六西格玛管理质量提升的有效途径

六西格玛管理质量提升的有效途径
六西格玛管理质量提升的有效途径

六西格玛:管理质量提升的有效途径

六西格玛:管理质量提升的有效途径

六西格玛实现了由质量管理向管理质量的转型,六西格玛管理

——管理质量方法,是企业持续成功的重要途径

当今世界,经济正处于产业结构向技术、知识、服务密集方向

发展的调整期,质量已经成为推动经济和社会发展的重要力量。构

建并实施以质取胜战略,是企业适应世界经济发展趋势的必然选择。六西格玛管理的研究和实施是推动管理质量提高和管理水平提升的

有效途径,有利于促进经济和社会的发展立足于质量和效益。

六西格玛质量,完善了对质量的全面理解

国内外发展经验表明,只有提高管理质量和产品/服务质量水平,企业才能在全国统一市场乃至全球性市场中获得充足的发展空间;

只有走以质取胜之路,国家才能推进经济“又好又快”发展,质量

是事关经济社会发展的重大战略问题。历史已经表明,提高产品质

量在我们发展制造业的过程中发挥了关键作用。

提高质量在发展经济中将发挥推进作用,伴随着形势的发展和

时代的变化,需要借鉴和吸收国际上先进的管理理念,需要把先进

的质量管理理念、方法应用到企业的实践中去、应用到提高发展经

济的重点工作中去。高质量的产品/服务,高水平的管理质量,是我们发展经济的核心。六西格玛管理是以顾客为中心、以质量经济性

为原则、以数据为基础,追求几乎完美无暇为目标的管理理念,是

实现以质取胜的重要途径。其能使企业在运作能力方面达到最佳境界。

六西格玛质量

朱兰博士认为,质量包含二个方面的含义。第一,质量的特性

必须满足顾客以及利益相关方的要求;第二,质量形成过程和结果

避免缺陷。以旅游产品为例,首先,旅游企业旅游产品服务质量的

特性,如行程安排、费用、交通、景点等特性(包括明示的、隐含

的和必须履行的)满足顾客(游客)、旅行社员工、相关合作方和相

关法律法规的要求;其次,旅游企业提供旅游服务过程以及结果不能有缺陷(不符合上述要求)的情况出现。简单理解,质量好=顾客及利益相关方满意的质量特性+满意缺陷的过程和结果。

质量特性应该满足顾客及利益相关方的要求,但是往往我们对“顾客及利益相关方的要求”的理解并不十分准确,许多情况下我们所表示的“顾客利益相关方的要求”在产品或服务的形成过程和最后结果的时候,常常会产生偏差。因此真正理解顾客利益相关方的要求,并在企业内部正确传递,将顾客及利益相关方的要求转化为产品或服务标准和过程管理要素,最终提供的产品或服务使得顾客及利益相关方满意,是质量管理的重点,是六西格玛的关键点。即便质量特性满足了顾客的需要,但是往往我们在企业内部正确传递,将顾客需求转化产品或服务标准和对过程要素管理的过程中,以及提供的产品或服务产生偏差和不稳定,同样是影响质量的,这是质量管理的另外的重点,也是六西格玛的关键点。

因此,我们对六西格玛质量的认识基于两个方面(见图1):

一是质量的特性必须满足顾客要求,达到或者超过顾客期望,让顾客满意或忠诚;二是形成质量的过程和实现结果避免差错(缺陷),

其差错水平达到百万机会缺陷数为3.4。

六西格玛质量的核心特征——经济性

目前的经营环境要求我们改进对质量的理解,需要一个更明确的定义。这个定义能使企业的质量活动同时为顾客、员工、所有者和整个公司创造价值和经济利益。六西格玛正是这样一种质量实践,由于平衡了顾客及利益相关方的需求,反映出质量重要的经济性特征。当我们投资改进有缺陷的过程或产品,原先质量低下时的高成本下降,上升的高顾客满意度又挽回了部分原来失望的顾客。同样,它又会促进顾客对其产品的购买,从而带来销售收入的增加。

自1987年摩托罗拉开始实施六西格玛改进活动至今,伴随着六西格玛管理实践取得丰硕成果,六西格玛管理的理论也不断完善,形成适应质量在经济发展中的战略地位的管理新思维,实现质量经济性管理的经营新实践。ISO国际标准化组织1998年发布的

ISO/TR10014《质量经济性管理指南》提出质量经济性管理的原则

是——高顾客满意和低资源成本,相应的途径:

◎提高顾客满意度和忠诚度,

◎降低缺陷和劣质成本。

六西格玛正是从顾客满意和降低缺陷的两个方面(图2)来定

义六西格玛质量的,也就是通过提高顾客满意度和忠诚度,以及降低缺陷和劣质成本的实践来实现六西格玛目标。因此,六西格玛管理的核心特征是:六西格玛管理的核心特征是经济性——顾客与组织的双赢以及经营风险的降低。六西格玛价值观反映在六个方面:真正关心顾客、数据驱动、基于过程、预防管理、无边界合作和力求完美。

特别值得提出的是“真正关心顾客”,由于六西格玛质量考虑的是顾客及利益相关方满意,而顾客与利益相关方的需求经常是不一致的,甚至是冲突的,需要我们在界定质量的特性时,必须平衡各方利益,兼顾利益相关方与顾客的要求,这样才能真正关心顾客。

六西格玛管理是企业持续发展的管理质量方法

作为一种追求卓越的系统科学理论,六西格玛管理实践已经表明其可以取得显著的效益并获得竞争力。六西格玛管理是基于“过程”的方法论,通过减少浪费和波动、不断创新,达到缺陷逼近百万分之三点四的质量水平,以实现顾客满意和组织最大收益。因此,六西格玛管理解决了长期以来困惑人们的问题——质量管理的意义。没有人怀疑质量管理的重要性,但是“说起来重要,做起来次要,忙起来不要”的现象却屡屡发生,质量管理,财务管理,运作管理,营销管理……,哪一个更重要?这经常考验企业领导的智慧。

六西格玛管理的理论与实践,促使我们产生了这样一个观点:六西格玛实现了由质量管理向管理质量的转型,六西格玛管理——管理质量方法,是企业持续成功的重要途径。企业经营管理持续成功,依赖于企业建立的管理体系,其基础是产品或服务形成的过程,管理其核心是过程确保输出的产品或服务满足顾客和利益相关方的需求,而将输入转换为输出,转换的关系是相关还是因果,哪些是关键的因素,如何管理?这些就是管理成功关键。因此,从方法论上来讲,管理主要关注:一是基于过程,二是确定或相关因果,三

是抓住关键。六西格玛管理的方法论比较好地实现了这些要求。

六西格玛管理成功,需要企业整合推进

六西格玛管理整合推进仅依赖六西格玛管理是无法持续成功的。经验表明,六西格玛管理必须是作为企业实现卓越的战略之一,与企业的其他战略和管理模式有机地整合,形成适合企业实际的管理体系,才能促进企业持续成功。在企业里有效推行六西格玛管理,必须考虑企业的管理基础,所以需要研究六西格玛管理和全面质量管理、ISO9000质量管理体系、精益生产之间的关系。将六西格玛

管理和TQM、ISO9000和精益生产整合运作,可以使六西格玛管理的实施更加结合实际,更加容易取得成功。ISO9000标准为企业的质

量管理提供了基础平台,而六西格玛提供了新的、优秀的、螺旋上升的持续改进方法。

六西格玛管理推进步骤如下:

围绕企业战略目标,制定可行的运作计划。根据战略目标确定清晰的战略部署,制定切实可行的进展计划。明确的战略和追求卓越的近期业务目标才有紧迫感和前进的推动力,同时也能作为工作成效的衡量指标。

发挥领导作用,建立文化氛围。竞争环境,顾客需求和供应链的整体要求是企业实施六西格玛的外在动力。除了外部动力外,还需要在企业内部激发推动力,形成企业内有效推行六西格玛的氛围。

围绕管理和技术的高问题区域,通过具体项目的实施。选择好项目是企业成功实施六西格玛的关键,能够很快取得成果,增强团队成员树立信心,产生良好的辐射效应。否则可能会使六西格玛的推行遭到障碍甚至半路夭折。服务业六西格玛模式和相关的方法技巧改善了个人、社区和组织的绩效。通过降低周期、对流程进行文件化管理和改善过程,从而成功地创造了顾客价值。

完善体系建设,构建六西格玛管理持续发展的企业文化。朱兰博士的“质量三部曲”能够十分清楚地描述全面质量管理的主要活动质量策划、质量控制和质量改进之间的关系。质量控制保持了企业生产和服务过程的稳定,过程中有异常情况,也采取了纠正措施

后得到控制,重新稳定。为了追求突破性改进,六西格玛是十分有效的改进途径。改进之后的重新稳定和保持成果,就是实施新的服务质量控制。

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供应商质量管理能力评价准则-Formel Q

供应商质量管理能力评价准则-Formel Q 课程背景: 大众汽车集团对供应商质量能力评审准则有很多种,如质量管理体系要求、潜在供应商审核、供应商自我评价、过程审核、产品审核、履行存档责任(D/TLD零件)、供应商技术审核和问题分析等。而在此,大众与供应商之间进行一系列质量管理协议的活动都被称为“大众Formel-Q要求”。根植于心的质量意识和严格的管理制度,为大众赢得了消费者长期的信任。大众公司打造以A级为主体的优秀供应商队伍,逐步淘汰改进愿望不强的供应商,对现有供应商,分阶段实施新零件发包给质量能力A级的供应商,Formel-Q作为大众汽车集团供对供应商质量能力评价的标准,对大众集团所有品牌的供应商以及全球范围内的公司都具有约束力,由于供应商质量能力评价直接关系到供应商能否能拿到大众的项目(对于新供应商),量产的项目是否会被终止以及是否会从大众得到更多的新项目(对于已经批量的大众供应商),2012年01月大众第七版Formel-Q正式发布,新版Formel-Q7在上一版的基础上增加了更加严格的要求。供应链管理是新版Formel Q7准则最重大的修订项目之一,直接供应商有责任将新版Formel Q7准则的各项要求迅速地传递给分供方。 当下,随着市场竞争日益加剧,上海大众对自己的供应商供货能力的要求也越来越高,而签订质量协议就是大众集团与优秀供应商之间的一种书面质量承诺。质量协议包括质量能力、新零件质量、批量成熟三个部分。 大众将其名下的供应商划分为A级、B级和C级三类。大众对供应商的要求,2008年是A级供应商占总供应商的50%;2009年A级供应商达到70%,C级供应商为0;2010年之后,取消所有的B级和C级供应商,即只剩下A级供应商。

6西格玛的主要原则

6西格玛的主要原则(一) 在推动6西格玛时,企业要真正能够获得巨大成效,必须把6西格玛当成一种管理哲学。这个哲学里,有六个重要主旨,每项主旨背后都有很多工具和方法来支持. 6西格玛的主要原则(二) 真诚关心顾客。ν 6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时,必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么,再针对这些需求来设定企业目标,衡量绩效。 6西格玛的主要原则(三) 根据资料和事实管理。ν 近年来,虽然知识管理渐渐受到重视,但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清,要评定绩效,究竟应该要做哪些衡量(measurement),然后再运用资料和分析,了解公司表现距离目标有多少差距。 6西格玛的主要原则(四) 以流程为重。ν 无论是设计产品,或提升顾客满意,6西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具,是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。 6西格玛的主要原则(五) 主动管理。ν 企业必须时常主动去做那些一般公司常忽略的事情,例如设定远大的目标,并不断检讨;设定明确的优先事项;强调防范而不是救火;常质疑「为什么要这么做」,而不是常说「我们都是这么做的。」 6西格玛的主要原则(六) 协力合作无界限。ν 改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系,可以为企业带来巨大的商机。6西格玛强调无界限的合作,让员工了解自己应该如何配合组织大方向,并衡量企业的流程中,各部门活动之间,有什么关联性。, 6西格玛的主要原则(七) 追求完美,但同时容忍失败。ν 在6西格玛企业中,员工不断追求一个能够提供较好服务,又降低成本的方法。企业持续追求更完美,但也能接受或处理偶发的挫败,从错误中学习。 何谓6西格玛质量 一个公司的产品质量是这家公司整个营运的结果,影响的因素很多,错综复杂。Motorola公司用6西格玛质量标出其目标,使复杂的问题变的容易了解。在Motorola,6西格玛质量水准的意义如下: 1. 3.4PPM(不良率或缺点数为百万分之三点四)ν 2. 99.99966%产品为无缺点。 3. 提供一个与竞争者比较的基准,为TQM提供一个衡量的基准。 4. 可以了解距离无缺点有多远。 为何6西格玛质量吸引我们 6西格玛质量已经吸引很多公司,其理由如下: 1. 6西格玛质量提供了一个比较复杂的产品或服务的基准。 2. 利用6西格玛质量可以测度自己公司和竞争者之间的品质差距。 3. 显示迈向无缺点的进展。 4. 为各部门提供一个明确的目标。 何谓6西格玛管理(一) 是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营方式。ν 经营业绩的改善包括: ? 市场占有率的增加 ? 顾客回头率的提高

六西格玛(6σ)管理简介

六西格玛(6σ)管理简介 一、 什么是六西格玛(6σ)管理? 6加上希腊字母σ(西格玛)。σ本来是一个反映数据特征的希 腊字母,表示数据的标准差。我们常用下面的计算公式计算σ的大小: 1 )(12 --=∑=n x x n i i σ ,式中x i 为样本观测值,x 为样本平均值, n 为样本容量。 现在,σ不仅仅是单纯的标准差的含义,而被赋予了更新的内容——即成为一种过程质量的衡量标准。对于任何企业来说,过程变异都是他们最大的敌人,因为过多的过程变异会导致产品和服务无法满足客户的要求,为企业带来损失。6σ管理可以为企业提供战略方法和相应的工具通过严谨的、系统化以及以数据为依据的解决方案和方法,消除包括从生产到销售、从产品到服务所有过程中的缺陷,从而改善企业的利润。 那么究竟什么是6σ呢?我们可以从以下几个方面来说明6σ的含义。 第一,它是一种衡量的标准。从统计意义上讲,一个过程具有六西格玛(西格玛)能力意味着过程平均值与其规定的规格上下限之间的距离为6倍标准差,此时过程波动减小,每100万次操作仅有3.4次落在规格上下限以外。即六西格玛水平意味着差错率仅为百万分之三点四(即3.4ppm )。因此,它首先是一种度量的标准,可以通过样本的散布情况来衡量系统的稳定性。6σ的数量越多,产品合格率越高,产品间的一致性越好,或产品的适应环境的能力越强,产品(服务)的质量就越好。 第二,6σ是一个标杆。管理学上有一种设定目标的方法就是“标杆法”,将你的目标设定在你所要超越的对象上,将领先者的水平作为超越的“标杆”。 6σ也是一个标杆,它的目标就是“零缺陷”(差错率百万分子3.4)。进行6σ管理就是要以这个目标作为追赶和超越的对象。 第三,6σ是一种方法:“一种基于事实和数据的分析改进方法,其目的是提高企业的收益。”这个方法的最大特点就是一切基于事实,一切用数据说话。不论是说明差错的程度,还是分析原因,以及检验改进措施的成效,都要用事实和数据说话,而不是基于主观上的想像。 第四,6σ是一个工具系统。需要说明的是,6σ本身并没有独创出什么新的工具或方法,但在6σ的框架下,几乎包括了所有的统计和质量管理方法。如SPC 、QCC 活动的工具(因果图、排列图、直方图、散布图、调查表、分层图、控制图)、FMEA 、FTA 、QFD 、DOE 等。当然,上面我们说了,6σ管理法中强调的是基于事实,基于数据的分析和改进,工具只对这些工作提供辅助作用。强调工具的应用是6sigma 的特色,但应该明白工具并不是包治百病的灵丹妙药。 总之,我们可以把6σ管理定义为:获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。它是使企业获得快速增长的经营方式,是寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径,是使企业获得快速增长和竞争力的经营方式。它不是单纯技术方法的引用,而是全新的管理模式。

(六西格玛管理)试题

(六西格玛管理)试题

单选题(1-25) 1.于下列陈述中,不正确的是: A.六西格玛管理只是壹种解决质量问题的工具; B.六西格玛管理是企业获取竞争优势的战略; C.六西格玛管理是企业整体业务改进的管理模式; D.六西格玛管理是不断提高顾客满意度的科学方法。 2.关于六西格玛绿带的描述,哪个是不正确的? A.绿带能够作为成员参和六西格玛黑带项目 B.绿带能够作为项目组长负责六西格玛绿带项目 C.绿带能够作为项目组长负责六西格玛黑带项目 D.绿带能够作为组员参和六西格玛绿带项目 3.朱兰的质量管理三部曲是指: A.质量策划-质量控制-质量改进 B.质量目标-质量策划-质量改进 C.质量战略-质量目标-质量控制 D.质量分析-质量策划-质量改进 4.有关田口的质量损失函数和六西格玛减少波动的理念,下列说法正确的是: A.对于同壹产品质量特性,只有超出规格范围外的波动才会导致质量损失 B.对于同壹产品质量特性,只要于规格范围内,减少波动和减少质量损失没有关系 C.对于同壹产品质量特性,减少波动同时能够减少质量损失 D.对于同壹产品质量特性,减少波动会增加质量损失 5.精益生产的核心理念是: A.实现拉动生产

B.减少壹切不必要的浪费 C.实现质量水平零缺陷 D.见板管理 6.按照平衡记分卡的理论,企业培训的六西格玛倡导人、绿带和黑带和资深黑带,能够作 为下述哪个维度的指标纳入企业的绩效评价体系: A.财务 B.顾客 C.内部流程 D.学习和成长 7.于六西格玛项目的界定(Define)阶段进行问题陈述时,以下哪种描述是错误的: A.应阐明问题对企业战略目标或顾客的影响 B.要将造成问题的原因和改进方案壹起描述 C.应阐明问题发生的条件(时间、地点等)和频率 D.应阐明问题导致的损失 8.SMT(SurfaceMountTechnology,表面封装技术)生产主要由锡浆印刷、插件和回流 焊三道工序组成,某企业统计发现,该SMT生产线的DPU=0.04,产品于该生产线上的缺陷机会数为200,则该SMT生产过程的DPMO为: A.8 B.200 C.5000 D.500 9.根据KANO模型分析顾客对手机的需求,有人提出手机电池要安全(不能爆炸),这壹

卓越绩效评价准则试题63573知识讲解

卓越绩效评价准则试 题63573

《卓越绩效评价准则》测试题一 第一部分: 基础知识题(每题5分, 共60分) 一、单选题 1、《卓越绩效评价准则》中,“领导”所对应的经营结果评分项是( D )。 A、财务结果 B、资源结果 C、顾客与市场的结果 D、组织的治理和社会责任结果 2、以下那一条不属于高层领导营造的经营环境的内容:( D )B A、创新 B、工作环境 C、学习 D、授权 3、主营业务收入和利润总额可看作( B )结果的测量指标。 A、市场 B、财务 C、战略 D、领导 4、下面哪一个不是组织的战略层次:( D ) A、总体战略B、经营战略C、职能战略D、战术策略 5、下面哪一个不属于组织的公共责任:( C ) A、环境保护B、能源消耗C、诚信承诺D、产品安全 6、在进行顾客满意度调查时,如果组织的产品和服务是通过中间商交付给顾客的,则:( D )。 A、只需要向中间商调查 B、只需要调查最终用户 C、向中间商和最终用户同样调查 D、分别向中间商和最终用户调查 7、对于一般组织而言,顾客投诉管理过程属于:( D )。 A、一般过程 B、支持过程 C、特殊过程 D、价值创造过程 8、顾客关系管理过程,一般不包括:( C )。 A、业务洽谈 B、技术交流 C、内部顾客满意度调查 D、顾客满意调查 9、卓越绩效评价准则为组织追求卓越绩效规定了自我评价的准则,也可用于( C )的评价。 A、产品质量 B、环境质量 C、管理成熟度 D、安全质量

二、多选题 1、资源、结果三角由( ABC )三要素组成。 A、资源 B、经营结果 C、过程管理 D、顾客与市场 2、组织的资源包含人力资源、财务、设备与设施、( ACD )等方面的绩效。 A、技术 B、合作伙伴 C、信息 D、相关方关系 3、组织的相关方包括:( ABCD )等。 A、供应商 B、合作伙伴 C、社会 D、顾客 第二部分:企业领导选做A组,其他人员选做B组 A组(每题4分, 共40分): 一、单选题 1、GB/T19580适用于下列哪些场合:( D ) a) 追求卓越绩效的组织自我评价; b) 质量审核; c) 质量奖的评价;d) a+c。 2、组织应根据( C )确定目标顾客群。 a) 自身的核心价值观 b) 顾客对自身产品的感知c) 自身产品的特点和服务优势 d) 顾客的忠诚度 3、组织制订战略时常用下列哪些方法:(D ) a) SWOT分析法; b) PEST分析; c) 波特五动力分析;d) 以上均可。 4、SPC常用于下列哪些场合:( C ) a) 产品研发; b) 工艺优化;c) 过程控制; d) a+b。 5、过程有效性的主要测量指标有:( D ) a) 质量、成本; b) 应变能力; c) 周期; d) 以上均是。 二、判断题 1、影响过程的因素有5M1E。(√)

六西格玛是什么解读

六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母 σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性:用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统 计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每 一百万个机会中有3.4个出错的机会,即合格率是99.99966%。而三个西格玛的合格率只有93.32%。六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。 六西格玛(Six Sigma)是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和 服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进,成为全 世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主 体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。 六西格玛类似于SPC(统计性工作程序控制)吗? 六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理,SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。所有那些传统的质量管理工具,像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格 玛必不可少的工具。 实施六西格玛的目的是什么? 为企业实施六西格玛提供必须的管理工具和操作技巧;为企业培养具备组织能力,激励 能力,项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者,这些人才是企业适应变革和竞争的 核心力量。从而使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益,促进快速实现突 破性绩效,帮助企业达到战略目标。 六西格玛适合于什么样的企业? 它适用于任何水平、任何企业,它功能强,可以测量到百万分之一的水平。因为它是要 影响到整个公司,实施六西格玛需要上层领导的大力协助。中国的企业在中国加入WTO后,必将面临日益激烈的来自全球的竞争,同时信息化的飞速发展将从根本上改变经济的 组织结构和消费行为,如何在这种新的经济环境中生存、成长、壮大是对每一个企业领 导人的挑战。六西格玛,由于其严谨的方法和实施步骤、以面向最终用户来建立营运体 系的管理思想,对于中国企业建立卓越的管理体系、获取并保持在国际市场上的竞争优 势提供一个非常有效的管理思想和实践。现在,一些中小型企业也开始运用六西格玛工具,来提高效率和创新开发能力,为扩大企业规模和提高国际竞争力奠定坚实的基础。 我们经常调查我们的客户,发现他们对我们的公司很满意,六西格玛怎么能帮助我们呢 ? 如果你们的客户只是满意,并没有填上最好的一栏,请注意,他们现在可能满意,但是 客户非常易变,如果他们发现市场上还有(可能)更好的选择,他们很可能会从你公司 跳到另一公司。以往经验表明,那些在调查中填写"好"的客户比那些填"极好"的客户有 六倍更倾向于更换公司。六西格玛可以帮你提高他们对你公司的认可,同时在既定客户 满意度基础上,企业可以大幅度降低为实现该目标而支付的成本,从而在激烈的竞争环 境中显著提升企业的经营利润。 六西格玛能提高基线吗? 如果我们看到那些词,譬如:返工、重新检验、重新修改等等,我们就会有概念,我们 生产过程中有多少个浪费,六西格玛致力于减少浪费,提高基线。一般企业的次品成本

(六西格玛管理)SIGMA管理

(六西格玛管理)SIGMA 管理

6SIGMA管理 6SIGMA管理是壹项以顾客为中心、以数据为基础,以追求几乎完美无暇为目标的管理理念。其核心是通过壹套以统计科学为依据的数据分析,测量问题,分析原因,改进优化和控制效果,使企业于运作能力方面达到最佳境界。因此 6SIGMA管理的推进也是壹项有序、科学的方法论。 壹、6SIGMA管理的实施条件 实施6SIGMA管理,能够把企业质量管理水平用数据来反映,任何壹个企业只要见其SIGMA值是多少就能够和它的参和市场竞争的能力和实力挂钩。只有把6SIGMA作为企业的运营管理的中心环节,成为壹种规范化的工作体系,才能有效地实施6SIGMA管理,真正实现质量管理的以顾客为中心和以数据为依据的基本原则。这就要求准备实施 6SIMGA企业: 第壹,必须具备长远发展规划准备参和全球竞争; 第二,必须具有壹个比较扎实的管理基础; 第三,必须拥有壹支素质比较高的员工队伍; 第四,必须能得到企业最高管理者的大力支持。 6SIGMA管理不仅给顾客提供满意的产品,而且于提供给客户以满意产品的质量保证能力上下功夫。因此,6SIGMA管理需要壹定的预算投入,必须于企业的长远发展规划中体

现。根据摩托罗拉和通用电气的经验,壹般需投入每年总营业额的0.1%~0.2%。此数字不是壹成不变,可根据企业不同发展阶段作调整,于开展6SIGMA管理的第壹年,投入比例相对会高些。 根据美国质量协会(ASQ)研究结果,6SIGMA要求企业质量管理运作达到壹个相当高的层次,假如壹个产品交样合格率只有85%,就不必用6SIGMA管理。此时可用比 6SIGMA管理更简单的办法,将85%提高到95%即可。例如推行ISO9000质量体系认证、顾客满意度、零缺陷管理等。另外,6SIGMA管理对企业员工的素质提出了较高的要求,6SGIMA需要员工参和测量、分析、改进和控制的各种项目,要自我管理而不像ISO9000那样需有人督促。 二、6SIGMA管理的三部曲 成功的实施要求从以下几个步骤开始: 6SIGMA计划(DFSS)、6SIGMA管理(MFSS)和 6SIGMA过程(PFSS)。 1、6SIGMA管理(MFSS) 6SIGMA管理的壹大特点是要创建壹流的基础设施,确保企业提高绩效活动具备必要的资源。首先是从必需的人力资源,壹般6SIGMA管理的成员组成如下。

六西格玛管理6个方面

六西格玛管理6个方面 其一,以顾客为关注重心是六西格玛的灵魂;其二,基于事实和数据驱动的管理方法。基于事实和数据,也就是注重统计方法和工具的运用,而不是基于经验和个人的主观臆断,这可以说是六西格玛核心战斗力的源泉;其三,聚焦于流程改进。流程而不是具体的工作任务或目标是六西格玛的关键,这一点确保了六西格玛的持续性;其四,有预见的积极管理。其五,无边界合作。这是对传统组织成本的否定,它能够使得六西格玛能够以项目制的方式在一个传统的组织结构内突破式前进,以点带面地创造一种新文化;其六。追求完美,容忍失误。 六西格玛管理 六西格玛作为一种全新的管理系统,正越来越深入广大管理者和员工的视野,心智和行动,成为企业成功的核心部分。 对企业来说,六西格玛是一项策略,引导企业人才资源由应付每天运作中的问题,转变到达成企业的关键绩效指标的具体实施过程上,借由推动改变企业的“结果应变文化”成为“过程改善文化”来增加企业的运转效率。对管理人员而言,六西格玛是一个完整的计量性管理系统,借由工程技术人员具备的计量决策技术与方法,让企业的持续性改善活动变得容易且有效。 1、六西格玛的三大功能。 (1)一种有效的统计测量工具。西格玛(用小写希腊字母σ表示)在统计学中用来表示一个样本的标准偏差。 六西格玛是一个统计测量基准,它告诉人们目前自己的产品、服务和过程的真实水准如何。它更多地关注顾客。许多测量方法,如劳动工时、成本和销售额等公司以往的评价事项都与顾客真正所关心的无关。六西格玛方法可使企业将自己与其他类似的或不同的产品、服务和过程进行比较,通过比较,从而知道自己处于什么位置。最重要的一点是,管理人员可以知道自己的努力方向和如何才能达到此目的。换言之,六西格玛帮助企业建立了目标和测试客户满意度的标尺。 (2)使企业近乎完美的业绩目标。六西格玛业绩所追求的目标是把差异性减缩到这样一个程度:6倍的“西格玛”—西格玛(变异的标准偏差)小于客户的指标范围。对于很多产品、服务和流程,这意味着非常显著和非常有价值的改进。对于一个公司,无论其大小,都很难使每一个人有一样的工作方向和目标。其中的共同点是每个人都要给内部或外部的客户提供产品、服务和信息。六西格玛通过这一企业的共同业务架构——顾客和传递流程创造出一个可以持续的目标:六西格玛业绩,是一种接近人们想像极限的完美表现。每一个理解期客户需要的人可以比较出他的业绩与99.9997%的完美的西格玛目标之间的差距。也就是说,其目的就是要帮助人们在提供无缺陷的产品和服务方面确定更高的目标。零缺陷的提法在这里并不适用,六西格玛承认总是存在一些潜在的缺陷,甚至运转最好的过程和制造最好的产品也是如此。但我们可以通过比较各西格玛水平的业绩来看看六西格玛水平的卓越表现。 (3)一个卓越的管理系统。六西格玛管理系统实质是一项以顾客为关注焦点,以数据为基础,以统计技术为突破口,实施对SLPOC(供方、输入、过程、输出、顾客)的六西格玛项目来达到最佳效果,因此是一个卓越的管理系统。它和过去表面上相似的管理方法之间的一个重要区别是管理者在日常监控结果和成就中投入的程度。当杰克·韦尔奇在通用电气公司引入六西格玛方法时,他告诉高层主管,他们40%的年终奖金将根据他们在实施六西格玛方面的投入和业绩而定。 这就使得管理人员把注意力集中在本部门的六西格玛活动上。通用电气公司的培训得到极大的推进,培训出数以千计的团队。与此同时,全公司的管理人员参加了几天甚至几周的六西格玛培训。

质量管理体系与卓越绩效评价准则的差异与整合

ISO9001质量管理体系与卓越绩效评价准则的差异与 整合 引言 2014年9月20日,中国临港上海分公司接受华远认证中心ISO9001外部审核,此次审核是对上海分公司ISO9001认证证书三年有效期届满前的再认证审核,分公司的管理层以及质量管理体系范围内的所有部门(委员会)均接受了外部审核,并以未发现不合格项的优异成绩通过审核。上海分公司的质量管理发展经历了初创时的适应阶段(2003—2006年)和规范运行阶段(2007年至今)。2004年10月,中国临港上海分公司首先对技术系统实施ISO9001质量管理体系贯标,至2004年12月推广至全公司。目前,上海分公司的质量管理是以GB/T 19001-2008质量管理体系为框架进行的。 世界主流的质量管理理念与框架主要包括ISO9001质量管理体系、鲍德里奇准则(卓越绩效评价准则)以及六西格玛框架,这三种框架都强调过程导向、基于数据和管理层的领导,但每一种框架都给出了帮助组织改进绩效和提升顾客满意度的独特重点。如ISO9001注重从质量保证角度而言的产品和服务的复合型,重视消除质量体系的问题及产品和服务的不符合;六西格玛则重视在整个组织范围内测量产品和服务质量,推动过程改进和成本的节约。ISO9001中融入了许

多鲍德里奇准则的原理,较适用于处于质量管理初期的企业,有助于企业强化规定的质量体系。 中国临港上海分公司领导层始终对质量管理工作给予高度重视和大力支持,由分公司风险管理委员会组织开展年度的质量目标测评、内审、管理评审、组织内审员培训、外审等各项工作;由综合管理进行年度的参与人走访总结、季度的质量目标测评与供方评价及每月一次的规章制度执行情况检查等;由客户服务部进行客户满意度调查等。上海分公司的全面质量管理工作在业内已处于领先的地位,为了进一步提高质量管理水平,我们可在ISO9001质量管理体系的基础上逐步尝试融合要求更高的质量管理体系。本文首先简要介绍了ISO9001与其他质量管理准则所依靠的全面质量的定义、原则、理念与框架;对比ISO9001质量体系与卓越绩效评价准则的差异;通过分析ISO9001质量体系可能存在的问题及卓越绩效评价准则与ISO9001质量管理体系的融合性提出整合两者的必要性;最后以知名企业的既有经验为基础,提出两者整合的重点与步骤建议。 一、全面质量相关定义与理论概述 1. 全面质量的定义 质量管理的理论历经百年发展,企业界逐渐认识到质量所涉及的 广泛领域,出现了“全面质量”(total quality,TQ)的新概念,1992年,由9家大企业的主席和CEO、著名大学的商学院、工学院院长以及知名的咨询专家联袂推出了关于全面质量的定义:全面质量是一个以人为中心的管理系统,它致力于在不断降低成本的基础上不断提升

六西格玛管理与ISO9000质量体系的区别

六西格玛管理与ISO9000质量体系的区别 一、什么是ISO ISO是国际标准化组织,ISO9000是该组织制订的一个质量标准体系。所有公司的产品或服务必须满足这个标准才允许销售。这个标准包括长度、宽度、厚度以及光洁度等。ISO标准与企业的成本没有联系。企业只有获得了ISO9000认证,顾客才能相信企业的产品质量有保证。因此,ISO标准是基于客户的立场制订的,它从客户的角度来衡量企业管理产品质量和服务质量的水平。目前,我国有很多企业已经通过了ISO9000的认证。 二、六西格玛管理与ISO9000的比较 1、在组织质量管理工作对比 ISO9000族标准为组织的质量管理工作提供了一个基础平台,而六西格玛管理法给组织的质量管理工作带来了一个新的、垂直的方法体系。ISO9000:2000版标准主要由ISO9000、ISO9001和ISO9004三个核心标准组成。ISO9000阐明了ISO9000:2000版标准据以制定的管理理念和原则,确定了新版标准的指导思想和理论基础,规范和确定了新版ISO9004标准所使用的概念和术语。ISO9001标准对组织质量管理体系必须履行的要求做了明确的规定,是对产品要求的进一步补充。 IS09001标准有两个作用: ①明确通过满足产品的规定要求来达到使顾客满意所必需的,来自质量管理体系的最低要求; ②为质量管理体系的评价提供基本标准。 IS09001标准是组织建立质量管理体系的要求标准。ISO9004标准提供了考虑质量管理体系的有效性和效率两方面内容的指南,可以指导使用者实现持续的自我改进,追求卓越的质量管理绩效,实现顾客和其他相关方满意的更高层次的目标。ISO9004是组织进行持续改进的指南标准。在实际工作中,由于ISO9000认证的

(六西格玛管理)标准差

(六西格玛管理)标准差

标准差概述 标准差是壹种表示分散程度的统计观念。标准差已广泛运用于股票以及共同基金投资风险的衡量上,主要是根据基金净值于壹段时间内波动的情况计算而来的。壹般而言,标准差愈大,表示净值的涨跌较剧烈,风险程度也较大。实务的运作上,可进壹步运用单位风险报酬率的概念,同时将报酬率的风险因素考虑于内。所谓单位风险报酬率是指衡量投资人每承担壹单位的风险,所能得到的报酬,以夏普指数最常为投资人运用。 标准差是壹组数值自平均值分散开来的程度的壹种测量观念。壹个较大的标准差,代表大部分的数值和其平均值之间差异较大;壹个较小的标准差,代表这些数值较接近平均值。 例如,俩组数的集合{0,5,9,14}和{5,6,8,9}其平均值均是7,但第二个集合具有较小的标准差。 标准差能够当作不确定性的壹种测量。例如于物理科学中,做重复性测量时,测量数值集合的标准差代表这些测量的精确度。当要决定测量值是否符合预测值,测量值的标准差占有决定性重要角色:如果测量平均值和预测值相差太远(同时和标准差数值做比较),则认为测量值和预测值互相矛盾。这很容易理解,因为值均落于壹定数值范围之外,能够合理推论预测值是否正确。 标准差的简易计算公式

假设有壹组数值x1,...,xN(皆为实数),其平均值为: 此组数值的标准差为: 壹个较快求解的方式为: 壹随机变量X的标准差定义为: 须注意且非所有随机变量均具有标准差,因为有些随机变量不存于期望值。如果随机变量X为x1,...,xN具有相同机率,则可用上述公式计算标准差。从壹大组数值当中取出壹样本数值组合 x1,...,xn,常定义其样本标准差: 范例:标准差的计算 这里示范如何计算壹组数的标准差。例如壹群孩童年龄的数值为{5,6,8,9}: 第壹步,计算平均值 n=4(因为集合里有4个数),分别设为:,,, 用4取代N 此为平均值。 第二步,计算标准差 用4取代N

六西格玛质量管理体系(开题报告)

六西格玛质量管理体系 在中国服务业的初步应用 工商管理0xxx(0xxxxxxx) 1 研究背景 众所周知,从六西格玛由三西格玛跃进诞生后,由于其在生产管理领域获得了出色的运用,该企业带来了多方面的效益,六西格玛很快便在各行各业盛行传播。然而,在如果我们去深入了解一下,我们便可以发现,六西格玛主要是在生产制造业上运用,取得不少的成功。但在服务业的运用就相对比较少。既使运用了,由于服务业的可操作性与生产制造业无法相比,很少有比较成功有效的例子。如果我们在进一步查阅一些六西格玛的相关资料,也会知道六西格玛在服务业的应用这方面的研究几乎是乏人问津。 那么这方面的理论到底值不值得研究呢?答案显然是肯定的。在日益激励的全球化的竞争条件下,中国已经加入了WTO。中国将面临的是有高质量优势的众多国外竞争厂商。而中国的服务业与国外发达国家的服务业有着不可否认的巨大差距。如何缩小这一差距,乃至迎头赶上,六西格玛是一条可以选择的路。通过六西格玛在服务业的运用,使服务质量得到实实在在的提高,所以要仔细研究这一课题。 接着就是具体的研究,六西格玛的彻底深入研究,以往的研究资料,服务业的标准化操作,六西格玛在生产制造业的运用经验等等,都是本文要详细论述的。最终推演出六西格玛在服务业的初步应用。 长期以来,服务业在我国国民经济发展中的地位一直未得到应有的重视,服务业发展严重滞后于其它行业,服务标准化工作远不适应作为世贸组织成员的发展需求。随着我国经济结构和产业结构的调整,服务业的领域已从传统的服务行业扩展到金融、保险、通信及房地产等众多领域,据全国标准委介绍,我国服务业2000年的产值在国内生产总值中的比重已占33.2%,并正在逐年上升。但服务标准化管理的欠缺仍然成为制约我国服务业生存和发展的瓶颈。我们认为,尽快制定服务业的标准,实行六西格玛方案,与WTO 规则相一致,参与国际竞争,具有积极的推动作用。 而本文的选题就是以此为主,展开研究讨论。其实服务业比制造业更需要六西格玛。如上文提到的,中国将面临的是有高质量优势的众多国外竞争厂商。而中国的服务业与国外发达国家的服务业有着不可否认的巨大差距。如何缩小这一差距,乃至迎头赶上,六西格玛是一条可以选择的路。通过六西格玛在服务业的运用,使服务质量得到实实在在的提高,这就是仔细研究这一课题意义所在。

《卓越绩效评价准则》测试题(6)

《卓越绩效评价准则》测试题六 姓名:单位:得分: 第一部分: 单选题(每题2分, 共40分) 1.关于战略,下面哪一种说法是不正确的。( C ) A.战略是可以围绕着新产品和服务建立的 B.组织的战略目标应该对应组织的战略挑战 C.战略制定不涉及组织的供应商或顾客 D.组织通过战略对未来做出应对决策和配置资源 2. 2012版《卓越绩效评价准则》中,以下哪一条不再属于高层领导营造的经营环境的内容:( D ) A.创新 B.遵纪守法 C.学习 D.授权 3. 组织应根据所确定的关键绩效测量指标对绩效进行预测,并将组织的( A )相比较。 A.预测绩效与竞争者的预测绩效 B. 预测绩效与竞争者的当前绩效 C.当前绩效与竞争者的预测绩效 D. 当前绩效与目标及以往绩效 4. 组织需明确战略制定过程的参与者,是因为(C )。 A. 评审员要制定 B. 员工要知道 C. 要确保战略的可行性 D. 顾客要知道 5. 员工满意程度的调查( D )。 A. 可以采用互联网调查的方式 B. 必须要面对面交谈方式 C. 必须要书面的反馈信息 D. 必须要所有层面的员工统一的调查问卷方式 6.(B)是当今世界最先进.最有影响力和代表性的卓越绩效评价准则。 A.日本戴明奖评审准则 B.美国波多里奇国家质量奖评审准则 C.欧洲质量奖评审准则 D.ISO9000质量管理体系标准 7.国家质量奖评价满分1000分的定量评分系统中,(D)分是基本成熟的等级。 A.700 B.650 C.600 D.500 8.《卓越绩效评价准则》国家标准中,支持过程是指( A )的过程。 A.不直接创造价值,但为价值创造过程提供支持 B.直接创造价值,为价值创造过程提供支持 C.不直接创造价值,不为价值创造过程提供支持 D.直接创造价值,但不为价值创造过程提供支持

管理方法系列——六西格玛管理法

管理方法系列-6西格玛管理法 任何个人和企业做每一件事情都会从主观上追求最大的限度的完美,目前,6西格玛所追求的目标是迄今为止最富有挑战性的,在当今世界管理中堪称一枝独秀。 ──杰克.韦而奇(通用电器前总裁)一流企业的管理模式 6西格玛(σ)不是一个如今流行的娱乐组合,它是一种用于企业管理的全新理念,读作“6Sigma”。在认识6西格玛之前,让我们首先知道什幺是“西格玛”。 西格玛的定义是根据俄国数学家的理论形成的,它是描述偏差程度的数理统计术语。 根据的计算,如果有68%的合格率,便是±1西格玛;±2西格玛有95%的合格率,而±3西格玛便达至%的合格率。随着客户对产品质量的要求日益挑剔,企业需要不断地更改自己的标准。由此可见,这个术语蕴涵着一种世界一流企业的管理模式。 不同于西格玛,6西格玛的概念却是1987年由摩托罗拉──全求着名的电子产品生产商首先提出来的。 20世纪70年代,摩托罗拉遭到了来自日本电子产品的严峻挑战。从70年代到80年代,摩托罗拉在同日本企业的竞争中失掉了收音机和电视机的大部分市场,后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年,公司濒临倒闭。在市场竞争中,严酷的生存现实使摩托罗拉不得不正视自己管理上出现的问题,其总裁Bob Galvin决定通过改善产品品质来迎接日本产品的挑战,他要求其产品必须在五年内有十倍的改善。 1989年,Motorola获得“Motorola Baldnige National Quality Award”奖项。Bob Galvin 又提出另一个十倍品质改善的要求,并于1991年完成。 自1981年起,Motorola已经取得一千多倍的品质改善。1998年,摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖,时至今日,摩托罗拉成为了家喻户晓的品牌,其商业利润也遥遥领先。 6西格玛从此走进了企业管理的世界,并受到了无比的重视。 不仅仅是产品的合格率 在企业实施6西格玛之前,应该掌握它的一些主要特性,让企业明白为什幺要使用,以及怎样使用。 ──6西格玛管理是一种目标管理 任何个人和企业做每一件事情都会从主观上追求最大限度的完美,目前,6西格玛所追求的目标迄今为止最富有挑战性的,在当今世界企业管理中堪称一枝独秀。 它把顾客的需求作为目标,要求满足客户的需求,并且不断超越。企业从3个西格玛开始,然后是4个、5个,最终达到6个西格玛。在这过程中,企业在发展、分析、改进这条轨道上呈现良好螺旋上升趋势。 在70年代,产品如果达到2西格码便达到标准。但到了80年代,品质要求已提升至3西格玛。这时虽然次品率只有%,但还不能使客户满意。于是,许多企业提出了6西格玛

中质协6西格玛黑带考试复习重点

中质协6西格玛黑带考试复习重点 第一章六西格玛管理概论 1、质量管理发展的三个阶段; 2、质量大师的贡献:休哈特、戴明、朱兰、石川馨、田口玄一 3、戴明14点 4、朱兰质量管理三部曲 5、田口方法四大技术、设计三阶段、 6、六西格玛起源、推广 7、SWOT分析;平衡记分卡的四个维度 8、倡导者、资深黑带、黑带、绿带、业务负责人的职责 9、推进四阶段、三阻力 10、DMAIC各阶段的任务 11、六西格玛方法可以解决哪些问题 12、乔杜里的DFSS流程 第二章六西格玛与过程管理 1、过程的输入与输出 2、过程相关方 3、价值链、过程类别 4、项目管理的作用 5、内、外部顾客的区分 6、卡诺质量模型:三种质量会区分、会判断 7、常用顾客调查方法书面邮件电话调查专人访问焦点小组--优缺点 8、亲和图法的实施步骤 9、关键顾客要求转化工具--QFD 10、数据类型--离散、连续 11、会计算DPU、DPMO 12、FTY、RTY会计算---注意与DPMO的联系 RTY=e-DPU 13、水平方法的应用范围和步骤 14、会计算六西格玛项目的财务收益--重点降低成本、不合格率 15、会计算内部收益率IRR、投资回报率ROI 16、传统质量成本与现代质量成本、不良质量成本的概念及构成 17、不良质量成本科目=不增值的预防、鉴定成本+故障成本 18、会分辨预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本 第三章六西格玛项目管理 1、项目选择原则 2、平衡记分卡的四个维度及包含内容-会判断 3、项目PPI计算,优选PPI大的项目 4、SMART原则 5、项目选择应该注意哪些问题?

6、立项表要素 7、项目规划工具--甘特图、网络计划 8、达克曼项目团队发展四个阶段 9、团队工具-4个:头脑风暴、名义组、多重投票、立场分析 10、风险管理的三个步骤 11、新7种工具--重点网络图-关键路径 第四章界定 1、过程的SIPOC图 2、利益相关方包括哪些? 3、界定阶段常用的工具 4、项目目标度量的三种类型及度量指标 5、立项表问题陈述注意点 第五章测量 1、流程图 2、因果图与因果矩阵 3、PFMEA 4、理解并熟练掌握离散分布:0-1分布、二项分布、泊松分布(具有可加性,均值=方差)、超几何分布的均值、方差、标准差计算;连续分布:正态、均匀、指数分布(不具可加性。平均故障间隔时间=均值=标准差)、对数正态分布 5、中心极限定理;标准变换 6、常见的统计量 7、抽样分布 8、描述性统计方法中心位置-均值、中位数;波动-极差、方差、标准差、变异系数 9、箱线图中的五个统计量 10、偏倚、线性、线性度、波动、分辨力、数据组数、 11、重复性EV、再现性A V、测量对象间波动PV、总波动TV 测量系统能力判别准则3条,两个公式 R&R=[EV2+A V2]1/2=5.15σms 12、破坏性试验MSA: 系统波动σms-极差图(批次极差的均值) 批次间波动σp-单值移动极差图(均值的极差的均值) 13、属性值数据MSA 一致性、有效性、漏判率、误判率 14、检定、校准、量值溯源 15、过程能力指数、过程绩效指数、与缺陷率的关系、西格玛水平 第六章分析 本章是重点 48个要点: 1、指数加权移动平均控制图(EWMA)适用于哪些场合?

6西格玛管理中几个常用指标

6管理中几个常用指标 1.:这是一个希腊字母,用来度量质量特性波动大小统计单位,在统计 学中称为标准差。 我们知道任何一个质量特性X总是有波动的,这种波动是随机的,时隐时现,时大时小,时正时负。但是当我们大量观察了同一质量特性时,隐藏在随机性后面的统计规律性就会显现出来,这就是X的概率分布。在一个特性的概率分布中,有两个重要的特征量,这便是随机变量的均值与标准差。随机变量的均值(统计中记为E(X))常用希腊字母μ表示,随机变量的取值与均值的差,称为偏差,反映了波动,由于这种偏差也是随机的,为避免正负抵消,用它的平方的均值(统计中记为Var(X)=E(X-E(X))2)来表示其大小,称为方差,记为 ,方差的算术根便是标准差,记为。 2.过程能力PC与过程能力指数Cp: (1)过程能力是指过程加工质量方面的能力。这种能力表示过程稳定的程度,在过程受控时,特性服从的分布是正态分布。过程的稳定性可以用标准差来度 量,越小,过程越稳定,过程能力接越高。由于在受控过程中,特性值有99.73%散布在(μ-3,μ+3 )内,因此将过程能力定义为: PC=6 (2)过程能力指数是用来度量一个过程满足顾客要求的程度。顾客的要求 可以用规范限来表示。 顾客对规范的要求可以是双侧的,即要求在X在(LSL,USL)内。若记规范限的宽度为T=USL-LSL,规范的中心为M=(USL+LSL)/2,当规范中心M与过程中心μ重合是,定义过程能力指数为顾客要求与过程能力之比: 有时顾客的要求是单侧的。如果顾客要求X必须大于LSL时,就定义下过 程能力指数为: 如果顾客要求X必须小于USL时,就定义上过程能力指数为:

6西格玛管理中常用指标

6管理中常用指标 1.:这是一个希腊字母,用来度量质量特性波动大小统计单位,在统计学中称为标准差。 我们知道任何一个质量特性X总是有波动的,这种波动是随机的,时隐时现,时大时小,时正时负。但是当我们大量观察了同一质量特性时,隐藏在随机性后面的统计规律性就会显现出来,这就是X的概率分布。在一个特性的概率分布中,有两个重要的特征量,这便是随机变量的均值与标准差。随机变量的均值(统计中记为E(X))常用希腊字母μ表示,随机变量的取值与均值的差,称为偏差,反映了波动,由于这种偏差也是随机的,为避免正负抵消,用它的平方的均值(统计中记为Var(X)=E(X-E(X))2)来表示其大小,称为方差,记为,方差的算术根便是标准差,记为。 2.过程能力PC与过程能力指数Cp: (1)过程能力是指过程加工质量方面的能力。这种能力表示过程稳定的程度,在过程受控时,特性服从的分布是正态分布。过程的稳定性可以用标准差来度量,越小,过程越稳定,过程能力接越高。由于在受控过程中,特性值有99.73%散布在(μ-3,μ+3)内,因此将过程能力定义为: PC=6 (2)过程能力指数是用来度量一个过程满足顾客要求的程度。顾客的要求可以用规范限来表示。 顾客对规范的要求可以是双侧的,即要求在X在(LSL,USL)内。若记规范限的宽度为T=USL-LSL,规范的中心为M=(USL+LSL)/2,当规范中心M与过程中心μ重合是,定义过程能力指数为顾客要求与过程能力之比: 有时顾客的要求是单侧的。如果顾客要求X必须大于LSL时,就定义下过程能力指数为: 如果顾客要求X必须小于USL时,就定义上过程能力指数为: 在顾客的要求是双侧规范限时,过程中心μ不一定与规范中心M重合,那么这时实际的过程能力指数用C pk表示: C pk=min{C pU,C pL} C pk的其它计算公式有: 其中=|M-μ|是中心的偏移,K=2/T是偏离度。由于,因此C p也称为潜在的过程能力指数。 (3)长期的过程能力指数与短期的过程能力指数:

正态分布中的标准偏差σ和6Sigma管理之间的关系

正态分布中的标准偏差σ和6Sigma管理之间的关系 1.个人理解(之前没接触过SPC和6Sigma):这是讲SPC为主题的教材,也就是用统计控制过程质量的方法,也就是那几个图。怎么会联系到6Sigma呢,是否是这样:其中的基本控制图正态分布和西格玛的定义有必然联系?就如图片里所说“在轉折點和平均值的距離形成一個標準差. 假如目標值和規格上限之間可以放置三個標準偏差我們可以說這個製程有“3 sigma的能力.””,标准偏差越小,西格玛的等级就越高,西格玛数=UCL/σ。我原来的理解,西格玛是表现在不良率上的,而不是偏差,但现在看来是通过标准偏差来表征的。 2.请问图中右下角p(d)是什么意思? 3.规格上下限是自己定的不良率允收标准吗? 4.目标规格值T是指什么?谢谢! 5.根据σ来定转折点,这几个转折点有何实际应用意义? 正态分布中的标准偏差σ和6Sigma关系 1.标准偏差σ和6Sigma是两个不同概念 标准偏差σ是相对平均值的离散度,是统计量, 而6Sigma水平是与平均值,标准差σ,规格中心,公差限相比较,是过程满足要求能力的表示。越高越好。 6Sigma水平=(USL-LSL)/2σ 2.p(d)是指超出规范值的不良率

4.目标规格值T是指规格的中心值。 5.根据σ来定转折点的意义是在规范公差内容纳的σ个数越多越好,说明偏差值小。 σ值是指示过程作业状况良好程度的标尺。σ值越高,则过程状况越好。σ值用来测量过程完成无缺陷作业的能力,因为缺陷在任何情况下都会导致客户的不满意。换言之,σ值指示了缺陷发生的频度,σ值越高;过程不良品率越低。当σ值增大时,不良品率降低、品质成本降低,过程周期时间缩短,客户满意度提高。当σ值达到6时,即6σ的品质,表示“每百万单位只有3.4个不良率”,品质长期达标率为99.99966%。相对而言,当σ值只有3时,即3σ品质,表示“每百万单位有66807个不良品’,合格率为93.32%。 σ值是一个统计量,它用来表征数据的离散程度,对于正态分布,σ值越大,“倒钟型”就越扁,反之,就越集中,越“瘦”,越细长;另外“当σ值达到6时,即6σ的品质”这个说法是不正确的,所谓6σ的水平是指|USL-LSL|/2σ=6,这表征的是你的制程满足规格的能力,在考虑中心值偏移目标之1.5σ的情况下,它的缺陷率(即超出规格的值的比率)为3.4ppm 方差是(每个值-平均值)的平方然后再和,除以(样本量-1 ). σ值是一个统计量,是从抽样的数据中计算出来的,与产品公差和产品标准值没有关系,6σ如果考虑没有偏差是十亿分之二的不良,就是统计值的中心值和产品的标准值总是重回时偏差为0的不良率,有1.5的偏差时才是3.4ppm的不良率 σ是一个标准偏差,它是指数据与数据之间的偏差程度,西格玛本身不是指频度 看到有人对σ的解释,我觉得是有偏差的,特别是5楼的回答,制程能力达到6σ之后它所对应的不良率为3.4PPM而且已经是考虑了1.5个σ的偏差了,所以说什么西格玛值越大越好,完全是错误的,只有z=|USP-LSP|/6σ这个值才是越大越好,所以σ应该是越小越好,同时我们也可以从σ的定义来看,他是指偏差,偏差当然是越小越好啊。所以5楼的回答应该是属于误人子弟 σ值是通过计算而来的,用来考察离散度,在公差内容纳的σ值个数越多越好,如σ值=1,公差是6,表示能容纳6个σ值 1.这是基础知识,看来你把大学学的知识都还给老师了; 2.不要看台湾人写的东西,习惯不同,到时候你很难受。SPC的资料太多了。但是只学SPC,你会云里雾里,要系统的学习概率论,SPC,MSA的知识,如果在加点6西格玛,系统学习,你就会事半功倍。 1.虽然”标准偏差σ和6Sigma是两个不同概念“,但是两者有着巨大的联系。 而且正态分布意义重大。是现代质量管理的核心呢。6sigma工具大都以他为基础导出的。如果不考虑管理哲学的话

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