抽样计划作业办法
AQL抽样检验作业指导书
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抽样检验作业指导书
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附件二:表1 样本量字码
附件三：表3 正常检验一次抽样方案
附件三：表2 正常检验一次抽样方案
-—使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re -—拒收数。
抽样检验作业指导书
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附件四：表3 加严检验一次抽样方案
附件五：表4 放宽检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验.
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。
AQL抽样计划作业指导书
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号制订部门品 管 课制订日期页 次5/8附件二：表1 MIL-STD-105E 样本量字码用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
拒收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品 管 课制订日期页 次6/8附件三：表2 MIL-STD-105E 正常检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
Re——拒收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号制订部门品 管 课制订日期页 次7/8附件四：表3 MIL-STD-105E 加严检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品 管 课制订日期页 次8/8附件五：表4 MIL-STD-105E 放宽检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样——使用箭头上面的Ac——接Re——拒。
竹木品抽样计划作业指导书
1.0目的：
为使本公司检验方法合理有效，特别定本指导书以执行之。
2.0范围：
凡公司所属抽样检验之物品均适用之。
3.0抽样依据：
依据MIL-STD-105E标准实施抽样。
4.0抽样类型：
采用一般单次抽样，II级水准。
（客户有要求时按客户要求执行）
5.0 AQL等级：
AQL CR:0 MAJ: 1.5 MIN :4.0 . （客户有要求时按客户要求执行）
6.0执行步骤：
6.1 查样本代字:根据受入品之批量大小,由<<抽样计划表>>查得相应之样本字.
6.2 确定抽样计划和样本大小:根据AQL值及样本代字从<<抽样计划表>>上可查得一计划,即AC
数和RE数,同时可得相应之样本大小.
6.3 随机抽取相应数量之样本实施检验,并把所发现之不良品按等级归类
6.4 判定:将不良数与相应计划之AC数,RE数比较,任一等级不良数大于或等于RE数则此批物判
为拒收,不良数小于或等于AC数是允收.
7.0 连续十批无一批拒收连续五批中有二批被拒收
减量正常加严
减量检验时有一批拒收连续五批无一批拒收
8.0注意事项：
8.1 必须随机抽取样品、当依据AQL及样本
9.0相关文件：
9.1 附件：MIL-STD-105E抽样计划表
修订历史：
起草/审核/批准：。
抽样计划作业指导书
Sampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-184Sampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-1841.目的Target通过对产品抽样检验结果的判定标准进行统一，为产品抽样检验提供依据。
By harmonizing the criteria for the sampling test results of products, it provides a basis for product sampling inspection.2.适用范围Scope适用于本公司进料,制程,成品各阶段的抽样。
Applicable to the sampling of the company's incoming, in process, and finished products.3.定义DefinitionSampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-1843.1缺陷:未满足与预期或规定用途相关的要求。
Defect: The requirements related to the intended or specified use are not met.3.2合格:满足规定和要求，可以接受。
Passed: meets the requirements and requirements and is acceptable.3.3不合格:未满足规定和要求，不可以接受。
Failed: Failure to meet the requirements and requirements is not acceptable.4.内容说明Procedure requirements4.1确定检验项目、判定标准。
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
GB2828-2012抽样计划作业办法
GB2828-2012抽样计划作业办法1.目的为使本公司员工对抽样计划有正确的认识,进而有效应用此种形态的抽样计划执行检验。
2.范围本程序适用于进料与最终检验使用GB2828-2012抽样计划作业的有关单位与个人。
3.定义: (略)4.权责品质部负责本办法的控制实施。
5.内容5.1部品及成品的缺点判断标准，依据《零件检验规范》、《成品检验规范》的规定实施。
5.2 决定检验批的大小5.2.1 检验批的定义:为实施抽样检验汇集起来的单位产品。
5.2.2 检验批的形序每个检验批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性、成份等），且生产条件和生产基本相同的单位产品所组成。
5.3 决定抽样的形序决定使用单次抽样检验、双次抽样检验以及使用多次抽样检验。
5.3.1单次抽样检验指一次抽样后判定是否允收的抽样形序。
5.3.2双次或多次抽样检验视第一次抽样结果，决定是否需作第二次或多次抽检,决定是否允收的抽检形序。
5.3.3目前公司采用单次抽样形序。
5.4检验水平5.4.1检验水平是用以决定批量与样本大小之间的关系,目前本公司的外观检验水准Ⅱ级，尺寸、特性及性能按特殊检验水准S-2级，其它破坏测试按检验规范规定。
5.4.2一般检验水平分Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。
5.4.3特殊检验水平分S-1级、S-2级、S-3级、S-4级等四种。
5.5 AQL的选定:5.5.1 AQL(Acceptable Quality Level)指允收质量水平:即在抽样检验中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。
5.5.2 检查时应用之抽样计划依公司规定或依客户要求指定不同的AQL。
5.5.3 本公司AQL值的规定如下:A．进料检验 B.最终检验a.电气电子部件: 严重故障CR 0严重故障CR 0 主要缺陷MA 1.0主要缺陷MA 0.65 次要缺陷MI 2.5次要缺陷MI 2.5`b.其它部件:严重故障CR 0主要缺陷MA 1.0次要缺陷MI 2.55.5.4 检验项目的判定标准(CR MA MI)依《零件检验规范》及《成品检验规范》实施进料或最终检验。
抽样计划作业规范
1.目的订定抽样计划以规范与控制产品品质，以达客户满意。
2.范围本公司进料检验，制程检验，出货检验未注明的抽样检查。
3.名词解释3.1 允收质量水平AQL:当考虑一连串之批时,AQL 在用于抽样检验之目的时,可视为满意的制程平均值之界限. 3.2致命缺点（Critical defect ）：危及制品使用者人身安全之潜在危险的缺陷项目；简称为CR 。
3.3 主要缺点(Major defect):严重缺点以外影响到产品的使用功能,以致不能达成期望目标之缺点；简称为MA 。
3.4 次要缺点(Minor defect):不影响至产品的使用功能之外的缺点；简称为MI 。
3.5百件缺点数:任何数量之产品单位,其每百件缺点数为100乘以产品中所含缺点数(任何一个产品单位上可能有一个或以上之缺点),再除以产品单位之总数,用公式表示为:百件缺点数=3.6 批(lot):产品单位之集合体,相同状况下生产出来之产品. 3.7不良率:用公式表示如下:不良率=3.8 样本:自批中抽取一个或以上之产品单位所构成,样本中之各单位须随机选取,而不考虑其质量,样本中产品单位之数目即为样本大小. 3.9 样本大小代字(Code):是与AQL 一并使用之一种方法,可以在抽样计划表中查得一个抽样计划. 3.10批量(LOT Size):指批内产品单位之数目. 3.11抽样计划:指每一批中所需检验之产品单位数,以及决定该批允收率之准则(允收数及拒收数). 3.12产品单位:是将检验之事物区分为不良品或良品,或点计其缺点数.产品单位可以与购买、供应、生缺点之总数 检验之产品单位总数×100不良品个数 检验之产品单位数×100%3.13检验水平:检验水平决定批量与样本大小间的关系,分类有一般检验水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级和特殊检验水平S 1、S 2、S 3、S 4级. 4.权责4.1检验员负责确实依照本计划进行抽样检验，并作好有关记录。
10抽样计划作业指导书
3.5全检：对所有物品逐个检查其品质状况。
4.0权责：
4.1IQC、IPQC、OQC负责执行本规定。
4.2品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定
5.0作业内容：
5.1本公司产品，当没有特殊规定时，批量抽查水准：MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平II，功能和尺寸采用S-2级。产品品质允收水准（AQL）具体规定如下：AQL致命缺陷CRJ（0）、主要缺陷MAJ（0.65）、次要缺陷MIN（2.5）。
5.6.4放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验。
6.0相关附件：
6.1表1：样本量字码
6.2表2-A：正常检验一次抽样方案
6.3表2-B：加严检验一次抽样方案
6.4表2-C：放宽检验一次抽样方案
7.0相关表单：
无
1.0目的：为公司检验提供抽样判定标准，使检验及判定结果明确化。
2.0范围：适用于公司检验的各个环节，包括原材料的检验、半成品的检验、成品的检验。
3.0定义：
3.1缺陷：未满足与预期或规定用途相关的要求。缺陷分轻微(MIN)，严重(MAJ)，致命(CRJ)三种
3.2合格：满足规定和要求，可以接受
3.3不合格：未满足规定和要求，不可以接受。
5.6抽样标准转移规则
5.6.1正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验，按照“加严检验一次抽样方案”（表三）；
5.6.2加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验，按照“正常检验一次抽样方案”（表二）；
5.6.3正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验，按“放宽检验一次抽样方案”（表四）；
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7.2.1抽样检查采用MIL-STD-105E中的一般检验水平的Ⅱ级要求，当客户有特殊规定时，按客户要求执行。
7.2.2接收质量限（AQL）采用：CRI:0、MAJ:0.4、MIN:0.65。当客户有特殊规定时，按客户要求执行.
7.2.3对于不可回收破坏性检验采用MIL-STD-105E特殊检查水平S-1级要求，接收质量限（AQL）值为2.5。当客户有特殊规定时，按客户要求执行。
※※封 面※※
文件标题
抽样计划作业办法
发 放 号
文件编号
SL-WI-QA-05
制订日期
发行日期
年 月 日
版 本
B0
页 数
共9页
制作部门
品质部
受文部门会签
■总经办
■生产部
■工程部
■品质部
■仓库部
■PMC部
■人事部
■采购部
■市场部
■财务部
内部资料 注意保存 不准复印 不准外传
批 准
审 核
编 制
签名
日期
※※目录※※
5.3样本：从检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成，样本数用n表示。
5.4合格判定数:判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数,用c表示。
5.5接收质量限值(AQL)：指消费者满意的送验批所有的最大不良率,即生产的产品,其平均不良率小于或等于此AQL时,应判定为合格而允收,通常订定允收机率为95%时的不良率AQL(Pa=1-a)。
8.1、附1：MIL-STD-105E表1样本量字码
8.3、附3：MIL-STD-105E表2加严检验一次抽样方案（主表）：
8.4、附4：“C=0抽样表”：
章节
内容
页次
封 面
1
2
修订履历
3
1
目的
4
2
范 围
4
3
参 考 文 件
4
4
权 责
4
5
定 义
4
6
流 程
5
7
内 容
6-8
8
附件/附表
9
---------------END----------------
※※修订履历※※
版次
变更页次
变 更 内 容 简 述
变更依据
变更者
生效日期期期
1.目的：
本抽样计划的订定，提供品质人员在执行各项检验工作时抽样有所依据，并达成规范化
7.5转移规测：
7.5.1所有检验从正常检验开始；
7.5.2连续5批或小于5批中有2批被判为拒收，由正常检验转为加严检验；
7.5.3连续5批加严检验被判为允收，由加严检验转为正常检验；
7.5.4连续5批加严检验被判为拒收，暂停检验。改善后应恢复执行加严检验；
7.5.5暂不执行放宽检验。
8.附件/附表：
5.6严重缺点：会直接导致严重伤害或灾难性的经济损失。
5.7主要缺点：指产品的缺陷特征使产品不能实现其应有功能，或降低其可用性，使其不能实现设计目的。
5.8次要缺点：指产品的缺陷特征并不影响产品的使用，但偏离规定的接受标准，影响外观，或导致产品使用不便。
6.流程：
无
7.内容：
7.1决定质量标准：制定各检验作业办法，确定各相关检验项目的质量标准。
7.3抽样方案的查取：
7.3.1由「样本量字码」得到的样本量字码；
7.3.2在「正常检验一次抽样方案」中由该字码所在行向右，以样本量字码所在行和指定的接收质量限所在列相交处，读出接收数Ac和拒收效Re，若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个接收数Ac和拒收数Re；
7.3.3然后由此接收数和拒收数所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本量n。
抽样作业。
2.范围：
本程序适用于公司内需要使用到抽样检验的作业。
3.参考文件：
无
4.权责：பைடு நூலகம்
4.1、品质人员负责依抽样计划执行抽样检验。
4.2、品质部主管负责所有品质部人员能了解并实行抽样计划。
5.定义：
5.1批:同一时间、同一制程相同条件下所产出的同类产品聚于一起称为批，批量用N表示。
5.2抽样：从批中以随机的方式抽取样本的工作。
7.3.4得出抽样方案,批量N，抽样样本数n, 合格判定数c,即（N，n,c）。
7.3.5“C=0抽样表”查取：查找到批量（N）所在行，直接向右与指定的接收质量限（AQL）所在列相交处读出样本量（n），若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个样本量（n），所有的合格判定数都为c=0。
7.4检验判定：对抽取的样品，依据各检验规范进行检验判定，当检验结果的“合格判定数”（c）小于可接收数（Ac）,即 c ≦ Ac(或c < Re),该批判定允收.c > Ac(或c ≧ Re),该批判为拒收。