巴氏杀菌机的工艺和控制方案
巴氏杀菌工艺
巴氏杀菌工艺一、巴氏杀菌工艺的概述巴氏杀菌工艺是一种常用的食品加工技术，旨在通过高温处理杀灭细菌，延长食品的保质期。
本文将深入探讨巴氏杀菌工艺的原理、步骤和应用。
二、巴氏杀菌工艺的原理巴氏杀菌工艺基于以下原理：细菌在一定温度下的生长能力与其数量呈正相关，而温度超过一定范围时，细菌的生长能力会受到抑制甚至被杀灭。
因此，通过加热食品到一定温度并保持一段时间，可以有效地杀灭细菌。
三、巴氏杀菌工艺的步骤巴氏杀菌工艺包括以下步骤：1. 原料准备首先，需要准备好要进行巴氏杀菌的食品原料。
这些原料可以是牛奶、果汁、调味品等。
2. 预处理在进行巴氏杀菌之前，需要对原料进行预处理。
预处理包括过滤、脱脂、澄清等步骤，以去除杂质和不需要的成分。
3. 加热将经过预处理的原料加热到一定温度。
巴氏杀菌的温度通常在60摄氏度到85摄氏度之间，具体取决于食品的种类和要求。
4. 保温在达到杀菌温度后，需要保持一定时间的保温。
保温时间的长短也根据食品的种类和要求而定。
5. 快速冷却杀菌结束后，需要将食品迅速冷却至低温，以防止再次被细菌污染。
6. 包装最后，将经过巴氏杀菌的食品进行包装，以确保在保质期内保持良好的品质。
四、巴氏杀菌工艺的应用巴氏杀菌工艺广泛应用于食品行业，特别是液态食品的加工过程中。
以下是一些常见的应用：1. 牛奶加工巴氏杀菌工艺被广泛用于牛奶加工，以延长其保质期并确保消费者的食品安全。
2. 果汁加工对于果汁等液态饮料的加工，巴氏杀菌工艺可以杀灭其中的细菌，防止饮料变质。
3. 调味品加工许多调味品，如酱油、醋等，也需要经过巴氏杀菌工艺，以确保其卫生安全和长期保存。
4. 罐头食品加工巴氏杀菌工艺在罐头食品加工中也起到重要的作用，保证罐头食品的安全和稳定性。
五、巴氏杀菌工艺的优缺点巴氏杀菌工艺具有以下优点和缺点：优点：1.杀菌效果好：巴氏杀菌可以有效杀灭细菌，延长食品的保质期。
2.保持食品营养：相比其他杀菌方法，巴氏杀菌对食品的营养成分破坏较少。
巴氏灭菌机操作方法
巴氏灭菌机操作方法
巴氏灭菌机是一种常用的灭菌设备，用于对液态食品进行灭菌处理。
以下是巴氏灭菌机的操作方法：
1. 确保巴氏灭菌机内部的各个部位干净无尘，特别是灭菌室和灭菌器。
2. 将待灭菌的液态食品倒入灭菌器中，注意不要超过灭菌器的容量限制。
3. 关闭灭菌器的进气阀门，然后开启蒸汽阀门，使蒸汽进入灭菌器。
4. 调节灭菌室的温度和压力，通常巴氏灭菌的温度为60-70摄氏度，压力为0.2-0.3MPa。
5. 开启灭菌器的温度控制装置和压力控制装置，确保温度和压力稳定在设定范围内。
6. 开启灭菌器的计时器，设定灭菌时间，一般为15-30分钟。
在灭菌过程中，要定期检查温度和压力状况，确保达到灭菌要求。
7. 灭菌时间结束后，关闭蒸汽阀门，停止蒸汽进入灭菌器。
等待一段时间，使灭菌器内的温度和压力恢复正常。
8. 打开灭菌器的排气阀门，将灭菌室内部的压力释放出去。
然后，打开灭菌器的出料阀门，将灭菌后的食品倒出。
9. 清洗灭菌器的内部，去除食品残渣和细菌，保持设备的卫生。
10. 关闭巴氏灭菌机的各个阀门和控制装置，注意安全操作，避免意外发生。
以上就是巴氏灭菌机的操作方法，操作过程中需要遵循设备的说明书和操作规程，确保灭菌效果和食品安全。
巴氏杀菌机工艺与其控制方案
巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：2016.08.10摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。
并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。
对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。
在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。
目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)1.1巴氏杀菌机的工作原理 (3)1.1.1巴氏杀菌法 (3)1.1.2巴氏杀菌机的工作原理 (5)1.2 巴氏杀菌机的工艺特点 (6)1.2.1 工艺介绍 (7)1.2.2 巴氏工艺特点 (10)1.3 巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)2.1硬件系统 (22)2.2控制方案 (21)2.1.1程序结构 (21)2.1.2主步序说明 (22)2.1.3功能程序 (24)2.3常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4.参考文献 (29)巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。
1.1巴氏杀菌机的工作原理1.1.1 巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。
但温度太高，细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。
“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。
“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
巴氏杀菌机安全操作规定
巴氏杀菌机安全操作规定前言巴氏杀菌机是在食品生产中用于杀灭细菌的重要设备，使用该设备时必须严格遵守安全操作规定，保障工作人员和食品安全。
本文档旨在规范巴氏杀菌机的安全操作流程，减少安全事故发生的可能。
巴氏杀菌机概述巴氏杀菌机，也称巴氏消毒机，是一种用于杀菌的设备。
其原理是将食品加热到特定温度并保持一定时间，以达到杀灭细菌的目的。
巴氏杀菌机广泛应用于乳制品、果汁、罐装食品等行业。
操作规定操作前准备1.巴氏杀菌机应该安装在干燥、整洁、通风良好的场所，远离易燃易爆物品。
2.巴氏杀菌机与电源应该独立开关，以便在紧急情况下能够及时切断电源。
3.设备安装后需要进行验收，并对其进行定期检验，以确保设备正常工作。
4.巴氏杀菌机的操作人员应进行专业的培训，并持有相关证书。
巴氏杀菌机操作流程1.检查巴氏杀菌机相关设备是否连接正常，并进行状态检查。
2.开机前需检查巴氏杀菌机保护装置是否完好。
检查方法为关闭传动组传动电源，检查保护装置动作并恢复正常后，方可启动传动组。
3.巴氏杀菌机加热到目标温度后，应在设定时间内保持该温度，确保达到杀菌效果。
4.工作过程中，严禁操作人员将身体伸入巴氏杀菌机内部或在巴氏杀菌机运转时对设备进行修理或更改。
5.工作完成时，先关闭巴氏杀菌机，再对设备进行清洗和消毒。
检查相关设备的连接是否牢固，以确保后续工作的正常开展。
废弃物的处理废弃物应按照相关规定进行专门的处理。
存放废弃物的容器必须具备防漏、防臭功能，并标明废弃物的种类和处理方式。
安全注意事项1.工作时应穿着合适的工作服装，不得穿松散的衣物或长发，以免被卷入传送带。
2.在巴氏杀菌机运行期间，不得轻易打开门，并应依照设备说明书操作。
3.工作期间，严禁抽烟或吸毒，切勿酒后操作，以确保工作人员的安全。
4.工作前需对设备进行检查，确保设备正常运行，避免操作人员因设备故障而导致的安全事故。
5.巴氏杀菌机操作人员应遵守相关标准和规范，确保食品安全。
总结本文档介绍了巴氏杀菌机的概述、操作规定和安全注意事项。
巴氏杀菌机的工作原理及工作流程
巴氏杀菌机的工作原理及工作流程一、引言巴氏杀菌机是一种用于食品加工的设备，能够有效地杀灭细菌和其他微生物，保证食品的安全性和卫生质量。
本文将介绍巴氏杀菌机的工作原理及其工作流程。
二、巴氏杀菌机的工作原理1. 工作原理概述巴氏杀菌机是利用高温短时间处理法来达到消毒杀菌的目的。
它通过将食品加热到一定温度并保持一定时间，以达到消灭细菌和其他微生物的目的。
这个过程中需要控制温度、压力和时间等因素，以确保消毒效果。
2. 工作原理详解（1）预热阶段：首先需要将巴氏杀菌机内部加热至设定温度。
这个过程中需要使用蒸汽或者电加热等方式进行加热，直至达到目标温度。
（2）均温阶段：当内部温度达到设定值后，需要保持一定时间来确保整个系统内部均匀达到目标温度。
这个过程中需要控制好水位、蒸汽压力等因素，以确保加热均匀。
（3）杀菌阶段：当整个系统内部达到目标温度并保持一定时间后，需要进行杀菌处理。
这个过程中需要控制好温度、压力和时间等因素，以确保消毒效果。
（4）冷却阶段：当杀菌处理完成后，需要将巴氏杀菌机内部的温度降低至安全范围。
这个过程中需要使用冷却水或者其他方式进行降温。
三、巴氏杀菌机的工作流程1. 工作流程概述巴氏杀菌机的工作流程包括以下几个步骤：预热、均温、杀菌、冷却和排空。
这些步骤需要按照一定的顺序进行，并且需要严格控制各项参数，以确保消毒效果。
2. 工作流程详解（1）预热阶段：首先需要将巴氏杀菌机内部加热至设定温度。
这个过程中需要使用蒸汽或者电加热等方式进行加热，直至达到目标温度。
（2）均温阶段：当内部温度达到设定值后，需要保持一定时间来确保整个系统内部均匀达到目标温度。
这个过程中需要控制好水位、蒸汽压力等因素，以确保加热均匀。
（3）杀菌阶段：当整个系统内部达到目标温度并保持一定时间后，需要进行杀菌处理。
这个过程中需要控制好温度、压力和时间等因素，以确保消毒效果。
（4）冷却阶段：当杀菌处理完成后，需要将巴氏杀菌机内部的温度降低至安全范围。
喷淋式巴氏杀菌机设备工艺原理
喷淋式巴氏杀菌机设备工艺原理简介巴氏杀菌是一种常见的食品杀菌方法，通常应用于乳制品、果汁等液态食品。
喷淋式巴氏杀菌机是一种高效率、可靠性强的杀菌设备，被广泛应用于食品加工业中。
本文将详细介绍喷淋式巴氏杀菌机设备工艺原理，帮助读者更好地了解这种杀菌设备的特点和工作原理。
巴氏杀菌工艺原理巴氏杀菌是一种热处理工艺，通过加热将液态食品中的微生物杀死，以达到保持食品的新鲜度和延长其保质期的目的。
巴氏杀菌工艺的原理基于微生物的生命活动被热能所影响的事实。
当将液态食品加热至70℃以上，并保持一定时间，就能消灭绝大部分的细菌和酵母菌。
一般而言，巴氏杀菌工艺包括以下几个步骤：1.加热：将液态食品加热至高温状态，以保证杀死其中绝大部分的细菌和酵母菌。
2.杀菌：在高温状态下保持一定时间，以确保细菌和酵母菌被彻底杀死。
3.冷却：降低食品的温度至通常温度。
4.储存：将杀菌后的食品装入密封容器内，以确保其在储存过程中不会被再次污染。
喷淋式杀菌机原理喷淋式巴氏杀菌机是巴氏杀菌的一种常用设备，以其高效率、稳定性和自动化程度的优点被广泛应用于食品加工业中。
喷淋式杀菌机分为以下几个部分：1.供料系统：将待杀菌的液态食品通过管道输送至杀菌室。
2.杀菌室：这是喷淋式杀菌机的主要组成部分，液态食品将在杀菌室内经过加热、杀菌和冷却三个步骤。
3.进出料系统：将经过杀菌后的液态食品经过冷却后被输送至包装或储存区域。
喷淋式巴氏杀菌机中主要运用了热回收技术，也就是说，在加热液态食品时所消耗的热能可以被回收，用于加热新鲜的液态食品，从而减少能源的浪费。
此外，该设备还采用了机械手臂等智能控制技术，实现了全自动化的操作。
杀菌温度和时间杀菌温度和时间是喷淋式巴氏杀菌机中最重要的参数之一，其作用是保证液态食品中绝大部分的微生物被杀死，从而达到保鲜瓶或者延长保质期的目的。
一般而言，在巴氏杀菌工艺中，杀菌温度应该在80~85℃之间，而杀菌时间则取决于液态食品的酸度和粘度等参数。
巴氏杀菌机
五、工艺流程
工作原理：
2、R2H水箱的水经水泵2送至R2C箱体，R2C的水经水泵9送至R2H箱体。若R2C热电 阻探头检测到R2H水箱送来的水温度高于设定值，则开启R2C水箱上的气动薄膜阀 以增加对R2C箱体的冷水供应，使其降温。当温度降至设定值时则关闭气动薄膜 阀恢复正常的冷水供应，R2H箱体的水温不被控制。
四、设备结构
• 机台由以下部分构成： • 箱体部分 ：主体为10个箱体，每个箱体各有一个水箱和水 泵。采用流体循环方式为喷淋管供水。 • 下部底座 • 管道部分 • 温区水槽及缓冲槽 • 热交换器
四、设备结构
• • • • 1.温区水槽 2.热水槽 3.支承底座 4.管道部分
四、设备结构
杀菌机内部：机顶、喷淋管、喷淋头、链网 喷淋管安装方式：交叉安装
参数设置：
温区 R1H R2H R3H
66.0
P1
73.0
P2
72.0
P3
69.0
P4
69.0
R3C
68.0
R2C
56.0
R1C
38.0
设置温 38.0 56.0 度
温度范 35～ 55～ 65～ 72～ 71～ 69～ 68～ 62～ 52～ 35～ 围 40 58 67 74 73 71 70 68 56 40
四、设备结构
C区入口 D区入口
四、设备结构
• 喷淋系统特点
– 1、带夹式喷嘴的喷淋管
– 2、双层有效喷淋 – 3、2种不同作用的喷嘴 – 4、容易从通道侧面拆卸 – 5、交叉安装
• 全自动滤网 1、滤网孔径比喷淋系统任何零件小得多
– 2、系统自动清洗
四、设备结构
四、设备结构
右图喷淋管安装是否正确？
巴氏杀菌机安全操作规程
巴氏杀菌机安全操作规程1. 引言巴氏杀菌机是一种常见的食品加工设备，用于在食品加工过程中进行高温杀菌处理。
为确保操作人员和设备的安全，必须遵守严格的操作规程。
本文档旨在提供关于巴氏杀菌机的安全操作指南，以确保操作的安全性。
2. 设备基本介绍巴氏杀菌机是一种用于杀灭食品中的病原菌和有害微生物的设备。
其工作原理是通过将食品加热至高温，然后迅速降温，以达到杀菌的目的。
巴氏杀菌机通常由以下组成部分构成：•加热单元：用于加热食品至所需温度。
•冷却单元：用于迅速将食品冷却至适宜温度。
•控制系统：用于监控和控制整个杀菌过程。
3. 安全操作规程3.1. 操作人员要求•操作人员必须接受过相关的培训，熟悉巴氏杀菌机的工作原理和操作步骤。
•操作人员应穿戴适当的工作服和个人防护装备，包括耐高温手套和防护眼镜。
•操作人员应保持清洁、整洁的工作环境，并遵守食品安全和卫生规范。
3.2. 设备准备•在操作之前，检查巴氏杀菌机各部分的工作状态，确保设备和传感器正常工作。
•清洁巴氏杀菌机，包括加热单元和冷却单元，以确保不会产生交叉污染。
3.3. 操作步骤1.打开巴氏杀菌机的电源开关，启动控制系统。
确保设备处于正常工作状态。
2.设置所需的杀菌温度和时间，根据食品的种类和要求进行调整。
3.将待处理的食品放入巴氏杀菌机的加热单元。
注意不要超过设备的承载能力。
4.关闭加热单元门，确保加热单元密封良好。
5.启动加热单元，将食品加热至所设定的温度。
期间，操作人员应密切监控温度和压力的变化。
6.当达到设定的杀菌温度和时间后，关闭加热单元，打开冷却单元门。
7.将加热后的食品迅速转移至冷却单元，确保食品能够快速降温。
8.关闭冷却单元门，启动冷却单元以确保食品降温至安全温度。
9.当食品完全冷却后，关闭巴氏杀菌机的电源开关，结束杀菌过程。
3.4. 设备维护和清洁•每次使用巴氏杀菌机后，必须进行彻底的清洁和维护，以确保设备的正常运行和卫生标准的达标。
•定期检查设备的电源线和接线，确保无损坏或漏电的现象。
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巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：2016.08.10摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。
并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。
对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。
在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。
目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)1.1巴氏杀菌机的工作原理 (3)1.1.1 巴氏杀菌法 (3)1.1.2 巴氏杀菌机的工作原理 (5)1.2 巴氏杀菌机的工艺特点 (6)1.2.1 工艺介绍 (7)1.2.2 巴氏工艺特点 (10)1.3 巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)2.1硬件系统 (22)2.2控制方案 (21)2.1.1程序结构 (21)2.1.2主步序说明 (22)2.1.3功能程序 (24)2.3常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4.参考文献 (29)巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。
1.1巴氏杀菌机的工作原理1.1.1 巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。
但温度太高，细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。
“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。
“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
通过该方式获得的产品不是无菌的，即仍含有微生物，且在储存和处理的过程中需要冷藏。
“快速巴氏杀菌”主要应用于生产酸奶乳制品。
国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种：一种是将牛奶加热到62~65℃，保持30分钟。
采用这一方法，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3%~99.9%，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不但对人无害反而有益健康。
第二种方法将牛奶加热到75~90℃，保温15~16秒，其杀菌时间更短，工作效率更高。
但杀菌的基本原则是，能将病原菌杀死即可，温度太高反而会有较多的营养损失。
（PU,在60℃温度下保温一分钟即称为灭菌强度是一个PU.）这种杀菌法既可杀死对健康有害的病原菌又可使乳质尽量少发生变化。
也就是根据对耐高温性极强的结核菌热致死曲线和乳质中最易受热影响的奶油分离性热破坏曲线的差异原理，在低温下长时间或高温下短时间进行加热处理的一种方法。
其中，在60℃以下加热30分钟的方式，作为低温灭菌的标准，早为世界广泛采用。
利用高温处理，虽对乳质多少有些影响，但可增强灭菌效果，这种方法称为高温灭菌（sterilization），也就是在95℃以上加热20分钟。
巴氏灭菌法除牛奶之外，也可应用于发酵产品。
通常，市场上出售的袋装牛奶就是采用巴氏灭菌法生产的。
工厂采来鲜牛奶，先进行低温处理，然后用巴氏消毒法进行灭菌。
用这种方法生产的袋装牛奶通常可以保存较长时间。
当然，具体的处理过程和工艺要复杂的多，不过总体原则就是这样。
需要指出的是，喝新鲜牛奶（指刚刚挤出的牛奶）反而是不安全的，因为它可能包含对我们身体有害的细菌。
另一点是，巴氏消毒法也不是万能的，经过巴氏消毒法处理的牛奶仍然要储存在较低的温度下（一般<4℃），否则还是有变质的可能性。
因此市场上很多出售袋装牛奶的方法是很不规范的。
巴氏消毒牛奶是世界上消耗最多的牛奶品种，英国、澳大利亚、美国、加拿大等国家巴氏消毒奶的消耗量都占液态奶80%以上，品种有全脱脂、半脱脂或全脂的。
在美国市场上，实际几乎全是巴氏消毒奶，而且是大包装（1升、2升、1加仑）的，市民上超市一次就买够一个星期喝的鲜奶。
市场很少有灭菌纯牛奶卖，有的小城镇根本买不到。
巴氏消毒纯鲜奶较好地保存了牛奶的营养与天然风味，在所有牛奶品种中是最好的一种。
其实，只要巴氏消毒奶在4℃左右的温度下保存，细菌的繁殖就非常慢，牛奶的营养和风味就可在几天内保持不变。
1.1.1 巴氏杀菌机的工作原理巴氏杀菌机就是利用较强高温的以及结合结核菌热致死曲线以及乳制品中最容易受到热的影响的奶油的分离性的热破坏曲线的差异的原理，以及在长时间的低温的时间下或者是高温下所进行的加热的处理。
这种设备在市场上目前主要分为两类，就是所说的高温环境下的以及低温下的。
低温的环境下温度大约是50℃-70℃之间，保持一定时间的这个温度，就达到了杀死牛奶中的病菌的作用，该设备的灭菌效果可以达到百分之百的效果。
而高温环境下就是指在90℃高温的环境下保持一定的时间，至少在2分钟左右，尽管杀菌时间较短，但其工作效率极高。
根据升温的方式可分为：管式杀菌机和板式杀菌机等。
1.2巴氏的工艺特点图1如图1：整个巴杀包括一套板式换热器，一台均质机，两套热水系统，一套冰水系统，一个平衡罐。
另外，光明巴杀控制系统内还集成了一个菌种添加系统，还有两条供菌种添加系统使用的无菌空气线。
1.2.1 工艺介绍光明巴杀主要功能包括：杀菌，均质，离心，脱气，降温，菌种添加等。
跟据生产产品的不同，巴杀的功能各异。
另外巴杀还可以对自身进行消毒和CIP.巴杀CIP:1. 巴杀CIP清洗对象包括：巴杀自身管路，混料出料线，发酵进料线，均质机，菌种添加罐。
2．CIP液配制：除了奶油巴杀以外，所有巴杀的CIP液来自CIP7站，CIP7站主要负责CIP液浓度的配制，CIP液发送到巴杀后，由巴杀控制清洗温度。
由于清洗过程中CIP液不会再流失，所以巴杀不再判断CIP浓度。
清洗完毕以后，会返还酸碱到CIP7站。
CIP7站同时只能给一台预巴杀或两台巴杀同时供酸碱。
奶油巴杀溶液由浓酸浓碱罐供给，巴杀自身判断电导和温度。
在酸碱推水过程中，CIP站被占用或未准备好，巴杀小循环等待。
3.清洗方式：和CIP站一样，巴杀CIP包括水冲，单碱洗，全程洗。
水冲指最后冲洗，用清水冲洗，不升温，只判断时间。
单碱洗指水冲-碱洗-水冲过程，碱洗时判断温度，水洗升温，但不判断温度。
全程洗指水洗-碱洗-水洗-酸洗-水洗过程。
温度判断和碱洗一样。
4.清洗过程：巴杀清洗过程中包括判断温度，流量。
开启脉冲。
当巴杀内溶液温度到达后，开始计时，计时过程中温度低于低低值，暂停计时。
清洗开始计时后，开始脉冲。
脉冲包括清洗阀腔阀门，比例阀0-100%开关，发酵线下阀腔等，最后一个脉冲启动菌种添加系统清洗信号，清洗菌种添加系统启动前必须要求无菌空气线OK，该信号结束后，等待脉冲周期结束。
预冲洗时，不用清洗阀腔。
巴杀消毒:巴杀消毒过程和CIP一样，但是所有阀门不需要脉冲，整个消毒过程中，全部管路都保持高温，当末端温度和杀菌温度之间的温度传感器有一个温度低于低值时，巴杀暂停杀菌；低于低低值时，重新计时。
菌种添加系统靠蒸汽杀菌，所有巴杀消毒时，不用通过。
巴杀消毒后，整个巴杀处于无菌状态，保持管内水的温度全部要在杀菌温度以上，保持循环。
消毒后，只要有一点温度低于最低消毒温度（约85℃），巴杀就要处于“未杀菌”状态。
必须重新杀菌才能生产。
生产过程中，必须排放掉保持管内的牛奶，重新消毒。
巴杀生产：消毒后，处于水循环状态。
水循环中，巴杀运行参数基本和生产时一致。
如排空泵开始PID控制，所有温度设定和生产时设定一致，脱气罐开始启动脱气。
但均质机未加压，离心机不能启动脱奶油。
生产分为料推水、生产、循环、水推料四个过程。
料顶水：料推水时通过发酵处排放，分为料推水到平衡罐入口，等平衡罐低液位，到巴氏出口，到发酵罐排放四个阶段。
第一阶段是混料顶水到平衡罐入口，在平衡罐入口处排放。
第二阶段巴杀等平衡罐低液位，巴杀停止进料，停止低液位补水程序。
等巴杀到低液位或连续液位低于一个低值时，开始进料。
此时，均质机开始加压。
第三阶段料推水到巴杀出口，这阶段巴杀出现普通报警都屏蔽，待推水结束后再判断。
第四阶段料推水到巴杀发酵罐，出现报警后，巴杀可以进入循环，报警消失后，继续推剩余部分水。
生产：生产时，出现低报警时，弹出信息提示。
出现低低报警时，跳转到循环。
当由于温度或压力原因出现非消毒状态时，跳转到排放程序。
循环：巴杀出现故障或源罐低液位、手动启动都可将巴杀由生产跳转到循环，循环时巴杀出口温度和进料温度要相同。
循环时间到后，直接跳转到排放。
期间可以手动切换到生产或结束生产。
水推料：水推料可分为水推料到平衡罐，等平衡罐低液位，水推料到巴杀出口，水推料到发酵罐四个阶段。
所有动作过程基本与料顶水相同。
1.2.1巴氏工艺特点光明巴氏工艺设计的最大特点是：节能，安全。
节能：光明巴氏节能有两方面,换热方式和节能控制方案。
图2换热方式节能：如图2，在牛奶进入巴氏后，首先对牛奶进行升温的并不是蒸汽加热的热水，而是加热后完成杀菌的牛奶。
并且安装了比例阀控制加热温度，满足进入均质机的温度要求。
这样不但能节省巴杀升温所需的蒸汽，还能够减少降温所需的冰水。
节能控制方案：在巴氏消毒后，跳转到节能水生产状态。
正常巴杀消毒后在生产前状态，控制方式基本和生产一样，即升温杀菌后降温到发酵温度。
但经常会有发酵罐或混料罐未准备好的情况发生，巴杀在等待的时候会浪费掉许多的能源。
所以光明巴氏在等待时添加了节能水生产这个步骤。
及当等待时间达到设定值后，关闭冰水，关闭均质机，等待再次启动。
安全：这里的安全指两方面：牛奶生产品质的安全和设备保护的安全。
生产品质的安全：1.压差管理：如上图，是冰水控制巴杀出口温度的一个系统。
外界提供冰水的压力为4bar,系统根本不需要泵PIX8XME82。
该泵的作用是压差保护，即当该泵运行后，会减少进入板换冰水的压力，如果板换出现泄露后，保证了冰水不会流到产品中去。
像这样的压差保护，该巴杀有五处，涉及到牛奶和热水，杀完菌的牛奶和未杀菌的牛奶等。
当杀菌后巴氏出现压差报警，巴氏就要排放掉所有牛奶，等待重新杀菌后，才能生产。
2.温度管理：整个巴氏控制要求最高的就是温度。
光明要求杀菌温度上下浮动为正负0.3度，这样对PID调节要求相当高。
同时要求整个系统的流量，压力相当稳定。
当温度低于低值时，巴氏会跳转到循环状态，不再允许进料。
当温度再低于低低值时，巴氏就要排放掉管路里面所有的牛奶，重新杀菌后，才能继续生产。
对设备的安全保护：工艺设计上，整个巴杀的管路设计为开路，即管路中没有阀门让整个巴杀憋死。