最权威的煤粉输送计算
煤粉输送系统计算
一.从三通出口到各用气点（详见管路布置示意图）
1.已知条件
2.窑头和窑尾用煤量计算
全厂总用煤量(t/h) YB-231-70热轧无缝钢管系列（外径）
窑头用煤量(t/h) 3.667
窑尾用煤量(t/h) 0.917
窑头最大用煤量(t/h)
窑尾最大用煤量(t/h) (m3/min) 146.67
3.海拔高度校正风量系数计算
风量校正系数 1.279
4.窑头输送管道有效管径的计算
窑头最大用用风量(m3/min)
窑头输送管道有效管径
5.窑尾输送管道有效管径的计算
窑尾最大用用风量(m3/min) (m3/min)
窑尾输送管道有效管径(m)D2= 6.窑头和窑尾输送管道的选型
管壁选取8mm厚度,查无缝钢管规格表
窑头输送管道外管径(mm)选取
窑尾输送管道外管径(mm)选取
7.窑头输送管道阻力计算
a.计算输送管道当量长度(m)
设弯管R/D=6时,其当量长度取10m;阀门当量长度
取20m.
水平管道当量长度(m) 46
b.计算输送管道组力系数0.020
c.输送管道水平管摩擦阻力(Pa) 5615.57
d.输送管道垂直管摩擦阻力(Pa) 0
e.输送管道垂直管提升阻力(Pa) 0
f.输送管道出口阻力(Pa) 50
g.输送管道喷煤管阻力(Pa) 6000
h.输送管道气力输送设备的阻力(Pa) 0
l.输送管道的总压力损失(Pa) 5615.57
m.窑头总压损(Pa)
8.窑尾输送管道阻力计算
a.计算输送管道当量长度(m)
设弯管R/D=6时,其当量长度取10m;阀门当量长度取20m.
水平管道当量长度(m) 100
b.计算输送管道组力系数0.020
c.输送管道水平管摩擦阻力(Pa) 6054.73
d.输送管道垂直管摩擦阻力(Pa) 246.34
e.输送管道垂直管提升阻力(Pa) 89.47
f.输送管道出口阻力(Pa) 50
g.输送管道喷煤管阻力(Pa) 0
h.输送管道气力输送设备的阻力(Pa) 0
l.输送管道的总压力损失(Pa) 6390.54
m.窑尾总压损(Pa)
二.从气力输送泵到三通出口（详见管路布置示意图）
1.输送管道有效管径的计算
最大用用风量(m3/min)
输送管道有效管径(m) D1=
2.输送管道的选型
管壁选取8mm厚度,查无缝钢管规格表
输送管道外管径(mm)选取 DN=
3.输送管道阻力计算
a.计算输送管道当量长度(m)
设弯管R/D=6时,其当量长度取10m;阀门当量长度取20m. 水平管道当量长度(m) 44.5
b.计算输送管道组力系数0.019
c.输送管道水平管摩擦阻力(Pa) 2870.15
d.输送管道垂直管摩擦阻力(Pa) 335.66
e.输送管道垂直管提升阻力(Pa) 235.44
f.输送管道气力输送设备的阻力(Pa) 10000
g.输送管道的总压力损失(Pa) 3441.25
h.输送管道总压损(Pa) 13441.25
三.风机选型
1.系统风量(m3/min)
考虑漏风和计算误差,能力储备15%
2.系统风压
考虑漏风和计算误差,压力储备20%。
煤矿用刮板输送机设计计算方法
4.1刮板输送机输送能力的计算4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q 按下式计算：Q =3600Av ρ （4-1）式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。
4.1.2溜槽上物料断面积A 计算图4-1 溜槽中货载最大断面积溜槽上物料断面积A ：4)(21211200321D h b b b C h b A A A A e π-⨯-++=-+= （4-2）式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）； A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）；h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）；α——物料的动堆积角，取α=20˚；m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=︒⨯-+=⨯-+=αb b b hb 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）； C e ——装载系数。
)(m 159.0 407.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022=⨯-⨯-+⨯⨯+⨯=AQ =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'：159.0119.09.004.136004003600=<=⨯⨯=='A v Q A e ρ(m 2)所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。
4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。
煤粉制备系统设计和计算方法使用说明
《火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法》（1999年第1版）使用注意事项（内部使用）Rev.1西北电力设计院机务处 1999.12.201 本书系“火力发电厂煤粉制备系统设计计算技术规定”（讨论稿）的修改版本，还不是最终定稿版本。
其中的第3章、第4章中的一部分内容在定稿中已作修改，第8章则应以“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”正式版本为准。
2 对书中部分计算公式的使用说明2.1 公式（2-2-2）系热工院推荐的简易计算式，可用来替代国际上常用的下述公式 K VTI =0.0034HGI 1.25+0.612.2 磨煤机出力的原煤粒度及修正系数Sg ，在公式（4-2-3）中系按R 5.0来确定，设计中通常难以操作，为此可参考下表按原煤最大正，两者不相协调，在使用时应按下列方法操作2.3.1 当需要进行气压修正时，公式（4-2-12）的形式应为Q V,OPT =Dn 38V(10003VTI K +36R 90VTI K 3 )(Pa 3.101)21 (4-2-12a) 2.3.2 当不需要进行气压修正时，公式（5-2-1）、（5-2-6）、（5-2-7）中的3.101Pa一项取为1.0.2.4 钢球磨煤机贮仓式热风送粉系统中的三次风量书中出现了两个公式：g ter =(r ha +K le )g 1 (5-6-3) g ter =(r ha +r la +K le )g 1+△M 1 (5-7-1d)应当指出：式（5-6-3）是干态风量，可用于风量平衡计算中；式（5-7-1d ）是湿态风量，可用于流速核算中。
对热风送粉系统，一般情况下是不需抽冷风调温的，即以式（5-6-3）较为合理。
注：1.当P 0系按制造厂性能曲线（相应气体密度为ρ0）所确定的电动机功率时，实际所需电动机功率应为P ＝P 00ρ2.对一次风机等高压头风机的电动机功率，应进行气体压缩系数ψ的修正： 实际功率＝P ×ψψ＝1-0.36)( )( 1风机入口压头风机提升压头p p4 关于3.3节和4.8节的修改问题4.1 对表3-3-2，现已进行修改，报批意见如下表，最终意见仍请按将来定稿版本。
BVH2011CN(2004.5.26)-煤粉气力输送管线设计原则
煤粉炉气力输送管路的一般的工艺设计原则为了避免燃烧器内固体浓度变化，必须考虑到下列条件：1. 输送管路内的固体、气体质量流量比例不应超过6：1。
2. 相对于输送管路的截面，输送管路起始端的空气流速必须大于22米/秒。
3. 相对于输送管路的截面，输送管路末端的空气流速必须大于28米/秒并小于33米/秒。
4. 必须避免带弧度的管道长度大于1％水平段总长度的情况，因为这可能会导致输送物料和输送风分离，造成物料沉积。
5. 在燃烧器的伸缩管和前一个弯头之间，管道必须至少有1米的水平段。
6. 管道弯头的半径至少是管径的10倍。
并应为管道提供耐磨保护层。
7. 两弯头之间的直段管道长度至少为四米，或者这段管道长度为40倍的管径。
8.无缝输送管路的管径公差和内表面质量，必须符合DIN1629标准。
输送管必须妥善安装。
输送管道的总长度不应超过150米，弯头的数量也应尽量减到最少。
9. 如果类似生料或过滤灰之类的材料被添加到燃料中，会影响输送管路的特性。
这些添加剂质量流量须小于总量的10 ％。
如果所占的百分比> 1 ％，则输送管路长度应限制在50米以内。
10. 必须由无脉冲送风罗茨风机提供输送风。
风机的性能参数（相应输送压力下的流量）应由风机制造商保证。
11.罗茨风机出口到煤粉秤multicor – k喂料靴进口前1米部分的风速应大于14 m/s。
输送风在这部分管道倍的压力损失应小于10 mbar 。
12.multicor – k喂料靴出口到第一个弯头的直段距离推荐至少4米。
如果切断煤粉秤的给料，应通过合适的方法避免从燃烧器到风机间气料回流。
因为回流会导致煤粉在弯头处以及风机前堆积并起火。
因此，应为输送管路紧靠燃烧器处安装一个合适的截止阀（球阀）。
气力输送管路须在设计和布置上遵循合法的安全条例。
SCHENCK PROCESS GmbH,26. May 2004BV-H 2011 AA/2。
烟风煤粉管道阻力计算 《燃烧及制粉系统计算手册》试用稿之六
烟风煤粉管道阻力计算《燃烧及制粉系统计算手册》试
用稿之六
烟风煤粉管道阻力计算《燃烧及制粉系统计算手册》试用稿之六
1 [计算步骤]
（1）将静压力换算为静压阻力
根据烟风管道的静压力可以换算为静压阻力：
静压阻力＝静压力×烟气流速的平方÷管道水平长度
其中管道水平长度为以米为单位的实际长度。
（2）将动压力换算为动压阻力
根据烟风管道的动压力可以换算为动压阻力：
动压阻力＝动压力×烟气流速的平方÷管道水平长度
其中管道水平长度为以米为单位的实际长度。
（3）计算总阻力
总阻力等于管道水平段内的动压阻力和静压阻力之和。
2 [计算示例]
计算一烟风煤粉管道的阻力，其参数如下：管径：200mm
烟气流速：20m/s
静压力：1000Pa
动压力：400Pa
管道水平长度：8m
计算过程如下：
（1）将静压力换算为静压阻力
静压阻力＝1000Pa×20m/s的平方÷8m
= 5000Pa×m2/8m
= 625Pa/m
（2）将动压力换算为动压阻力
动压阻力＝400Pa×20m/s的平方÷8m = 8000Pa×m2/8m
= 1000Pa/m
（3）计算总阻力
总阻力＝静压阻力＋动压阻力
= 625Pa/m＋1000Pa/m
= 1625Pa/m。
采面煤量计算公式
采面煤量计算公式在煤矿开采过程中，采面煤量的计算是非常重要的，它直接影响着煤矿的生产效率和经济效益。
采面煤量的准确计算需要考虑多种因素，包括煤层厚度、采煤机工作效率、采煤工作面的长度等。
为了帮助煤矿工作者更好地进行采面煤量的计算，我们可以利用以下公式来进行计算：采面煤量 = 采煤机工作面长度×煤层厚度×采煤机工作效率。
这个公式包括了三个关键因素，采煤机工作面长度、煤层厚度和采煤机工作效率。
下面我们将分别介绍这三个因素在采面煤量计算中的作用。
首先，采煤机工作面长度是指采煤机在一个工作周期内能够完成的工作面长度。
这个长度通常由煤矿的生产计划和采煤机的工作能力来确定。
在实际计算中，采煤机工作面长度可以根据煤矿的生产情况进行调整，以确保采煤机能够充分利用其工作能力，提高生产效率。
其次，煤层厚度是指煤层的厚度，它直接影响着采面煤量的计算结果。
通常情况下，煤层厚度越大，采面煤量也就越大。
因此，在进行采面煤量计算时，需要对煤层厚度进行准确的测量和评估，以确保计算结果的准确性。
最后，采煤机工作效率是指采煤机在工作过程中能够实际采到的煤炭量与其理论采煤量的比值。
采煤机工作效率的高低直接影响着采面煤量的计算结果。
在实际生产中，采煤机工作效率可以受到多种因素的影响，包括采煤机的技术状况、操作人员的技术水平、煤层的地质条件等。
因此，在进行采面煤量计算时，需要对采煤机工作效率进行合理的评估和调整，以确保计算结果的准确性。
除了上述公式中的三个关键因素外，采面煤量的计算还需要考虑其他因素，如采煤机的运转时间、煤炭的品位等。
在实际生产中，煤矿工作者需要综合考虑这些因素，进行合理的计算和调整，以确保采面煤量的准确性和生产效率的提高。
总的来说，采面煤量的计算是煤矿生产中的重要环节，它直接影响着煤矿的生产效率和经济效益。
通过合理利用上述公式和综合考虑各种因素，煤矿工作者可以更好地进行采面煤量的计算，提高生产效率，实现经济效益的最大化。
各种输送方式及计算公式
下采用。
• （2）用节流装置（闸门或孔板等）调节风量 在风机出口端节流只改变网路 性能曲线，而入口端节流可同时改变风机及网路的性能曲线。采用节流装置 调节时，风机的全压除用于克服网路阻力外，还有一部分用于克服节流装置 的阻力。由于这种调节方法最简单得到普遍应用。
• （3）调整网路阻力当调节幅度过大时，需换用合适的风机。否则风机在非工 作区运行，动力消耗过大，很不经济。
•
H＝RQ2
•
式中 R一网路的阻力系数； Q一网路的气流流量。
•
风机的调整就是利用网路和风机的性能曲线来改变风机的流量，以满足
实际工作需要。具体有以下几种方法：
•
（l）改变风机的转速 因风量与转速成正比。这种调节方法虽无附加的
压力损失，但需要有一变速装置，另外，电动机功率与转速成三次方的变化
关系，所以增大转速，在经济上不一定可取，只宜在调节范围不大的，情况
螺旋输送机构造
螺旋叶片形状
２、工作原理 • o点牵连速度 Vo, 相对速度AB，绝对速度Vf
３ 、螺旋输送机的生产率和功率消耗：
• （1） 生产率：
Q [(D 2)2 d 2 ] 60 s nc
4
• （2） 输送功耗：水平输送或倾角在20～45º之间
N1
Q 367
(L平
(二) 埋刮板输送机
埋刮板输送机
• 刮板及链条埋入物料中（料层厚为刮板高的4～12倍） • 功能：可水平、倾斜、垂直、组合输送 • 特点：结构简单，密封性好，装卸方便，工艺布置灵活，
输送量大，适应性强，动力消耗大
• （1） 工作原理及构造：
由封闭外壳、刮板、链条、驱动链轮、张紧轮及进出料口组成，依 靠物料间的内摩擦力进行输送。
常信1号煤提升运输计算
第一节 1#煤甩车场运输绞车及钢丝绳选型计算1、绞车型号：JSBD-16，钢丝绳绳径d=18.5mm ，最小破断拉力=179KN ，强度=1670Mpa ，容量=200m,钢丝绳最大静张力160KN ，额定功率=37kw ，额定转速=980r/min ，绳速1.39m/s 。
2、甩车场道巷长度70米，提升最大倾角a=8°。
3、计算：绞车的额定拉力Fm电机的额定转矩Me=9565×ee n p =9565×98037=361N ﹒m 由能量平衡或功率平衡方程式得： Me=ηπ1160⨯⨯⨯⨯e n V ×K fz ×Fm =9.0198014.3139.160⨯⨯⨯⨯×1.1×Fm=0.0298Fm 得Fm=0298.0Me =12114N=12.11Kg η—传动效率，取0.9。
K fz —负载系数，取1.1钢丝绳安全系数校验：提升1个平板车时，进风行人行巷水平倾斜角=8°。
最大静张力：Fmax=n ×（ G 最大 +G 矿车）×（sina+f1×cosa ）+P 绳×L ×（sina+f2×cosa ）=1×(1200+10080)×(sin8°+0.015×cos8°)+1.66×70×(sin8°+0.25×cos8°)=1×11280×(0.139+0.015×0.99)+1.66×70×(0.139+0.15×0.99)=1768kg=17330N=17.3KN所以m=max F F 破=3.17179=10＞7.5满足安全要求。
其中：F 破—钢丝绳的最小破断拉力179KNFmax —钢丝绳的最大计算静张力17.3KNn —一次提升矿车的数量1个G 最大—单个矿车的最大载重量10080kgG 平板车—单个矿车的自重1200kga---本矿斜井水平倾斜角8°f1—矿车与轨道的摩擦系数0.015f2—钢丝绳与托绳轮的摩擦系数0.15P 绳—钢丝绳单位长度重量1.66kg/mL —提升斜长70mm —钢丝绳的安全系数，其最低值在升降人员或混合提升时为9，在升降物料时为7.5第二节 轨道大巷绞车及钢丝绳选型计算1、绞车基本信息：绞车型号：JD-2.5,钢丝绳绳径d=18.5mm ，钢丝绳静张力：25KN ，钢丝绳绳速：1.44m/s,电机型号YBJ40-4,额定功率=40kw ，额定转速=1450r/min 。
水泥厂煤粉气力输送计算与技术方案探讨
水泥厂煤粉气力输送计算与技术方案探讨赵永刚;徐松林【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】7页(P32-38)【作者】赵永刚;徐松林【作者单位】天津水泥工业设计研究院有限公司,天津300400;天津水泥工业设计研究院有限公司,天津300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.625.3Calculation and Technical Scheme of Ga我国上世纪80年代中期引进了FK-M泵中低压连续式气力粉状物料输送技术，1990年开始批量生产系列产品。
笔者根据FK泵资料，研究了其计算过程，逐渐掌握了生料、水泥和煤粉FK泵气力输送技术的各种计算方法，并在水泥厂实际工作中得到了印证。
本文将重点介绍水泥厂常用的窑炉用煤粉气力输送技术，供大家参考。
2.1 FK-M型泵的基本参数（1）两端（滚珠）轴支撑，生料输送量可达550t/h，输送量可在0～100%范围内变化；叶片磨损低；气源压力≤200kPa，无脉冲；轴密封采用压缩空气进行气封。
采用FK泵时，风机选型时考虑混合室内喷嘴阻力3Psig，即20.4kPa。
（2）物料细度：100%通过0.297mm筛，75%通过0.149mm筛，60%通过0.074mm筛，45%通过0.044mm筛。
（3）物料温度：200℃。
（4）输送距离：＞1 000m或1 372m。
（5）输送压力：出口表压 5～30Psig或 0.034～0.204MPa。
（6）输送能力：≤500m3/h。
2.2 选型计算条件（1）要求的输送能力；（2）物料品种、容重、细度、水分、粘性等；（3）喂料方式（压力喂料、控制喂料）；（4）输送距离（水平、垂直），不推荐采用倾斜管道；（5）弯头和换向阀门数量：0～4个，0Psig；5～9个，1Psig；≥10个，2Psig。
但最好折算每个来考虑计算。
弯头不折算输送长度；（6）海拔高度：超过2 000ft（约610m）需校正。
煤灰的输送量计算公式
煤灰的输送量计算公式煤灰是煤炭燃烧后产生的固体废物，通常需要通过输送系统将其从燃烧设备中输送到储存或处理设备中。
煤灰的输送量是指单位时间内输送的煤灰的质量或体积，是评价输送系统性能的重要指标之一。
在工程实践中，需要根据输送系统的参数和煤灰的性质来计算其输送量，以便合理设计输送系统和确定设备容量。
煤灰的输送量受多种因素的影响，包括煤灰的性质、输送距离、输送速度、输送管道的摩擦阻力、输送系统的布置方式等。
为了准确计算煤灰的输送量，需要建立相应的计算公式，并考虑这些因素的综合影响。
煤灰的输送量计算公式可以分为质量法和体积法两种。
质量法是根据单位时间内输送的煤灰的质量来计算输送量，通常用于煤灰的干重输送；体积法是根据单位时间内输送的煤灰的体积来计算输送量，通常用于煤灰的湿重输送。
下面分别介绍这两种计算方法的公式和应用。
一、质量法计算公式。
1. 煤灰的输送量（质量法）= 输送速度×煤灰的密度×输送截面积。
其中，输送速度是指单位时间内输送的煤灰的质量，通常以吨/小时（t/h）为单位；煤灰的密度是指煤灰的单位体积质量，通常以千克/立方米（kg/m³）为单位；输送截面积是指输送管道或输送设备的横截面积，通常以平方米（m²）为单位。
2. 输送速度 = 输送管道或输送设备的流量×煤灰的干燥率。
其中，流量是指单位时间内输送的煤灰的质量，通常以千克/小时（kg/h）为单位；煤灰的干燥率是指煤灰中水分的含量，通常以百分比表示。
3. 输送管道或输送设备的流量 = 输送管道或输送设备的截面积×输送速度。
其中，输送管道或输送设备的截面积是指输送管道或输送设备的横截面积，通常以平方米（m²）为单位。
通过以上公式，可以根据输送速度、煤灰的密度和输送截面积来计算煤灰的输送量。
在实际应用中，需要根据具体的输送系统参数和煤灰的性质来确定相应的数值，并进行计算。
二、体积法计算公式。
各种输送方式及计算公式
– 离心泵，齿轮泵，螺杆泵。
一、 带式输送机
? 输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等 ? 功能：水平输送、倾斜输送 ? 形式：固定式、移动式 ? 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，
输送距离大。
? （一）带式输送机的构造：
组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置
带式输送机的构造：
? ４、滚筒：
功能：驱动、张紧、改向
? ５、支承装置：
功能：承托运输带及物料的重量 型式：单辊式、多辊式
一、带式输送机的构造：
? ６、卸料装置：
型式：犁式、抛卸
? ７、 张紧装置：
功能：调节输送带的松紧程度 型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力
重锤式－－利用悬垂重物的重力
二、螺旋输送机
四、刮板输送机
? 有普通刮板输送机（简称刮板输送机）和埋刮板输送 机之分。
? （一）普通刮板输送机： ? 组成：牵引构件、刮板、料槽、带轮 ? 功能：可水平、倾斜、水平倾斜组合输送 ? 型式：固定式、移动式 ? 特点：结构简单，装卸料方便，机件易磨损，动力消
耗大，不易输送较湿物料
第三节 刮板输送机
普通刮板输送机：
? （１）结构： 牵引构件、刮板、料槽等。
? （２）机构参数：
卸料长度 l ? vt ? v 2h cos? （米〕
（倾斜安装）
g cos(? ? ? )
? (３） 生产率和功率消耗：
? 生产率： Q＝3600 b h vρηc ( 吨/时 )
? 功耗： N=Q ( L K＋H) / 367ηo点牵连速度 Vo, 相对速度AB，绝对速度Vf
３ 、螺旋输送机的生产率和功率消耗：