硬母线温升计算

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温升计算公式

温升计算公式

温升计算公式
温升计算公式
温升计算公式是指温度升高的计算公式,它可以帮助人们计算出物体的温度从一个温度升高到另一个温度所需要的时间。

它的正确使用可以有效地避免温度过高或过低所带来的问题。

温升计算公式的公式为: ΔT = (T2 -T1) / K,其中ΔT为温度升高的量,T2为温度升高后的温度,T1为温度升高前的温度,K为热容量与导热系数的乘积。

在实际应用时,首先要确定T1、T2和K三个参数,然后根据温升计算公式计算出ΔT,即物体温度从T1升到T2所需要的时间。

温升计算公式的正确使用可以帮助人们有效地控制温度,避免温度过高或过低所带来的问题。

比如,当温度升高到一定程度时,可以利用温升计算公式计算出物体温度升高到可接受温度所需要的时间,从而及时采取措施防止温度过高。

此外,温升计算公式还可以用于计算空调和加热系统的运行能效,可以根据温升计算公式来估算出空调和加热系统的能量消耗、运行时间、热量损失等等。

总而言之,温升计算公式是一个重要的工具,它可以帮助人们有效地控制温度,从而更好地控制热量的消耗。

变压器温升计算公式

变压器温升计算公式

干式变压器损耗产生的热量是通过热传导,对流和辐射等散发到周围冷却介质中。

由于绕组、铁心结构型式的不同,绕组、铁心的温升计算也不尽相同,而且在很大程度上依赖于试验和经验。

一般温升计算的经验公式为:n kq τ= (1)式中:τ—绕组或铁心对周围环境的温升k 、n —经验系数q —绕组或铁心有效表面热负荷由于干式变压器的结构型式的不同,铁心、绕组的相对位置的不同,经验公式的取值也不同。

干式变压器温升的一般原理是:干式变压器的损耗转换为热量,这些热量一部分由表面向周围冷却介质散发出去,另一部分则提高了变压器本身的温度;当在一定时间内,干式变压器本身温度不再升高时,变压器进入稳定状态,其最后温升为τ时,则:P aS τ= 或变形为:/P aS τ= (2)式中:P —干式变压器的总损耗,WS —冷却面积,2ma —散热系数,即干式变压器的温升为1℃时,每秒从单位面积上所发散的热量 另外,假设干式变压器的损耗全部用来提高变压器本身的温度,整个过程中没有任何热量损失或发散于周围的冷却介质中,该过程为绝热过程,则有:PT CG τ= 或变形为/PT CG τ= (3)式中:T —时间常数C —比热G —质量,kg假设干式变压器处于理想的稳定状态,此时干式变压器的温度升高将为最大,即温升最大,称其为稳态温升。

由式(2)与式(3)可知,干式变压器的稳态温升可以等效为一条直线。

实际上,由式(1)可知干式变压器的温升是一条指数曲线,在计算干式变压器的暂态温升时,将其等效为直线是不准确的。

将式(2)代入式(3),可得:/T CG aS = (4)由式(4)可知,干式变压器的T 为一固定数值,即时间常数。

在此时间内,当无散热时,a 为常数,当0t =时,0t ττ=,则: //0(1)t T t T t e e τττ--=-+ (5)式(5)表明,当0t ττ>时,表示t 时刻温升大于初始温升,故式(5)代表干式变压器的发热过程;反之,当0t ττ<时,表示t 时刻温升小于初始温升,式(5)代表干式变压器的冷却过程。

温升计算

温升计算

压降乘上RMS电流就是损耗,然后用热阻来计算温升,在加上环境温度就是最终的结温,如果不超过datasheet给出的值就OK。

Ploss=0.9*3=2.7W 公式中0.9是VFRt=37℃/WRth=2℃/W不需要加散热器。

电源设计都要考虑效率与散热问题,此公式供大家参考:T=(P/Fm)^0.8 *539/AP : 损耗(热量);Fm: 散热面积;A :散热校正系数,与散热材料有关;T :温升.A的取值范围,要看你所用的散热材料,是用铜,铝还是铁,要查下它们的参数,导热系数,热阻.散热设计是一个比较复杂,也很头痛的事情,相互学习吧.希望有更多的人来参与,讨论.任何器件在工作时都有一定的损耗,大部分的损耗变成热量.小功率器件损耗小,无需散热装置.而大功率器件损耗大,若不采取散热措施,则管芯的温度可达到或超过允许的结温,器件将受到损坏.因此必须加散热装置,最常用的就是将功率器件安装在散热器上,利用散热器将热量散到周围空间,必要时再加上散热风扇,以一定的风速加强冷却散热.在某些大型设备的功率器件上还采用流动冷水冷却板,它有更好的散热效果. 散热计算就是在一定的工作条件下,通过计算来确定合适的散热措施及散热器.功率器件安装在散热器上.它的主要热流方向是由管芯传到器件的底部,经散热器将热量散到周围空间.采用什么方式散热以及散热片要多大,由以下条件决定:1、元件损耗2、元件散热环境3、元件最高允许温度如果要进行散热设计,上面的三个条件必须提供,然后才能进行估算.大部分TO-220三极管,一般中间那个脚是C,它又跟管子本身的金属片相连,也有不相连的.散热片与金属片那个脚相连,所以一些高压,绝缘不良的问题要主意啦,要留有一定的距离,或选好的绝缘材料.以7805为例说明问题.设I=350mA,Vin=12V,则耗散功率Pd=(12V-5V)*0.35A=2.45W按照TO-220封装的热阻θJA=54℃/W,温升是132℃,设室温25℃,那么将会达到7805的热保护点150℃,7805会断开输出.正确的设计方法是:首先确定最高的环境温度,比如60℃,查出7805的最高结温TJMAX=125℃,那么允许的温升是65℃.要求的热阻是65℃/2.45W=26℃/W.再查7805的热阻,TO-220封装的热阻θJA=54℃/W,均高于要求值,都不能使用,所以都必须加散热片,资料里讲到加散热片的时候,应该加上4℃/W的壳到散热片的热阻.计算散热片应该具有的热阻也很简单,与电阻的并联一样,即54//x=26,x=50℃/W.其实这个值非常大,只要是个散热片即可满足.国际化标准组织ISO规定:确定散热器的传热系数K值的实验,应在一个长( 4±0.2 )m×宽( 4±0.2 )m×高( 2.8±0.2 )m的封闭小室内,保证室温恒定下进行,散热器应无遮挡,敞开设置.散热器的传热系数是表示:当散热器内热媒平均温度与室内空气温度的差为1℃时,每㎡散热面积单位时间放出的热量.单位为W/㎡.℃.散热量单位为W.传热系数与散热量成正比.影响散热器传热系数的最主要因素是热媒平均温度与室内空气温度的温差△T,散热器的材质、几何尺寸、结构形式、表面喷涂、热媒温度、流量、室内空气温度、安装方式、片数等条件都会影响传热系数的大小.散热器性能检测标准工况(当△T=64.5℃时),即:热媒进口温度95℃,出口温度70℃,空气基准温度18℃.安规要求:对初/次级距离有三种方式:1.爬电距离达到要求.2.空间距离达到要求.3.采用绝缘材料:a.用大于0.4mm厚的绝缘材料.b.用能达到耐压要求的多层安规绝缘材料距离可小于0.4mm如变压器中用三层黄胶纸.散热器的计算:总热阻RQj-a=(Tjmax-Ta)/PdTjmax :芯组最大结温150℃Ta :环境温度85℃Pd : 芯组最大功耗Pd=输入功率-输出功率={24×0.75+(-24)×(-0.25)}-9.8×0.25×2=5.5℃/W总热阻由两部分构成,其一是管芯到环境的热阻RQj-a,其中包括结壳热阻RQj-C和管壳到环境的热阻RQC-a.其二是散热器热阻RQd-a,两者并联构成总热阻.管芯到环境的热阻经查手册知RQj-C=1.0 RQC-a=36 那么散热器热阻RQd-a应<6.4. 散热器热阻RQd-a=[(10/kd)1/2+650/A]C其中k:导热率铝为2.08d:散热器厚度cmA:散热器面积cm2C:修正因子取1按现有散热器考虑,d=1.0 A=17.6×7+17.6×1×13算得散热器热阻RQd-a=4.1℃/W,热量传递的三种基本方式:导热、对流和辐射.传热的基本计算公式为:Φ=ΚAΔt式中:Φ——热流量,W;Κ——总传热系数,W/(m2·℃);A ——传热面积,m2;Δt——热流体与冷流体之间的温差,℃.散热器材料的选择:常见金属材料的热传导系数:银429 W/mK铜410 W/mK金317 W/mK铝250 W/mK铁90 W/mK热传导系数的单位为W/mK,即截面积为1平方米的柱体沿轴向1米距离的温差为1开尔文(1K=1℃)时的热传导功率.5种不同铝合金热传导系数:AA1070型铝合金226 W/mKAA1050型铝合金209 W/mKAA6063型铝合金201 W/mKAA6061型铝合金155 W/mKADC12 型铝合金96 W/mK绝缘系统与温度的关系:insulation class Maximum Temperatureclass Y 194°F (90℃)class A 221°F (105℃)class E 248°F (120℃)class B 266°F (130℃)class F 311°F (155℃)class H 356°F (180℃)摄氏度,华氏度换算:摄氏度C=(华氏度-32)/1.8华氏度F= 32+摄氏度x1.8绝缘系统是指用于电气产品中兩个或數个绝缘材料的组合.基本绝缘:是指用于带电部分,提供防触电基本保护的绝缘.附加绝缘:是为了在基本绝缘失效后提供防触电保护,而在基本绝缘以外另外的单独绝缘.双重绝缘:是由基本绝缘和附加绝缘组合而成的绝缘.加强绝缘:是用于带电部分的一种单一绝缘系统,其防触电保护等级相当于双重绝缘.根据你提供的:热传导系数的单位为W/mK,即截面积为1平方米的柱体沿轴向1米距离的温差为1开尔文(1K=1℃)时的热传导功率.则:铝板的热传导能力就是:热功率(W}=250*铝板厚度{M)*铝板宽度(M)/铝板长度(M)/温差(℃)对不?做散热用,最好用6063、6061、6060等铝合金型材,便宜,散热好,但是不绝缘.传热的基本计算公式为:Φ=KAΔtΦ - 热流量,W;Κ - 总传热系数,W/(m2·℃);A - 传热面积,m2;Δt- 热流体与冷流体之间的温差,℃.导热基本定律—傅立叶定律:500) {this.resized=true; this.width=500; this.alt='这是一张缩略图,点击可放大。

小型干式变压器温升计算方法

小型干式变压器温升计算方法

小型干式变压器温升计算方法1. 小型变压器温升计算(无气道)本计算方法按《电子变压器手册》计算公式编制,适用于绕组间无气道的小型变压器温升计算。

1.1将铁芯和绕组当成一个发热整体计算绕组温升。

1.2 散热面只取外表面,散热系数一般取0.9。

1.3 计算公式:τ=539/ KS * ((PO + PK)/(SCU * 0.01 + 1.5 * SFE * 0.01/KR))^0.8式中:KS——散热系数。

无气道,取0.9SCU——线圈散热面mm2SFE——铁芯散热面mm2KR——热平衡系数KR = 1.414 *(1/(1+1/(1.5 * SFE / SCU * PK/PO)))^0.52.小型变压器温升计算(有气道)本计算方法按《电子变压器手册》计算公式编制,适用于10kV A以下绕组间有气道的小型变压器温升计算。

2.1将铁芯和绕组温升分开计算。

2.2 散热系数KS外绕组取0.95,内绕组:当气道=10~12时取0.5;18~20时取0.66。

2.3 三相变压器的绕组散热面按3相的面积。

2.4 各次级间无气道时当成一个计算单元。

2.5计算公式:τ=539/ KS * (PK/(SCU * 0.01))^0.83. 中小型变压器温升计算本计算适用于10kV A以上干式变压器的温升计算。

按干式电力变压器的温升计算公式。

3.1 铁芯和绕组温升分开计算。

3.2 散热系数由气道宽度和绕组高度确定。

3.3 三相变压器的绕组散热面按3相的面积。

3.4 各次级间无气道时当成一个计算单元。

3.5 计算公式:按电力变压器计算公式。

浅谈对GB7251.2-2006中关于母线温升极限验证部分的理解

浅谈对GB7251.2-2006中关于母线温升极限验证部分的理解

非线 性 负 载 ( : 如 电机 、 调 等 ) 空 日益 增 多 , 波 随 即 产 生 。 体 的截 面 积 都会 被 设 计 的尽 可能 的小 。对 有些 安 培等 级 谐 谐 波的存在破坏 了电网中的三相平衡 , 导致 中线带电。 严 的母 线 来 讲 ,按 G 7 5 . 2 0 规 定 的方 法 测 得 的温 升 B2 1 —06 2
应 当考 虑 修 订 G 75 .- 06中母 线 温 升 极 限试 验 方 法 的 可 行 性 。 B 2 1 20 2 关键词 : 线; 母 中线 容 量 ; 波 ; 相 平 衡 谐 三 中图 分 类 号 : M85 T 5 文 献 标 识 码 : A 文章 编 号 :06 83 2 1) 2 O 1— l 10 — 97(00 1一 15 0
型式实 验和部分 型式 实验成套设 备【】 s. 温升过高 , 首先损坏 的就是各相导体 间的绝缘层。 本文认 为 G 7 5 . 20 中 关 于 温 升 实 验 的 相 关 内 容 与 【】G 7 5 .— 0 6低 压成套 开关 设备和控制设 备第二部分 : B 2 1 - 06 2 2 B 2 2 2 0 , 1
申海 建
( 耐德 母 线 有 限公 司 , 施 广东 广 州 50 3 ) 15 0
摘 要 : 着 国 民 经 济 的快 速 发 展 , 行 各 业 的 用 电 量增 加 。 线 产 品与 传 统 电缆 相 比 。 优 越 性 非 常 明 显 。 线代 随 各 母 其 母
替 传 统 电缆 , 是 一种 趋 势 。目前 , 电 力 系统 中 大量 非 线 性 负载 的 日益 增 多 , 波 随 即 出现 , 破 坏 了 电 网的 三相 将 因 谐 它
第2 9卷第 l 2期

大电流封闭母线温升计算

大电流封闭母线温升计算

4 外 壳外 壁通 过对流 和辐射 等形 式将 热量散 发 ) 到空气 中, 过程 为“ 该 自然对 流换 热” 。
2 2 热计 算 简化假 定 . 为简化计 算 , 进行温 升计算 时作 以下 约定 : 在
1 只 考 虑 稳 定 时 的 温 度 , 考 虑 稳 定 前 的 温 度 ) 不
1 母线 电流 密度及 交流 阻抗
所 以
J 。一 I 。 e
2 b 1( b 二 1P ) i r (1 P ) ( a) ’
。P ) ( b
() 5
其 中 I ( ) I( b 为 变样 的第一 类 一 阶 贝塞 尔 Pa 和 P )
大 电流封 闭 母 线 示 意 图 如 图 1 、 , 。分 别 为 函数 :
一5 . 8 C, 0 2 7。 此时 t 已与 假设 相 差 甚 小 , 可 确 定 故
大 电流 封 闭母 线 外 壳外 壁 的温 度 为 5 . 8 。 温 升 0 2 7C,
3 . 8 0 2 7K。如 要得 到更 精 确 的结果 , 可继 续 重 复 以
上过 程 。
2 铝母线 产生 的热量 通过对 流和 辐射 等形式 在 )
空 间的 自然对 流换 热” 程 。由于母线 的温 度未 知 , 过 定性 温度 未知 。先假 定定 性温度 t = 7 C, = 0。 定性 尺 = 寸 L —d . 5m, 一0 2 一0 1 5 此 时空 气 的物性 为 : . 9 m,
P 一 0 6 4, . 9 一 2 9 . 6× 1 一 0 。w / m ・ ( K) u一 2 . 2 , 00
流 密度分 布 曲线 , 中直 线为 平均 电流密 度标线 。 其
表 1 空 心 导 管 的 电 流 密 度 A mm /

母线槽极限温升

母线槽极限温升

母线槽极限温升
母线槽的极限温升是指在正常运行条件下,母线槽的温度上升量达到的最大值。

母线槽的温升会受到多种因素的影响,包括电流负载、周围环境温度、母线槽材料和结构等。

母线槽的极限温升通常需要满足国际标准或行业标准的要求。

一般情况下,绝大多数母线槽的极限温升值不应超过40℃,部分特殊要求的母线槽的极限温升值也可达到60℃。

超过母线槽的极限温升值可能会导致电流传输不稳定、设备过热甚至损坏,因此在设计和安装母线槽时需要合理选用材料、进行散热设计以及合理布置通风设备等措施,以确保母线槽能够正常运行并保持温度在安全范围内。

母线的温升

母线的温升

母线的温升是由于电流通过导体产生的热量导致的温度升高。

这个过程涉及到导体电阻的存在,因为电阻会使得电流通过导体时产生能量损失,并以热量的形式释放出来,导致导体温度升高。

母线的温升计算公式是:Δt = I²Rt / Kt,其中Δt表示温升,I表示电流,R表示导体电阻,Kt表示总散热系数,t表示时间。

这个公式可以帮助我们了解在给定的电流和时间下,母线的温度将会升高多少。

为了确保母线的安全运行,需要控制温升在允许的范围内。

一般来说,母线的温升不能超过规定的限制,否则可能会对母线的绝缘材料和载流能力产生负面影响,甚至引发安全事故。

因此,在设计、安装和使用母线时,需要考虑如何降低温升、提高散热效果,以保证母线的正常运行。

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硬母线温升计算请教各位,低压成套开关设备垂直母线额定短时耐受电流如何选取?在论坛一直潜水,学习帕版及各位老师的帖子,受益匪浅。

本人有一事不明白,低压成套开关设备垂直母线的额定短时耐受电流如何选取?对于2500kVA,阻抗电压6%的变压器,主母线选择额定短时耐受电流85kA/1S,垂直母线应如何选取?垂直母线上的断路器的分断能力是否应于母线相匹配?另,帕版经常提到的“MNS Engineering Guide-line ”式中下载不到,可否提供以下?谢谢楼主的问题是:对于2500kVA,阻抗电压6%的变压器,主母线选择额定短时耐受电流85kA/1S,垂直母线应如何选取?垂直母线上的断路器的分断能力是否应于母线相匹配?我们先来计算一番:因为:Sn=√3UpIn,所以In=2500x103/(1.732x400)=3609A因为:Ik=In/Uk,所以Ik=3609/0.06=60.15kA对于断路器而言,选择断路器的极限短路分断能力Icu>60.15kA即可,一般取为65kA。

但是对于主母线来说,是不是我们也选择它的动稳定性等于65kA 就可以了?动稳定性的定义是:低压开关柜抵御瞬时最大短路电流电动力冲击的能力。

那么60.15kA就是最大短路电流的瞬时值吗?我们来看下图:这张图我们看了N遍了。

其中Ip就是短路电流的稳态值,也是短路电流的周期分量。

在楼主的这个问题中,我们计算得到的60.15kA 就是Ip,它也等于短路电流稳态值Ik。

显然,它不是短路电流的最大瞬时值短路电流的最大瞬时值是冲击短路电流峰值Ipk,Ipk=nIk。

根据IEC 61439.1或者GB 7251.1,我们知道当短路电流大于50kA后,n=2.2,于是冲击短路电流峰值Ipk=nIk=2.2x60.15=132.33kA,这才是动稳定性对应的最大短路电流瞬时值也就是说,对于楼主的这个范例,低压开关柜主母线的峰值耐受电流必须大于132.33kA我们来看GB 7251.1-2005是如何描述峰值耐受电流与短时耐受电流之间的关系的,如下:我们发现,对于主母线来说,它的峰值耐受电流与短时耐受电流之比就是峰值系数n明白了这个道理,我们就很容易明确开关柜中主母线的动热稳定性了。

例如,我们选定某款低压开关柜,它的主母线的峰值耐受电流是220kA,那么它的短时耐受电流必定是220/2.2=100kA现在我们来考虑楼主的问题:垂直母线的短时耐受电流如何选取根据计算,水平母线短路时承受的力跟长度有关,水平母线一般要长于垂直母线,所以其受力要大。

垂直母线载流量一般小于水平母线,那么垂直母线的受力应怎么计算?无论是主母线还是垂直母线,它们的动、热稳定性计算方法都是一致的,都用统一的计算公式具体计算必须考虑如下几个因素:1)垂直母线截面尺寸关系2)垂直母线长度3)垂直母线的母线夹抗拉强度显见,这种计算出来的结果只能作为参考值,而不能作为产品的性能说明。

所以,垂直母线的短路参数,只能依据型式试验的结论我们来看MNS的技术数据:我们看到它的垂直母线峰值耐受是176kA,短时耐受是176/2.2=80kA,符合动热稳定性的关系帕版,我本人是电气工程设计人员,对开关柜内部了解并不多。

我在工程设计订货图纸中,需要指出水平母线、垂直母线的额定短时耐受电流。

水平母线还可以通过计算,但是垂直母线始终不知道怎么处理,一般就指定为50kA。

也不知道这样是偏大或者偏小。

恳请帕版是否能够详细分析一下?开关柜的垂直母线是开关柜中的最薄弱环节一方面,垂直母线与主母线连接,属于母线系统的分支也即配电母线;另一方面,它与各个馈电回路、电动机回路连接,起到电能传递的作用垂直母线如此重要,但是它是否有某种保护呢?答案是:除了进线断路器和母联断路器以外,它不再有任何保护。

因此,垂直母线的温升、动稳定性和热稳定性显得很重要======================首先我们来看温升垂直母线有两种,一种是裸露在柜内的,另一种是包裹在多功能板中的。

例如GCS开关柜,它就是被包裹在多功能板中的。

垂直母线一经包裹,当然它的载流能力就要下降了。

因此,对于某型开关柜来说,垂直母线的包裹与否,一定会反映在它的技术说明书或者样本中在低压开关柜的温升计算中,我们首先要考虑所有馈电回路、电动机回路的输出功率,再按照IP等级、环境温度和工作制,计算出各个回路的功率消耗,进一步计算出它们的温升。

接着,我们把某柜垂直母线的总电流计算出来。

计算垂直母线总电流时,会遇见分散系数这个参数。

结合垂直母线的防护等级、环境温度和散热能力等等,我们就可以计算出垂直母线的温升了。

垂直母线的温升应当符合型式试验给出的限值在GB7251.1-2013中,对母线的温升要求是105K。

如果低压开关柜的环境温度是35度,则母线系统的最高使用温度应当是35+105=140度。

超过这个值,则母线铜材有可能被退火,其动稳定性会降低写到这里,相信旺友们一定觉得母线系统的温升计算十分重要,而且很希望能深入了解各种柜型的温升情况。

但是,温升计算及其试验参数属于某型开关柜的技术保密内容,一般不会公开。

由于它的计算复杂,只有很资深的工程师才能知晓它的计算方法。

也因为这个原因,尽管我手头上就有MNS的温升计算方法,但是我无法提供给旺友们。

一句话:爱莫能助我们再看看垂直母线的动热稳定性想要准确地计算垂直母线的动热稳定性,则必须结合垂直母线的机械结构,以及它周边各种附件的尺寸关系来计算。

当然,最终还是要看型式试验的结果如何各种不同品牌的低压开关柜,其垂直母线的动热稳定性参数不尽相同。

例如GCS,它的垂直母线的峰值耐受电流是1 05kA,短时耐受电流是50kA,两者之比是2.1,符合GB7251.1-2013表7的要求;对于MNS,它的垂直母线的峰值耐受电流是176kA,短时耐受电流是80kA,两者之比是2.2,也符合GB7251.1-2013表7的要求也许旺友会问:既然主母线的峰值耐受可以达到250kA,为何垂直母线的峰值耐受才176kA呢?道理很简单,垂直母线的长度短,自然它承受的短路电流电动力就小了。

值得注意的是:短路电流的大小与工作电流无关,并不是垂直母线的运行电流比水平母线要小,它的峰值耐受电流就小。

一旦在垂直母线上发生短路后,流过垂直母线和水平母线上的短路电流是一样大的,只不过垂直母线上的短路电流因为短路线路阻抗的原因其规模会比水平母线要小也许旺友还会问:如果垂直母线被包裹在多功能板中,或者裸露安装,这两种情况下其峰值耐受电流和短时耐受电流会相差多少?答案是,几乎相等。

知道为什么?因为短路过程很短,在这段时间内,母线事实上处于绝热过程,热量根本就来不及散发。

因此,垂直母线是否被包裹起来,只影响到运行的温升参数,不影响到短路参数不管是导线也好,或者是连接铜排也好,在运行时发热最严重之处不是这些导体本身,而是它们的接线端子。

因此,对于接线端子处的导体表面处理,自然就成为国家标准关注的对象我们来看GB 14048.1-2006《低压开关设备和控制设备第1部分:总则》的表2:我们看到,裸体的温升是60K,铜镀锡是65K,铜镀银是70K考虑到开关柜的平均温度是35度,所以裸铜导线或者铜排搭接处最高温度为35+60=95度因为锡和银是软性金属,它能把铜排或者导线端子搭接处的凸凹不平之处填平,扩大有效搭接面,所以镀银或者镀锡后能提高铜导体搭接处的温升限值但是铜镀锡或者镀银后也带来了一些问题,主要就是电化学反应。

我在某个专门介绍铜镀锡或者铜镀银的优缺点的帖子中讨论过。

锡的化学活泼性高于铜,在有水汽沾染的条件下,锡会和铜发生电化学反应,锡元素中的电子会转移到铜元素中去,形成原电池,于是锡层会不断地被腐蚀;至于镀银,则恰好相反,铜会不断地被腐蚀因此,如果采取了铜镀锡或者铜镀银的工艺,则全部母线系统都必须都镀锡或者镀银,以避免电化学反应。

考虑到成本问题,有时可以采取隔绝水汽的办法,也即用热缩套管将铜导线或者铜排的搭接面包裹起来,既能增强散热,又能隔绝水汽,一举两得对于垂直母线,虽然它的表面是镀锡的,但由于垂直母线安装在多功能板中,使得垂直母线能有效地隔绝水汽,所以垂直母线与铜导体的搭接处可以采取裸铜与镀锡表面直接搭接方式如果大家动手来计算短路电流,那么会发现,从变压器低压侧出口处开始,由于母线槽和低压开关柜主母线阻抗的原因,短路电流是会逐级递减的。

到了垂直母线处,递减的幅度更大。

因此,垂直母线处的短路电流参数一定会远远低于主母线看楼主求资料心切,以下提供一些主母线和垂直母线的参数。

不要问我这些参数是何种柜型,这些资料仅供参考:水平母线参数:垂直母线参数:略作解释:从下表中可以看出,垂直母线的载流量与防护等级密切相关。

为了提高载流量,可以在多功能板的背后加装1支到2支铜排与垂直母线并联,以此实现提高垂直母线载流量的目的再次强调说明:垂直母线的短路参数和载流量不具有通用性,它与开关柜的结构密切相关。

垂直母线的短路参数和载流量是型式试验的测试结果,并非计算值。

对于设计者来说,务必要参考某型开关柜的技术说明书才能了解垂直母线的详情另外,我记得我在旺点中曾经有过一个计算范例,从变压器低压侧开始,对母线槽、低压开关柜的主母线、垂直母线,一直到馈电回路的出口处,对各处的短路参数按线路阻抗做了详尽的计算。

若有兴趣,可以去检索参考谢谢帕版的说明。

我按照两种情况(水平母线0m和水平母线8m)简单计算了一下三相短路电流。

——————短路电流的变化值不算太大。

我理解垂直母线的短路参数和载流量是型式试验的测试结果,并非计算值。

但在设备订货之前又必须制定额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。

比如说Blokset垂直母线额定短时耐受电流值30/50/85(kA/1S),对应额定峰值耐受电流63/105/178(kA),需要在设备订货时指定一个值,那么指定那个值既能满足短路耐受能力,又不浪费投资?另,帕版书中变压器电阻的计算公式是否有误(变压器容量没有平方)?接到旺友短信如下:我想解决的问题是设备订货时如何指定垂直母线的短时耐候电流和峰值耐受电流。

虽然垂直母线较短,受电动力比水平母线小,但是短路电流应该是一样。

那么我按照短路电流计算值去指定垂直母线的短时耐候电流可行吗?=====================================这里有几个问题需要解决:1)垂直母线与主母线的短路电流是一样的吗?我们来看下图:我们看到图中电能从变压器低压侧,经过母线槽接到低压进线断路器,在流经主母线,然后才流到垂直母线。

不管是母线槽也好,或者是水平母线、垂直母线也好,它们都有电阻和感抗,也就是说它们都有各自的线路压降当发生短路时,在主母线1处发生的短路电流必定比发生在2处的短路电流要大,而发生在垂直母线3处,或者4处和5处,它们的短路电流也一定小于主母线1处或者3处的电流例如,在3处出现了短路电流,虽然从变压器低压侧到主母线,再到3处,短路电流都是一样大的,但是短路电流的值一定会远远小于发生在主母线上的短路电流值2)垂直母线的短路电流规模数据一定要参考生产厂家给出的数值,它比主母线的短路电流参数要小很多计算错误,母线的动稳定性不是这样计算的我们知道,当发生短路时,母线会流过短路电流,而短路电流会对母线产生电动力。

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