工业涂装(精)
工业涂装废气排放标准
工业涂装废气排放标准
工业涂装废气排放标准是指对工业涂装过程所产生的废气进行控制和限制的标准。
具体标准根据不同国家和地区的环保法律法规而有所差异，以下是一些常见的工业涂装废气排放标准：
1. VOCs排放标准：VOCs（挥发性有机化合物）是工业涂装
废气排放的主要成分。
根据国家和地区的不同，对VOCs的排放限制也不同。
一般都会规定在涂装过程中使用的涂料和清洗剂中的VOCs含量不得超过一定限值。
2. 颗粒物排放标准：工业涂装过程中会产生固体颗粒物，对其排放也会有一定限制。
限制通常根据颗粒物的粒径大小来划分不同的标准。
3. 氮氧化物排放标准：氮氧化物（NOx）是工业涂装过程中产生的另一个主要排放物。
限制通常根据氮氧化物的化学组分和浓度来划定。
4. 含铅排放标准：一些国家和地区对含铅涂料的使用做出了限制，要求替代含铅涂料，以降低对环境的污染。
另外，一些国家和地区还规定了工业涂装过程中应采取的排气控制设备、排放监测要求和报告要求等。
需要注意的是，各国的工业涂装废气排放标准可能会随着环保法律法规的更新和调整而变化。
因此，在进行工业涂装过程中，应及时了解并遵守当地的废气排放标准。
工业涂装工序挥发性有机物排放标准编制说明-福建质量技术
福建省工业涂装工序挥发性有机物排放标准（报批稿）编制说明《福建省工业涂装工序挥发性有机物排放标准》编制组2018年3月目录1 项目背景 (1)1.1任务来源 (1)1.2工作过程 (2)2 标准编制的必要性、总体思路、编制原则 (4)2.1必要性 (4)2.2总体思路 (5)2.3编制原则 (6)3 涂装概况 (8)3.1涂装基本情况 (8)3.2福建省涂装特点 (10)3.2.1 企业分布情况 (11)3.2.2 VOCs排放特征 (12)3.2.3 典型行业涂装基本情况 (15)3.3福建省涂装工序产排污情况 (17)3.3.1 涂装主要生产工序 (17)3.3.2 典型行业涂装工序 (18)3.4涂装工序VOC S治理技术 (29)3.4.1 福建省涂装工序VOCs治理存在问题 (29)3.4.2 涂装工序VOCs治理技术 (30)4 国内外相关标准研究 (37)4.1国外相关标准 (37)4.1.1 美国 (37)4.1.2 欧盟 (38)4.1.3 日本 (41)4.2国内相关标准 (42)A4.2.1 国家层面 (42)4.2.2 地方或地区性标准 (43)5 标准主要技术内容 (52)5.1标准适用范围 (52)5.2术语和定义 (52)5.3时段划分 (52)5.4控制指标的选择 (53)5.4.1 控制指标的选择原则 (53)5.4.2 控制指标的确定 (53)5.5污染物排放限值的确定及与相关标准的比较 (56)5.5.1 有组织排放浓度限值确定及与相关标准的比较 (57)5.5.2 最高允许排放速率确定 (81)5.5.3 汽车整车制造业单位涂装面积挥发性有机物排放量规定 (90)5.5.4 无组织排放污染物限值确定及与相关标准的比较 (94)5.6工艺措施和管理要求 (108)5.7监测要求 (109)5.7.1 一般要求 (109)5.7.2 监测与分析 (110)5.7.3 污染物的测定方法 (112)5.8实施与监督 (112)6 技术可达性分析 (113)6.1推进环保涂料使用 (113)6.2加大对有机废气的收集 (113)6.3采用高效涂装工艺及设备 (114)6.4配套或者改进废气末端治理设施 (114)7 经济可行性分析 (115)7.1VOC S处理技术成本费用分析 (115)B7.2福建省VOC S处理技术经济可行性分析 (118)8 环境效益分析 (119)9 标准征求意见汇总及反馈 (119)附表1 地方标准意见汇总处理表 (120)附录1 单位涂装面积挥发性有机物排放量核算 (137)附录2 固定污染源废气苯系物的测定气袋采样-气相色谱法 (139)C1 项目背景1.1 任务来源近年来，臭氧成为福建省季节性首要污染物，大气复合型污染态势日趋显现，空气质量改善压力巨大。
工业涂装
工业涂装简介工业制品的装饰性、耐候性、耐久性、防腐蚀性和某些特种功能都是通过表面处理形成的，制取各种非金属涂层（或称有机涂层）的工艺称为涂装，制取金属镀层的工艺称为电镀（或热喷、浸镀）。
目前装饰保护工业制品和工业涂装占主导地位。
工业制品的装饰性、耐候性、耐久性、防腐蚀性和某些特种功能都是通过表面处理形成的，制取各种非金属涂层（或称有机涂层）的工艺称为涂装，制取金属镀层的工艺称为电镀（或热喷、浸镀）。
分类涂装线的命名分类：按涂装线的组成要素命名分类（见表0-1），一般按涂装产品分类命名（如车身涂装线、集装箱涂装线、车轮涂装线等），或者按涂装方法分类命名（如阴极电泳涂装线、中涂、面漆喷涂线、浸涂线、静电喷涂线等）。
表0-1 涂装线的分类要素分类名称被涂物输送方式连续式、间歇式、批量生产、悬挂式（推杆链）、地面链（滑橇输送）等涂料品种有机溶剂型、水性、粉末、UV、EV、电泳涂料等被涂物材质金属（黑色或有色）、塑料、木材、玻璃、纸等行业汽车、电器制品、金属制品、建材、铁道车辆、家具等表面处理方式喷射、浸渍、半浸半喷、溶剂洗净涂装方法喷涂、静电喷涂、浸涂、淋涂、静电粉末喷涂、辊涂、幕式涂装、电泳涂装自动化自动、半自动、手动烘干室类型热风循环（对流）、喷气式、辐射板、红外线（远红外、近红外）等当初，小批量生产场合，涂装是作坊式生产，以手工业为主，设备简陋。
随着生产规模的扩大，产量的提高，质量及技术要求的提高，必须走工业化道路，按生产节拍或被涂物在一定速度运行过程中按工序流水作业进行涂装，形成由涂装前处理、涂布、涂膜固化等工序及相应的涂装设备（或装置）组合而成的，并有输送机械设备贯穿全线的涂装生产线（简称涂装线）。
流水作业的涂装线获得工业应用已经有近五百年的历史，我国采用流水作业线涂装是在20世纪50年代，第一个五年计划期间前苏联援建的工业企业（如一汽、一拖）装备了流水式的涂装线。
工业产品零部件（中小件）涂装线一般附设在加工车间或装配车间内。
工业涂装行业企业绩效分级指标
环境
频次、吸附剂再生与更换时间和更换量、催化剂更换周期和更换量、PH值等）；③监测记录信息（废气监测记 录等）。
管理
水平 3、配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力，按操作运行规程使用厂内各类污染防治设施。
不达C级 要求
4、近1年内未被省、部监督帮扶发现跟踪督办类问题；近1年内无污染物排放 超标、偷排漏排等环境违法受到生态环境部门处罚的现象。
生产 工艺 装备
料喷涂≤400g/L、水性涂料其他≤150g/L；非水性涂料喷涂≤500g/L、非水性涂
料其他≤200g/L。 2、使用低挥发性溶剂型涂料：（1）机械设
备涂料：底漆≤420g/L、中涂≤420g/L、面
不达C级 要求
2 、 使 用 低 VOCs 含 量 ≤ 60g/L 的 无 溶 剂 涂料
1 、 VOCs 物 料 存 储 于 密 闭 的 容 器 、
包装袋、储罐、储库、料仓中；盛
装VOCs物料的容器或包装袋存放于
1、VOCs物料存储于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中；盛装VOCs物料的容 室内，或存放于设置有雨棚、遮阳
器或包装袋存放于室内；盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状时应加盖、封 和防渗设施的专用场地；盛装VOCs
2、除大型工件特殊作业外，调漆、喷漆、流 平、干燥、清洗等工序在密闭设备或密闭空 间内操作。
漆、喷漆、流平、干燥、清洗等 工序无法密闭的,应采取局部气 体收集措施,废气应排至VOCs废
气处理系统。
3、废清洗剂要全部及时回收至密闭的容器内，转至危废库房暂存。
4、喷漆工序在专门的封闭喷漆室内操作，使用封闭的干式喷漆房；如使用湿式喷漆 房时，循环水泵间和刮渣间应密闭，并安装废气收集设施。
工业机械油漆喷涂工艺
涂装工艺操作一、涂装的内涵涂装的作用，主要是保护作用，装饰作用。
涂装的功能，主要有防火、防水、防晒、导电、反光等功能。
涂装工具。
⑴漆刷工具，包括猪毛刷和羊毛刷。
主要有排刷、排笔、滚筒。
⑵喷涂工具，重力式喷枪（顶壶喷枪），吸上式喷枪，压送式喷枪，高压无气喷枪系统。
喷漆电泳喷粉羊毛刷重力式喷枪吸上式喷枪压送式喷枪高压无气喷枪二、涂装工艺具体流程Ø㈠表面前处理表面前处理是对被涂物的前处理Ø㈡涂布工艺（喷涂操作）喷涂主要是用喷枪进行操作，关系到油漆质量好坏的主要阶段，也是反应一个优秀技工能力的阶段表面前处理流程：⒈除尘（一般用风枪边吹边擦）。
⒉除油污。
主要方法是用稀释剂清洗（当然也可以用酸洗或者喷砂），油污是掉漆的最主要因素，所以必须做到彻底。
⒊除焊碴。
用白钢刀或者锉刀。
⒋抛光，打磨。
用磨光机抛平焊接不平处。
⒌补涂。
补原子灰要求只补严重地方（水箱和盖板暂不变）。
主要正面一般要求仔细！⒍原子灰打磨。
原子灰有一定干燥时间，一般要8小时左右，具体情况需要根据温度和季节而定。
待原子灰干燥后有振动打磨机进行抛光，再后用手工进行修理（旮旮角角）。
⒎贴纸。
对不需要油漆的地方进行帖纸，塞纸、遮挡。
涂布工艺流程⒈喷底漆。
⒈喷底漆。
u⑴根据公司和客户的要求，选取正确的底漆色号、种类（油漆分类有各种分法，如性质分法，按厂家分类，按单双组份）。
u⑵油漆调配。
打开油漆桶，用工具进行搅拌均匀，取需用量进行调配，根据使用说明要求，按质量比或者体积比加入精确的固化剂，稀释剂然后搅拌调匀，油漆配比好后进行过滤。
如果是单组份种类则不加固化剂，直接加入配比稀释剂则可直接使用。
取完油漆后注意盖好油漆桶，否则油漆会风化变稠。
加固剂后的油漆4小时后已经变质，则不能再使用。
u⑶正确选取喷枪。
根据物料大小正确选取喷枪，小件用上壶压力式喷枪，大件用下壶压力式喷枪。
u⑷喷涂操作。
调整好气压和油量的大小，使喷出的油漆能正常雾化。
喷涂距离约为12-20厘米为标准。
工业涂装工序挥发性有机物(VOCs)排放量计算方法
工业涂装工序挥发性有机物(VOCs)排放量计算方法本方法适用于计算工业涂装工序中产生的VOCs排放量。
涂装工序主要包括涂料调配、表面处理、涂覆、流平和干燥等环节。
涂料中含有VOCs，如油漆、稀释剂和固化剂等。
3.2削减量为减少VOCs排放，工业企业可以采取各种措施，如使用低VOCs含量的涂料、改进工艺等。
削减量即为企业通过这些措施减少的VOCs排放量。
3.3计算公式本方法采用全过程物料衡算法计算VOCs排放量。
具体公式如下：E涂装 = E产生 - C削减其中，E涂装为统计期内VOCs排放量，单位为千克；E 产生为统计期内VOCs产生量，单位为千克；C削减为统计期内VOCs削减量，单位为千克。
四、结论本方法适用于工业涂装工序VOCs排放量的计算。
涂装工序中使用的涂料和溶剂中含有VOCs，通过采用全过程物料衡算法计算VOCs排放量，可以为企业提供参考和指导，促进环保措施的实施。
同时，企业可以采取各种措施减少VOCs排放，从而降低环境污染。
根据物料平衡法，VOCs的产生量可以通过公式1-2计算。
其中，E产生表示统计期内VOCs的产生量，E物料表示统计期内使用物料中VOCs量之和，R回收表示统计期内未经历液/固→气相变化的回收物料中VOCs量之和。
为计算E物料，可以使用公式1-3，其中W物料，i表示统计期内含有VOCs的物料i投用量，WF物料，i表示统计期内物料i的VOCs质量百分含量。
对于无法获取VOCs含量比例的物料，可以按照附表1给出的含量比例计算。
需要注意的是，对于紫外光固化油漆等的聚合单体为可挥发物的情况，可以将聚合单体质量百分含量的15%计入VOCs；对于水性涂料中采用水性丙烯酸乳液或类似物料的情况，需要考虑水性丙烯酸乳液或类似物料中的游离VOCs，如果无法获取游离VOCs含量，则可以按照水性丙烯酸乳液质量百分含量的1%计入VOCs。
为计算R回收，可以使用公式1-4，其中W回收a，i表示统计期内未经历液/固→气相变化的回收物料i量，WF回收a，i表示统计期内未经历液/固→气相变化的回收物料i的VOCs质量百分含量。
工业涂装工序挥发性有机物排放标准
《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（征求意见稿）编制说明标准编制组二O一四年十月目录1项目背景 (2)1.1任务来源 (2)1.2主要工作过程 (3)2标准编制的必要性、总体思路及基本原则 (4)2.1必要性 (4)2.2 总体思路 (6)2.3 基本原则 (6)3 北京市工业涂装企业VOCs排放及控制现状 (6)3.1涂装企业发展概况 (6)3.2涂装工艺介绍 (12)3.3 VOCs排放环节 (13)3.4污染治理技术现状 (14)4 国内外相关标准研究 (15)4.1国外相关标准调研 (15)4.2国内相关控制标准 (20)5.标准主要技术内容 (25)5.1标准适用范围 (25)5.2术语和定义 (26)5.3时段划分 (26)5.4控制指标的选择 (26)5.5污染物排放限值的确定 (29)5.6工艺管制及管理要求 (31)5.7监测要求 (32)5.8实施与监督 (33)6.技术可达性分析 (33)7.环境效益与经济效益分析 (38)7.1环境效益 (38)7.2经济效益 (38)1项目背景1.1任务来源近年来，北京市复合型污染态势日益严峻，给北京市空气质量改善带来了巨大压力。
国内外的研究结果表明VOCs在复合型污染的形成过程中扮演着关键角色。
如何有效控制VOCs污染，解决由其引发的臭氧超标和其对二次粒子形成的贡献问题，已成为各级环境管理部门面临的重点任务之一。
北京市VOCs污染源排放清单表明，在北京市溶剂使用类VOCs污染源中，存在涂装工序的制造业企业(以下简称工业涂装企业)所占排放量分担率最高。
需要强调的是，“十二五”期间，北京市着力发展的高端现代制造业，改造提升的传统制造业和重点发展的装备制造业中的很多企业都存在涂装工序，如不采取有效的措施加以控制，这些工业涂装企业的涂装过程将会显著增加北京市VOCs 的排放量，严重影响居民的身体健康，进一步增加大气环境中臭氧和PM2.5的含量，从而使北京市的大气环境质量进一步恶化。
工程机械涂装标准
一、涂装工艺工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1、表面处理表面处理是防锈涂装的重要工序之一。
工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受3 方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装施工 , 占 25%; 涂料本身质量 , 占 15% 。
工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。
机械清理标准要求达到ISO8501 —1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。
表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 。
喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。
工艺流程为 :预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或不用酸洗工序 , 或不用预脱脂工序。
而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序 , 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。
有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处 __ 理质量的不可忽视的因素。
2、涂装工艺由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大 , 一般采用喷涂方式进行涂装。
喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。
空气喷枪喷涂效率低( 30% 左右 ) , 高压无气喷枪浪费涂料 , 两者共同的特点是环境污染较严重 , 所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。
如世界第一工程机械公司———美国卡特彼勒 (CAT) 公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂 , 对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。
工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。
中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室 , 前者具有先进的性能 , 后者经济实惠 , 方便实用。
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(二售后服务
1、供方对所提供的设备,自交付使用之日起一年内实行包修,终身保修;但在内因需方使用不当或其它原因造成设备损坏,则供方只收取维修所需要的材料成本费,期满提供长期优惠有偿服务。2、随箱资料
7喷涂方式:自动喷漆手工喷塑
8厂房尺寸: L110000×W24000×H72000(mm
9动力要求:
三相: 380VAC 50Hz电压波动范围:±10%
单相:220V AC 50Hz电压波动范围:±10%空压气:4-6.0 Kg/cm2
10加热方式:燃煤加热
11吊挂方式:W400×H900(mm见图
工业涂装生产线
设
计
方
案
及
报
价
书
聊城利鹏涂装设备有限公司2014年7月6日
喷烤线方案及报价表
一、设计依据:
1涂装件:汽车配件
2材质:铁质
3最大工件尺寸:长400×宽ห้องสมุดไป่ตู้00×高500(mm
4工件重量:≤ 80Kg/件
5产量: 4000件/10班
6生产线速:1.6m/min(0.45-4.5m/min可调
设备交付使用时,供主应提供全套设备使用说明书及合同规定的易损备件等。
喷烤流水线报价单
1、悬挂输送线1套354米
2、桥式烘干房1套长40米宽2.米高3米
3、单工位喷房1套长4米宽4米高2.6米
利润17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31总计6米×1.3米×2.5米高压静电发生器喷室电子脉冲仪电子脉冲阀回收滤芯风机排风管配电箱五金件安装费运费利润总计35760 7.5千瓦23米120板折弯制成双工位喷粉回收室4500 2套155200 10000 9000 8000 800 1000 1200 5600 2260 800 600 2000 1500 3000 1套1套8套8套2套
喷磷棚体1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 304不锈钢板304不锈钢板304不锈钢板支架底部支架高压水泵高压水泵高压管道高压喷嘴配电箱阀门法兰管件剪板折弯加工费人工利润加热槽槽体不锈钢加热管合计18米*1.4米*1.8米1.5mm 2.5mm槽体2.5mm 260 436 436 300 140平方64平方57平方7套36400 27904 24852 2100 3600 7.5kw 3kw 5600 1台2650 2台3套13 240 1套5600 5300 7600 3120 1600 2400 6000 16000 12000 5m*0.7m*1.4m 436 21平方9156 1350 164982以上设备总价798956元不开票聊城利鹏涂装设备有限公司2014年7月6日