抽样检验计划规范
国标抽样计划标准GB2828
国标抽样计划标准GB2828以下是对表格的描述：表一是一个样本量字码表，用于确定特殊检查水平和一般检查水平下的样本量和接收质量限。
其中，特殊检查水平分为S-1、S-2、S-3和S-4四个等级，一般检查水平则是以接收质量限（AQL）为基础，分为0.010、0.015、0.025、0.040、0.065、0.10、0.15、0.25、0.40、0.65、1.0、1.5、2.5、4.0、6.5、10、15、25、40、65、100、150、250、400、650、1000等20个等级。
每个等级下都有对应的样本量字码和接收质量限。
为了使用该表，首先需要确定所需的检查水平，然后在表中找到对应的特殊检查水平或一般检查水平，进而得到相应的样本量和接收质量限。
需要注意的是，样本量的大小会对检验结果产生影响，因此在选择样本量时需要综合考虑多个因素，如产品的重要性、生产成本等。
使用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac表示接收数，XXX表示拒收数。
为了加强检查，可以使用以下一次抽样方案。
样本量代码表示样本量，接收质量限（AQL）为0.10，AcRe为0.0150.025；AQL为0.40，AcRe为0.0650.10；AQL为0.15，AcRe为0.25；AQL为0.40，AcRe为0.65；AQL为1.0，AcRe为1.5；AQL为2.5，AcRe为4.0；AQL为6.5，AcRe为10；AQL为15，AcRe为25；AQL为40，AcRe为65；AQL为100，AcRe为150；AQL为250，AcRe为400；AQL为650，AcRe为1000；AQL为3150，AcRe为AcReAcReAcRe。
样本量和样本量代码如下：2、3、5、8、13、20、32、50、80、125、200、315、500、800、1250、3150.将数字排列成易于阅读的格式。
抽样计划和检验标准
一、抽样计划和检验标准：1.本公司采用以下检验标准，具体见下表：抽查订单数量的5%-10%。
2.上述抽样查货计划的使用：一批货内同时计算，敏感性疵点、大疵点及小疵点所有的数，3个小疵点在下列的情况可转为1个大疵点。
--任何在’A’部位的同一性质小疵点不能由3个小疵点转化为1个大疵点（参考‘A’‘B’部位评估图。
）--任何在‘B’部位的同一性质小疵点附近可能由3个小疵点转化为1个大疵点（参考‘A’‘B’部位评估图。
）--不同性质的小疵点均可以由3个小疵点转化为1个大疵点。
--每件衣服以最大最严重的疵点为有效。
即：假如同一件服装上又有大疵点，又有小疵点，记一个有效疵点。
3.抽样度量尺寸的结果若超过尺寸公差表则被定为大疵点，以主要尺寸计：如：胸围，臀围，袖长，衣长，裤长；次要尺寸可作小疵点。
4.大疵点：主要疵点会影响产品的销售价值，消费者并不愿意用正常的价格购买物品。
任何疵点有机会减低物件的功能和实用价值，均被视为大疵点，通常出现在‘A’部位的疵点会被视作大疵点。
（参考‘A’‘B’部位评估图。
）5.小疵点：该疵点如果消费者发现，但并不会令人反感，货物的实用价值和销售价值并未因此而降低，但若太多的小疵点则会降低全批货物的整体表现。
（参考‘A’‘B’部位评估图。
）备注：任何大疵点或小疵点超过标准均被列为不可接受的货物，后道需要将整批货物返修。
6.敏感疵点：结果是足以影响整批货被怀疑有问题及不符合规定。
即使发觉其中有1个有问题，整批货亦会被要求重新检验，客人会直接退货。
例如：颜色组合与要求不符，工艺，面料，辅料，价格牌，搭配，印花，绣花，主唛，洗唛，等。
二、品质标准：注：.以上“品质标准”中不尽祥例的，约定成俗的常规疵点也同样适用于本手册。
2024版年国标抽样计划标准gb2828
适用对象
本标准适用于生产企业、销售企业、 监管部门、检验机构等相关单位和 个人。
5
02
gb2828标准概述
2024/1/24
6
gb2828标准的历史与发展
首次发布
最新版本
gb2828标准首次发布于1987年，作 为我国计数抽样检验程序的基础标准， 为各类产品提供了统一的抽样检验方 法和程序。
提高可视化效率和质量。
20
06
gb2828标准在实践中的应 用
2024/1/24
21
产品质量控制与改进
抽样检验
通过抽样检验，对产品的质量特 性进行快速、准确的评估，及时 发现并处理不合格品，确保产品
质量符合标准要求。
2024/1/24
质量数据分析
通过对抽样数据的统计分析，发现 产品质量存在的问题和趋势，为质 量改进提供有力支持。
通过抽样检验，确保产品 符合相关标准和规定，提 高产品质量水平，保护消 费者利益。
2024/1/24
促进企业质量管理
推动企业建立完善的质量 管理体系，提高质量管理 水平，增强企业竞争力。
加强市场监管
加强对市场的监管力度， 规范市场秩序，维护公平 竞争的市场环境。
4
适用范围和对象
2024/1/24
适用范围
目前，gb2828标准的最新版本为 2024年版，该版本在保持与国际标准 接轨的同时，结合我国实际情况进行 了适当的调整和优化。
修订历程
随着国际标准和国内市场的不断变化， gb2828标准经历了多次修订，不断 完善和更新，以适应新的市场需求和 提高产品质量。
抽样计划使用规范
6.4.1拒收批必须经过全数检验和试验,并将不合格品全部剔除或将缺点全部校正后方能申请复检。
6.4.2复检合格并维持相应记录后方可将产品放行。
6.5 决定质量基准制定各《检验规范》，确定各相关检验项目之质量基准。
6.6决定允收质量水平(AQL﹪)
本公司允收水平采用MA=0.25﹪、MI=0.4%，但客户有特殊规定时，按客户要求执行。
4.3样本(Sample)：从检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成。
4.4合格判定数:判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数,以c表示。
4.5允收质量水平(AQL%)：指消费者满意的送验批所有的最大不良率,即生产者之产品,其平均不良率小于或等于此AQL时,应判定为合格而允改之,通常订定允收机率为95%时之不良率为AQL(Pa=1-a)。
抽样计划使用规范
01
第一版
拟制：
审核：
批准：
版本号
更改说明
签名
日期
01
初次拟定
金勇
2016年12月18日
1.目的：
本抽样计划之订定，提供本公司品质检验员对GB2828-2008抽样检验标准的正确的认识,并有效地运用此抽样检验标准执行来料入库的检验。
2.范围
本程序适用于进料检验且对原材料、零部件、组件、半成品、成品测试功能检测及OQC进行的抽样检验。
GBT2828抽样检验规范
文件制修订记录1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.0 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.0职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4.0 定义4.1AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2CR：(Critical)致命缺陷。
4.3MA：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4MI：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.0 作业细则5.1抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2样本的抽选按简单随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5正常、加严和放宽检验5.5.1检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2检验的继续除非转移程序(见 5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于不合格或不合格品。
5.5.3转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5.5.3.3正常到放宽当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验5.5.3.3.1连续至少15批检验合格；5.5.3.3.2生产稳定；5.5.3.3.3负责部门认为放宽检验可取。
检验抽样管理规范
检验抽样管理规范一、背景介绍在生产和质量控制过程中，检验抽样是一种常用的方法，用于评估产品或者过程的质量。
检验抽样的目的是通过从整个批次中抽取一部份样本进行检验，从而判断整个批次的质量水平。
为了确保检验抽样的准确性和可靠性，需要制定一套规范的管理程序。
二、抽样计划的制定1.确定抽样方法：根据产品或者过程的特点，选择合适的抽样方法，如随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
2.确定样本数量：根据统计学原理和质量目标，确定样本数量，以保证抽样结果的可靠性。
3.制定抽样方案：明确抽样的时间、地点、频率等具体细节，确保抽样过程的一致性和可重复性。
三、样本的选择1.抽样方法：根据抽样计划确定的抽样方法，按照像应的抽样比例或者抽样间隔进行样本选择。
2.样本代表性：样本应该能够代表整个批次的特征，避免抽样偏差。
可以通过分层抽样、随机抽样等方法来提高样本的代表性。
3.样本容量：根据抽样计划确定的样本数量，确保样本容量足够大，以提高抽样结果的准确性。
四、抽样过程的管理1.抽样设备的管理：确保抽样设备的完好性和准确性，定期检查和校准抽样设备，确保其符合要求。
2.抽样人员的培训：培训抽样人员，使其了解抽样规范和操作流程，熟练掌握抽样技巧，提高抽样的准确性和可靠性。
3.抽样记录的管理：建立抽样记录，记录抽样的时间、地点、样本数量等信息，确保抽样记录的完整性和可追溯性。
4.抽样结果的分析：对抽样结果进行统计分析，评估样本的质量水平，判断批次是否合格，为后续的决策提供依据。
五、抽样结果的应用1.判定产品或者过程的合格性：根据抽样结果，判断产品或者过程是否符合质量要求，以决定是否接受或者拒绝批次。
2.质量改进的依据：通过对抽样结果的分析，找出质量问题的根本原因，采取相应的改进措施，提高产品或者过程的质量水平。
3.供应商评估和选择：抽样结果可以作为评估供应商质量水平的依据，匡助企业选择合适的供应商。
六、质量管理体系的整合抽样管理规范应与企业的质量管理体系相结合，确保抽样过程的一致性和可持续性。
抽样计划和检验标准.
一、抽样计划和检验标准:1.本公司采用以下检验标准,具体见下表:抽查订单数量的5%-10%。
2.上述抽样查货计划的使用:一批货内同时计算,敏感性疵点、大疵点及小疵点所有的数,3个小疵点在下列的情况可转为1个大疵点。
--任何在’A’部位的同一性质小疵点不能由3个小疵点转化为1个大疵点(参考‘A’‘B’部位评估图。
--任何在‘B’部位的同一性质小疵点附近可能由3个小疵点转化为1个大疵点(参考‘A’‘B’部位评估图。
--不同性质的小疵点均可以由3个小疵点转化为1个大疵点。
--每件衣服以最大最严重的疵点为有效。
即:假如同一件服装上又有大疵点,又有小疵点,记一个有效疵点。
3.抽样度量尺寸的结果若超过尺寸公差表则被定为大疵点,以主要尺寸计:如:胸围,臀围,袖长,衣长,裤长;次要尺寸可作小疵点。
4.大疵点:主要疵点会影响产品的销售价值,消费者并不愿意用正常的价格购买物品。
任何疵点有机会减低物件的功能和实用价值,均被视为大疵点,通常出现在‘A’部位的疵点会被视作大疵点。
(参考‘A’‘B’部位评估图。
5.小疵点:该疵点如果消费者发现,但并不会令人反感,货物的实用价值和销售价值并未因此而降低,但若太多的小疵点则会降低全批货物的整体表现。
(参考‘A’‘B’部位评估图。
备注:任何大疵点或小疵点超过标准均被列为不可接受的货物,后道需要将整批货物返修。
6.敏感疵点:结果是足以影响整批货被怀疑有问题及不符合规定。
即使发觉其中有1个有问题,整批货亦会被要求重新检验,客人会直接退货。
例如:颜色组合与要求不符,工艺,面料,辅料,价格牌,搭配,印花,绣花,主唛,洗唛,等。
二、品质标准:8 9 10 11 12 13 印染 1 2 3 4 5 绣花 1 2 杂项 1 2 3 4 5 6 7 8 9 毛结或漏纱而明显可觉察到不是指定的布由毛头形成线圈不恰当的修补漂白点或印污布纹明显歪斜印色/花或染色不匀印色花或染色不匀明显褪色或色痕明显印错，移位，明显印错，移位，印花颜色或印花质量差颜色或印花质量差图案上的误差绣花形状扭曲，变形，线松，起毛，绣花形状扭曲，变形，线松，起毛，针数密谋不够，布缩，不够，布缩，崩边线色与标样不同外来物质在布内手感硬或欠佳布错正反面衣服有毛向应为顺毛裁或与工艺不符断纱或断纱洗水后起毛发白上里布有太多吃势或里布长出面布里布与衣服不符或不平伏或扭曲里布与衣服不符或不平伏或扭曲断针或鞋印一件衣服有色差或件与件之间有色差 * A B * B B B B B B B B B * * * * * -* -* -* -* -* 敏感性疵 * 点 * A * * * * A A A A 敏感性疵 A 点敏感性疵 A 点敏感性疵 A 点 * A 敏感性疵 * 点敏感性疵 * 点 A，B ， * 敏感性疵 * 点敏感性疵* 点敏感性疵 * 点 * * * A，B ， A，B ， A，B ，敏感性疵 A，B ，点 A，B ，* 以上“ 注：.以上“品质标准”中不尽祥例的，约定成俗的常规疵点也同样适用于本手册。
抽样检验计划
抽样检验计划
1目的
本指导书规定了来料检验、加工完工品、成品检验的抽样方案及批次合格与否的判定方法。
2范围
本指导书适用于公司采购的原料、加工完工品、成品检验的抽样方法和判定条件。
3.定义
3.1严重不良品：有一个或一个以上严重不良，也可以还有轻微不良的单位产品。
3.2轻微不良品：有一个或一个以上轻微不良，但不包含严重不良的单位产品
3.3生产批：以相同生产条件、工艺方法进行加工制造的同一次交货的产品/或部件。
3.4检验批：为实施抽样检验汇集起来的单位产品。
3.5合格判定数（Ac）：做出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数。
3.6不合格判定数（Re）：做出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数。
4.相关文件
4.1 GB2828-2003。
4.2 半成品件的检验
4.3成品配件检验
4.4 原材料的检验
5检验依据
5.1根据公司经技术部门核准的配件图纸作为检验依据；
5.2顾客的要求（通过合同规定的）、本公司为提高产品的质量而对配件、材料提出的其他附加要求可作为检验依据。
6抽样
6.1 检验批的编号
质检部为每一批产品、配件、材料规定检验批号，检验批号的编码方法如下：
6.2 抽样方法
6.2.1 先清点该批次产品的数量，确认数量无误后，采取简单随机抽样的方法进行抽样。
6.3批合格判定
数据检验或试验结果，计算出样本中的合格品数与不合格品数；同一产品/或部件中有1个不合格项目就判为不合格品。
当不合格件/或只数不大于Ac值时，该批判为合格，接收该批；当不合格件/或只数不小于Re值时，该批判为不合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
档类别
三阶档
档编号
管理：AZL-01-2017-15
抽样检验计划作业规范
版本版次
A
页次
1/3
1.目的
为鼓励供应商尽可能提供质量好的产品，及使本公司员工对JYX-3-011抽样计划有正确之认识，进而有效地用此种型态之抽样计划执行材料和成品之检验.
2.范围
所有使用抽样计划JYX-3-011之作业均适用
版本版次
A
页次
2/3
一检验批.
4.5.决定抽验形式
决定使用单次抽样检验、双次抽样检验，或是使用多次抽样检验.
4.5.1.单次抽样检验指一次抽验即判定是否允收.
4.5.2.双次或多次抽样检验只视第一次抽样结果可能需要做第二次或多次抽验后方可决定是否允收.
4.5.3.目前本厂均使用单次抽样检验.
4.6.如缺点等于或小于Ac数则判定允收，等于或大于Re数则判定拒收.
4.7.缺点分类中之AQL不同时，则任一AQL被判拒收则该批应判拒收.
4.8.转换
4.8.1.正常检验转换为加严检验：当施行正常检验时，如连续2批被拒收即可开始改用加严检验.
4.8.2.加严检验转换为正常检验：当施行加严检验时，如原来检验连续5批均被允收时，即
可开始改用正常检验.
4.8.3.正常检验转换为减量检验：当施行正常检验时，如前10批在原来检验时均己被允收，
0/0.65/1.0
0/0.65/1.0
电气
0/0.65/1.0
0/0.65/1.0
※如客户有特殊要求，从其规定．
※如因应实际需求,AQL值可订定小于厂内AQL值．
4.3.决定检验标准(INSPECTION LEVEL)
4.3.1.检验水平有
A）一般检验水平：分为一级、二级、三级
B）特殊检验水平：分为S-1，S-2、S-3、S-4
3.应用档
3.1.原材料检验标准
3.2.成品检验标准
4.程序
4.1.材料及成品之缺点判定标准，依据检验规范实施.
4.2.AQL之选订
4.2.1.AQL系指「允收质量水平」(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)
4.2.2.检验项目有二个以上之项目时，可指定不同的AQL值
4.2.3.检验项目
即可改用减量检验.
4.8.4.减量检验转换为正常检验：当施行减量检验时，如在原来检验中，有1批被拒收，即
可改用正常检验.
4.8.5以上转换检验作业方式,检验人员必须如实的记录,以存档备查.
5.参考档，附件及编号
核准：
审核：
拟制：
4.3.2.检验水平是用以决定群体批大小及样本大小之间的关系，目前采用一般检验标准二级．如有特殊要求时，应由品保单位指定
4.4.决定检验批大小：
尽可能为相关性质的产品，或在相同情况下与相同时间下所制成之产品集中在一起，构成
东莞市安哲羅電子科技有限公司
档类别
三阶档
档编号
JYX-3-012
抽样检验计划作业规范
4.2.3.1 (CR)致命缺点，对人体可能造成伤害.
4.2.3.2 (MA)重缺点，影响消费者对该产品的正常使用，或引起消费者拒绝接受该产品.
4.2.3.3 (MI)轻缺点，不影响消费者对该产品的正常使用.
4.2.4厂内AQL值的订定如下：
AQL类别Leabharlann 材料成品项目
CR/MA/MI
CR/MA/MI
外观