煤粉制备及输送
Dg/dg=100/40mm
个
1
d.弯头
购置
Dg40mm 90°
个
4
e.压力表
购置
Y-60，1.0Mpa
个
1
非标准件
~10t
保温材料
60m3
δ=5mm
M2
50
73.21
膨胀节
a：NP1500
只
1
0.351
a：NP1500
只
1
0.964
a：NP1400
只
4
0.324
1.296
a：NP2000×500
只
1
0.406
a：NP1061×734
只
1
0.311
a：NP1250
只
1
0.293
a：NP1250
只
1
0.379
73.22
取样器
型号：QY型
台
DN=250
个
1
购置
DN=300
个
3
c）90°弯头
DN=250
个
2
购置
DN=300
个
3
d）法兰
DN=250
对
5
购置
DN=300
对
5
e）异径管
DN=250 / DN=250
个
2
购置
75.09
煤粉输送管道
管件
a．无缝钢管：φ
245×8mm
米
45
75.02转子秤至窑头
φ325×10mm
米
71
75.01转子秤至分料三通
73.24M
电动执行器
台
1
随设备订货
调节型
力矩：2500N.m
输入信号：4～20mA
73.25
电动调节阀
ZKYVb-0.05
台
1
（冷风阀）
公称直径：DN 800mm
使用温度：<100℃
公称压力：0.05MPa
73.25M
电动执行器
台
1
随设备订货
（调节型）
力矩：1600N.m
输入信号：4～20mA
73.26
73.30M
燃烧风机
型号：9-26No5.6A
台
1
随设备订货
风量：9802m3/h
风压：6541Pa
73.30a
龙门阀
型号：LMF-12φ1200
台
1
随设备订货
73.30aM
电动葫芦
功率：～4.5kw
随设备订货
73.30b
电动配风阀
型号：φ850
台
1
随设备订货
73.30 bM
电动执行机构
型号：ZKJ-310
R=1500 60°
个
2
（3）内径225mm
R=1500 90°
个
4
（分料三通至分解炉）
R=1500 30°
个
2
R=1500 60°
个
2
e.耐磨直管
内径229mm L=800mm
个
5
75.02转子秤至窑头
内径305mm L=800mm
个
4
75.01转子秤至分料三通
内径225mm L=800mm
个
6
分料三通至分解炉
气动闸板阀
规格：DN500
台
2
～02g
AC200V
（带4个限位开关）
电磁阀
套
2
（位于煤粉仓出口）
75.01h
随机备件
套
2
～02h
75.03～04
三叶罗茨风机
ARF-295
套
2
4.800
（用于分解炉）
口径：300mm
含：1.止回阀H74W-Sc-DN300
流量：120m3/min
2．三通TF300
压力：68.6kPa
功率：1400kW
转速：742r/min
额定电压：10000V
73.04P1
主减速机
MBY800 N0.2
台
1
随设备订货
传递功率: 1400kW
速比：I=5.6
输入转速：742r/min
73.04M2
慢驱动电机
Y200L2-6
台
1
随设备订货
功率：22kW
满载转速：970r/min
73.04P2Biblioteka 慢驱动减速机JAS-250
套
1
3000
（用于回转窑）
口径：250mm
含：1.进口消音器LKM-250
流量：75m3/min
2.安全阀SV-150
压力：58.8kPa
3.止回阀H74W-Sc-DN250
冷却方式
4.压力表YM-60（0-0.1Mpa）
冷却水用量10-13L/min
5.弹性接头KXT-IIIDN250
3.压力表YN-60（0-0.1Mpa）
冷却方式
4.安全阀SV-150
冷却水用量8-12L/min
5.出口消音器CNS-300
水压：0.3Mpa
6.弹性接头KXT-IIIDN300
75.03
电动机
Y355M3-6-220 IP44
台
2
7.进口消音器LKM-300
～04M
功率：220kw
75.05
三叶罗茨风机
内径225mm L=1252mm
个
2
DN300/DN225
个
1
内径φ305/φ225
分料角度60°
g.φ325管卡
个
4
φ245管卡
个
3
h.II型吊架
φ245mm
个
3
φ325mm
个
3
j.型钢
购置
（1）槽钢100×48×5.3
米
15
（2）φ24圆钢
米
20
（II型吊架拉杆）
（3）角钢100×100×8
米
6
73.04
钢球磨煤机
MFB3873+35风扫煤磨
台
1
230
冷却水用量：
φ3.8×(7.25+3.5)m
1、主轴承：2m3/h
烘干仓长度：3.5m
2、滑履轴承：3.5m3/h
粉磨仓长度：7.25m
3、主减速机润滑站：
生产能力：42
5.7 m3/h
入磨物料粒度：≤25mm
4、主电机润滑站：1 m3/h
出磨成品细度：88μm
YNS620-901L
台
1
随设备订货
速比：90
输入功率：22KW
输入转速：970r/min
盘磨转速：0.24r/min
73.18
钢球提升器
容量：3t
台
1
0.651
73.19a
防爆阀
FBV DN900mm
台
3
0.130
0.390
73.19b
泄压阀
DN 1300mm
台
2
压力：0.1Mpa
73.20
聚乙烯衬板
型号：ZD141-4
台
1
随设备订货
功率：7.5kW
转速：1400r/min
73.29M2
运行电机
型号：ZD121-4
台
1
随设备订货
功率：0.8kW
转速：1380r/min
73.30
燃油热风炉
型号：YR5
台
1
供热能力：
5×4.18×10Kj/h
风量：8000m3/h
燃料：柴油
燃料消耗量：500kg/h
D941H-2.5C
台
2
~06d
封蝶阀（开关型）
DN250mm
75.06 cM
执行机构
Unic-40双位型
台
2
随设备订货
~06dM
功率：60W
75.07
手动金属硬密
D341H-2.5C
台
2
封蝶阀
DN300mm
75.08
罗茨风机至
转子秤管道
及管件
a）镀锌水煤气
DN250
米
20
购置
钢管
DN300
米
20
b）三通
最大喂料量：23t/h
压力：6bar
操作量（正常）
16～18t/h
允许输送最大压力：
700mbar
计量精度：≤±0.5%
煤粉湿度：≤2.5%
煤粉细度：
88m孔筛筛余5.5%
75.02
转子秤
DRW4.12
套
1
5.300
（用于回转窑）
物送物料：无烟煤粉
压缩空气用量：22Nm3/h
最大喂料量：18t/h
压力：6bar
DN500
台
2
～02b
75.01c
下料管
DN500
个
2
～02c
来图加工
75.01d
下料管助流系统
套
2
（总高度：3733mm）
～02d
每套包括：
喷嘴
个
4
气管
根
4
电磁阀
个
4
逆止阀
个
4
端子箱
个
1
75.01e
转子秤
台
2
～02e
进出料中心距离：700mm
高度：2549mm
包括：
驱动装置
75.01eM
工艺流程说明
工艺流程说明第二章生产工艺流程和控制参数第一节生产工艺流程一、煤粉制备及窑头、分解炉喂煤（一）煤粉制备原煤由汽车运入厂区联合储库，库规格为21×75mm，可储存原煤4500 吨，联合储库设有二台5吨吊车，原煤通过吊车仓、电磁振动喂料机、?皮带输送机送入原煤仓，然后经封吊式园盘喂料机将原煤喂入磨内，在磨内进行烘干与粉磨，粉麻磨后的煤粉随同气流一起被带到粗粉分离器，粗粉返回磨头重新粉磨，细粉随气流进入细粉分离器、袋收尘器，收集下来的即为成品，贮存在煤粉仓内供回转窑、分解炉燃烧之用。
排出大气的废气含尘浓度小于100毫克。
煤粉制备利用预热器排出的废气作为烘干热源，温度在300￣360℃左右。
?因预热器废气中含有窑灰，?故在热废气导入煤磨之前先通过一台∮ 1410旋风收尘器，将废气中的粉尘除掉。
（二）窑头、分解炉喂煤煤粉由于煤粉仓通过仓下可调速双管螺旋绞刀送入煤粉称重仓，称重仓内煤粉再通过该仓下的可调速双管螺旋绞刀送入溜槽式固定流量计，然后进入Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓，由罗茨风机的风力将仓内煤粉送入窑头或分解炉。
因喷煤管路是在正压状态下工作的，与Ｆ－Ｋ螺旋泵连接的固体流量计以及与流量计连接的双管绞刀均要受到从Ｆ－Ｋ螺旋泵返回的正压风的干涉，从而影响喂煤量的精确性。
为消除正压风的干涉，在Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓、溜槽式固体流量计、喂煤双管绞刀上均设置有放正压风的放风管道以消除干涉。
二、生料喂料生料从均化库库侧卸入斜槽送入提升机，由提升机将生料投入生料校正仓，校正仓卸料入斜槽将生料送入固体流量计，再通过斜槽送入气力提升泵，然后将生料喂入预热器并入窑。
三、生料预热器与分解来自连续均化库和喂料楼的生料，通过气力提升泵输送到预热器框架内的Ｃ4筒与Ｃ5筒的连接管道中，与从Ｃ4筒来的热废气进行热交换，?同时被带到Ｃ5筒中生料继续与热废气进行交换，同时相互分离，?分离后的生料进入Ｃ3筒与Ｃ4筒的连接管道中，在管道内再次进行热交换，同时被Ｃ3筒来的热废气带入Ｃ4筒，生料与热废气在Ｃ4筒内再次进行分离。
煤粉和煤粉制备
煤粉和煤粉制备6.1煤粉和煤粉制备6.1.1煤粉大型火电厂仍然以煤粉锅炉为主，煤粉和原煤具有许多不同之处，了解煤粉的特点对做好燃烧工作是很重要的。
6.1.1.1煤粉的流动性煤粉是由不规则形状的微细颗粒所组成的，通常所说的煤粉尺寸是用它的直径表示的，其中以20~50um 的颗粒居多。
与其他的颗粒群体不同的是，煤粉由于在制粉系统中被干燥，其水分一般为（0.5~1.0）M ad，因此干燥的煤粉具有很强的吸附空气的能力，从而具有很好的流动性（又称松散性）。
像流体一样，很容易同气体混合成为气粉混合物，便于在管内输送。
刚刚磨出来的煤粉是松散的，轻轻堆放时，自然堆积角仅为2500-3000，自然堆积密度约为700kg/m3,在煤粉仓内堆放久了的煤粉会被压紧成块，流动性减少，其堆积密度可增加到800~900 kg/m 3。
由于干燥的煤粉流动性好，可以通过很小的空隙发生煤粉自流现象，会给锅炉运行调整操作造成一定困难，因此在制粉系统的严密性方面应予以足够重视。
6.1.1.2煤粉的自燃与爆炸性（化学性质）气粉混合物在制粉系统中可能由于某些原因堆积在某一死区里，当与空气中的氧长期接触而氧化时，自身热分解，释放出挥发份和热量，使温度升高，而温度升高又会加剧煤粉的氧化。
若散热不良，会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的着火点而引起煤粉自燃。
在制粉系统中，煤粉是由气体来输送的，气粉混合物遇到火花极可能造成煤粉的爆炸。
在封闭系统中，煤粉爆炸时所产生的压力可达0.35 MPa。
影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度、流速、温度、湿度和输送煤粉的气体中氧的比例以及制粉系统设计不合理等。
（1 ）含挥发分多的煤粉容易爆炸，当V daf V 10%时（无烟煤），则无爆炸危险。
（2 ）煤粉越细，越容易自燃或爆炸，因此对于挥发份含量高的煤不宜磨得太细。
当煤粉的颗粒大于100um时几乎不会发生爆炸，因而制粉系统在运行时，应根据煤种的不同，调节煤粉细度。
第4章—煤粉制备系统及设备
• 制粉风量对煤粉细度的影响：制粉风量增加，制粉系统出力增加，煤粉变粗。 • 人为因素也是造成煤粉粗的重要原因，煤粉细度对设备及运行的影响往往不能立即体
现出来，所以其重要性常常得不到重视，若采用人工检测煤粉细度很难保证及时按规 定取16样:29 、化验、调整。
0.097
0.104
0.066
0.088
0.061
0.074
0.053
0.061
0.041
0.053
0.041
0.043
0.036
0.038
0.025
• 经济煤粉细度
• 燃烧：煤粉愈细，着火愈迅速完全，q4损失越小；可减少过量空 气系数，q2小，锅炉效率越高；
• 制粉：磨煤电能消耗qN；金属消耗qM。 • 经济煤粉细度： min（q2＋q4＋qM＋qN）
煤粉的细度
• 煤粉的粗细程度用煤粉细度Rx表示。煤粉细度用一组由细金属丝编织的 方孔筛子进行筛分测定。所谓Rx指经筛分后残留在孔径为x（μm）的筛 子上的煤粉的质量占煤粉总质量的百分数，即：
a Rx a b 100%
R：dual
式中a、b分别表示留在筛子上和通过筛孔（孔径为x）的煤粉质 量。筛余量a越大，Rx越大，表明煤粉越粗。我国常用：R90、 R200 一般要求：贫煤R90≤15％，烟煤R90≤25％ ，褐煤R90≤40％
磨煤机型式
粗粉分离器型式 n值
国外数据
筒式钢球磨煤机 中速磨煤机 风扇磨煤机
离心式 回转式
离心式 回转式
惯性式 离心式 回转式
煤粉制备系统
中速磨直吹式制粉系统也存在若干问题：
（1）因为直吹式制粉系统直接影响锅炉运行。 （2）中速磨煤机一次风管的煤粉流量均匀性较
差，而且在运行中没有调节煤粉流量的手段。 （3）通过调节给煤机的给煤量来适应锅炉负荷
的变化 （4）中速磨煤机对煤种的适应性较差。 （5）低负荷运行时风煤比增加，影响煤粉的着
火燃烧。
采用热风、高温炉烟和低温炉 烟混合物作干燥剂的三介质干燥直 吹式制粉系统如图4-18所示。
当燃用烟煤和水分不高的褐煤 时采用热风作为干燥剂的单介质干 燥直吹式系统。二介质干燥直吹式 系统和三介质干燥直吹式系统适宜 磨制高水分褐煤。
图4-18 风扇磨三介质干燥直吹式制粉系统
1－给煤机； 2－下降干燥管； 3－风扇磨煤机； 4－粗粉分离器； 5－煤粉分配器；6－燃烧器； 7－高温炉烟抽烟口； 8－混合室； 9－空气预热器； 10－送风机；11－除尘器； 12－引风机；
2．高速磨直吹式制粉系统 风扇磨煤机制粉系统分别采用单介质 干燥直吹式制粉系统、二介质干燥直 吹式制粉系统和三介质干燥直吹式制 粉系统。
图4-17 风扇磨煤机直吹式制粉系统 （a） 单介质干燥； （b）二介质干燥 1－原煤仓； 2－自动磅秤； 3－给煤机； 4－下行干燥管； 5－磨煤机； 6－煤粉分离器；7－燃烧器； 8－二次风箱； 9－空气预热器； 10－送风机； 11－锅炉； 12－抽烟口
图4-15 中速磨煤机的直吹式制粉系统
（a） 负压系统； （b）正压系统（带热一次风机）
1－原煤仓； 2－自动磅秤； 3－给煤机； 4－磨煤机； 5－煤粉分离器； 6－ 一次风风箱；7－煤粉管道； 8－燃烧器； 9－锅炉； 10－送风机； 11－ 热一次风机； 12－空气预热器； 13－热风管道； 14－冷风管道；15－排 粉风机； 16－二次风风箱； 17－冷风门； 18－密封风门； 19－密封风机
煤粉锅炉的工作原理
煤粉锅炉的工作原理
煤粉锅炉是一种常用的工业锅炉，其工作原理主要有以下几个步骤：
1. 煤粉的制备：将煤块进行磨碎和破碎，得到适合燃烧的煤粉。
煤粉的制备通常采用磨煤机进行磨煤工艺。
2. 煤粉的供给：将煤粉通过给煤器传送到煤粉锅炉的燃烧室。
给煤器通常是利用螺旋输送机或者风送输送机将煤粉输送到锅炉中。
3. 煤粉的燃烧：当煤粉进入燃烧室后，与空气混合并点燃。
燃烧一般是在燃烧器喷嘴中进行，通过喷嘴内的空气将煤粉喷入炉膛内，点燃后产生的热量用于加热水或者其他介质。
4. 燃烧产生的热能传递：煤粉的燃烧产生的高温烟气会通过锅炉内部的管道，在锅炉内部的水管中传递热量，使水或者其他介质升温，达到所需的工作温度。
5. 烟气的排放：燃烧后产生的烟气通过锅炉的排烟系统排出，进一步减少工业生产对环境的污染。
总的来说，煤粉锅炉的工作原理是将煤粉燃烧产生的热能通过传热，将水或者其他介质加热，达到工业生产所需的温度和压力。
这种锅炉具有热效率高、使用方便等特点，广泛应用于工业领域。
超超临界电站锅炉的煤粉制备和输送技术研究
超超临界电站锅炉的煤粉制备和输送技术研究随着能源需求的增长和环境保护意识的提高，清洁能源在发电产业中的地位越来越重要。
超超临界电站锅炉作为高效、环保的发电技术，其性能直接受煤粉制备和输送技术的影响。
因此，对超超临界电站锅炉的煤粉制备和输送技术的研究具有重要意义。
煤粉制备技术是超超临界电站锅炉的关键环节。
煤粉的细度和均匀度对于电站锅炉的燃烧效果有着重要影响。
目前，常见的煤粉制备技术包括干法和湿法两种。
干法制备煤粉的主要机理是通过磨煤机将煤块研磨成细小的颗粒。
湿法制备煤粉则是将煤块与水混合后进行磨煤机的研磨。
这两种制备技术各有优势和限制，需要根据具体情况选择适当的方式。
煤粉的输送技术是确保煤粉顺利到达锅炉燃烧室的重要环节。
目前常用的输送方式包括风压输送、密封式输送和气力输送等。
风压输送是最常见的方式，其原理是利用气流将煤粉推动到目标位置。
密封式输送则采用封闭的管道系统，避免煤粉散落和二次污染。
气力输送是利用气流将煤粉悬浮并输送到目标位置。
不同的输送方式适用于不同的场景和要求，需要根据具体电站锅炉的特点进行选择。
值得注意的是，超超临界电站锅炉的煤粉制备和输送技术研究还面临一些挑战。
首先，煤粉的细度和均匀度对锅炉的燃烧效果有着重要影响，但如何提高煤粉的细度和均匀度仍然是一个难题，需要进一步的研究和技术创新。
其次，输送过程中可能会产生煤尘和废气等环境问题，如何有效控制和处理这些污染物也是一个亟待解决的问题。
此外，煤粉制备和输送技术的高效化和智能化也是未来研究的方向。
为了推动超超临界电站锅炉的煤粉制备和输送技术的研究，我们可以从以下几个方面展开研究。
首先，可以通过改进磨煤机的设计和工艺，提高煤粉的细度和均匀度。
其次，可以研究新的煤粉制备方式，如湿法煤粉制备技术，探索其在超超临界电站锅炉中的应用潜力。
再次，可以研究改进现有输送方式的技术，提高输送的效率和环境友好性。
最后，可以结合物联网和人工智能等新兴技术，实现煤粉制备和输送过程的智能化和自动化。
第八章 煤粉的制备
8、多通道燃料燃烧器（喷煤管）
1) 2) 3) 4) 5) 6)
（1）、多通道燃烧器的功能 降低一次风用量，增加对高温二次风的利用， 提高系统热效率。 增加煤粉与燃烧空气的混合，提高燃烧速率。 增强燃烧器的推力，加强对二次风的携卷能 力，提高火焰温度。 增加对各通道风量、风速的调节手段，使火 焰形状和温度容易按需要灵活控制。 有利于低挥发分和低活性的燃料的利用。 提高窑系统生产效率，实现优质、高产、低 耗和减少NOX生成量的目标。
第八章 煤粉的制备
1. 煤粉制备在新型干法水泥生 产中的重要性
煤炭是水泥工业生产中最为广泛使用的一种燃
料。在新型干法生产中一吨水泥熟料，由于原 料、生料成分及工艺设备的不同，消耗的标准 煤的数量也不同，一般在100~130kg之间，燃 料费用约占水泥生产成本的15%。生产水泥所 使用的煤炭，一般来说必须磨制成煤粉，而煤 粉的质量又直接影响水泥熟料的质量。在煤粉 制备、贮存、输送和使用过程中，处理不当， 又容易污染环境，甚至发生事故。因此煤粉制 备的可靠性、经济性、安全性以及环境保护条 件、自动化水平都是十分重要的。
2)
显然固定碳的燃烧是很缓慢的，它的燃烧速度
与气体扩散速度（包括燃烧产物扩散速度离开 碳粒子表面和氧气扩散到固定碳粒子表面）有 很大关系。所以气流的流动，以增加气体的扩 散速度，将大大加速固定碳粒子的燃烧。 黑火头：煤粉由喷煤嘴喷出，经过一段距离才 燃烧，煤粉自喷煤嘴喷出至开始燃烧的这段距 离。 火焰的传播：热量总是从高温向低温传播，由 于后面未燃烧的煤粉比焰面温度低，因此焰面 不断向焰面未燃烧的煤粉传热，形成新的焰面， 这种焰面不断向未燃物方向移动的现象。 火焰传播速度：这种传播的速度。（火焰的传 播速度与煤粉的挥发分、水分、细度、风煤混 合程度等因素有关）
§5-3 煤粉及其制备系统
孔径 1000 750 R750 边长 R1
500 R500
200 R200
150 R150
100 R100
90 R90
75 R75
2．欧、美国：通过量 另一表示：
Dx b ab 100 %
通过量。美、英等用通过量表示。 D74~74μm，200目筛，孔隙0.0029 in. or 74μm。目：每英寸长度的孔数。
双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统， 中速磨煤机正压直吹式热一次风机制粉系统 中速磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统 风扇磨煤机直吹式三介质干燥制粉系统 风扇磨煤机直吹式二介质干燥制粉系统 带煤粉浓缩的直吹式制粉系统
二、直吹式制粉系统
根据排粉风机的位置不同分为
1．负压系统制粉系统
排粉机在磨煤机的后面，磨煤机负压运行，全部煤粉通过排粉机磨损严 重，但不易煤粉泄露；
4-磨煤机；6-次风箱；10Ⅰ- 一次风 机； 10Ⅱ-二次风机；12-空预器
双进双出磨煤机的直吹系统（正 压）
风扇磨煤机正压直吹系统
磨制烟煤和水 分不高的褐煤 采用热风作为 干燥剂 磨制高水分的 褐煤 采用热风掺炉 烟作为干燥剂
（a）热风干燥；
（b）热风-炉烟干燥
l-原煤仓；3-给煤机；4-下行干燥管；5-磨煤机；6-煤粉 分离器；7-燃烧器；8-二次风箱；9-空预器；10-送风机； 12-抽烟口；13-混合器
5 制粉系统
干燥、磨制和输送（储存）煤粉的设备及管道的合理组合。
一、制粉系统的分类
1．直吹式制粉系统
原煤→磨煤机→炉膛→燃烧 要求磨煤机的负荷随锅炉的负荷变化。
2．贮仓式制粉系统
煤粉制备系统工艺流程简介
煤粉制备系统工艺流程简介水泥厂煤粉制备系统工艺流程简介原煤由汽车运至原煤堆场，预均化堆场最大储量3700t，有效储量3300t，储存期7.12天，经板式喂料机由皮带输送至原煤预均化堆场预均化及储存，堆料能力150t/h，取料能力80t/h，原煤均化后由皮带送至煤磨原煤仓。
煤磨制备采用一台3.8（7.75+3.5）m风扫式煤磨系统，设计原煤水分≤8.5%，原煤进料粒度≤25mm，产品细度R80≤6%时，生产能力41t/h。
原煤经原煤仓、定量给料机喂入煤磨系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉返回磨头再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。
煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源。
煤粉仓下设有分解炉及窑头喂煤计量系统，计量后的煤粉气力输送至窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。
第二章煤粉制备系统启停操作及注意事项第一节煤粉制备系统设备启停操作2.1.1 煤磨系统开停机顺序2.1.1.1 煤磨系统开机顺序（1）煤磨辅助系统组（2）煤粉输送设备组（3）收尘、排风机组（4）启动煤磨主电机（5）启动煤磨喂料组（定量给料机）2.1.1.2 煤磨系统停机顺序与开机顺序相反。
2.1.2 煤磨系统的联锁（1）减速机稀油站，进出口大瓦稀油站跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
（2）煤磨排风机跳→煤磨选粉机跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
2.1.3 运行前的准备工作（1）现场对系统设备进行巡检，确认设备是否具备开机条件。
（2）进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。
（3）开机前通知巡检员、窑操。
（4）检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送组。
（5）通知质管部做好取样准备。
（6）通知巡检员确认灭火系统可随时投入运行。
（7）检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。
2.1.4 正常操作过程2.1.4.1 窑尾废气作为烘干热源（1）联系窑操及巡检员，检查煤粉制备系统具备启动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，检查关闭冷风阀及热风阀；（2）启动煤磨辅助设备组，确认各润滑系统正常。
第4章 煤粉制备
第4章煤粉制备在我国，煅烧水泥熟料所用的燃料主要以煤为主，通常需将煤加工成煤粉喷入窑内燃烧，并要求燃料燃烧强度和所形成的火焰能适应熟料煅烧的要求。
新型干法工艺生产水泥熟料燃料消耗量一般在100～130kgce/t熟料之间，因生料成分、产品方案、操作水平及工艺设备的不同而不同，燃料费用约占水泥生产成本的15%。
煅烧高质量的熟料需要质量优良且稳定的煤粉供应，因而煤粉制备系统是保障水泥生产的重要环节之一。
在煤粉制备、储存、输送和使用过程中，如处理不当，不仅不能生产出合格的煤粉产品，还容易污染环境，甚至发生安全事故，造成人员伤亡和设备损坏。
如何根据原煤的品质进行合理的设计，做到既满足煅烧要求，又满足可靠性、经济性、安全性、保护环境的要求，是煤粉制备系统设计的主要任务。
回转窑对入窑煤粉质量要求，主要是：低位热值Q net,ad≥23000kJ/kg 煤，水分M t≤15%，挥发份V ad≤35%，灰分A ad≤28%，硫含量S t,ad≤2%，这些要求都是为了保证烧成温度、热力强度、火焰的稳定性以及悬浮预热预分解系统的稳定而提出的。
此外，在满足熟料质量的前提下，煅烧用煤可使用劣质煤、低品位煤及替代燃料。
4.1 煤磨系统的选择目前，水泥工业煤粉制备系统主要采用风扫式钢球磨系统和立式辊磨系统两种。
1．风扫式钢球磨系统传统的煤粉制备一直使用钢球磨机，由于进厂原煤水分一般为4%～15%，新型干法工艺煅烧用煤粉一般要求0.5%～1.5%，因而原煤在粉磨过程中需要进行烘干，为增强烘干能力，大型磨机都带有烘干仓。
原煤喂入后，先在烘干仓内烘干，烘干后的原煤进入粉磨仓粉磨并继续烘干，粉磨后的煤粉由热风带出磨机。
风扫式钢球磨具有操作可靠、对煤质的适应性强、维护方便、投资费用低等优点，同时对煤粉细度容易控制，但与立磨相比电耗较高，噪音较大。
图4-1为球磨机煤磨系统工艺流程图。
图4–1 球磨机煤磨系统(一级收尘单风机循环系统)工艺流程图原煤由原煤仓下的定量给料机喂入风扫式钢球磨内进行烘干与粉磨，粉磨后的物料由热风带出磨机，进入动态选粉机分选。