煤粉计量输送系统
煤粉计量输送系统
大连海华控制系统工程有限公司Dalian Hifar Control System Engineering CO.,LTD.
煤粉计量输送系统
一、系统概述
煤粉计量输送系统是技术先进、成熟可靠、经济合理的产品。
主要水泥厂煤粉的输送、计量及锁风问题，为现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和手段。
二、整体结构
煤粉由煤粉仓通过落料管落下，通过阀门进入螺旋输送机，再由螺旋输送机送入冲板流量计内，由冲板流量计测出流量大小，并根据实际需要的流量来调整螺旋输送机的转速，从而实现正常给料。
煤粉通过冲板流量计的计量后进入螺旋泵的进料箱，并通过给料机构向前推进，煤粉进入混合室而被风机（用户自备）出口空气气化，并送入输送管道。
三、系统技术特性
1．系统计量精度：≤1%
2．静态误差：≤%
3．动态累计误差：≤1%
4．环境温度：仪表：-20℃—50℃
现场设备：-30℃—60℃
5．相对湿度：35%—80%
四、系统构成
煤粉计量输送系统主要由阀门、螺旋输送机、冲板流量计、螺旋泵等组成。
（见煤粉计量输送系统图）
现场设备：
1．阀门
2．螺旋输送机
螺旋输送机采用变频器调整一体式针轮摆线减速机，以确保在出力范围内调节给料量。
·输送物料稳定、准确。
·结构密封，无粉尘飞扬，无泄漏，不窜料。
·操作简便，运行安全、稳定、可靠。
技术性能：
电源：380V±10%，50Hz 电机功率：根据实际流量
减速机速比：根据实际流量
螺旋直径：根据实际流量螺旋长度：根据实际情况3．冲板流量计
冲板流量计采用先进的流量积算仪，有4~20mA·DC给料量瞬时信号信号输出，可与螺旋输送机形成闭环自动控制。
·适用于各种散状固体物料的在线计量
·配有先进的流量积算仪
·安装简单，适用于各种给料装置
·体积小、重量轻、占空间少
·高度的可靠性，较少的保养性
·结构密封防尘，不因附着而发生零漂
·计量准确、可靠
技术性能：
.测量传感器（一次表）
3.1.1 尺寸如（图一）所示。
3.1.2 重量 20kg（不包括冲料板）
3.1.3 温度范围：a:环境温度 -30℃ ~ 60℃
b:被测介质温度〈180℃
图一外形及安装定位尺寸
3.1.4 测量范围：根据实际流量
3.2. 二次仪表（流量积算仪）详见说明书
4.螺旋泵
螺旋泵采用恒定转速方式。
·结构简单、体积小、重量轻、维护保养方便。
·锁风效果好。
·集锁风和输送功能于一身，占空间少。
·技术性能：
螺旋直径：根据实际流量输送能力：t/h
主轴转速：根据实际流量电机功率：根据实际流量
进风口：根据实际流量出料口：根据实际流量五、系统特点
煤粉计量输送系统以其独特的系统构成，从根本上解决了煤粉的输送、计量及锁风问题。
该系统的各个组成部分有机地结合起来。
六、系统工作原理
1．工艺流程
煤粉由料仓进入阀门，再由螺旋输送机送入冲板流量计内，由冲板流量计测出流量大小，并根据实际需要的流量来调整螺旋输送机的转速，从而实现正常给料。
煤粉通过冲板流量计的计量后进入螺旋泵的进料箱，并通过给料机构向前推进，煤粉进入混合室而被风机出口空气气化，并送入输送管道。
在上述过程中，螺旋输送机起到定量稳流的作用，冲板流量计精确计量煤粉的流量，螺旋泵既起到锁风作用，又起到输送物料的作用。
2．控制原理
控制仪表安装在控制柜内，现场的各种信号通过电缆接入控制柜。
系统配有智能控制器、变频调速器、流量积算仪。
系统结构框图(见图二)
系统一方面可对现场各设备实现准确无误的启、停控制，并检测出现场设备的故障，进行联锁控制。
另一方面可对煤粉的流量进行调节。
煤粉计量输送系统控制示意图
图二
煤粉计量输送系统图业绩表
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水泥熟料烧成系统电耗分析探讨
水泥熟料烧成系统电耗分析探讨水泥生产企业为高能耗企业，水泥生产能耗费用在生产成本中占60％左右。
水泥生产过程主要能耗为燃料燃烧热能和电能，其中电能消耗分布于整个水泥生产过程，具体情况如下：原燃料制备系统约占23％～48％，熟料烧成系统约占17％～27％，水泥成品系统约占35％～50％。
本文现就熟料烧成系统电耗的基本组成及烧成系统的节能降耗措施作一浅要分析和探讨。
01熟料烧成系统电耗的基本组成熟料烧成系统主要包括：从生料均化出库至熟料入库，包括窑尾废气处理、煤粉计量输送系统。
根据三条水泥熟料生产线烧成系统跟踪统计结果，烧成系统运行用主机设备装机功率及烧成系统生产用电耗分项估算见表1，2。
表1 烧成系统运行用主机设备装机功率（kW）表2 烧成系统生产用电耗分项估算（kWh/t）熟料烧成系统的电耗可分为三大类：物料输送、气流体传送及生产辅助。
其中物料输送主要包括生料计量及输送、窑主电机、熟料破碎及输送、煤粉及窑灰输送；气流体传送主要包括一次风机、高温风机及窑尾排风机、熟料冷却风机及窑头排风机；生产辅助主要包括生产用水及压缩空气的消耗等。
以上三类电耗估算及比例见表3。
表3 烧成系统生产用电耗分类估算由表1～3以及实际生产情况得出：(1)烧成系统中物料输送及生产辅助类电能消耗仅占烧成系统总电耗的30％左右。
对于物料输送，其输送方式及装置确定后，单位熟料电耗有变化，但变化较小，仅与系统配置设备的驱动效率相关，驱动效率越高，均摊的单位无功损耗就越小，相应熟料单位电耗也越低；对于生产辅助类设备电能消耗在整个烧成系统中占比较小，通过智能化装备的配置，现电能消耗也越来越低。
(2)烧成系统的电能消耗绝大部分在气流体传送上，占到烧成系统总电耗的70％左右，即风机对电能的转化利用率主导了系统电耗的高低程度，决定了烧成系统单位熟料电耗的高低，因此熟料烧成系统的节能降耗关键点在气流体传送系统。
02熟料烧成系统的节能降耗的措施2.1 优化系统管网阻力系统管网阻力为系统中设备阻力与连接管道阻力的总和。
喂煤称(德国申克)
南桐特种水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线工程煤粉计量系统2009年度重庆市南桐特种水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线主机设备购置计划煤粉计量系统技术协议设备标书包号：CQNT-020卖方合同编号：PCN5642-02-09/B买方：重庆市南桐特种水泥有限责任公司卖方：申克（天津）工业技术有限公司2009年02月项目:01 窑头煤粉称重给料系统MULTICOR K 50 和MULTICELL 800/70 (3)COAL DUST FEEDING SYSTEM OF KILN (3)1.1 1台耐压质量流量计型号MULTICOR K 50 (4)MASS FLOW METER MULTICOR K 50 pressure-proof (4)1.2 1台耐压设计水平星型给料机，型号MULTICELL 800/70 (5)HORIZONTAL STARFEEDER Type MULTICELL 800/70 pressure-proof (5)1.3 1套压缩空气净化装置/ CONDITIONER FOR COMPRESSED AIR for K50/K80 (5)1.4 1套测量及控制系统/ ELECTRIC CONTROL SYSTEM (6)1.5 1套煤粉仓称重系统/ BIN WEIGHING SYSTEM WITH ON-STREAM CALIBRATION (6)1.6 煤粉输送系统的总体设计/ BASIC ENGINEERING for the Conveying of Coal Dust (7)项目:02 窑尾煤粉称重给料系统MULTICOR K 80 和MULTICELL 1000/100 (9)COAL DUST FEEDING SYSTEM OF Calciner (9)2.1 1台耐压质量流量计型号MULTICOR K 80 (10)MASS FLOW METER MULTICOR K 80 pressure-proof (10)2.2 1台耐压设计水平星型给料机，型号MULTICELL 1000/100 (11)HORIZONTAL STARFEEDER Type MULTICELL 1000/100 pressure-proof (11)2.3 1套压缩空气净化装置/ CONDITIONER FOR COMPRESSED AIR for K50/K80 (12)2.4 1套测量及控制系统/ ELECTRIC CONTROL SYSTEM (12)2.5 1套煤粉仓称重系统/ BIN WEIGHING SYSTEM WITH ON-STREAM CALIBRATION (13)2.6 煤粉输送系统的总体设计/ BASIC ENGINEERING for the Conveying of Coal Dust (13)项目: 03 备品备件/SPARE PARTS (15)项目: 04 仪表管理软件及连接线/ Easy Serve VPC 20150 software and data connection cable (15)项目:05 运保费/ TRANSPORTATION AND INSURANCE (15)项目: 06 安装指导及调试/VERIFICATION OF INSTALLATION, CALIBRATION AND COMMISSIONING (15)工程设计/ 资料/Engineering / Documentation Type (3 sets) (18)一般要求/ General Technical Condition: (19)技术规格和供货范围/ Scope of supply and Technical Specification项目: 01 窑头煤粉称重给料系统MULTICOR K 50 和MULTICELL 800/70COAL DUST FEEDING SYSTEM OF KILN 技术参数/ Technical data给料量2-20 t/h，正常11-14 t/hFeed rate range 2-20 t/h, normal 11-14 t/h给料精度+/- 0,5 %相对于实际流量Feed accuracy related to the actual feed rate依据样本/ acc. to data sheet BV - D 2082 GB 给料稳定性/ Feeding constancy+/- 1,0 %依据样本/ acc. to data sheet BV - D 2082 GB 系统图/ System drawing V032181.B02材料参数/ Material data固体物料/ Bulk material煤粉/ Coal Dust堆比重/ Bulk density0,4-0.5 t/m³粒度/ Grain size3% 0.080mm，方孔筛筛余/<3% on R 0,080mm,max. 1mm.含水量/ Moisture最高max. 2.5 %温度/ Temperature最高max. 80 °C流动性/ Flow properties不迟滞/ not adherent灰份/ Ash contents最多/ max. 15 %系统描述:申克公司的煤粉给料系统由测量单元MULTICOR和预给料单元水平星型给料机MULTICELL组成。
煤粉制备系统工艺流程简介
水泥厂煤粉制备系统工艺流程简介原煤由汽车运至原煤堆场，预均化堆场最大储量3700t，有效储量3300t，储存期7.12天，经板式喂料机由皮带输送至原煤预均化堆场预均化及储存，堆料能力150t/h，取料能力80t/h，原煤均化后由皮带送至煤磨原煤仓。
煤磨制备采用一台3.8（7.75+3.5）m风扫式煤磨系统，设计原煤水分≤8.5%，原煤进料粒度≤25mm，产品细度R80≤6%时，生产能力41t/h。
原煤经原煤仓、定量给料机喂入煤磨系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉返回磨头再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。
煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源。
煤粉仓下设有分解炉及窑头喂煤计量系统，计量后的煤粉气力输送至窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。
第二章煤粉制备系统启停操作及注意事项第一节煤粉制备系统设备启停操作2.1.1 煤磨系统开停机顺序2.1.1.1 煤磨系统开机顺序（1）煤磨辅助系统组（2）煤粉输送设备组（3）收尘、排风机组（4）启动煤磨主电机（5）启动煤磨喂料组（定量给料机）2.1.1.2 煤磨系统停机顺序与开机顺序相反。
2.1.2 煤磨系统的联锁（1）减速机稀油站，进出口大瓦稀油站跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
（2）煤磨排风机跳→煤磨选粉机跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
2.1.3 运行前的准备工作（1）现场对系统设备进行巡检，确认设备是否具备开机条件。
（2）进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。
（3）开机前通知巡检员、窑操。
（4）检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送组。
（5）通知质管部做好取样准备。
（6）通知巡检员确认灭火系统可随时投入运行。
（7）检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。
2.1.4 正常操作过程2.1.4.1 窑尾废气作为烘干热源（1）联系窑操及巡检员，检查煤粉制备系统具备启动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，检查关闭冷风阀及热风阀；（2）启动煤磨辅助设备组，确认各润滑系统正常。
流程图——水泥厂主要生产工艺流程
水泥厂主要生产工艺流程水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨(俗称“两磨一烧”)。
其生产工艺总流程示意见图3—1。
采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下：(1）石灰石破碎及储存由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m 的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8。
6d。
(2)粘土、铁粉储存粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11。
2d；铁粉的储量是1600吨，储期13。
1d。
储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存,储量分别为200吨、250吨.（3）原煤的储存原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中,储量5000吨,储存期16。
8天.原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。
(4）生料制备出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库.出配料库的三种原料经电子皮带秤计量,并由QCS系统进行控制。
配制后的混合的混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。
出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令,重新调整各物料的喂料量,使配料保持在精度±2%的范围内.含综合水分约3。
5％左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。
经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品.从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器;一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。
锅炉制粉系统详解
6、磨煤机在⽯⼦煤排出⼝闸门关闭的情况下运⾏。
因为这样会阻⽌杂物的排出。
在闸板关闭⼀段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体⾥。
刮板装置会产⽣严重的损坏。
7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当。
因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道⾥从⽽增加制粉系统出现着⽕的潜在危险。
8、磨煤机在停机之前冷却不当：因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着⽕的可能性。
9、磨煤机的输出煤粉细度太细：因为增加煤粉细度会使磨煤机出⼒降低，磨煤机电动机电耗增⼤。
10、磨煤机的输出煤粉细度太粗：这是⼀种⽋佳的运⾏⼯况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的⼯作。
转发是最⼤⿎励！感谢您的⽀持!。
SHELL煤气化煤粉加压及输送系统运行分析
（ １ ） 出现 的 问题 １ ）９ ６米泄压管线三通处经常造 成磨穿 。
高压氮气将煤粉送至气化炉喷嘴。在煤粉的输送过程中，任何一个 问题都会直接影响煤粉的正常输送及气化炉能否正常运行。我公司
自２ ０ ０ ８年 ４月开车 以来， 煤粉加压及输送系统一直是制约装置高负 荷长周期运行的 因素之一，多次因该系统出现各种不同的闯题而造
在国 内投产的装置 中都 出现了不 少问题 ，有些 是共性 问题 ，有 些是因为配套厂 商或选 型不 同而从在 的个性 问题 ，这里主要探讨一
下在我们 公司 Ｓ Ｈ Ｅ Ｌ Ｌ煤气化煤粉加压及输送系统存在的问题及解 决 措旌 ，希望对 国内其他壳牌装置有所 帮助。 ２ ． １ Ｖ １ ２ ０ ４笛 管
２ ）由于泄压时压力 比较高 ， 管线的振动比较大，磨损后 导致强
度不够而 出现裂纹 。 （ ３ ）防范措施 １ ）每次泄压时尽量 煤粉排放干净 ，Ｖ １ ２ ０ ４出现低料位 时再进 行
泄 压
１ Ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ 煤气化煤粉加压及输送系统工艺原理概述 煤给料系统 由两套相 同的给料系统组成 ，利用低压容器和高压 容器之 间 良好 的密封 隔离 ，通过隔离 、充压 、排放 、泄压 、重新给 煤 的程序控制来完成煤粉的加压给料 ，从而达到工艺要求 。连接高
压和低压给料系统线路都使用 了两道 阀或者一个 阀加一个孔板或者
加 一个 控 制 阀 。
２ ）９ ６ 米泄压管线改为锻件三通 。 ３ ） 对Ｖ １ ２ ０ ４ 泄压管线管支架进行加固， 进一步减小容器的振动
现象。
煤粉 的输送是通过 高压二氧化碳或氮气充入粉煤管线 中，带动 煤粉建立一定 的速度 ， 高压气体一方面 从 Ｘ － １ ２ ０ ７充气锥进入粉煤管 线 ，另一方面从 Ｘ － １ ３ ０ １煤粉收集器进入进行调节，保证煤粉的流量 稳定。每套给料 系统对应于对称 的两个烧嘴供料 ，并配套有两套循 环 回路 。 ２ Ｓ ＨＥ Ｌ Ｌ 煤气化煤粉加压及输送 系统在运行中遇 到的问题及解决措
煤粉制备系统
中速磨直吹式制粉系统也存在若干问题：
（1）因为直吹式制粉系统直接影响锅炉运行。 （2）中速磨煤机一次风管的煤粉流量均匀性较
差，而且在运行中没有调节煤粉流量的手段。 （3）通过调节给煤机的给煤量来适应锅炉负荷
的变化 （4）中速磨煤机对煤种的适应性较差。 （5）低负荷运行时风煤比增加，影响煤粉的着
火燃烧。
采用热风、高温炉烟和低温炉 烟混合物作干燥剂的三介质干燥直 吹式制粉系统如图4-18所示。
当燃用烟煤和水分不高的褐煤 时采用热风作为干燥剂的单介质干 燥直吹式系统。二介质干燥直吹式 系统和三介质干燥直吹式系统适宜 磨制高水分褐煤。
图4-18 风扇磨三介质干燥直吹式制粉系统
1－给煤机； 2－下降干燥管； 3－风扇磨煤机； 4－粗粉分离器； 5－煤粉分配器；6－燃烧器； 7－高温炉烟抽烟口； 8－混合室； 9－空气预热器； 10－送风机；11－除尘器； 12－引风机；
2．高速磨直吹式制粉系统 风扇磨煤机制粉系统分别采用单介质 干燥直吹式制粉系统、二介质干燥直 吹式制粉系统和三介质干燥直吹式制 粉系统。
图4-17 风扇磨煤机直吹式制粉系统 （a） 单介质干燥； （b）二介质干燥 1－原煤仓； 2－自动磅秤； 3－给煤机； 4－下行干燥管； 5－磨煤机； 6－煤粉分离器；7－燃烧器； 8－二次风箱； 9－空气预热器； 10－送风机； 11－锅炉； 12－抽烟口
图4-15 中速磨煤机的直吹式制粉系统
（a） 负压系统； （b）正压系统（带热一次风机）
1－原煤仓； 2－自动磅秤； 3－给煤机； 4－磨煤机； 5－煤粉分离器； 6－ 一次风风箱；7－煤粉管道； 8－燃烧器； 9－锅炉； 10－送风机； 11－ 热一次风机； 12－空气预热器； 13－热风管道； 14－冷风管道；15－排 粉风机； 16－二次风风箱； 17－冷风门； 18－密封风门； 19－密封风机
合肥院科氏力秤煤粉计量与控制系统异军突起_查健
科技市场中国建材报/2003年/05月/13日/第T00版/合肥院科氏力秤煤粉计量与控制系统异军突起查健 安徽合肥水泥研究设计院推出的KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统,解决了新型干法水泥煤粉计量与控制装备国产化的难题,在国内市场赢得较高声誉,连续夺标,并已出口国外,获得用户和设计单位的好评。
众所周知,按设定流量向窑和分解炉连续均匀稳定喂煤,这是水泥熟料煅烧过程对喂煤系统的基本要求。
由于煤粉流动性好、容重低、易扬尘,对其进行准确计量和精确控制十分困难,此外,还要充分考虑与窑和分解炉系统相关的风速、压力、阻力等工艺因素对喂煤过程的影响,因此,新型干法水泥生产工艺喂煤系统研制与开发是一项技术含量高,与工艺过程相当密切的课题。
多年来我国一些大型水泥生产线的煤粉计量与控制系统长期依赖进口,为改变这一局面,合肥水泥研究设计院研制并生产出了可与世界先进技术相媲美的波特兰牌KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统。
据了解,该系统迄今已有70多台套进入市场,量程2～22t/h的科氏力煤粉计量秤已投入使用达2年之久,实现了为5000t/d水泥生产线配套的目标。
让记者尤其感兴趣的是,该系统核心计量装置──科氏力秤,应用了质点在均匀转动参照系中作相对运动时受到科里奥利力(Coriolis)作用的力学原理,通过测量科里奥利力来获得粉体物料质量流量。
这在国内还是首次实现将这种原理应用于粉体物料测量,是一种全新概念的计量设备,在国外也只有德国一家公司拥有这项技术和产品。
KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统由称重标定仓、水平回转式稳流给料机、科氏力粉体计量秤和控制装置组成。
装有荷重传感器的煤粉仓起到对科氏力秤进行在线标定和控制仓内料位的作用;由减压仓、均压仓和转子腔构成的WD水平回转式稳流给料机作为计量设备的预给料装置,与科氏力粉体计量秤构成闭路控制,通过变频调速,按设定值调节给料量。
而科氏力粉体计量秤是一种全新概念的粉体物料计量装置,其计量原理和计量过程完全不同于传统的溜槽式、冲板式流量计,也完全不同于失重秤、转子秤和环状天平秤等计量装置。
煤粉输送系统的优化
煤 粉 输 送 系 统 的 优 化
胡 仙
筠连 川煤芙蓉水泥有 限公 司，６ ５５ ４２０
１存在 的 问题 我 公 司 ５０ ０ ｔ 新 型 干法 水 泥 生 产线 于２ １ ０ ／ ｄ ０ ０
年 １ 月 点火 投 产 。煤 磨 系 统 出磨 煤 粉 分 选 后 ，粗 ２
粉经 螺运 机 ２ ０ 型 号 ：Ｌ ７ ７（ ＳⅡ６ ０×１ ．，能力 ： ３ ７５
２ １ 年 第４ ０１ 期
ＮＯ． ４ ２０１ １
新 世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｅ ｔＧｕ ｄ ｏｒＮｅ ｏ ｈ ｍ ｎ ｉ ｅｆ ｗ Ｅｐ ｃ 驺 之 谨
中 图分 类 号 ：Ｔ ７ ．８ Ｑ１２６ ７
文 献 标 识 码 ：Ｂ
文章 编 号 ：１ ０ —４ ３２ １）４０ ６ —２ ０ ８０ ７（０ １０ —０ ４０
１０ｔ １ ｈ）回磨 ，细粉经 收尘后 通过 螺运 机２ １ 型 ／ ７ １（
号 ：Ｌ Ⅱ６ ０×１ ，能力 ：９ ／ Ｓ ３ ６ ０ｔ ｈ）入煤 粉仓 。
２ １年 １ ０ 月螺 运机 在运 行 过程 中 ，突 然停 止运 １ 行 ，经检查 发现传 动装 置与 端部轴 承之 间联轴 器断 裂 、端 部轴 承磨 损 严 重和 吊轴 承 损坏 （ 图 １ 见 ）， 回转窑 烧成 系统不 得不 因螺运机 故 障停机 ，给公 司
的稳定 运行 。
３３ 拆 除螺运 机安 装斜 槽 ．
在选 粉 机 回料 下 料 口处 要 安 装 一 块 挡 板 ，防
止 因选 粉 机 内部 检 修 时 焊 渣 掉入 斜 槽 。２ １ 斜槽 ７ １ 在人 头 仓 处安 装 三通 槽 、气 动 闸板 阀 和７ ０ ０ 出料 溜 管 。空气 斜槽 的风 机在 现场 安装 时要 注意取 风 口的 气 体 含 尘 量 ，这 对 保 证 斜 槽 长 期 安 全 运 转 是 重要 的 ，否则 透气层 容 易被堵 塞 ，影 响输送 能力 。
焙烧作业区回转窑司炉岗位作业指导书
焙烧作业区回转窑司炉岗位作业指导书5.1.1回转窑安全生产要求5.1.1.1回转窑爆燃事故的预防。
爆燃是由于点火升温时窑内低温而喷入的煤粉多或在正常的生产过程中下煤过多，导致窑内燃烧不干净，聚积了过多的CO等易爆气体而产生的化学性爆炸。
所以，要解决窑内爆燃的发生，就是如何控制过量的煤粉入窑。
5.1.1.2点火开窑与烘窑时，窑内不能积煤，防止点火后发生爆炸性燃烧，造成事故。
煤粉计量、输送系统进行检修、调试、校称等工作后，在开启萝茨风机时，应从15HZ开始以1HZ为量，根据喷入窑内煤粉情况，逐步提高频率至作业区的给定值，以防止一次送入煤粉多而造成窑内剧烈煤粉爆炸。
同时，气力输送泵的频率也应从5HZ开始，以2HZ为量逐步提高至50HZ，以防止一次送入煤粉多而造成窑内剧烈煤粉爆炸。
煤粉计量、输送系统停车时，应先停煤粉计量后停煤粉输送，且确认萝茨风机应延迟3分钟停机，避免煤粉输送管道内积煤粉。
煤粉计量组中，罗茨风机给定值、气力输送泵给定值由作业区进行调整。
5.1.1.3不稳定下煤时的控制5.1.1.3.1在正常生产过程中，由于煤粉仓仓重变化等原因，导致煤粉下煤不稳定，有时出现窑内爆燃。
为了尽量避免窑内爆燃现象的发生，在自动控制上当煤粉量突然增大到煤粉流量反馈≧设定值4.5t/h或某一报警参数会值时（根据实际情况可以进行调整，一般不动，由作业区进行调整），煤粉输送计量系统的调速给定就会自动变为10Hz，煤粉的量控制下来；煤粉流量反馈≧气力输送泵的控制值6.0t/h或某一报警参数会值时（根据实际情况可以进行调整，一般不动，由作业区进行调整），气力输送泵的调速给定会自动变为7--10Hz（根据实际情况可以进行调整，一般不动，由作业区进行调整）中的某一个设定值，这样就会使入窑的煤粉量得到控制。
5.1.1.3.2当煤粉输送计量系统的调速给定自动变为10Hz，在煤粉流量反馈正常后手动把煤粉计量输送系统调速给定调为正常值，再转为自动；5.1.1.3.3气力输送泵的输送给定自动变为10Hz或某一参数时，当煤粉流量反馈到达正常值后，当窑内亮度开始变暗时，应及时将气力输送给定调为20Hz，几秒后，再调为正常的给定值。