PLC在自动化设备中的应用
PLC技术在电气工程自动化控制中的应用
PLC技术在电气工程自动化控制中的应用PLC技术（可编程逻辑控制器技术）是当今电气工程自动化控制中极其重要的一种技术，它是现代工业自动化的基础。
PLC系统由中央处理器（CPU）、输入/输出（I/O）模块以及编程软件等组成，它的主要作用是检测输入信号，进行逻辑处理，并控制输出信号，从而实现被控对象的自动化控制。
在电气工程自动化控制中，PLC技术已经得到广泛的应用，下面就来详细介绍PLC技术在电气工程自动化控制中的应用。
1. 电力系统控制在电力系统中，PLC技术主要应用于电力负荷控制、发电机组控制以及变电站自动化控制等方面。
利用PLC技术对电力系统进行控制，能够提高电力系统的可靠性和稳定性，降低事故发生的概率。
2. 工业自动化PLC技术在工业自动化领域中应用非常广泛，它能够实现对各种设备、机器人以及生产线的自动控制。
通过PLC控制程序设计，可以实现对设备的精确控制、生产过程的优化以及异常报警等功能。
PLC技术在建筑自动化方面的应用也日益广泛，主要是在楼宇自控环境方面。
利用PLC 技术，可以实现对各种设备的自动控制，如照明、空调、通风等设备，从而保证建筑物的正常运转。
4. 交通运输领域PLC技术在交通运输领域也有很多应用，如对车道控制、交通信号灯以及隧道照明的自动控制等。
利用PLC技术，可以实现交通运输的智能化、自动化、高效化。
总之，PLC技术在电气工程自动化控制中有着非常广泛的应用，它能够满足不同控制需求的自动化控制。
尤其是在工业自动化方面，PLC技术已经成为现代工业自动化的重要核心技术，使电气工程自动化控制领域更加智能化、高效化、自动化。
PLC在电气自动化系统中的应用
PLC在电气自动化系统中的应用PLC(可编程逻辑控制器)是一种数字计算机，广泛应用于电气自动化系统中。
在电气自动化系统中，PLC可以通过进行逻辑运算和控制输出信号来实现对设备和过程的控制。
下面将介绍PLC在电气自动化系统中的一些应用。
1. 模拟量输入和输出控制PLC可以通过模拟量输入模块，对电气系统中的温度、压力、流量等物理量进行实时监测和控制。
通过模拟量输出模块，可以控制电气系统中的执行机构，如控制阀、电机。
PLC可以根据温度传感器所测得的温度信号，自动控制加热装置的开关状态，以维持设定的温度范围。
2. 逻辑控制PLC可以进行逻辑运算，实现对电气系统中的逻辑控制。
通过对输入信号进行运算和判断，PLC可以控制输出信号的状态。
PLC可以根据传感器所测得的信号，判断电气系统中是否存在故障，并自动采取相应的措施，如报警、断电等。
3. 时序控制PLC可以通过定时器和计数器实现对电气系统中的时间和顺序的控制。
通过设定定时器和计数器的参数，PLC可以控制电气系统中的各个设备和执行机构在适当的时间和顺序下进行操作。
PLC可以通过定时器来控制灯光的闪烁频率。
4. 通信控制PLC可以通过通信模块实现与其他设备的通信控制。
通过与其他设备进行通信，PLC可以接收和发送数据，实现对电气系统中的其他设备进行控制和监测。
PLC可以通过与人机界面(HMI)进行通信，实现对电气系统中各种参数和状态的监测和控制。
PLC在电气自动化系统中的应用非常广泛。
它可以实现对电气系统中的各种设备和过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
随着PLC技术的不断发展，它的应用领域将会进一步扩展，为电气自动化系统带来更多的便利和创新。
PLC控制系统在化工自动化系统中应用
PLC控制系统在化工自动化系统中应用随着科技的不断发展，PLC控制系统在化工自动化系统中的应用越来越广泛。
PLC （Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业控制系统的计算机控制设备。
它具有高可靠性、稳定性和灵活性，能够实现工业生产过程的高效控制和自动化管理，因此在化工行业中得到了广泛的应用。
化工生产过程中的各种流程控制、温度控制、压力控制、液位控制等都需要高精度的自动化控制，而PLC控制系统正是能够满足这些需求的理想选择。
下面将详细介绍PLC控制系统在化工自动化系统中的应用。
1. 生产工艺控制在化工生产中，不同的生产工艺需要进行精密的控制，以保证产品的质量和生产效率。
PLC控制系统可以根据设定的程序和逻辑条件，对生产工艺中的各个步骤进行精确的控制，实现自动化的生产过程。
对于化工反应釜的温度、压力、搅拌速度等参数的控制，PLC控制系统可以准确地调节各个参数，保证反应过程的稳定性和精确度。
2. 设备监控与维护化工生产中使用的各种设备和机械需要进行实时的监控和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
PLC控制系统可以与传感器、执行器、调节阀等设备进行连接，实时监测设备状态并进行相应的控制和调节。
当设备出现异常或故障时，PLC控制系统可以及时发出报警信号并采取相应的应急措施，保障生产设备的安全稳定运行。
3. 数据采集与分析化工生产中需要对各种参数和数据进行实时采集和分析，以便及时调整生产过程。
PLC控制系统可以通过与传感器和数据采集仪器的连接，实现对生产过程中各种重要参数的实时监测和数据采集。
通过对采集的数据进行分析，可以及时发现问题和优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
4. 安全控制化工生产中安全是首要考虑的问题，而PLC控制系统能够实现对各种安全控制系统的集成和管理。
对于化工生产装置的各种安全阀、安全门、监控系统等安全装置，PLC控制系统可以实现对其状态的监控和控制，同时还可以实现对紧急停止系统、火灾报警系统等安全设备的集成控制。
PLC在工业自动化中的作用和优势
PLC在工业自动化中的作用和优势工业自动化是现代工业发展的重要方向之一，而在工业自动化中，可编程逻辑控制器（PLC）扮演着至关重要的角色。
PLC是一种专用于工业控制系统的计算机，它采用多种输入和输出装置，用于监测和控制生产过程。
本文将重点探讨PLC在工业自动化中的作用和优势。
一、PLC在工业自动化中的作用1. 灵活的控制能力：PLC具有灵活的控制能力，可以根据不同的需求进行编程和配置。
它能够适应不同的生产过程和工艺要求，实现对设备的高效控制。
2. 实时监测和反馈：PLC能够实时监测生产过程中的各种参数和数据，并将其反馈给操作员或其他自动化设备。
这帮助企业在生产过程中及时发现并解决问题，提高生产效率。
3. 故障诊断和报警：PLC能够诊断设备故障，并及时通过报警系统通知运维人员。
这样可以快速排除故障，减少停机时间，提高生产稳定性。
4. 数据存储和分析：PLC可以将生产过程中的数据进行存储和分析。
通过对这些数据的分析，企业可以了解生产状况，发现潜在问题，并采取相应的措施进行改进。
二、PLC在工业自动化中的优势1. 可靠性高：PLC具有高可靠性，能够在恶劣的工作环境下稳定运行。
它采用了工业级元件，能够抵抗电磁干扰、温度变化和震动等因素的影响，确保设备正常运行。
2. 扩展性强：PLC系统可以根据生产需求进行扩展和升级。
企业可以根据需要增加输入输出模块，添加新的功能，以适应生产线的变化和发展。
3. 编程灵活：PLC的编程语言相对简单易懂，可以快速进行编程和修改。
操作员只需掌握基本的逻辑和程序设计知识，即可完成PLC的编程任务。
4. 可远程监控控制：PLC系统支持网络通信功能，使得远程监控和远程操作成为可能。
企业可以通过互联网或局域网实现对生产过程的实时监控与控制，提高生产效率。
5. 成本效益高：相比传统的控制方式，PLC具有较低的成本，更容易实现自动化控制。
此外，PLC的维护成本也相对较低，减少了企业的运营成本。
PLC控制技术在工业自动化中的应用
PLC控制技术在工业自动化中的应用PLC控制技术是指以可编程序控制器（PLC）为核心的控制系统技术。
在工业自动化中，PLC控制技术被广泛应用于各种不同的设备和系统中，包括自动化生产线、机器人系统和工厂自动控制系统等。
本文将从几个方面介绍PLC控制技术在工业自动化中的应用。
1. 自动化生产线PLC控制技术在自动化生产线中的应用是最广泛的。
PLC控制器可以控制各种不同的工艺和生产线上的机械设备，如输送带、机床、卷取机、喷涂机等。
通过PLC控制器，这些设备可以实现自动化控制，实现高效生产。
2. 机器人系统PLC控制技术在机器人系统中的应用也非常广泛。
PLC可以控制机器人系统中的电机、运动控制系统和传感器等，实现机器人的运动和操作。
在汽车制造和机械加工等领域，机器人系统已被广泛应用，实现了高速、高效、高精度的生产。
3. 工厂自动控制系统PLC控制系统在工厂自动化控制系统中也扮演着重要角色。
通过PLC控制器，生产线上的各个系统可以通过PLC控制器进行集成控制，实现生产计划和实际生产的高度匹配。
PLC控制器还可以实现工厂自动控制系统的数据采集、远程监控和报警等功能，提高了工厂的生产效率和可靠性。
4. 智能家居系统除了工业领域，PLC控制技术还可以应用于家庭和商业建筑的智能化控制系统中。
PLC 控制器可以控制房间温度、照明、窗帘等设备，通过PLC控制器和传感器的结合，实现智能化家居控制系统，提高了家居生活的便捷性和舒适度。
总之，PLC控制技术在工业自动化中的应用是非常广泛和重要的。
PLC控制技术可以使生产线更加高效和灵活，提高生产效率和可靠性；在机器人系统中，PLC控制技术可以实现高速、高效、高精度的生产；而在智能家居系统中，PLC控制技术可以提高家庭生活的便捷性和舒适度。
PLC在建筑自动化中的应用案例
PLC在建筑自动化中的应用案例随着科技的不断发展，建筑行业也在加强自动化技术的应用。
其中，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种强大的工业自动化控制设备，在建筑自动化领域中扮演着重要的角色。
本文将介绍几个使用PLC技术的建筑自动化应用案例。
1. 楼宇能耗管理系统楼宇的能耗管理一直是一个关注的焦点。
通过使用PLC控制系统，可以实现对楼宇内照明、空调以及电梯等设备的精确控制，从而达到节能的目的。
例如，PLC可以通过感应器来检测房间内的人员活动情况，根据实际需求自动调整照明的亮度，以减少能源的浪费。
同时，PLC还可以根据室内的温度和湿度等环境参数，智能控制空调设备的运行，提高能源利用效率。
2. 消防系统在建筑物中，消防系统的安全性至关重要。
PLC可以在消防系统中发挥重要作用，确保消防设备的正常运行和及时响应。
通过PLC控制器对消防设施进行监控和管理，可以快速发现异常情况，并自动触发报警装置。
通过与其他系统的联动，例如LED显示屏或喷洒灭火系统，PLC可以实现快速响应和准确控制，以最大程度地保护建筑和人员的安全。
3. 电梯控制电梯作为建筑物中必不可少的交通工具，其安全性和可靠性非常重要。
PLC可以用于电梯控制系统中，提供安全、高效和舒适的乘坐体验。
通过PLC控制器和传感器，可以实现对电梯的位置和速度进行准确控制，确保电梯的平稳运行和楼层的精准停靠。
另外，PLC还可以监控电梯的故障和维护信息，及时通知维修人员进行处理，提高电梯的可靠性和维护效率。
4. 建筑安防系统在建筑的安全管理中，PLC也发挥了重要的作用。
通过PLC技术，可以实现对建筑内外安防设备的集中控制和管理。
例如，PLC可以与安防摄像头、门禁系统和报警设备等进行联动，实时监测建筑物的安全情况，并根据预设的规则进行自动化报警和应急响应。
此外，PLC 还可以与消防系统和紧急疏散指示设备等结合，提供更加全面的安全保护。
总结:在建筑自动化领域中，PLC的应用案例是多种多样的。
PLC控制系统在化工自动化系统中应用
PLC控制系统在化工自动化系统中应用
PLC（可编程逻辑控制器）是化工自动化系统中广泛应用的一种控制设备。
它通过编程来控制和监测各种过程参数，实现化工生产的自动化控制。
1. 过程控制：PLC可以对液位、压力、温度、流量等过程参数进行精确控制，并根据设定值和反馈信号进行比较和调整。
通过PLC控制系统，可以实现化工工艺的自动控制和优化，提高生产效率和产品质量。
2. 安全监测：化工过程中存在着高压、高温、有毒有害等危险因素，需要严格的安全监测和控制。
PLC可以实时监测各个设备和管道的状态，并根据设定的安全规则进行报警和关停操作，保障人员和设备的安全。
3. 设备管理：化工生产过程中需要管理和控制大量的设备和设施，如泵、阀门、加热器等。
PLC可以实现对这些设备的远程控制和监测，大大简化了操作流程，提高了操作效率。
4. 数据采集和记录：PLC控制系统可以实时采集化工生产过程中的各种参数数据，并将其存储在数据库中。
通过对这些数据的分析和处理，可以帮助企业进行生产工艺的优化和改进，提高生产效率和产品质量。
5. 通信和联网：PLC控制系统可以通过各种通信协议和网络连接与其他设备和系统进行数据交换和共享。
通过与MES（制造执行系统）、SCADA（监控与数据采集系统）等系统的联动，可以实现化工生产过程的全面控制和监测。
需要注意的是，PLC控制系统在化工自动化系统中的应用需要考虑到化工生产过程的特点和安全性要求。
在系统设计和编程过程中，需要充分考虑各种异常情况和故障，采取相应的措施确保系统的可靠性和稳定性。
需要进行系统的备份和恢复，以应对突发情况和故障的发生。
PLC在电气自动化系统中的应用
PLC在电气自动化系统中的应用PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专用于工业自动化领域中的数字计算机，广泛应用于各种电气自动化系统中。
下面将介绍PLC在电气自动化系统中的应用。
1. 工厂自动化PLC作为电气自动化控制系统的核心，广泛应用于工厂自动化中。
通过PLC可以实现对工厂生产线的控制与监控，包括各种设备的运行状态、输送带的控制、机械手的运动、传感器的监测等。
PLC可以根据预设的程序自动控制生产线的各个环节，提高生产效率，降低人为操作的错误。
2. 环境监测PLC在环境监测领域也有广泛应用。
通过各种传感器的配合，PLC可以实时监测环境参数，例如温度、湿度、气压等。
当环境参数超出预设范围时，PLC可以采取相应的控制措施，例如控制空调调节温度，或者触发报警系统。
3. 流程控制PLC在各种流程控制领域也有着重要应用。
化工过程中的流程控制，PLC可以根据预设程序控制各个设备的操作，确保生产过程的连续性和稳定性。
在水处理系统中，PLC可以监测水质参数，并根据预设的处理程序控制各个设备的运行，实现水质的净化和处理。
4. 动力控制PLC在动力控制中的应用也很广泛。
在电力系统中，PLC可以实现对发电机组的自动控制和监测，保证电力系统的稳定运行。
在交通信号灯控制中，PLC可以根据交通流量和信号灯状态的实时变化，实现对交通信号灯的自动控制，提高交通运输效率。
5. 机械控制PLC在机械控制领域也有着重要应用。
通过与传感器和执行器的配合，PLC可以实现对各种机械运动的自动控制。
自动升降机的控制、机械手的运动控制等。
PLC可以根据预设的程序，精确控制机械的位置和速度，实现高效的机械运动。
PLC在电气自动化系统中的应用广泛，包括工厂自动化、环境监测、流程控制、动力控制、机械控制等方面。
通过PLC的应用，可以实现自动化控制、提高生产效率、降低成本，并提供更可靠和稳定的控制方式。
PLC的应用场合
PLC的应用场合PLC（可编程逻辑控制器）是一种常见的工业自动化控制设备，广泛应用于各种生产制造、物流仓储等领域。
本文将从以下几个方面探讨PLC的应用场合。
一、生产制造领域1.流水线控制PLC可以实现产品在流水线上的自动控制，包括产品的输送、分拣、加工、装配等。
PLC可通过传感器、电磁阀等设备感知物料和产品的位置、状态等信息，并实现对各个工位的控制。
这可以提高生产效率，减少人力成本，确保产品质量。
2.机器人控制在各种制造行业中，机器人正在逐步代替人力。
PLC在机器人的智能控制方面发挥了重要作用。
例如，向机器人传输指令，可让其自主完成动作；PLC实时监测机器人的运行状态、设备温度、设备故障等信息，确保机器人可靠、稳定地工作。
3.成套设备控制在制造各种设备过程中，常常需要联合多个设备进行生产，PLC可以用于控制这些设备的协同工作。
例如，在一条制造生产线上，PLC可以实现原材料输送到设备处，被加工加工后，自动输送到下一个工位，从而形成一条成套生产线。
这些设备的操作都可以通过简单的PLC程序完成。
二、物流仓储领域1.自动化货架控制在大型超市和仓库中，为提高仓库运转效率，减少仓库管理成本，常采用自动化货架来管理货物。
这些货架由很多运动部件组成，需要具备良好的精度和可靠性。
PLC可以实现自动化货架运行的各种控制，例如传送带的运动、汇流线的控制，防撞保护等。
2.智能分拣系统物流仓库中的物品通常需要分拣处理。
PLC可以通过传感器、电机等设备实现对运输带、分支装置等的控制，确保各种物品能够自动进行分拣和包装。
这种方便快捷的分拣系统可以提高物理仓库的运转效率，减少了人工劳动力。
三、公共设施领域1. 智慧城市控制随着智慧城市的建设，各种智能系统日益普及。
PLC可以实现这些系统的各种控制，例如：路灯、交通信号灯、公共广播设备等。
通过PLC程序，这些设备能够实现各种应急措施，甚至可以通过传感器实现实时监测，及时采取措施，确保市民生命财产的安全。
plc在工业自动化控制领域中的应用及发展
plc在工业自动化控制领域中的应用及发展一、引言随着工业自动化的发展，PLC（可编程逻辑控制器）已经成为工业自动化控制领域中不可或缺的一部分。
本文将从PLC的定义、应用领域、发展历程、技术特点等方面进行详细介绍。
二、PLC的定义PLC是一种数字式，以工业现场为中心的控制器。
它通过数字计算机技术，对各种生产设备进行控制和监测，实现生产过程中的自动化控制。
三、PLC的应用领域1. 工厂自动化：在工厂生产线中，PLC可以对各种设备进行控制和监测，实现生产过程中的自动化控制。
2. 机床自动化：在机床加工过程中，PLC可以实现对各种设备进行精确的控制和监测。
3. 汽车生产线：在汽车生产线上，PLC可以对各种机器人进行精确的控制和监测。
4. 化工行业：在化工行业中，PLC可以对各种反应釜等设备进行精确的控制和监测。
5. 石油行业：在石油行业中，PLC可以对各种设备进行控制和监测，实现油田的自动化控制。
四、PLC的发展历程20世纪60年代，PLC开始在工业自动化领域中应用。
当时，PLC主要用于控制和监测生产线上的各种设备。
20世纪70年代，PLC开始普及，并逐渐取代了传统的继电器控制系统。
此时，PLC已经具有了更高的可靠性和精确性。
20世纪80年代，PLC开始大规模应用于各种工业自动化领域。
同时，PLC也得到了更加完善的技术支持。
21世纪初期，随着数字技术的不断发展和进步，PLC得到了更加广泛的应用。
五、PLC的技术特点1. 可编程性：PLC可以根据不同的控制需求进行编程，实现不同的控制功能。
2. 稳定性：由于采用数字电路技术，PLC具有更高的稳定性和可靠性。
3. 精确性：PLC可以对各种设备进行精确的控制和监测。
4. 扩展性：PLC可以通过扩展模块来扩展其功能。
5. 易维护性：PLC的故障排除和维护比传统的继电器控制系统更加容易。
6. 可编程性：PLC可以根据不同的控制需求进行编程，实现不同的控制功能。
六、PLC未来的发展趋势1. 智能化：未来，PLC将会变得更加智能化，可以通过人工智能等技术来实现更加高级的控制功能。
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论文题目：PLC在自动化设备中的应用单位名称：南京菲尼克斯公司作者：许广涛摘要：本文着重介绍了PLC在自动化设备中的改造应用和电气安全联锁的控制及主轴电机使用变频器的效果。
结果表明，采用PLC控制减少了故障，增强了安全性，提高了自动化功能。
主轴电机增加变频调速后，不仅实现了电机的软启动，也降低了维修费用。
同时根据管件的大小来调节切断坡口速度，这样就提高了生产效率。
关键词：PLC电气控制；变频器调速；电气联锁。
目录第一章概述 41.1 前言 41.2 电气系统的改造设计思路 41.3 工艺流程图 5 第二章元器件选型与PLC梯形图设计72.1 主控电气元件选择72.2 变频器选型72.3 PLC的选型及特点72.3.1 PLC基本特点72.3.2 PLC选型72.4 I/O分配表82.5 PLC梯形图102.6 PLC外部接线图13 第三章电气控制143.1 油泵控制143.2 进料控制部分143.3 出料辊道控制部分143.4 主机控制部分15 第四章切断坡口机调试程序、方法和注意事项164.1 操作流程164.2 设备电气调试方法164.3 调试中的问题与解决方法164.4 故障现象17 总结18 结束语19 附录PLC 在自动化设备中的改造应用第一章概述1.1 前言目前，国内自动化设备建设正处于高峰期，举世瞩目的西气东输工程建设、石油化工的快速发展、人工智能、电力电子等。
自动化设备，它能代替人工实现对产品快速高效的加工，是工厂必不可少的配套设备。
自动化设备能适应野外作业，能在环境恶劣的情况下工作，老设备一直在沿用继电器联锁的控制方式，布线复杂，可靠性差，故障查找困难，维修不便。
由于这种设备电气故障居高不下，功能单一，直接影响到设备的生产效率。
同时复杂的电气电路也给增设安全保护装置带来不便。
本文就对切断坡口机如何提高工作效率、设备稳定性和设备安全性加以讨论。
1.2 电气系统的改造设计思路近年来，PLC 应用技术发展迅速，在工业控制的众多领域都得到广泛的应用；特别是在机床电气控制系统中大量运用。
为此我们用PLC 对现有的机床进行改造并取得了良好的效果。
此举措不仅可以大大的简化线路，而且在电气系统运行可靠性上也有了显著提高。
同时增加了主轴电机变频调速，提高了产品的加工范围和加工速度，降低了故障率也使维修人员维修方便，提高了工作效率。
主机采用变频器后提高了生产效率，因为变频器可以实现段速和软起动，而且段速是可以设置到自己想要的速度，比以前的双速电机控制范围更广。
所以我们采用了变频器两段速调节，低速起动时很慢这样可以方便人看到刀与管子的距离是否合适以防发生意外，同时也可以降低电机起动电流。
原来的双速电机低速起动时速度还是比较快的不方便操作，速度也不可调，而用变频器来控制主轴电机可以实现平滑调速把速，这样提高了产品的品种同时提高了生产效率。
（原设备电气原理图见附录图1－3 , 1－4 , 3－6 )1.3 工艺流程图（见下图1－l , 1－2 )2 设备工艺特点及控制要求2.1 设备工艺特点图1 为自动化生产线工艺流程简图，其主要包括上料机构、进料输送辊道、出料输送辊道、下料机构五个大部分。
当料架上的钢管被挡料机构推到上料机构翻臂时，翻臂下降让管子落到输送辊道上开始输送，输送到主机时辊道上升到与主机高度平齐刀盘开始夹紧，夹紧后起动刀盘当刀盘运转到高速时自动打开冷却水泵开始切割坡口，切割坡口完成开始出料输送，送到料架处时打开下料机构翻臂把管子翻到料架上，完成加工。
图1－1生产线工艺流程图第二章元器件选型与PLC 梯胎图设计2.1 主控电气元件断路器、交流接触器、中间继电器等还是用以前的型号，控制变压器有以前的10OVA 更换为25OVA 。
2.2 变频器选型选用变频器时我们主要考虑到经济实用，按照负载大小匹配，因为我公司很多设备都是使用三菱变频器，为了以后维修方便我们就选择了三菱通用型FR－D700 型5.5 KW 变频器。
2.3 PLC 的选型及特点2.3.1 PLC 基本特点( 1 ) PLC 的I/0 接口电路均采用光电隔离，使工业现场的外电路与PLC 内部电路之间电气上隔离。
( 2 )各输入端均采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般为10- 2Oms。
( 3 )各模块均采用屏蔽措施，以防止辐射干扰。
( 4 )采用性能优良的开关电源。
( 5 )良好的自诊断功能，一旦电源或其他软、硬件发生异常情况，CPU 立即采用有效措施，以防止故障扩大。
2.3.2 PLC 选型目前在国内市场上有从美国、德国、日本等国引进的多种系列PLC ，开发数十种PLC ，故PLC 系列标准不一，功能参差不齐，价格悬殊。
在此情况下，PLC 的选择应着重考虑PLC 的性能价格比选择可靠性高，功能相当，负载能力合适，经济实惠的PLC 。
据对多种因素的分析比较及为实现所有功能并考虑到以后设备功能升级，现需要输入口21 点，输出口14 点，选用了40 点I/0 单元的PLC , 输入光电隔离，输出继电器隔离，负载能力强的日本三菱公司FX1N- 40MR 型PLC 。
2.4 I/0 分配表表一 I/0 分配表2.5 PLC梯形图（见下图2－1，2－2，2－3）第三章电气控制3.1 油泵控制（见附录图3-1, 3-2 )电源开：自复式带灯按钮开关，设备总电源供电接好以后，按下此按钮设备电源开，按钮指示灯点亮，电源打开。
电源关：自复式按钮开关，按下此按钮设备电源关，设备停止工作。
注意：开始工作时需将电源打在开的状态，下班后要将电源关掉。
油泵开关：二位保持钮子开关，打在开的位置，油泵开始工作，打在关的位油泵停止工作。
设备上所有液压升降、夹紧松开等动作必须是在油泵开的状态。
3.2 进料控制部分（见附录图3-3, 3-2 , 2-4, 3-4)挡料机构前进／后退：三位自复位钮子开关，用于控制挡料机构前进与后退。
挡料机构是阻挡其他管子通过，只允许一个管子送到上料机构翻臂上。
上料机构上升／下降：三位保持钮子开关，用于控制上料机构上升与下降。
上料机构的作用是通过翻臂把料架上的管子翻到输送辊道上。
并有限位开关作信号联动保护。
进料输送辊道上升／下降：三位自复位钮子开关，用于控制输送辊道上升与下降。
输送辊道上升与下降有限位保护。
进料输送辊道前进／后退：三位自复位钮子开关，用于控制输送辊道前进与后退。
注意当只有上料机构翻臂降到位和卡盘松到位时才可输送。
辊道输送速度调节：用于调节管子的输送速度，变频无级调速，顺时针旋转速度增快，逆时针旋转速度减慢。
指示灯：用于进料输送变频器故障时的报警指示。
3.3 出料辊道控制部分（见附录图3－2 , 3－4 )出料辊道上／升下降：三位自复位钮子开关，用于控制输送辊道上升与下降。
输送辊道上升与下降有限位保护。
辊道输送速度调节：用于调节管子的输送速度，变频无级调速，顺时针旋转速度增快，逆时针旋转速度减慢。
报警指示灯：用于出料输送变频器故障时的报警指示。
下料机构上升／下降：三位保持钮子开关，用于控制下料机构上升与下降。
下料机构的作用是通过翻臂把输送辊道上的管子翻到料架上。
上料机构上升下与下降有限位保护。
3.4 主机控制部分（见附录图2-4 , 3-6 )照明开／关：二位保持钮子开关，用于控制照明开与关。
冷却开／关：二位保持钮子开关，用于控制冷却水泵的开与关。
当刀盘高速运转时此开关不能停止。
卡盘松／紧：三位保持钮子开关，用于控制卡盘的夹紧松开。
主意刀盘运转时不允许松开卡盘。
刀盘启动：自复式按钮开关，用于控制刀盘的启动。
注意卡盘夹紧电磁不在夹紧状态下不允许启动。
刀盘停止：自复式按钮开关，用于控制刀盘的停止。
刀盘报警：用于刀盘变频器故障时报警指示，同时把所有设备停止，当故障排除后要按下报警复位才能再次运行。
气动拔插：用于控制自动进刀。
第四章切断坡口一体机调试程序、方法和注意事项4.1 操作流程·接通电源设备。
·将输入辊道的高度调到最低点。
·把待加工的一批管子用吊装装置吊放到料架上。
·把油泵打在开的状态，把管子用翻臂翻到输送辊道，然后输送到主机，卡盘夹紧。
·操作手动对刀，使刀头靠近管件1mm的距离，然后按下刀盘启动按钮，开始坡口。
切断坡口完成后按下刀盘停止按钮，刀盘停止，把卡盘松开，当卡盘松开到位后，开始将管子输送到料架处，用翻臂把管子翻到料架上。
切割下一个管子重复上述程序。
4.2 设备电气调试方法4.2.1 检查接地螺丝与接地桩之间是否已保持良好的连接。
用万用表测量接地桩与设备电控箱等操作者可触摸到的任何表面之间的电阻值。
要求该电阻值≤1Ω。
4.2.2用兆欧表检查电源插头、电源接线对机床、锯架等任何外表面（可触摸到的）之间的绝缘电阻，要求该电阻值勤）≥2MΩ。
4.2.3调试前把所有的接线都排查了一次并把电控箱卫生打扫干净并查看电控箱内电气元器件容量、电压等级、内部接线、及过流保护范围是否符合标准。
4.2.4 电动机的接线方式要与铭牌标注相同，核对铭牌转速与机械设备要求一致，铭牌功率要与图纸设计符合。
4.2.5在检测电机与电控合格后，方可进行电机无负荷运行，并检查电机运行方向是否与机械设备要求一致，电机无负荷运行一段时间后可轻载试验最后满载运行。
4.3调试中的问题与解决办法4.3.1电气试车阶段检查主回路电器元件及主接线完好，控制回路元器件及外部接线也完好的情况下，首先空载试车全部正常。
但进料输送辊道输送大管件时电机有响声但无法输送，当时怀疑机械卡死，经过机械组师父协助排查后机械部分正常。
我们就在电气方面排查，变频器参数设置正常，电气控制部分正常，电压也正常，最后在电气工程师的帮助下发现变频器是220V 输入输出三相220V ，而电动机是星形接法38OV供电，有于电压降低造成输出转距降低，在我们电气工程师的指导下我们把星形接法改成三角形接法后正常。
4.3.2进料输送时有于操作上的失误卡盘没有松到位被管子撞到了，所以我们把PLC 程序作了更改卡盘不松到位不允许输送。
4.3.3刀盘起动时先高速运转后低速运转与实际设计程序相反，把PLC 内部程序Y1O 和Yll 互换，问题解决了。
4.4 故障现象在没有改造前管子吊装要专配一个行车进行跟踪吊装管件，现在改成了自动上下料系统，不再需要行车跟踪吊装了，这样就节约了行车的投资。
行车吊装一根管子要十分钟左右，而自动上下料只需要不到二分钟的时间，这样就提高了装料速度。
主轴电机以前只能切断坡口直径Ø219 毫米的管子时效率是最大，当切断坡口直径Ø219 毫米以下的管子时效率明显偏低，输出功率很大转速却很低。
由于变频器可以实现无级调速，把主机改成变频器控制后就很好的解决了这个问题，当小管子时坡口速度可以提高到一倍以上。