冶金、电力、化工、建材等行业。
2管状链式输的使用的参数2.1管式输送机适应的物料：1）物料比重：0.2 ~ 3.5 t/m32）物料温度：t ≤150 ℃3）物料粒度：≤10 mm4)含水量：一手捏成团撒手仍能松散为度。
用于输送散状物料。
对颗粒大，易燃易爆，有化学侵蚀性，有粘附性的物料不能使用该机型。
2.2管式输送机输送的最大距离：水平输送的最大距离：80 m垂直输送的最大距离：30 m。
二．管链输送机的组成管装链式输送机主要由：传动组件、输送组件、管道组件组成。
传动组件包括：电机减速机、链轮、传动轴和驱动箱。
输送组件包括：链条和刮片。
管道组件包括：管子、转角弯头、进出料口工作时，物料由进料口进入，通过输送系统到达出料口出料。
管链输送机是在现在安全规则下建造的，每个机器在离开工厂前都依照规定检测过。
三．管链输送机安装1.安装支撑结构：要安装在固定结构上，要确保能承受设备的额外负荷、确保安装位置正确。
2.管道及驱动箱连接，确保管道平整不弯曲，弯头部分不扭曲，连接后的管道接头处不明显的不平（台阶）。
3.置入链条。
1).确保链条是以正确的方向安装（刮片的输送面朝输送方向）；2).确保链条在管道内无错向扭转现象，可以将链条绕过驱动链轮，将链条一环一环置入管内，从而保证链轮和链条同步，防止链条错向扭转.3).拉紧链条，检查管内的链条有无扭转后将末端绕过链轮，用提供的链接头螺栓连接连头，保留多余的链节（把两头多余的链节往后翻转，松紧调节好后再切除多余的链节）。
管道输送机操作规程
管道输送机操作规程管道输送机操作规程一、操作前准备1. 管道输送机操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 操作人员需要熟悉并理解管道输送机的工作原理、结构和性能。
3. 在操作前，需要进行必要的检查和维护工作，确保管道输送机处于良好的工作状态。
二、操作过程1. 开机前：a. 确保管道输送机和相关设备的电源已经正确接通。
b. 检查并确保输送机的运行方向、速度和输送量与要求相符。
c. 检查并确保输送机的防护装置完好，防止工作过程中发生意外伤害。
d. 检查并确保输送机的输送皮带和输送机械部件没有异常现象。
2. 运行时：a. 操作人员在运行时要保持专注，不得随意离开作业岗位。
b. 定期检查输送机的工作状况，确保工作效率和出料质量。
c. 注意观察输送机的温度、振动和噪音，发现异常情况应及时停机检修。
d. 不得超负荷运行输送机，以免损坏设备。
e. 在清理输送机的杂物时，需先停机并切断电源，确保操作安全。
三、操作注意事项1. 操作人员需了解管道输送机的工作原理和结构，并严格按照操作规程进行操作。
2. 不得私自更改输送机的运行参数，如速度、输送量等，以免造成设备损坏或人员伤害。
3. 在清理输送机时，应按要求戴好相关的防护设备，以免受伤。
4. 妥善保管和维护好输送机的相关设备和工具，确保设备的正常运行。
5. 不得将无关人员靠近输送机的工作区域，以免发生安全事故。
四、故障处理1. 在发生故障时，操作人员应立即停止输送机，并切断电源。
2. 在确认故障原因后，根据相关操作规程进行维修和排除故障。
3. 若无法排除故障，应及时报告负责人，并请专业人员进行维修。
五、操作后处理1. 在作业完成后，应对输送机进行彻底清理，确保设备的正常运行和出料质量。
2. 关机并切断电源，关闭输送机的所有阀门和开关，确保设备处于安全状态。
3. 及时将输送机的操作情况和设备状况报告负责人，以供记录和分析。
总结：管道输送机是一种重要的输送设备，操作人员在操作过程中要严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和出料质量。
管链输送机的技术要求
管链输送机的技术要求
管道传送机是一种新型的气流传送机，正在越来越多的地方找到应用。
它的传送功能
特别强大，具有快速、热门、安全等特点。
下面我们就具体说一下管道输送机的技术要求：
1、管道输送机运行速度要求比较高，一般以100m/s左右为宜；
2、发动机的转速要求发动机的转速要根据运行的管径和管道的长度而定，较大的管
道输送机，发动机的转速需要根据具体情况而定；
3、发动机带离心力，可提高管道输送物料的物料运移量；
1、控制管道输送机运行的推动电机，具备组合变频功能和智能控制功能；
2、在控制系统中采用可靠的安全控制装置，以防止意外事故的发生；
3、智能仪表，可以和电脑或手机等外部控制系统互联，实现传感器的数字采集、运
行参数的显示和远程控制等功能；
4、合理布置电缆舱等安装防护设施，确保正常使用。
1、传送机的输送管道要能够承受输送物料的重量；
2、管结构形状要符合实际运输要求，管中输送管径要合适；
3、每一根管道连接处，要严密密封，以免物料泄漏；
4、管道传送机的支架结构应尽量采用组装式构件，安装方便高效。
最后，管道输送机技术要求不仅要满足上述要求，同时要满足物料的物理质量以及输
送物料的物理形状等不同要求。
此外，管道输送机的技术要求还要根据特定的输送物料来
确定，它的参数构成可以得出更好的输送效果。
管链输送机布置方案的优化设计与实现
管链输送机布置方案的优化设计与实现一、引言管链输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、化工、建材、冶金等行业。
针对传统管链输送机在运行过程中存在的一些问题，如传动系统效率低、噪音大、维护困难等，本文提出了一种优化设计的布置方案，旨在提高管链输送机整体性能。
二、设计原则1. 提高传动系统效率：采用先进的传动装置，减小传动损失，提高输送效率。
2. 降低噪音：合理设计输送机结构，减少噪音产生，创造更好的工作环境。
3. 简化维护流程：优化设计输送机布局，方便维修人员进行设备维护。
4. 安全可靠：在布置方案设计过程中，注重安全性和可靠性，确保人员和设备安全。
三、优化设计与实现方案建立在设计原则基础上，下面我们将详细阐述优化设计与实现的具体方案。
1. 传动系统优化设计(1) 选用高效率的电机和减速器，提高传动效率。
(2) 合理设计和布置传动链条，减小链条摩擦阻力，降低传动能耗。
(3) 定期对传动装置进行维护保养，确保其正常运行。
2. 结构设计优化(1) 设计合理的支承结构，增加运行稳定性。
(2) 采用隔离材料和吸声隔音技术，降低输送机噪音。
(3) 优化输送机布置，减少并简化连接部件，方便检修和维护。
3. 安全可靠性考虑(1) 安装紧急停车装置，确保在紧急情况下能够及时停止输送机运行。
(2) 定期检查和维护输送机各个部件，确保其正常工作，减少故障风险。
(3) 设计合理的操作控制系统，便于操作员进行控制和监测。
四、实施方案在优化设计方案完成后，我们需要将其具体实施。
1. 执行优化布置方案，根据设计方案进行结构和传动系统的改造。
2. 定期进行设备维护，培训操作人员，确保设备正常运行。
3. 运行过程中持续监测和调整，根据实际情况进行必要的改进和优化。
五、效果评估为了评估优化设计实施后的效果，可以考虑以下几个方面：1. 传输效率提高：通过比较传输前后的输送速度和能耗情况，评估传输效率的提高程度。
2. 噪音减小：借助噪音测试仪等设备测量噪音水平，评估噪音减小情况。
管链输送机技术规范书
4.1.4、管链输送机应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。同一型号管链输送机的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、管链输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身数量来适应工作面长度的变化。
4.1.6、管链输送机适应的工作面与水平面倾斜度≤90°。
4.2.5、管链输送机机身壳体厚度≥6mm；管链盘片厚度≥12mm，管链盘片螺距应为其盘片外径的0.8～1倍。
4.2.6、管链盘片与壳体间隙≤5mm，螺距要均匀，误差≤2mm；管链盘片与两侧和底部间隙应相等，管链盘片与输送链条要等间距连接；管链盘片材质采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。
4.2.7、管链输送机出料端要采用圆形闭风结构，圆形闭风长度要满足设计要求,出料口要有检修功能。
4.2.8、管链输送机各可拆卸（开启）或法兰连接部分均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。
4.2.9、管链输送机组装时按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，管链输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于1mm。
4.2.10、管链输送机各管链轴连接必须保持一条直线，不使管链轴下沉或变形，保证管链输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。
4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
(完整word版)管带机技术规范书20101117
XXXXXXXXXXXXX管状带式输送机技术规范书中国大唐集团科技工程有限公司南京热电工程设计院工程设计证书乙级编号：101039-s y第1节技术规范1 总则1.1 本技术规范书的使用范围,仅限于中国石油克拉玛依石化分公司铁路专用线建设项目电厂卸煤部分工程的#1管状带式输送机（2台）。
1。
2 招标方在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标人应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及优质服务。
1。
3 投标人所提供的产品必须是技术和工艺成熟先进、并有多台同类产品已投产，经过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。
1.4投标人应对其供货范围内的管状带式输送机设备本体及其辅助设备、其它附件负有全责，这包括其分包和外购的产品。
1.5如因投标人所负责的圆管带式输送机设备本体及其辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题而导致电厂无法正常投产，供货设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足所有技术性能要求，投标人必须为此负全部(直接、间接)责任.1。
6如投标人没有对本技术规范书提出书面异议（或差异），招标方则可认为投标人完全接受和同意本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.7投标人须执行本技术规范书所列的各项现行（国内国际）标准.本技术规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
在此期间若颁布有要求更高、更新的标准、规范时，应按更高、更新的标准、规范执行.1。
8在签定合同之后,招标方和设方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由三方共同商定，但投标人必须予以解决。
1。
9合同签订后1个月,按本规范书的要求，投标人提出合同设备的设计、选型、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单。
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XXX公司XX项目管链输送机技术规格书日期：2018 年4 月附件1、总则1、总则1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。
1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。
1.5、本技术要求作为订货合同的附件。
2、工作环境2.1、工作温度：工作时物料温度不超过60℃。
2.2、环境温度：-20℃～45℃。
2.3、相对空气湿度：30%～95%。
2.4、工作制度：每天24小时连续工作。
3、设备主要技术参数3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。
3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。
3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。
3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。
4、技术要求4.1基本要求4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。
4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
4.1.4、管链输送机应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
同一型号管链输送机的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、管链输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身数量来适应工作面长度的变化。
4.1.6、管链输送机适应的工作面与水平面倾斜度≤90°。
4.1.7、链轮轴不允许有弯曲、扭曲等各种缺陷。
4.1.8、管链输送机分为垂直管链输送机和倾斜管链输送机。
4.1.9、管链输送机按设计功率、设计长度安装时，其输送量应不小于设计值。
4.2、制造、组装、油漆要求4.2.1、原材料、零件、元件、包括外购件及电气部件，应在正规大型厂家购买，按照各自的技术要求进行检验，证明其质量合乎技术要求规定的文件后方可入库使用、组装。
4.2.2、全部铸、锻、热处理、机械加工和装配等一般技术要求，除必须符合图样注明的技术文件外还应符合有关的国家标准、行业标准的规定。
4.2.3、焊接件除必须符合图样注明的技术条件外，还应符合JB/ZQ4000.3的规定。
4.2.4、管链输送机机身标准长度为每节3m，每节机身长度误差为不大于±1mm，对角线误差为不大于±1mm。
4.2.5、管链输送机机身壳体厚度≥6mm；管链盘片厚度≥12mm，管链盘片螺距应为其盘片外径的0.8～1倍。
4.2.6、管链盘片与壳体间隙≤5mm，螺距要均匀，误差≤2mm；管链盘片与两侧和底部间隙应相等，管链盘片与输送链条要等间距连接；管链盘片材质采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。
4.2.7、管链输送机出料端要采用圆形闭风结构，圆形闭风长度要满足设计要求,出料口要有检修功能。
4.2.8、管链输送机各可拆卸（开启）或法兰连接部分均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。
4.2.9、管链输送机组装时按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，管链输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于1mm。
4.2.10、管链输送机各管链轴连接必须保持一条直线，不使管链轴下沉或变形，保证管链输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。
4.2.11、机体总装后的直线度不应超出下表范围。
4.2.12、驱动装置的安装以本公司提供生产样图为准，大小链轮应对中固定。
4.2.13、管链输送机在按设计工况运转时，应符合以下要求：1）整机运转应平稳，不能出现跳链、掉链，用手拨动管链轴应能旋转，并检查有无卡壳摩擦现象。
2）整机在运转过程中，不能出现强烈振动、高噪声、轴承升温快高和其他不正常现象。
4.2.14、管链输送机机械部件检验合格后，外漏加工表面采取防锈措施，然后全部进行油漆，油漆按照本公司要求进行，油漆颜色为：机头、机尾、机身为“白”，检修门为“蓝”，链轮罩为“黄醇酸磁漆(CO4-2)”,设备内壁应进行防锈底漆处理;并应符合JB/ZQ4000.10的规定。
4.3、外购件要求4.3.1、减速机厂家型号：江苏国茂/SEW。
4.3.2、管链盘片厂家：管链盘片采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。
4.3.3、若需其它外购件时，必须到正规大型厂家购买质量合格的产品，并要求有附有说明书和产品质量合格证。
4.3.4、本公司若有其他要求或说明时，应按照本公司的要求或说明进行。
4.4、其他要求4.4.1、设备噪音[dB(A)]：＜65。
4.4.2、各运行部件设有防护装置和安全标识；各检修门处应有自动保护装置和安全标识。
4.4.3、要有减速机旋向标识、安全标识、产品铭牌等各种应有标识，并安装在相应的位置，要清晰、易懂，位置明显，标识的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。
4.4.4、产品在运输、贮存过程中应保持清洁，不得与酸、碱物质发生接触，传动部件、电气部件不应受到剧烈振动、撞击和受潮。
4.4.5、设备在长途运输时应将设备分成几节装箱或包装；短途运输时，则可根据情况，决定是否包装；但应防止碰撞、重压等现象，以免造成损失。
5、检验规则5.1、产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂，出厂时，必须附有证明产品质量合格的文件。
5.2、本公司有权参加产品的出厂检验和对产品进行复检，对产品质量有异议时，可向制造厂商提出整改甚至要求制造厂重新制造。
5.3、管链输送机进行整机形式检验时，输送量、设计长度、外购件、主要零部件等技术指标中如有一项不符合产品设计规定和相关国家或行业标准规定，则该输送机整机形式检验为不合格。
5.4、管链输送机机身等尺寸、焊缝质量、互换性等检查和评定不符合产品设计规定和相关国家或行业标准规定，则评定该零部件型式检验为不合格。
6、供货范围要求6.1、每台设备至少应包括如下项目，但不限于此。
6.1.1、设备本体。
6.1.2、质保期内备品备件和检修工具。
6.1.3、随机技术资料6.2、技术资料6.2.1、投标方需提供调试、性能验收、检验、试运行、运行维护等方面的技术资料。
6.2.2、投标方提供的技术资料包括技术文件、图纸、使用说明、培训指导书等。
6.3、技术服务于保证6.3.1、中标厂家（包括分包与外购）需对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。
凡与合同设备相连接的其它设备装置，投标方有提供接口和技术配合的义务，或者按本公司提供的接口设计，但并不由此发生合同价格以外的任何费用。
6.3.2、由中标厂家供应的所有合同设备或部件（包括分包与外购），在生产过程中都必须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部件或整机总装的实验。
所有检验和总装（装配）必须有正式的记录和文件。
所有这些正式的记录文件、质量证明文件及合格证作为技术资料的一部分交买方存档。
6.3.3、中标厂家应具有从事饲料加工设备的业绩。
6.3.4、中标厂家应提供的设备质量证明书包括：1）产品合格证2）设备制造、检验记录3）材料合格证6.3.5、中标厂家应提供的技术文件及图纸包括：1）设备使用说明书2）设备安装图（包括安装说明书）3）设备基础图4）提供易损件明细一份，外购件说明书，整机及外购件生产许可证、合格证各一份。
5）提供相关设备选型说明，以及各配套设备生产厂家名称及技术规格。
7、技术联络投标方投标报价前需到生产设备现场勘察，现场测绘，投标时需提供设备外形图、基础图等（项目设备地址：XXXX,项目负责人：XXX电话XXX,技术负责人：XXX电话XXX,）。
附件2、设备技术参数：GL200-21.5m管链输送机技术参数一、氧化铝输送：二、添加剂输送：附件3、设备结构组成：GL200-21.5m-右管链输送机结构组成一、报价设备技术参数设备名称：管链输送机规格：GL200-21.5m-右数量：2台中心距：21500mm（按设计图纸）下水平段：4500mm （按设计图纸）垂直提升：11000mm（按设计图纸）上水平段：5000mm （按设计图纸）物料容重：3.18t/m3；；0.35t/m3输送量：10t/h；1.5t/h二、设备供货范围及部件规格型号1、头部驱动装置：密封装置配于上罩两侧，有托架与轴承座适配，上罩配有收尘连接口；主动轴由自动调心滚子轴承支撑，轴承座内有密封防尘装置，配备快速锁定的检查孔确保对链条和料斗的控制；在出口处配置物料导向板以确保斗式提升机卸料干净。
主要包括：——上部链轮：数量：1套/台材质：ZG40Cr使用寿命：5年以上——主动轴数量：1件/台材质：40Cr调质——主轴轴承数量：2套/台轴承生产厂家：瓦房店2、尾部装置：焊接钢结构件有一个进料孔，两个组装门和一个配备快速锁的检查或清洁门孔，所有门孔具有防尘结构，尾轴由自动调心滚子轴承支撑，轴承座内有密封防尘装置。
主要包括：——下部链轮数量：1件/台材质：ZG40Cr使用寿命：5年以上——下部张紧装置数量：1套/台形式：电动机械拉链器包括：电子设备和开关盒——尾轴数量：1件/台材质：40Cr调质——轴承数量：2套轴承生产厂家：瓦房店3、输送链主要包括：――输送链（双链）直径：Φ18mm节距：64mm长度：21.5m/台（按设计图纸）――主要部件材质：链条：20CrMo链环勾：20CrMo4、输送盘片：防腐耐磨性的要求。
材质：超高聚乙烯UHMW-PE塑料直径：Φ200㎜厚度：12㎜盘距：200㎜填充率：35%数量：215只——螺栓、螺母、垫圈：1套5、中部机壳：Φ219无缝钢管道，外表美观。
主要包括：——上部机壳：焊接件（含收尘连接法兰）材质：Q235或UC304板材厚度5mm数量：1套/台——下部机壳：焊接件（含进料孔、检修观察孔）材质：Q235或UC304板材厚度5mm数量：1套/台——中间管道及联接螺栓材质：Q235或UC304管道直径：Φ219板材厚度6mm数量：1套/台——机壳间的密封垫：1套/台——检修平台及维修架数量：1套/台6、驱动装置：传动方式：链条传动数量：1套/台主要包括：——硬齿面减速机数量：1台/台生产厂家：江苏国茂/SEW型号：DCY150-90（含逆止器，辅传）速比：90——主电机型号：Y160L-4功率：11kw数量：1台/台转速：1480rpm电源：380V防护等级：IP54绝缘等级：F级生产厂家：江苏国茂/SEW/西门子——防护罩数量：1个/台7、转弯机构主要包括：——转向链轮：数量：1套/台材质：ZG40Cr使用寿命：5年以上——主动轴数量：1件/台材质：40Cr调质——主轴轴承数量：2套/台轴承生产厂家：瓦房店8、随机备件：——备用盘片：10只/台——备用链条：20条9、随机技术文件设备安装总图1套/台设备基础总图1套安装操作及维护说明书1本附件4供货范围1．驱动装置、配电箱（与主线联动）2．输送管道3．传动链、输送链条、输送盘片4．转向机构5．手动拉紧装置（电动机械拉链器包括：电子设备和开关盒）6．管链传动的安全监控装置7．超速防护装置8．张力滑板限位开关9．变频器10．软起动11．电机制动选件12．防逆转离合器13．清洗链条用的电刷装置14．隔离物料和链条用的振动器15．设备本体机架供货范围说明：投标方负责本项目所涉及全部设备、机架、输送管道、传动电机、链条、盘片、螺栓、标准件、密封件、连接法兰等全部工作。