机械凿打方案
凿岩打孔实施方案范文
凿岩打孔实施方案范文凿岩打孔是一项常见的施工作业，用于在岩石中开凿孔洞，以便进行爆破、固定或支护等工程。
在进行凿岩打孔作业时，需要制定详细的实施方案，以确保作业安全、高效进行。
下面将就凿岩打孔的实施方案进行详细介绍，以供参考。
一、作业前准备。
1. 审查岩石情况，在进行凿岩打孔作业前，需要对岩石进行全面的审查，了解岩石的硬度、裂缝情况以及可能存在的隐患，以便制定合理的作业方案。
2. 确定打孔位置，根据工程需要和岩石情况，确定凿岩打孔的位置和孔径，合理布置孔洞，确保作业的效果和安全。
3. 准备设备和材料，凿岩打孔需要使用专业的凿岩机械设备和合适的打孔工具，同时需要准备好爆破药剂、防护用具等相关材料。
二、作业操作流程。
1. 设置作业区域，在进行凿岩打孔作业时，需要设置明确的作业区域，确保周围人员和设备的安全。
2. 进行打孔作业，按照预定的位置和孔径要求，使用凿岩机械设备进行打孔作业，严格按照操作规程和安全操作要求进行作业。
3. 安装爆破药剂，在完成打孔作业后，需要将爆破药剂按照要求装入孔洞中，确保装药的质量和安全。
4. 进行爆破作业，在爆破作业前，需要对爆破药剂进行严格的检查和测试，确保爆破作业的安全性和有效性。
5. 清理作业现场，在完成凿岩打孔作业后，需要对作业现场进行清理，清除杂物和碎石，确保周围环境的整洁和安全。
三、安全注意事项。
1. 严格遵守作业规程，在进行凿岩打孔作业时，必须严格遵守相关的作业规程和安全操作要求，确保作业的安全和有效进行。
2. 使用防护装备，作业人员必须配备合格的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，确保人身安全。
3. 注意作业环境，在进行凿岩打孔作业时，必须注意作业环境的安全和整洁，防止发生意外事故。
四、作业结束。
1. 检查作业效果，在完成凿岩打孔作业后，需要对作业效果进行全面检查，确保孔洞质量和数量符合要求。
2. 设备保养和维护，在作业结束后，需要对凿岩机械设备进行及时的保养和维护，延长设备的使用寿命。
工程打井方案
工程打井方案一、项目背景水是生命之源，而地下水则是人类生活、生产、生态环境等各方面的重要水源。
因此，保障地下水资源保护和高效利用，已经成为社会各界关注的焦点。
工程打井是一种常见的获取地下水资源的方法。
本文将针对工程打井的方案进行探讨。
二、项目概况本项目位于中国某省某市，地处北纬28°，东经116°，属亚热带季风气候区域，年均降雨量约1200毫米。
地下水资源丰富，是该地区农业、工业和生活用水的重要来源。
项目需求为打井获取地下水资源，用于农田灌溉和生活用水。
三、地质勘察在进行工程打井前，首先需要进行地质勘察，以确定地下水资源的存在和分布情况。
根据地质调查数据，确定最佳打井位置。
在项目所在地区的地质条件中，主要是沉积岩和火山岩为主，其中砾石、砂岩、粉砂岩等为优质的含水层，适宜进行工程打井。
四、井选井设计根据地质勘察结果，选择适宜的井位和井型。
在本项目中，选择了适用于当地地质条件的坑井和钻井两种方法。
坑井适用于浅层含水层，采用人工方式挖掘井眼；钻井适用于深层含水层，通过机械设备进行钻进。
五、工程打井方案1. 施工准备进行工程打井前，需完成施工准备工作。
包括确定井位、清理现场、搭建施工设施、调试机械设备等。
同时要对周边环境进行评估，确保施工过程中不会对环境造成不良影响。
2. 井眼凿打根据选择的井型和地质条件，进行井眼的凿打工作。
对于坑井，采用人工方式进行凿打，费工费时；对于钻井，使用相应的钻机进行凿打，效率较高。
3. 进行灌注与支护在井眼凿打完毕后，需进行灌注与支护工作。
灌注支护材料，以加固井眼结构，提高井壁的稳定性和密封性，防止地下水的淤泥渗入。
4. 完井设备安装在井眼凿打和支护完成后，进行完井设备的安装工作。
根据项目需求，安装抽水设备、输水管道等必要设备，以实现对地下水资源的有效开采和利用。
5. 井眼消毒井眼完工后，需要对井眼进行消毒处理，以确保井水的卫生安全。
选择合适的消毒剂，进行对井水的消毒处理，达到卫生标准。
大型机械施工方案
大型机械施工方案《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《铁路轨道工程施工安全技术规程》TB 10305－2018《施工机械安全技术操作规程挖掘机分册》SLJJ1一1一81《施工机械安全技术操作规程装载机分册》SLJJ1-3---81《铁路工程差不多作业施工安全技术规程》TB10101-992、编制范畴新建太兴铁路太静段DK36+900至DK46+384段桥涵（不含梁部）、路基、轨道工程。
3、工程概况新建太兴铁路太静段DK36+900至DK46+384穿越山西省古交市境内，本段包含桥涵18座，路基土石方工程：其中填方8.2万方，挖方33.3万方，轨道工程：新铺线路20.2km，拆除线路40.35km。
站场改造2处（古东站和故交站）。
4、大型机械专项施工方案依照工程规模及工程量拟投入以下大型机械。
4.1 挖掘机由于本段工程大挖方地段较长，挖方量所占比重较大，拟选用型号较大的大功率、大斗容的挖掘机进行挖掘、装载作业，最大限度发挥挖掘机的作业效率，30吨级1.6立方米、40吨级2.2立方米的挖掘机。
选好挖掘机，还要用好挖掘机，只有把握“安全”、“高效”的使用原则才能在土石方施工中发挥作用。
安全原则：第一要对周围障碍物、地势做到心中有数，安全操作；作业时，要确认履带的前后方向，幸免造成倾翻或撞击；尽量不要把终传动面对挖掘方向，同时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机器的动态稳固性高效原则：当铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成90°时，挖掘力最大；铲斗斗齿和地面保持30°时，挖掘力最佳即切土阻力最小；用斗杆挖掘时，应保证斗杆角度范畴在从前面45°到后面30°之间。
同时要持挖掘点靠近机器，以提高稳固性和挖掘力；使操作平稳、高效。
4.1.1挖掘岩石使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽幸免；必须挖掘时，应依照岩石的裂纹方一直调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱）；未被碎裂的岩石，应先破裂再使用铲斗挖掘。
土石方施工方案(切割-凿打).
土石方施工方案(切割-凿打)一、前言土石方工程是土木工程中的重要组成部分，广泛应用于道路、桥梁、基础等建设项目中。
而在土石方的处理中，切割和凿打是常见的施工方法之一。
本文将从切割和凿打两个方面介绍土石方施工方案，希望能为相关工程实践提供一定的参考。
二、切割施工方案1. 切割原理切割是土石方施工中常用的方法之一，主要是利用切割机械对土石方进行切割，以满足工程设计要求。
切割的目的是将土石方按照设计要求的尺寸和形状进行切割，为后续施工工作提供准确的基础。
2. 切割工艺流程切割工艺流程一般包括以下几个步骤： - 确定切割方案：根据设计要求确定切割的位置、深度和尺寸。
- 准备切割机械：选择合适的切割机械，并对其进行检查和调试。
- 进行切割作业：按照设计要求进行切割作业，确保切割质量和准确度。
- 现场监测：对切割后的土石方进行现场监测，保证切割效果符合要求。
3. 切割注意事项在进行土石方切割施工时，需要注意以下几点： - 确保切割机械的正常运转和安全性。
- 严格按照设计要求进行切割，确保尺寸和形状的准确性。
- 注意施工现场的安全和环保，避免对周围环境造成污染和危险。
三、凿打施工方案1. 凿打原理凿打也是土石方施工中常用的方法之一，通常用于处理坚硬的土石方，包括岩石等。
凿打利用凿岩机械对土石方进行打击和削凿，以达到开凿、拆除或整形的目的。
2. 凿打工艺流程凿打工艺流程一般包括以下几个步骤： - 确定凿打方案：根据土石方的硬度和设计要求确定凿打方案。
- 准备凿打机械：选择适合的凿打机械，并进行调试和检查。
- 进行凿打作业：按照设计要求进行凿打作业，保证凿打效果和质量。
- 现场监测：对凿打后的土石方进行现场监测，确保工程质量和安全。
3. 凿打注意事项在进行土石方凿打施工时，需要注意以下几点： - 确保凿打机械的安全和稳定运转。
- 按照设计要求和工艺规范进行凿打作业，避免出现误差和质量问题。
- 加强现场安全管理，防止凿打过程中发生意外和事故。
混凝土凿除施工技术方案
混凝土凿除施工技术方案混凝土凿除是一种常见的工程施工方式，广泛应用于建筑拆除、路面修复、矿山采矿等领域。
混凝土凿除作为一项高强度的工作，需要采用适当的技术方案来确保施工的质量和安全。
本文将介绍混凝土凿除施工技术方案，包括施工前准备、凿除方案选择、施工工艺、安全措施等。
一、施工前准备1. 确定凿除范围和凿除深度。
在凿除前，需要确认凿除的具体范围和深度。
这个需要根据具体的任务来确定，同时还需要了解凿除深度对已有结构的影响。
2. 确定凿除的方式和设备。
根据实际情况，选择合适的凿除方式和设备。
例如，对于混凝土墙体的凿除，可以选择液压凿岩机、电锤等工具，对于路面修复，则可以选择路面修补机等。
3. 确认现场环境。
在施工前，需要了解工作环境的情况，包括周围设施、交通状况、天气情况等方面，以便准确评估施工的风险和安全措施。
4. 确定施工时间和施工人员。
开始施工前，确定施工的时间和人员，并制定相应的计划，以确保施工的有序进行。
二、凿除方案选择凿除方案的选择是混凝土凿除过程中最关键的一步。
目前常见的凿除方案包括机械凿除、化学凿除和热风凿除。
这里主要介绍机械凿除的方案选择。
1. 手工电动工具：适用于小规模混凝土凿除，如粉刷层、混凝土表面的裂缝等。
2. 液压凿岩机：适用于中小型混凝土凿除，例如墙面打洞、洞口开口和路面凿坑。
3. 电锤和钻孔机：适用于中小型混凝土凿除，如墙面凿除、窗户口开洞、锯切等。
4. 钢锯切割机：适用于大规模混凝土凿除，如大型混凝土结构物拆除、地下洞室建筑等。
在选择凿除方案时，需要考虑施工的季节、施工规模和凿除深度等因素。
三、施工工艺1. 确认凿除的形式和深度。
进行凿除前，需要根据实际情况确认凿除的形式和深度，并采取适当的准备措施，例如制定凿岩方案、测量开孔尺寸等。
2. 根据凿岩方案和凿除深度选择装备和工艺。
根据设计方案和凿除的深度选择合适的装备和施工工艺。
3. 进行设备调试。
将设备调整到合适的工作状态，包括调整凿岩功率、尺寸、挤压螺旋和径向力等参数。
桩基工程桩间土石方开挖机械破除桩头施工方案
桩基工程桩间土石方开挖机械破除桩头施工方案
一、施工方法和工具选择
1.施工方法：采用挖掘机和液压破碎锤进行开挖和破碎作业。
2.工具选择：挖掘机种类根据施工场地条件和土壤情况选择，液压破碎锤选择适合桩头破碎的型号。
二、工艺流程
1.准备工作：到场后，先进行现场踏勘，确定施工难度和施工方案。
然后将挖掘机和液压破碎锤安置到施工位置。
2.桩间土石方开挖：
（1）挖掘机操作员根据设计要求调整挖掘机挖掘深度和桩间土方开挖宽度。
（2）挖掘机进行桩间土方开挖，将开挖的土方堆放到指定地点。
3.桩头破碎：
（1）挖掘机操作员根据设计要求和桩的直径选择适当的液压破碎锤型号，并安装在挖掘机上。
（2）挖掘机慢慢移动到目标桩即将开始破碎的位置，然后将破碎锤调整到合适的高度和角度开始破碎。
（3）挖掘机操作员根据现场情况，以适当的角度和施展力控制破碎锤的破碎和撤出步骤，确保桩头完全破碎。
4.检查和清理：
（1）破碎完成后，进行检查，确保桩头完全破碎和清理完毕。
（2）及时清理破碎碎石和残骸，避免对施工造成影响。
三、施工注意事项
1.施工人员需要穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.挖掘机和液压破碎锤的操作人员需要熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3.在破碎过程中，需要根据现场情况调整破碎锤的角度和力度，避免对周边环境和设备造成损坏。
4.施工完毕后，需要对施工现场进行清理，保持施工区域清洁整齐。
5.施工过程中需要严格遵守工程质量标准和安全操作规程，确保施工质量和施工人员的安全。
以上是桩基工程桩间土石方开挖、机械破除桩头施工方案，希望能对您有所帮助。
凿桩头技术交底
3）凿下的桩头应及时运走，清理干净所有垃圾渣土，和机械配合不得出现机械二次进出重装，以免破坏桩头，为下道工序做好准备。
三、桩缺陷处理措施
在施工过程中如发现以下情况：1）桩偏移。施工人员应做好标志、编号及时通知监理、设计单位、桩机施工单位，经设计核算后共同制订处理方案。
12、未尽事宜按有关规定执行。
3、破桩采用人工破桩。
4、破桩前的项目技术负责人向全体操作人员进行书面交底和口头交底，由双方签字，责任到人，在凿桩过程中由项目技术负责人、质检员在现场严密监控，严防破损桩头承力部位。
5、凿桩头步聚
1）按照测量人员所标注的控制线，等距向下量500，划出桩头设计标高，用钢板直尺，周围画出平线，用平捉抓好切割机向周边的线切割3-5mm。然后配合小锤和小錾子一点一点凿至-7.05米处，凿时先凿周边后凿中部，錾子向外倾斜大于45度，严禁劈裂设计标高以下桩身。
四、质量安全保证措施
1、工人进场前进行安全教育，安全技术交底。
2、进入施工现场必须戴安全帽。
3、破桩前对每根桩进行检查，每个桩破桩时，允许两个人同时破桩，并且要相互间隔开，以避免破桩时飞溅的碎石伤人。
4、工人打錾子时应注意周围环境，配置灭火器做到人在生火、人走火灭5、在基坑搭设一架安全攀梯。
7、桩头推倒时，不能破坏其它桩头，电源线要撤出5米远，附近人员要离开5米，严防倒桩伤人。使用切割机时，要水平放置。凿桩头平面时，要由外向内凿，严防将周边凿坏。吊运桩头时，要保证垂直吊运，并将桩头捆好。抡锤时不能撞击别的未断桩体，确保桩的整体完整。
一、施工准备
1、机械准备：手动小型切割机5台，备用2台。
2、人员及工具配备20人，手用工具8磅锤、钢钎、钻子等
机械挖孔桩施工方案
机械挖孔桩施工方案机械挖孔桩施工方案一、工程概况本工程为金河小区商住楼工程，建设地点位于四川巴中市巴南区汽配路；本工程基础采用人工挖孔桩修整成机械扩孔灌注桩，桩径为φ1600、φ1700和φ1900。
桩基以中风化岩层作为持力层，单桩端承载力按7.8MPA计算。
孔桩长度不小于3米，孔桩最长不大于15米，桩帽混凝土强度C30；桩的完整性检测采用数量100%小应变动力检测，且按总桩数的5%应补小于5根的大应变方法检测单桩的竖向承载力值。
二、施工准备1、开挖前场地完成三通一平。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪2、本工程基础现采用机械打孔，桩端持力层范围扩大头灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
3、桩基工程施工图及图纸会审纪要。
4、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。
5、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。
6、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。
7、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。
三、测量放样定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，打孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作。
四、扩孔成形1、根据地质勘察报告查得，持力层是泥岩，使用机械打孔成孔。
为解决土方塌方，加快施工进度，保障工人安全，在打孔桩的过程中采用护筒护壁。
2、打孔施工由机械自上而下逐层，挖岩次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3CM。
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一、工程概况
本标段内土石方开挖过程中，由于地质情况，K15+700～K16+000段以及
K13+740～K14+160段存在大量的石方。
该两处的岩石类型为灰岩，颜色为灰白、深灰色，细晶结构，表面浮土薄。
由于该两处路基挖方段上方均存在高压线，根据电力设施保
护相关法律法规及电力部门下发的告知书：电力线路300米范围内禁止爆破，建议采其它工艺方法取代爆破施工作业。
因此，该两处路基挖方需采用破碎锤施工工艺进行施工。
二、该段石方开挖施工方案
为保护输电线路，借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工。
石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破
碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。
三、主要施工方法
1.测量放线
利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。
边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。
2.开挖施工
（1）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要
破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出
第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。
（2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破
碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。
（3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的
情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一
施工平台岩体的破碎施工。
（4）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采
用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。
四、投入的机械、人员
机械设备配置计划表
序号设备名称规格型号单位数量备注
1 液压岩石破碎锤 HM960 台 8
2 挖掘机小松210 台 6
3 挖掘机卡特330 台 4
4 自卸车 20t 辆 16
现场生产人员配备
序号名称人数备注
1 技术人员 4
2 安全员 2
3 作业队长 2
4 机械操作手 18
5 技术工 10
6 普工 20
五、施工安全注意事项及措施
1.注意事项
（1）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。
（2）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。
（3）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。
（4）防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。
（5）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。
若超过80度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。
（6）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。
被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。
（7）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。
（8）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。
（9）靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。
（10）液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而照成安全
事故。
2.安全措施
（1）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。
（3）施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。
（4）进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。
（5）在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安
全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。
（6) 随时与电力相关部门保持联系，请相关部门相关人员经常到施工现场指导施工，
遇突发情况及时与电力部门沟通处理，确保输电线路的安全。
篇三：机械土石方开挖工程安全施工方案（1426字）
该工程采用反铲挖掘机挖、自卸汽车运土方施工及机械打眼爆破石方施工，为保证工程顺利进行及安全施工，制定如下施工方案：
一、土方挖运
1、先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土。
2、开挖程序：测量放线→土方开挖→排降水→修坡、整平→自上而下分层分段进行。
3、在地下水位以下挖土时，应在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至
坑底以下500mm，以利挖方进行，降水工作应持续到基础（包括地下水位以下回填土）
施工完成。
4、雨季施工时，应在基坑四周挖好排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽）。
5、土方的堆放必须距基坑边2米以外，以保证施工生产的安全，且在基坑（槽）边
缘2米以内不能堆放材料以及移动施工机械。
7、当开挖深度超过规范要求时,必须按要求放坡或加设挡板支撑。
8、基坑(槽)内操作人员必须佩戴安全帽,且需有专人在上面检查基坑(槽)四周土方有无开裂、松动等情况,以便通知操作人员及时转移或采取加固措施。
9、出现可能影响邻近建筑物、管线安全使用的情况时，必须采取可靠的保护措施。
10、基坑(槽)开挖经验收后，应立即进行垫层的基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷而破坏原土结构。
11、为防止边坡受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，须及时采取有效的预防措施，如在坡顶1米外挖排水沟或筑挡水土堤及坑内设抽水设施等。
12、基坑(槽)开挖过程中，应经常对平面控制桩、水准点、基坑平面位置和尺寸、边坡坡度等进行复测检查，以防出现返工。
13、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，检查正常后方能继续施工。
15、施工过程中,严禁儿童等非施工人员进入施工现场，以防有人掉到基坑(槽)内。
16、基坑（槽）挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地质与设计不符，及时通知相关部门进行处理。
17、在基坑四周做好安全防护栏及悬挂警示标牌，至该工程施工结束后才拆除。