改变401巴氏杀菌机工艺流程的研究(1)
巴氏杀菌机的工艺和控制方案
巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：2016.08.10摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。
并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。
对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。
在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。
目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)1.1巴氏杀菌机的工作原理 (3)1.1.1 巴氏杀菌法 (3)1.1.2 巴氏杀菌机的工作原理 (5)1.2 巴氏杀菌机的工艺特点 (6)1.2.1 工艺介绍 (7)1.2.2 巴氏工艺特点 (10)1.3 巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)2.1硬件系统 (22)2.2控制方案 (21)2.1.1程序结构 (21)2.1.2主步序说明 (22)2.1.3功能程序 (24)2.3常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4.参考文献 (29)巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。
1.1巴氏杀菌机的工作原理1.1.1 巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。
但温度太高，细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。
“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。
“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
巴氏杀菌工艺概述
巴氏杀菌工艺概述巴氏杀菌工艺是一种常见的食品处理方法，旨在杀灭食品中的病原菌和细菌，以确保食品的安全性和质量。
它被广泛应用于乳制品、果汁、饮料和罐头食品等各种食品加工行业。
1. 巴氏杀菌工艺的背景和原理巴氏杀菌工艺得名于法国微生物学家路易斯·巴斯德（Louis Pasteur），他于19世纪中叶发现了热处理可以有效灭菌的方法。
巴氏杀菌工艺的原理是利用高温短时间的处理方式，达到杀灭大部分有害微生物的目的，同时保留食品的营养成分和口感。
2. 巴氏杀菌工艺的步骤巴氏杀菌工艺通常包括以下几个步骤：1) 原料处理：食品加工前，对原料进行处理和准备，以确保原料的卫生和质量。
2) 加热过程：将食品通过加热设备加热到一定温度，常见的加热方式包括直接加热和间接加热。
3) 冷却过程：在加热后，食品需要经过冷却过程，以避免过度加热对食品品质的损害。
4) 包装和密封：经过杀菌处理的食品需要在无菌环境下进行包装和密封，以防止再次受到污染。
3. 巴氏杀菌工艺的优点巴氏杀菌工艺具有以下几个优点：1) 杀菌效果好：经过巴氏杀菌处理的食品能够有效地杀灭细菌、病毒和霉菌等有害微生物，大大降低了食品引起疾病的风险。
2) 保持食品品质：相比其他杀菌方法，巴氏杀菌工艺在处理过程中能够较好地保留食品的营养成分和口感。
3) 延长食品保质期：巴氏杀菌工艺可以延长食品的保质期，让食品能够更长时间地保存和销售。
4. 巴氏杀菌工艺的局限性和争议巴氏杀菌工艺也存在一些局限性和争议：1) 部分营养流失：由于高温加热的过程中，食品中的某些营养成分可能会部分流失，降低了食品的营养价值。
2) 不适用于一些食品：巴氏杀菌工艺对于某些食品，特别是含有酶活性和活性成分的食品并不适用，这可能需要采用其他处理方法。
3) 争议性：有人认为巴氏杀菌工艺过于依赖高温处理，可能对食品的天然特性和健康价值造成影响。
有一些人更倾向于选择其他更温和的杀菌方法。
5. 我对巴氏杀菌工艺的观点和理解个人对巴氏杀菌工艺持较为积极的态度。
啤酒巴氏杀菌机工艺流程
啤酒巴氏杀菌机工艺流程【摘要】巴氏杀菌机的杀菌效果与PU值密切相关，同时也受到被杀菌对象的客观条件限制。
不同包装材料和包装形式决定了如何去更好地对杀菌机的温度时间参数进行设置，并影响着对生产过程工序稳定性的有效把握。
【关键词】杀菌机巴氏杀菌机啤酒巴氏杀菌机过程控制 PU值啤酒巴氏杀菌机是保证啤酒保质期、提高啤酒生物稳定性的可靠和简便的方法，但在实际应用中就存在一些认识上的误区而造成产品的风险。
巴氏杀菌机的工作原理是温度控制仪将设定的PU值转化为各温区水槽的实际控制温度曲线，通过对温度的检测精确控制各温区的温度变化，主传动电机带动上下两层输瓶链网将瓶装啤酒依次经过三个温区的逐级升温预热、两个温区的杀菌和三个温区的逐级降温冷却过程，达到将啤酒杀菌又冷却至室温以保持风味特性的目的。
其工艺流程与设备示意简图如下：工艺流程图设备结构示意图采取的操作要求是：1、开机前，关闭全部水箱门和水箱内的放液阀，确保不漏水，检查两侧面机体门是否关好，检查顶盖板是否都盖上；2、打开供水总阀和第一、二、三、五、六号水箱的供水阀门，向各水箱内加水；3、打开压缩空气进气阀门，排空减压阀中的水使空气压力控制在0.3±0.1Mpa；4、打开电控柜上的总电源开关，此时自动温控系统的触摸屏显示出画面和默认的设定PU值；5、观察设备的溢流管，当有水流出时，启动第一（第一温区）和第十水箱（第八温区）的水泵，当溢流管再次有水流出时，启动第二（第二温区）和第九水箱（第七温区）的水泵；6、依上一步操作，直到所有水箱的水泵启动，当溢流管再次有水流出时，关闭注入水箱的阀门，将进水压力调整为0.1~0.2Mpa；7、依次打开通向各加热器的截止阀和旁路上的截止阀，缓慢打开蒸汽管道总阀和进行加温；8、观察自动温控系统触摸屏上显示的数据，当各温区水温的显示值PV与设定值SV 相当时，关闭各蒸汽旁路截止阀，并使蒸汽压力保持在0.5±0.1Mpa；9、由自动温控系统通过气动薄膜阀自动控制各温区温度；10、当各温区水温达到控制要求时，启动上下主传动和进出输送带，投入生产；11、生产过程中应随时注意各温区的温度变化情况，并每隔1小时记录各温区温度一次，另外每班应不定期用温度计对各温区水温进行手动测量，以核对温度显示情况；12、班中应及时清洗各水箱的过滤网，以防堵塞；13、生产过程中，若发现设备有异常情况，应立即启动故障应急预案进行处理，并做好相关记录；14、生产结束后，关闭蒸汽总阀、各水泵开关、总水阀，切断电源总开关，10分钟后关闭压缩空气截止阀。
巴氏杀菌流程
巴氏杀菌流程
巴氏杀菌是一种常用的食品加工技术，通过高温短时间的加热处理，可以有效地杀灭食品中的有害微生物，延长食品的保质期，确保食品的安全性。
下面我们将详细介绍巴氏杀菌的流程及操作步骤。
首先，准备工作。
在进行巴氏杀菌之前，需要对杀菌设备进行检查和清洁，确保设备处于良好的工作状态。
同时，准备好需要杀菌的食品，并对食品进行初步处理，确保食品的卫生和质量。
接下来是预热阶段。
将巴氏杀菌设备启动，进行预热操作。
预热的目的是使设备内部的温度达到杀菌所需的温度，为后续的杀菌操作做好准备。
然后是加热阶段。
将预热完成的设备连接到食品处理线上，开始加热操作。
在这个过程中，需要控制加热时间和温度，确保食品受热均匀，达到杀菌的效果。
随后是保温阶段。
在完成加热操作后，需要对食品进行保温处理，使其在一定的温度下保持一定的时间。
这个过程可以进一步确
保食品中的微生物得到有效杀灭。
最后是冷却阶段。
经过保温处理后的食品需要进行冷却，使其温度逐渐降低到符合包装要求的温度。
这个过程也是为了确保食品的质量和安全。
整个巴氏杀菌流程需要严格按照操作规程进行操作，确保每个步骤都能够达到预期的效果。
在操作过程中，需要密切关注设备的运行状态，及时发现并解决可能出现的问题，确保食品的安全和卫生。
总的来说，巴氏杀菌是一项非常重要的食品加工技术，对食品的安全性和质量起着至关重要的作用。
只有严格按照操作规程进行操作，才能确保食品经过巴氏杀菌处理后达到预期的效果，为消费者提供安全、健康的食品。
巴氏杀菌工艺的改进研究
巴氏杀菌工艺的改进研究王桂桢;陈忠泽【摘要】为了延长巴氏杀菌乳的保质期,经过长期的试验研究和生产试制,对巴氏杀菌乳的杀菌工艺进行改进,采取2次杀菌法,在均质前增加一道“杀菌”工序,并对2次杀菌工艺参数做了科学合理的筛选.结果表明一次巴氏杀菌的最佳工艺参数是72℃C、15s,二次巴氏杀菌的最佳工艺参数是75 ℃C、15s.按上述工艺及参数生产出的巴氏杀菌乳在2～4 ℃C下保质期可达6天,比通用工艺生产的产品保质期延长了3天.抽样检测产品各项理化、微生物指标均合格,降低了生产成本,大幅度拓宽了销售范围.【期刊名称】《中国乳业》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】5页(P61-65)【关键词】巴氏杀菌工艺;改进;保质期;延长【作者】王桂桢;陈忠泽【作者单位】南阳农业职业学院;西峡县食品药品监督和工商行政管理局【正文语种】中文巴氏杀菌乳是以生鲜乳为原料，经过巴氏杀菌后直接供给消费者饮用的商品乳。
巴氏杀菌乳通用的工艺流程：原料乳的验收→预处理→标准化→均质→巴氏杀菌（72～75 ℃、15～20 s）→冷却→灌装→冷藏→出厂。
巴氏杀菌工艺可以最大限度地保留生鲜乳中原有的营养成分和风味，但存在的问题是在2～4 ℃下保质期比较短，一般为3 天，需要在冷链下运输和销售，很容易腐败变质，给乳品企业带来很大的不便。
很多乳品企业把巴氏杀菌温度提高到80～90 ℃，但对巴氏杀菌乳的营养价值、风味和色泽都会产生不良影响。
因此，如何最大限度地保存巴氏杀菌乳营养价值和使用安全的前提下延长保质期是非常值得研究的。
通过长期的实践摸索和研究，在不改变巴氏杀菌乳营养和风味的条件下，改变巴氏杀菌工艺，在2～4 ℃下保质期可以延长到6 天，在本地乳品加工企业应用后，取得了很好的效果。
本文对该工艺进行详细的阐述。
1.1 巴氏杀菌方法的选择巴氏杀菌乳的杀菌方法有3种：低温长时间杀菌法（LTLT，62～65 ℃、30 min），高温短时间杀菌法（HTST，72～75 ℃、15～20 s），超高温瞬间杀菌法（UHT，125～138 ℃、2～4 s）。
巴氏杀菌机工艺与其控制方案
巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：2016.08.10摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。
并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。
对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。
在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。
目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)1.1巴氏杀菌机的工作原理 (3)1.1.1巴氏杀菌法 (3)1.1.2巴氏杀菌机的工作原理 (5)1.2 巴氏杀菌机的工艺特点 (6)1.2.1 工艺介绍 (7)1.2.2 巴氏工艺特点 (10)1.3 巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)2.1硬件系统 (22)2.2控制方案 (21)2.1.1程序结构 (21)2.1.2主步序说明 (22)2.1.3功能程序 (24)2.3常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4.参考文献 (29)巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。
1.1巴氏杀菌机的工作原理1.1.1 巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。
但温度太高，细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。
“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。
“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
巴氏杀菌机工艺及其控制方案
巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：2016.08.10摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。
并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。
对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。
在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。
目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)1.1巴氏杀菌机的工作原理 (3)1.1.1巴氏杀菌法 (3)1.1.2巴氏杀菌机的工作原理 (5)1.2 巴氏杀菌机的工艺特点 (6)1.2.1 工艺介绍 (7)1.2.2 巴氏工艺特点 (10)1.3 巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)2.1硬件系统 (22)2.2控制方案 (21)2.1.1程序结构 (21)2.1.2主步序说明 (22)2.1.3功能程序 (24)2.3常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4.参考文献 (29)巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。
1.1巴氏杀菌机的工作原理1.1.1 巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。
但温度太高，细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。
“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。
“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
巴氏杀菌流程
巴氏杀菌流程巴氏杀菌是一种常用的食品加工技术，通过高温瞬间杀灭食品中的有害菌群，保持食品的新鲜和营养。
下面将详细介绍巴氏杀菌的流程及其重要性。
首先，巴氏杀菌流程的第一步是准备工作。
在进行巴氏杀菌之前，需要对杀菌设备进行彻底的清洁和消毒，以确保食品在加工过程中不受到二次污染。
此外，还需要准备好待杀菌的食品，确保其质量符合要求。
接下来是加热阶段。
将待杀菌的食品放入巴氏杀菌设备中，通过加热的方式将食品加热至一定温度，一般为摄氏72度以上。
在这个温度下，绝大多数的有害菌群都会被迅速杀灭，从而达到杀菌的目的。
然后是保温阶段。
在完成加热后，需要将食品保持在一定的温度下一段时间，以确保所有的有害菌群都被彻底杀灭。
这个时间一般为20分钟左右，具体时间根据不同食品的要求而定。
最后是冷却阶段。
在保温完成后，需要将食品快速冷却至室温，以防止食品在高温下继续变质。
冷却的过程需要在卫生条件下进行，以确保食品的卫生安全。
巴氏杀菌流程的重要性不言而喻。
首先，巴氏杀菌可以有效杀灭食品中的有害菌群，保障食品的卫生安全。
其次，巴氏杀菌可以延长食品的保质期，减少食品变质的可能性，从而减少食品浪费。
最后，巴氏杀菌可以保持食品的营养成分，确保食品的营养价值不因加工而流失。
综上所述，巴氏杀菌流程是食品加工中不可或缺的重要环节，通过严格的流程和标准操作，可以保障食品的质量和安全，为消费者提供健康、安全的食品。
希望本文对巴氏杀菌流程有所帮助，谢谢阅读。
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改变401巴氏杀菌机工艺流程的研究
摘要：401杀菌机是XX饮料机械厂生产的成套设备，原机运行存在着一定的安全隐患和对质量保证不稳定的因素，本文对隐患的原因和改进的方法进行了研究，供同行业参考。
关键词：杀菌机、工艺、安全
一、401杀菌机原始状态和工艺
401巴氏杀菌机为板式杀菌机，自带均质机，由XX饮料机械厂生产的成套设备，主要由：均质机、三段式板式换热器、保温片和保温管、热水加热系统等组成，原机运行存在着一定的安全隐患和对质量保证不稳定的因素。
1、其原来对设备管路的杀菌工艺流程是：CIP把高于90℃的热水供到401巴氏杀菌机物料平衡缸，90℃热水经过物料走过的路径，并保持40分钟，完成杀菌程序，该杀菌工艺存在的弊端是：物料平衡缸进料由浮球阀控制，实际杀菌时，物料平衡缸热水沸腾向外喷溅，非常容易烫伤人，存在不安全隐患。
热水、热量损失（杀菌一次大约损失200kg），浪费能源。
2、从杀菌机的预热段到均质机这段路径，属于一般洁净区，无须高温杀菌。
而原机对此区域进行了杀菌，而杀菌时，均质机必须工作，因此造成电能浪费、且增加了运动部件的无效磨损，降低机器使用寿命。
3、401杀菌机的工艺流程为：物料预热→均质→杀菌→保温（生产不同品种时，通过2个手动三通球阀进行300秒和20秒的工艺转
换）→预冷却（热回收段即物料预热段）→冰水冷却至出口温度。
当两种杀菌工艺转换时由两个三通球阀进行控制（20秒和300秒），因此设备存在死角，并经常产生偶发质量事故，例如：当选择20秒杀菌工艺时：通过2个球阀控制将保温片短接，杀菌时，热水只走保温管，当球阀密封损坏或操作工人为操作失误时就会导致杀菌失败：或导致保温片中的有菌水渗入系统内，系统染菌，导致产品染菌的事故发生。
当选择300秒杀菌工艺时，两个球阀之间的有菌水也可能因为上面的原因渗入系统内，造成杀菌失败。
二、改造方案
1、针对以上存在的问题我们经研究采取了以下的改进措施：杀菌时，暂时将401巴氏杀菌机的预热和均质段短接，CIP供到401物料缸的热水保持在75℃左右，通过401加热到90℃以上，杀菌结束后，再将401的预热和均质段选上，水循环准备生产。
要达到这样杀菌工艺要求，必须对设备管路进行改造，需要安装1只手动蝶阀F1和1只手摇双L阀F2，如图1所示。
2、将产生质量隐患的两个三通球阀去掉，当选择20秒杀菌工艺时，直接用一段不锈钢管路连接，彻底将保温片短接，如图2所示。
当选择300秒杀菌工艺时，用两个90度快装弯头Z1和Z2将保温管和保温片连接起来，将图2里的短接管Z3去掉，如图3所示。
改造后杀菌操作程序如下：
401操作工将手摇双L阀F2置于上位，打开蝶阀F1（将预热和均质段短接），待准备好后（按照产品要求，连接相应的保温管道等
操作），通知CIP给401供热水（75℃左右）打回流，5分钟内热水就能被401加热到90℃以上，停止打回流，开始正式杀菌；90℃以上热水循环40分钟后，打回流15分钟（给回流管杀菌）；将手摇双L阀F2置于下位，关闭蝶阀F1（将预热和均质段选上），启动均质机，水循环模拟生产状态，杀菌程序完毕。
三、改造前后的对比
1、安全
改造前：401巴氏杀菌机的物料平衡缸进料由浮球阀控制，实际杀菌时，物料平衡缸热水沸腾向外喷溅，非常容易烫伤人，存在不安全隐患。
改造后：401控制温度比较稳定，缩短了高温管线的长度，彻底解决了高温热水喷溅烫伤人的安全隐患。
2、质量保证
改造前：两个三通球阀控制两种杀菌工艺的转换，由于阀门密封质量和认为操作失误都有可能造成杀菌后产品的再次污染、染菌，最终导致杀菌失败，发生批量质量事故。
改造后：两种杀菌工艺转换由单独的短接管连接，去掉了污染点，彻底解决了杀菌后产品被再次污染，发生质量事故的问题。
3、节能
401杀菌时间为1小时，均质机马达功率45kw/h，由于取消了对均质机的杀菌，每班可以节约45度电，节约热水200kg，节能效果明显。
四、结论
由以上的对比可以看出，我们的改造是成功的，既保证了生产安全，解决了产品杀菌后期污染的质量问题，又达到了节能降耗保证质量的目的。