污水处理厂设备维护保养制度(doc 3页)
污水处理厂设备保养手册
污水处理厂设备维护保养手册一、潜水泵类:1、设备的保养维护(1）、设备长期不用时，应清洗并吊装起，置于通风干燥处，注意防冻与高温。
若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性。
（2）、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。
(3)、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
（4)、设备出厂前已注入适量的32＃机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。
如发现油中有水，应将其放掉,重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三个星期后，需重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。
（5)、每年至少检查一次监测设备的性能。
2、常见故障及排除方法（1)、泵不能起动原因：电源电压太低；电路某处断路；泵叶轮被异物卡住；电缆线断裂;电缆线压降过大,电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏。
排除方法：调整电压到342v～418v；查出断电原因，并排除;拆开导向件,清除杂物；按电缆规格表更换；改用较粗的电缆；更换新插头,检查开关出线头及电缆线；大修电动机。
（2)、泵起动后不出水,出水少或间歇出水原因:电动机不能起动；管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死;吸水口露出水面;电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定值过多;叶轮反转。
排除方法:排除电路故障；清除堵塞物；补焊或换管；清除堵塞物；重新安装；调换电源线接线位置；更换新件；更换高扬程泵；重新安装.（3）、电动机不能起动并伴有声原因：其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死。
排除方法：修复线路；修复或更换轴承;清除异物。
（4)、电流过大,电流表指针摆动原因:转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨;轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动.排除方法：更换轴承;更换或修理轴承；更换止推轴承或推力盘;送厂修理;调整油门，降低流量或换井；电泵下移;紧固螺母。
污水厂设施维护制度范本
污水厂设施维护制度范本一、总则第一条为了确保污水厂设施的正常运行，提高污水处理效果，根据《中华人民共和国环境保护法》、《城市排水条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内各类污水厂设施的运行、维护和管理。
第三条污水厂设施维护应遵循科学管理、规范操作、安全第一、节能减排的原则。
第四条污水厂设施维护工作应由具有相应资质的专业队伍承担，严格执行国家和地方的相关标准、规范和规定。
二、设施维护内容第五条污水厂设施维护主要包括：（一）设备维护：对污水厂内的各种设备进行定期检查、保养和维修，确保设备完好率。
（二）管道维护：定期检查、清理污水厂内的管道，防止管道堵塞、泄露等现象发生。
（三）构筑物维护：对污水厂内的各种构筑物进行定期检查、维修，确保其结构安全。
（四）电气系统维护：对污水厂内的电气设备进行定期检查、保养，确保电气设备安全运行。
（五）自动控制系统维护：对污水厂内的自动控制系统进行定期检查、维修，确保自动控制系统正常运行。
（六）安全生产设施维护：对污水厂内的安全生产设施进行定期检查、维修，确保安全生产设施有效。
第六条维护工作应按照以下流程进行：（一）检查：通过人工检查、仪器检测等方式，对设施进行全面的检查，发现存在的问题。
（二）维修：对检查中发现的问题进行维修，确保设施恢复正常运行。
（三）验收：维修完成后，进行验收，确保维修质量达到规定标准。
（四）记录：将检查、维修、验收的过程和结果进行记录，便于查阅和管理。
三、设施维护管理第七条污水厂设施维护管理应建立健全责任制，明确各级管理人员和操作人员的职责。
第八条污水厂应制定设施维护计划，并根据实际情况进行调整。
第九条污水厂应建立健全设施维护档案，记录设施的运行、维护和管理工作。
第十条污水厂应定期对设施进行安全生产检查，消除安全隐患。
四、设施维护要求第十一条设施维护应按照国家和地方的相关标准、规范和规定进行。
第十二条设施维护应使用合格的材料和设备，确保维护质量。
污水处理厂设备保养规程
污水处理厂设备保养规程设备保养规程一、设备保养制度为保证我厂设备能够长期正常运转，保证出水水质合格，必须对我厂各种设备进行精心细致的维护保养工作。
现制定设备保养制度如下:1、全厂设备的保养工作由运行人员共同完成。
2、要按时、按质、按量完成对设备的维护保养。
3、巡视人员主要负责全厂设备的润滑保养工作。
4、保养设备时应按照保养说明明细中的保养部位、加油型号、加油量及保养方法认真细致的进行，工作完成后还要认真做好相应的保养记录。
5、在对设备进行更换齿轮油或需对设备解体保养时，应由巡视人员协助维修人员共同完成。
6、配电人员主要负责全厂设备的电气保养工作。
7、对设备进行电气保养时，要对每台设备可能出现故障的部位都要认真检查保养，定时对各种设备进行除尘、清洁、摇测、试验等工作，并随时做好相关记录。
8、对电气设备的维修、更换等工作应由配电人员协助维修人员共同完成。
9、在对设备进行颐养时，应第一保证人身安全和设备安全，并通知中控人员做好相应的调整工作后方可进行。
10、应长期保持设备有足够的润滑、机器与电气控制灵敏牢靠、指示准确。
11、维修人员不定期检查设备的保养情况与保养记录是否相符。
12、在对设备进行保养时，各岗位人员有权提出合理化建议和新的需保养部位。
二、设备检修分级制度我厂设备故障分为三个等级：一级故障：这种故障属于设备自身可恢复型，不需对设备进行解体检修，只需要操作人员进行现场恢复就可以正常运行的，如脱水机带偏离、上位机出现故障报警等等。
当这种故障发生时，可以由班长指挥，操作人员独立能够完成，如需要帮助，应以本岗位人员为主，其他人员协助完成。
二级故障：这种故障需要对设备进行简易解体或整体更换、调整等。
如水泵的更换、行程的调整、电器设备的更换维修等等。
发生这种故障时操作人员应将故障现象及原因报告给当班班长，由当班班长填写设备故障单和维修单，并组织人员进行维修，本班未完成时由班长进行交接处理。
运行班组无法解决的故障由维修人员组织解决。
污水处理站设备维修保养的五大制度
污水处理站设备维修保养的五大制度引言污水处理站是城市环境保护的重要组成部分，其设备的维修保养对于确保污水处理效果和设施的长期稳定运行至关重要。
本文档旨在介绍污水处理站设备维修保养的五大制度，以指导相关人员进行规范化管理。
第一章设备维护保养制度第一条定期检查制度目的：确保设备处于良好状态，预防故障发生。
内容：制定详细的检查计划，包括日检、周检、月检和年检。
执行：由专业技术人员按照计划执行，记录检查结果。
第二条预防性维护制度目的：通过定期维护减少设备故障率。
内容：包括润滑、清洁、紧固、调整等基本维护工作。
执行：制定维护周期表，定期进行维护。
第三条故障响应制度目的：快速响应设备故障，最小化停机时间。
内容：建立故障响应流程，明确责任人和处理程序。
执行：一旦发生故障，立即按照流程进行处理。
第四条维修记录制度目的：记录维修保养信息，便于追踪和分析。
内容：包括维修时间、维修内容、更换部件、维修人员等信息。
执行：建立维修记录档案，确保信息的完整性和准确性。
第五条培训与考核制度目的：提高操作人员和维修人员的技术水平。
内容：定期进行技能培训和安全教育。
执行：对培训效果进行考核，确保培训质量。
第二章设备维护保养的实施细则第六条设备分类与编号目的：便于管理和追踪。
内容：对所有设备进行分类，并赋予唯一编号。
执行：建立设备档案，记录设备详细信息。
第七条维护保养计划目的：确保维护保养工作的系统性和连续性。
内容：制定年度、季度和月度维护保养计划。
执行：按照计划执行维护保养工作，并进行调整优化。
第八条备件管理目的：确保维修时能够及时更换损坏部件。
内容：建立备件库存，制定备件采购和更换流程。
执行：定期检查备件库存，及时补充。
第九条安全管理目的：保障维护保养人员的安全。
内容：制定安全操作规程，进行安全教育。
执行：严格执行安全规程，定期进行安全检查。
第十条环境保护目的：减少维护保养过程中对环境的影响。
内容：制定环境保护措施，如废油回收、噪音控制等。
污水处理站设备维修保养制度
污水处理站设备维修保养制度审核人：编制人：制定日期：年月日1、设备维修保养的必要性本污水站系24小时连续运行设施。
为保证各处理装置正常运行和保持良好的处理效果，应定期对各种设备进行检修。
2、设备维修保养原则设备维修保养原则上应遵照产品说明书进行。
应包括清洁、调整紧固、润滑和防腐等内容。
保养工作同样应作记录。
3、保养工作内容3、1例行保养——指运转中的巡视检查保养。
3、2定检保养——定期停机检查保养。
3、3停放保养——指备用机组或闲置设备的保养。
3、4换季保养——指设定入夏、入冬、梅雨期等季节性需要保养的工作。
4、设备检修制度4、1设备使用一段时期间，必须进行小修、中修或大修。
设备制造厂有明确规定的，应按制造厂规定进行维修。
若无规定，原则上应按以下周期进行定检保养及大修。
4、1、1罗茨鼓风机：大修15000小时，定检保养500小时4、1、2潜水污水机：大修10000小时，定检保养500小时4、1、3耐腐蚀离心泵：大修8000小时，定检保养500小时4、1、4机械格栅：大修8000小时，定检保养500小时4、1、5污泥泵：大修10000小时，定检保养500小时4、1、6单向阀：大修6年，定检保养500小时4、1、7手动阀：大修2年，定检保养500小时5、日常维护保养工作5、1做好泵房，机组表面清洁工作。
5、2应定期检查水箱、叶轮、清除泵内垃圾。
5、3注意轴承的油位、油质和温度，轴承的润滑要定期更换。
水泵润滑油工作500h换一次，轴承润滑脂工作2000小时换一次。
5、4检查各部件紧固件有否松动。
5、5定期检查并更换填料。
5、6水泵运转中要注意填料处滴水是否正常，填料外允许少量滴水但不允许流水。
这可通过调整填料压盖的松紧程度来达到。
填料压板切忌全部压入。
调换填料应测量好水泵轴周长L，然后再放长25mm左右，两端用发切成45度左右斜面。
在放入填料筒时，两端应上、下搭接，以防漏水。
同时，上、下各道填料接头应相互错开180度。
污水处理站设备维护保养制度
污水处理站设备维护保养制
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污水处理站设备维护保养制度
为保障公司的正常生产与水处理设备正常运转，提高污水处理效率，特制定以下制度：
一、保持设备干净整洁，及时排除跑、冒、滴、漏等情况。
二、每周一、四白班进行设备检查、保养、清理滤芯等设备保养工作。
严格按照设备润滑油装置、润滑工艺条件规定使用润滑油品，不得混用和滥用。
三、所有设备均应定期对机油进行更换，检查，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，做好记录。
四、每天检查润滑部位的温升情况，轴承温升应保持在规定范围内，如有异常及时汇报。
五、定置存放盛装润滑油、脂的工器具，定期检查、加注，保证正常使用。
对不同类别及牌号的润滑油、脂应分别存放，以便于区分。
六、曝气机房设备保养
1、曝气机机油每半年更换一次，一年更换二次；
2、曝气机滤芯每半年更换一次，一年更换两次；
3、曝气机皮带根据老化程度，及时更换。
七、检测仪器要定置摆放，用后清洗干净。
八、每天检查在线检测仪器运行使用情况，及时沟通第三方运营商维护，保证数据准确性。
污水处理厂电气设备维护保养制度
污水处理厂电气设备维护保养制度一、维护保养制度的必要性污水处理厂电气设备需要长时间运行，其工作环境复杂，湿度较高，容易受到污水腐蚀，设备损坏风险较大。
因此，制定维护保养制度对于确保电气设备的正常运行、延长设备寿命具有重要意义。
维护保养制度能够指导操作人员进行定期维护，提高设备运行效率，减少设备故障，降低维修成本，确保污水处理厂的正常运行。
二、制定维护保养计划制定维护保养计划是维护保养制度的关键环节。
在制定计划时，需要考虑设备的使用频率、工作环境、使用寿命等因素。
根据设备的不同特点和运行要求，将设备分为不同的类别，并制定相应的维护保养周期。
维护保养计划应包括设备的检查、清洁、润滑和维修等内容。
定期检查设备的运行状态，发现并及时排除故障；定期清洗设备表面和内部，除去污物和灰尘；定期对设备进行润滑，保持设备的良好工作状态；定期维修设备，更换老化和损坏的零部件。
三、实施维护保养工作在实施维护保养工作时，应根据维护保养计划制定具体的操作流程和安全措施，确保操作人员能够正确进行维护保养工作。
操作人员在进行维护保养工作时，应佩戴相应的防护装备，确保个人安全。
对于涉及到电气设备的维护保养，应注意切断电源，避免触电事故的发生。
在进行清洁工作时，应使用无水溶剂，避免水分进入设备内部导致短路或损坏。
对于润滑工作，应选择适合设备的润滑剂，并根据使用说明进行润滑。
在更换零部件时，应选择质量可靠的零部件，并由专业人员进行安装。
四、监督检查维护保养工作的质量和效果需要通过监督检查来进行评估。
管理人员应定期对维护保养工作进行监督和检查，确保维护保养工作的落实情况。
对于发现的问题和不足，应及时进行整改和改进，并进行记录。
同时，还应建立设备运行记录，记录设备的运行状况、维护保养情况、故障处理和维修情况等。
设备运行记录可以为设备的维修保养提供参考依据，并有助于及时发现和解决问题。
综上所述，制定污水处理厂电气设备维护保养制度，对保障设备的正常运行和延长设备寿命具有重要作用。
污水厂设备保养管理制度
污水厂设备保养管理制度第一章总则第一条为了提高污水处理设备的运行效率和使用寿命，保证生态环境和公共卫生的安全，制定本保养管理制度。
第二条本制度适用于污水处理厂的设备保养管理，包括但不限于生化池、厌氧池、曝气池、除磷除氮池、二沉池、消毒设备等。
第三条污水处理设备保养管理应严格按照本制度执行，确保设备的安全运行和保养维护工作的有效实施。
第二章设备保养管理责任第四条污水处理厂设备保养管理应建立专门的保养维护小组，明确成员职责和任务，并由专人负责设备保养管理工作。
第五条污水处理厂应建立健全的设备保养管理制度，包括设备保养计划、保养记录、故障反馈和处理、设备检查等。
第六条污水处理厂设备保养管理负责人应定期向上级报告设备的运行情况，并及时汇报设备故障和维修情况。
第三章设备保养计划第七条污水处理厂应根据设备类型、使用频率、运行环境等因素，制定设备保养计划，明确保养频次和保养内容。
第八条设备保养计划应包括日常保养、定期保养、季度保养和年度保养，对每一项保养工作给出明确的时间节点和操作流程。
第九条设备保养计划应由设备保养管理负责人编制，经厂领导审核后执行。
第四章设备保养记录第十条对于每一次设备保养工作，污水处理厂应做好详细的保养记录，包括保养日期、保养人员、保养内容、设备状况等。
第十一条设备保养记录由设备保养管理负责人负责管理，必须真实、准确、完整，能够反映设备保养情况。
第十二条设备保养记录应留存至少两年，作为设备运行和保养情况的重要依据。
第五章设备故障反馈和处理第十三条污水处理厂设备出现故障时，应立即向设备保养管理负责人报告，并做好相应的记录。
第十四条设备保养管理负责人应及时安排专业人员进行故障检修，并对故障原因进行详细分析和处理。
第十五条大型设备故障时，污水处理厂应及时向相关部门报告，采取紧急措施，确保设备和污水处理系统的安全。
第六章设备定期检查第十六条污水处理厂应定期进行设备检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行和安全性。
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设备维护保养制度
修订日期修
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准
2011/03/30 / 系统文件新制
定 4 A/0 / / /
批准：审核：编制：
设备维护保养制度
一、设备维护保养
①操作运行人员严格按照操作规程进行设备的开、停车。
②操作运行人员严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
③维修人员认真做好设备润滑工作，做到“四定”（即定人、定点、定量、定时）。
④操作运行人员和维修人员应经常注意保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，暂时不能消除的维修人员应作好记录并挂牌，正常运行中，消除漏点后摘牌也应作记录。
⑤所有设备均应定期检查，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。
⑥操作人员发现设备异常应立即查找原因，及时汇报，在紧急情况下，应采取果断措施。
不能排除的故障，不清楚故障原因，不能盲目开车。
未处理的问题应认真记录，与接班人员交待清楚。
⑦维修人员必须按设备润滑油装置，润滑工艺条件规定使用润滑油品，不得混用和滥用。
⑧操作运行人员应经常检查润滑部位的温升情况，轴承温升应保持在规定范围内。
⑨维修人员保管好盛装润滑油、脂的工器具，经常检查，定期清洗或更换，对不同种类及牌号的润滑油、脂应分别存放，并写上明显的标记。
二、设备计划检修
计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。
①单台设备的计划检修
l 小修：在使用过程中短时停车，对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。
l 中修：包括小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。
l 大修：需较长时间的停车，对设备全部解体，修复或更换所有不符合要求的零部件。
有时需重浇基础、重新安装找正，全面消除缺陷，达到全面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。
l 停产大检修：可以是一个工段或几个工段，甚至全厂停产进行的一种大检修。
②检修的内容和要求
检修的内容和要求是根据设备的检修技术规程（或检修方案）和日常运行、维护中发现的问题。
③检修计划的执行
检修计划（含检修资金计划方案）编制完成，应报厂内领导审核，批准后方可执行。
三、设备事故管理制度
1）目的和任务
企业的正常生产是建立在设备稳定可靠运行基础之上的，一旦发生设备事故，将会给国家、企业、职工带来不同程度的损失，制定本制度，就是为了防止和减少事故发生，保障生产安全、连续、稳定地进行，最大化地发挥设备的效能，为企业创造经济效益和社会效益。
2）内容及适用范围
包括设备事故的定义，分类及划分标准，调查处理，事故原因分类，预防措施。
本制度适用于全厂生产固定资产。
3）定义：
设备事故：因非正常损坏，造成停产时间、产量损失及设备损失修复费用达到规定数额者，为设备事故。
设备故障：设备及其附件的功能受到损坏，或精度等所降低，不能正常使用。
4）设备事故分类及划分标准
①机械设备事故分类及划分标准
一般事故：设备损失价值在50元以上，1000以下；
重大事故：设备损失价值在1000以上，10000以下；
特大事故：设备损失价值在10000以上。
②动力设备事故分类及划分标准
一般事故：全站停电停水10-30分钟，或一个工段停电、停水2小时以上；
重大事故：全站停电停水30分钟-24小时以内，或一个工段停电、停水18小时以上；
特大事故：全站停电、停水24小时以上。
5）设备事故调查处理
①设备事故调查执行“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任人和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。
a.发生特大设备事故，操作人员应及时采取紧急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组，必要时应请上级主管理部门及相关专业部门参加；
b.发生重大事故，操作人员应及时采取紧急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组；
c.发生一般事故，操作人员应及时采取措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由厂内相关部门及事故发生的当班班组组成调查组。
②设备事故原因分类：
a.设计不合理；
b.安装调试有缺陷；
c.制造质量差；
d.违章指挥、违章操作；
e.维护保养不好；
f.检修失误；
g.野蛮检修作业；
h.超期检修、检验；
i.仪器、仪表、安全附件失灵；
j.其他。
6）事故处理
①本着“三不放过”的原则，找事故原因，提出防范措施，拿出修复方案。
②事故发生的当班班组提交书面报告，经事故调查组同意后向职工公布。
③任何性质的设备事故，在没有调查分析清楚或调查组未到现场之前，任何人不得破坏现场。
④对于事故责任人，应根据情节轻重、责任大小，损失程度分别给予批评教育、经济处罚、行政处罚。