煤粉输送系统故障分析及改进
￣ｅ ｕ ｎ ｙ ｃ ａ ｏ ｅ ｏ ｖ ｙｎ ｓａ ｅ ｔ ｄａ ｕ ｖ ｒｚ ｄ ｃ ａ ｓｌ ａ ａ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｆｃ ａ ｏ ｅ ｑ ｅ ｆ ， ｏ ｌ ｗｄ ｒｃ ｎ ｅ ｉ ｇｗａ ｆ ｃｅ ｎｄｐ ｌ ｅｉｅ ｏ ｌ ｌ ｐ ｗａ ｅ ｋ ｇ ， ｒ ｄ ｃｉｎ ｏ ｏ ｌ ｗｄ ｒ ｐ
Ｃ ｏｎｖｅ ｉ Ｓｙｓ ｅ ｙ ｎｇ ｓ ｍ ｌ ｎ ｔ
Ｚ ａ ｅ — ｏ ｇ Ｈｕ ｎ ｕ ｈ ｏＷ ｉ ｄ ｎ ａ ｇＪ ｎ —
（ｏ ｇｈｎＭｅ ｌｒｙ ｌｘ ｉｅ ｆ ｕ ｇｎ） Ｌ ｎｓａ ｔ ｕｇ ｕ ｎ ｎ ａｇ ａ Ｆ Ｍ ｏＫ
Ａ ｂｓｒ ｃ Ｂｅ ａ ｓ ｆｔ ｅ ｆ ｉｕ ｅ ｏ ３ ０ ｂｕ ｔｒ ｙ ｖ ｌ ｅ ｉ ｏ ｌｐｏ ｅ ｏ ｖ ｙ ｎ ｙ ｔｍ ｃ ｕ ｄ ｔａ ｔ ｃ ｕ ｅ ｏ ｈ ａ ｌ ｒ ｆ ０ ｔｅ ｆ ａ ｖ ｎ ｃ ａ ｗｄ ｒｃ ｎ ｅ ｉ ｇ ｓ ｓｅ ｏ ｃ ￣ｅ ｌ
间 由一 只 中３ ０ 阀相联 接 。当进 行煤粉充填时 ，首 ０蝶
灰煤粉制备 系统是专 门为麦 尔兹双膛 竖窑提供煤粉作 燃料 的工艺 配套设 备 ，在煤 粉制备成品仓 内的煤粉通 过正压气力输 送系统将煤粉送到竖窑储煤仓 ，以供麦
尔兹双膛竖窑生产活性石灰燃烧 时所用 。 龙 山 矿 两 座 麦 尔 兹 双 膛 竖 窑 共 配 套 两 条
ｗａ ｆ ｃｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎｃ ｓｓｉ ｃ ｅ ｓ ｄ ｗｏ ｋ ｅ ｖｒ ｎ ｎ ｅ ａ ｏ ａｅａ ｄ ｗａ ｏｌ ｔｄｔ ｏ Ａｆｅ ｅ ｓａｆ ｔｄ， ｒｄ ｃ ｉ ｏ ｔ ｎ ｒａ ｅ ， ｒ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｂ ｃ ｍｅｎ ｔ ｆ ｎ ｓｐ ｌｕｅ ． ｔ ｒ ｈ ｅ ｏ ｓ ｏ ｔ ｂ ｔｅ ｙ ｖ ｌ ｅｂ ｉ ｇｒ ｐ ａ ｅ ｙ ｃ ｎｉａ ａｖ ，ｔ ｅｗｏｋ ｎ ａ ｅｏ ｈ ｖｃ ｓｉ ｒ ｖ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｕ ｔｒ ａｖ ｅ ｎ ｅ ｌ ｃ ｄ ｂ ｏ ｃ ｌｖ ｅ ｈ ｒ ｉ ｇ ｒ ｔ ｆｔ ｅｄｅ ｉ ｅｗａ ｍｐ ｏ ｅ ， ｒ ｄ ｃｉｎ ｌ ｆ ｌ ｏ ｅ ａｉ ｏ ｔ ｓｒ ｄ ｃ ｄ ｐ ｒ ｔ ｃ ｓｓｗａ ｅ ｕ ｅ ． ｎｇ Ｋ ｅ Ｗ ｏｒ ｏ ｏ ｅ ｏ ｖ ｙｎ ｙ ｔ ｍ； ｕ ｔｒｌ ａｖ ； ｏ ｉａ ａｖ ｙ ｄｓ ｃ ａ ｐ ｗｄ ｒｃ ｎ ｅ ｉｇｓ ｓｅ ｂ ｔ ｆ ｖ ｌｅ ｃ ｎｃ ｖ ｌｅ ｌ ｅ ｙ ｌ
的 同时 ，不但增加 了生产成本 ，且使 作业环境存在 安全 隐患并造 成环境污染。现将蝶 阀改为 自行设计加 工 的锥形 阀后 ，解 决 了煤粉 输送 系统故障频发的 问题 ，提 高了设备作业率 ，降低 了生产运营成本。
关 键 词 煤 粉 输 送 蝶 阀 锥 形 阀
Ｆａ ｌ ｅ Ａｎａ ｙｓｓ ａ ｉｕｒ ｌ ｉ ｎｄ ｍ ｐｒ Ｉ ｏｖｅ ｅ ｍ ｎｔｏｆ Ｃｏａ ｗ ｄｅ ｌＰｏ ｒ
先单 仓泵 上 的排 尘 阀打开 ，释放 单仓 泵 内压 力 ，卸 压完后 ３ ０ 阀打开 ，煤粉充 填进单仓泵 内 ，至料 ０蝶
位探测器 发 出料满信号 后 ，中３ ０ ０ 蝶阀关闭停 止充填 煤粉 ，关 闭释放 阀 ，打开压 缩 空气 闸阀 ，煤 粉通 过 正压 气力 输送 系统将 煤粉送 到 竖窑储煤 仓 ，当煤 粉
１ 概 述
昆钢龙 山冶金熔剂矿 现有两条 日产 ３ ０ ０ 吨活性 石 灰麦尔兹双膛竖 窑生 产线 ，年产活性石灰２ 万吨 ，该 １
竖窑是 以煤粉作燃料 的双膛并煤粉 制备 系统 生产 的煤 粉 主要经 喷煤炉 加热 、
球磨机 热 风扫磨 、除尘器 收集等 环节 后至煤 粉仓 中 储存 。在煤 粉仓 下料 口与输 送设 备单 仓泵进 料 口中
见 图１ ）
位 ，未起到 密封 的作 用 ，造成 单仓 泵在 正压气 力输 送时部分压 缩空气从 ３ ０ 阀窜 至煤粉仓 中 ，导 致 ０蝶
在煤 粉输送 时 因压缩 空气 压力低 造成煤 粉输 送管 道 的堵塞 ，而经 ３ ０ 阀窜至煤粉仓 中的压缩空气 造 ０蝶 成煤 粉从 煤粉仓 中倒 喷出来 ，更换 ３ ０ 阀后煤 粉 ０蝶 输送恢复正常 。 虽然 更换 ３ ０ 阀后煤 粉 输送 系 统就 可恢 复 ０蝶 正常生 产 ，但 蝶 阀的实 际使用 效果 并不 理想 。统计 煤粉 制备 系统 的生产情 况 ，在五个 月 的时 间里共使
Ｄ Ｍ（２１０３ ０唰 Ｔ Ｉ ０／ ０ ） ３
捕 ｒ 恪 工艺： 线 ， 生产 在鹚
备
生产过程 中，主要要趔笳 糖 制 、 储备、 输送等趔程 。
送 空时发 出料 空信 号 ，又进入 下一次 充填 ，如 此周
昆钢科技
２ １ 年第５ ０ １ 期
而 复始 ，循环 地进 行煤 粉输送 以供 麦尔兹 双膛 竖窑 生 产 活性石灰 燃烧 时使 用 。 （ 粉输送 系统示 意 图 煤
２ １ 年第５ ０ １ 期
昆钢 科 技 Ｋ ｎ ａ ｇ Ｋ ｊ ｕｇｎ ｅ ｉ
２ １ 年 １ 月 ０１ １
煤 粉 输 送 系统 故 障分 析及 改进
赵卫 东 黄 俊 （ 昆钢 龙 山 冶金 熔 剂矿 ）
摘 要
由于煤粉 输送 系统 中使 用的中３０ 阀故 障频繁 ，影响煤粉输送并造成煤粉泄 漏，使 生产 受到影响 ０蝶
用 、更换 了 ３０ 阀１个 ，最短 的一次仅仅使用 了 ０蝶 ３
两天 就不行 了 ，其 间也 曾试 用过 不 同产 家 、品牌 的
蝶 阀 ，但 蝶 阀内橡胶 密封 圈损坏 或蝶 阀 阀芯关 阀不
煤粉工业锅炉煤粉输送系统改造与优化
煤粉工业锅炉煤粉输送系统改造与优化随着我国工业化进程的快速发展，能源供需紧张成为亟待解决的问题之一。
作为我国主要的能源之一，煤炭在工业生产中仍然起着重要的作用。
而煤粉工业锅炉作为燃煤技术的重要应用之一，对于煤炭的输送系统改造与优化具有关键作用。
煤粉工业锅炉煤粉输送系统起到将煤粉从煤炭磨煤机输送到锅炉燃烧室的作用。
其稳定性和效率的提升对于锅炉的正常运行以及能源利用的效果至关重要。
然而，现有的煤粉输送系统普遍存在一些问题，包括煤粉堵塞、煤粉磨损、能耗过高等，亟需进行改造与优化。
一、煤粉输送系统改造1. 输送管道优化：对于现有的煤粉输送管道进行重新设计和改造，提高煤粉的输送效率和稳定性。
可以通过增加输送管道的直径、降低输送速度，减少煤粉在输送过程中的摩擦损失和堵塞现象的发生。
2. 采用新型输送设备：引进和应用新型的煤粉输送设备，例如气力输送系统和挤压输送系统等，降低能耗、提高输送效率。
气力输送系统通过气流将煤粉从磨煤机输送到锅炉燃烧室，具有输送距离长、能耗低的优点。
挤压输送系统通过利用螺旋挤压力将煤粉从磨煤机推送到锅炉燃烧室，具有输送稳定、维护简单的特点。
3. 加强密封措施：在煤粉输送系统中设置密封装置，有效减少煤粉的粉尘泄露和污染。
通过加装密封圈、密封垫等设备，降低煤粉在输送过程中的粉尘泄漏，提高工作环境的安全性。
4. 优化管道布局：通过优化煤粉输送系统的管道布局和管道设计，减少管道长度和转弯处的阻力，提高输送效率。
合理的管道布局能够使煤粉在输送过程中能够更加顺畅地流动。
二、煤粉输送系统优化1. 煤粉粒度控制：通过优化煤粉的粒度大小，使其更加适合于燃烧过程，提高能源利用效率。
煤粉粒度的控制可以通过煤炭磨煤机的参数调整和煤粉筛分等手段实现。
2. 煤粉湿度控制：控制煤粉的湿度可以影响其流动性和燃烧效果。
合理控制煤粉的湿度，可以减少煤粉在输送过程中的摩擦损失和堵塞现象的发生。
3. 煤粉质量监测：加强对煤粉质量的监测和检测，及时发现和解决煤粉质量异常情况，提高煤粉的燃烧效率和稳定性。
影响煤粉质量的六个方面及整改措施
影响煤粉质量的六个方面及整改措施煤粉是煤炭在磨煤机中磨细后的产物，是煤电厂热电联产系统的重要燃料。
煤粉质量的好坏直接影响到发电效率和环境保护。
必须重视煤粉质量的控制和提升。
以下将从煤炭本身的特性和煤粉生产的过程中可能出现的六个方面来探讨影响煤粉质量的原因及相应的整改措施。
一、煤炭品质煤炭在地质成因上存在着多种差异，这种差异表现在煤质的不均匀性和多元性上。
煤质的不均匀性主要指的是煤中各种成分及其分布的差别，而多元性主要表现在煤的热值、灰分、挥发分、硫分、水分等成份的不同。
对于不同品质的煤炭，需要制定不同的处理措施。
煤炭品质对煤粉质量有着直接影响。
整改措施：采用先进的煤炭分选技术和煤炭洗选工艺，对原料煤进行洗选分级，去除杂质和不良煤，保证煤粉的基本成分和质量。
二、煤磨机性能磨煤机是将原料煤进行破碎、磨细的设备，煤磨机的性能直接关系到煤粉的细度和均匀度，影响到煤粉的燃烧特性和稳定性。
整改措施：采用质量可靠的、性能先进的磨煤机设备，对煤进行均匀、细致的破碎和磨细，保证煤粉的细度和均匀度。
三、煤粉干燥处理原料煤在磨煤机中磨细后，需要进行干燥处理，使其含水率降低，提高煤粉的可燃性。
整改措施：采用高效的煤粉干燥设备，对煤粉进行干燥处理，确保煤粉的含水率在合理范围内，提高煤粉的燃烧性能。
四、输送及储存煤粉在输送过程中易受潮、堆积、结块等问题的影响，造成煤粉质量的降低。
整改措施：采用密闭输送系统，加强对煤粉的包装、储存和保护措施，避免煤粉受潮、堆积、结块等问题的出现，保证煤粉的质量稳定。
五、燃烧系统控制燃烧系统控制不当将导致燃烧不充分或燃烧过剩，影响燃烧效率和煤粉质量。
整改措施：采用先进的燃烧系统控制技术，实施优化燃烧控制策略，确保煤粉的充分燃烧和燃烧效率。
六、环境保护措施煤粉燃烧释放的气体对环境造成污染，在煤粉生产和使用过程中需加强环境保护措施。
整改措施：加强烟气脱硫、脱硝、脱尘等治理设施的建设和运行，减少煤粉燃烧产生的污染物排放，保护环境。
煤粉制备系统故障模式及根本原因和影响分析
煤粉制备系统故障模式及根本原因和影响分析
德州中联水泥王广强
煤粉制备系统机械故障
1
2
3
4
5
煤粉制备系统工艺故障
6
7
8
9
关于以上表格对应的文字说明如下：
①煤粉制备系统经常发生哪些故障？请逐一描述这些故障。
②请逐一分析这些故障的根本原因是什么？
⑩有哪些影响？
③我们怎样才能发现这些故障？或通过怎样的方式才能了解到这些故障？请逐一描述。
④面对每一种故障，我们应该怎样进行维修？
⑤进行维修需要准备哪些工器具、备件或材料？
⑥每次维修需要的费用大致是多少？
⑦我们应多长时间进行一次检测？
10
⑧或需要进行哪些特殊试验对水泥制成系统的故障进行预测（有哪些检测仪器或设备？有哪些先进的检测技术？频率是多少?），才能避免水泥制成系统发生这些故障而产生费用？
⑨这些检测或特殊试验对预测每种故障的可靠性（能力）怎样？
11。
输灰系统出力不足、曲线异常原因分析及采取措施
输灰系统出力不足、曲线异常原因分析及采取措施在输灰系统运行中常会出现输灰曲线异常波动、频繁堵灰、输灰压力高但无任何波动频繁致使输灰时间超时或输灰压力过低、不出力等现象。
下面针对以上提出的几种异常现象，结合自输灰系统投运以来所发现的各种原因进行综合性的分析，并将应采取的相应措施进行一下概述。
首先说一下输灰压力过高的原因及处理方法，输灰压力过高，输灰曲线异常频繁波动、频繁堵灰的原因主要有以下几点：1.煤质差，导致灰量过大，灰分的粒径过粗，远远大于设计煤种所限定的各种设计值，使得系统出力超负荷，出现曲线异常波动、频繁堵灰的现象；2.电除尘的电场因烟气中灰量过大、灰斗下灰不畅或输灰系统停运时间较长、输灰不及时等各种原因导致灰斗发高料位报警，而按照规定停运电场且停运时间较长、停运电场较多或电场因内部原因无法正常投运，灰斗内均为经自然沉降下来的烟气中大颗粒的灰粒；3.输灰管的内套管大面积脱落、压力罐内喷嘴脱落较多、输灰管内有异物堵塞管道或电动分路阀阀芯脱落，造成输灰不畅；4.输灰压缩空气管路上的手动阀开度调整不当、阀门内漏严重、供气管路泄露或气动阀门失灵、指示错误、门芯脱落，导致空压机供气系统出力不足；5.飞灰较湿、黏度大不易输送；6.压力罐料位计不准或失灵，造成压力罐内装灰过多。
针对以上分析的几点原因，作以下处理：1.运行中应注意观察系统煤量的变化，当发现煤量过大，输灰曲线异常波动，且压力罐料位计失灵的情况下应及时汇报值长，并调整各单元压力罐的装灰时间，根据输灰曲线的变化将其控制在一个合理的范围之内，调整原则是优先保证粗灰单元的输灰次数，每小时必须大于三次输灰，其次是细灰单元，必要时可汇报值长停运空预器、省煤器单元，待煤量降低输灰曲线正常后再投运输灰；2.输灰系统的输灰原则是粗灰单元为相对较细的飞灰带动相对较粗的飞灰，细灰单元则刚刚相反，即相对较粗的飞灰带动相对较细的飞灰，其目的是粗细混合后的飞灰容易流动，便于输送。
煤粉工业锅炉煤粉输送系统性能改进研究
煤粉工业锅炉煤粉输送系统性能改进研究随着工业化进程的发展，煤粉工业锅炉作为重要的能源设备，广泛应用于各个领域。
然而，在煤粉输送系统中存在一些性能问题，如输送能力不稳定、损耗较大等，这对于锅炉的运行效率和能源利用率带来了一定的影响。
因此，针对这些问题，进行煤粉输送系统性能改进的研究具有重要的意义。
首先，要改进煤粉输送系统的输送能力。
煤粉输送系统的输送能力是指单位时间内输送的煤粉量。
通过对输送管道的优化设计和参数调整，可以提高输送系统的流体特性，减小对煤粉的阻力，从而提高输送能力。
另外，适当增加输送速度和减小煤粉的外径分布范围，也能够提高输送系统的输送能力。
其次，要降低煤粉输送系统的损耗。
煤粉输送过程中的损耗主要包括机械振动损失、摩擦损失和磨损损失等。
针对这些损耗，可以采取一些措施进行改进。
例如，安装减振装置来减少机械振动损失；通过润滑和减少管道摩擦来降低摩擦损失；选择耐磨材料或采取衬砌措施来减少磨损损失。
这些措施的实施可以有效地降低煤粉输送系统的损耗，提高系统的能源利用效率。
此外，要改进煤粉输送系统的稳定性。
煤粉输送系统的稳定性是指在输送过程中能够保持煤粉流量稳定、无堵塞和无起吹现象。
为了保证系统的稳定性，可以通过增加输送管道的直径，提高系统的稳定性。
另外，合理安装气力阀门和风机，以及采用一些压力和流量控制的措施都是提高系统稳定性的有效手段。
在煤粉输送系统性能改进的研究中，还需要加强对煤粉物理性质的研究。
煤粉的物理性质对于输送系统的性能有着重要的影响。
例如，煤粉的粒度、密度、湿度等参数都会直接影响到输送系统的阻力和压力损失。
因此，通过对煤粉物理性质的深入研究，可以为煤粉输送系统的优化设计和性能改进提供重要的理论依据。
综上所述，煤粉工业锅炉煤粉输送系统的性能改进研究具有重要的实际意义。
通过对输送能力、损耗和稳定性等方面的改进，可以提高煤粉工业锅炉的运行效率和能源利用率，为工业生产提供更稳定可靠的热能供应。
电厂检修项目中的煤粉输送系统维护与检修
电厂检修项目中的煤粉输送系统维护与检修近年来，电力行业的快速发展对电厂的设备维护与检修提出了更高的要求。
在电厂检修项目中，煤粉输送系统无疑是一个重要的组成部分，对于电厂的正常运行至关重要。
本文将着重探讨煤粉输送系统维护与检修的相关知识和技术。
一、煤粉输送系统概述煤粉输送系统是电厂用于输送煤粉的重要设备，包括煤磨机、煤粉输送管道、煤粉分离器、煤粉喷嘴等组成部分。
系统的正常运行直接影响煤粉的供应和燃烧效率，进而影响整个电厂的运行。
二、煤粉输送系统的维护1. 定期巡检和维护为了保证煤粉输送系统的正常运行，定期巡检和维护是必不可少的。
巡检包括对煤磨机的轴承、电机等关键部件进行检查，检查煤粉输送管道是否有堵塞或磨损等问题，并定期对煤粉分离器进行检修，确保其正常工作。
此外，还需检查煤粉喷嘴的喷嘴孔是否堵塞，喷雾效果是否正常。
2. 清洁与润滑煤粉输送系统中的部件需要保持清洁和良好的润滑。
应定期清理煤粉磨机内部的积煤，避免对设备的正常运行带来影响。
同时，对于煤粉输送管道和喷嘴等部件，应进行清洗和除锈工作，并在适当的位置添加润滑剂，确保设备的运行顺畅。
3. 检修和更换磨损零部件随着使用时间的增长，煤粉输送系统中的零部件可能出现磨损或故障。
及时检修和更换磨损零部件是确保系统正常运行的关键。
例如，对于煤磨机的磨刀和磨盘，应在磨损程度达到一定程度时进行更换，以保证煤粉的细度和分布均匀性。
三、煤粉输送系统的检修1. 检修前的准备工作在进行煤粉输送系统的检修工作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对系统进行全面的停机检查，确保设备处于安全状态。
其次，制定详细的工作计划和检修方案，明确每一项工作的工序和时间安排。
此外，还需要准备好所需的工具和备品备件，以便及时更换损坏的零部件。
2. 具体检修操作根据检修方案，有序进行煤粉输送系统的检修操作。
对于煤磨机，应拆除磨盘和磨刀，进行清洗和磨损程度的检查，并根据实际情况进行修复或更换。
输煤设备常见故障原因及处理办法
输煤设备常见故障原因及处理方法一、驱动装置、轴承、油泵：(一)、电机振动大：原因：1、动机地脚螺栓松动。
2、轴承缺油或碎裂。
3、联轴器中心不正。
4转子不平衡或动静有磨擦5、电动机蹿轴处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、加油或更换轴承。
3、找正。
4、转子做静或动平衡处理；动静摩擦点。
5、修理蹿轴。
(二)、电动机电流升高、过热、冒烟原因：1、负荷大。
2、转动卡阻。
3、通风不良，层间短路或一相短路。
处理方法：1、减小负荷。
2、消除机械卡阻。
3、良好通风，修理电动机。
(三)、电动机启动时只响不转：原因：1、开关缺项。
2、定子断相。
处理方法：1、处理接点和触头，或更换保险。
2、修理电动机定子。
(四)、减速机振动大，温度高、声音异常原因：1、地脚螺栓松动。
2、靠背轮中心不正。
3、齿轮啮合不好或掉齿。
4、油位过高或过低。
处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、对轮找正。
3、检修齿轮。
4、使油位符合要求。
(五)、制动器失灵：原因：1、调整螺栓松动。
2、闸瓦片磨损过大。
3、间隙不符合要求。
4、液压液压推杆故障或缺油。
5、控制部分故障。
6、磨擦面有油、水等。
处理方法：1、紧固螺栓。
2、若超过标准立即更换。
3、调整间隙。
4、检修推动器油位适中。
5、检修控制部分。
6、用汽油清洗摩擦面。
(六)制动器不起，制动瓦冒烟：原因：1、液压推杆器不升起。
2、液压推杆器控制部分故障。
3、制动闸间隙小或闸瓦偏斜。
4、液压推杆器油。
处理方法：1、检修推杆器。
2、检查控制部分并修理。
3、调整制动瓦间隙。
4、补充油位适中。
(七)、轴承温度升高：原因：1、轴承缺油，或油量过多。
2、润滑油变质或油内有杂物。
3、轴承磨损破裂。
4、轴承卡住造成外套松动。
处理方法：1、加油或放油，使油量适当。
2、更换合格的油。
3、更换轴承。
4、处理犯卡、清洗轴承修理外套。
(八)、油泵过度发热：原因：1、油泵磨损或损坏。
2、油泵压力超过额定压力。
3、油的黏度过小。
处理方法：1、修理或换泵。
煤粉储运系统调试中的故障处理
数量
１台
工艺参 数
台时 ：３ ｔ ５／ ｈ
额 定 风 量 ：１ ８０ ０ ３ ０ ｍ ／ ｈ
２
袋除 尘器
Ｌ ＭＭ２ ８ Ｐ ＸＤ
１台
过滤 面积 ： ５ ｍ ： ２ ０ ５ 过滤 风速 ： ．ｍ ｒｎ ０旋泵 罗茨 风机
中 ，此 方案 可行 。 需 要指 出 的是 ，当煤粉 要进 仓 ２ ，螺旋 输 送 时 机 的正 反转 时 间要 中控根 据 实际情 况来 定 。建议 在 今 后 的设计 中 ，将螺 旋输 送机 的正 反转设 计 在控 制 柜 中 ，接 入ＤＣ ，避免 现 场反 复接 线 ，方 便 中控 操 Ｓ 作。
２ 煤 粉通 过风 机 出现 喷洒
１ 煤粉仓 喷仓
１１ 故 障 描 述 ．
刚带料试生产不久 ，煤粉被袋除尘器 收集后 经煤粉仓顶部 的螺旋输送机 （ ） 图１ 入煤粉仓 。煤 粉仓 １ 顶部 的给料机正常运转 、闸板 阀完全打开 ，
表１主机及有关设备工艺参数 序 号
１
设备 名称
立 磨
规格
Ｚ Ｍ１ ３ Ｇ １Ｇ
Ｌ ５ ０ １ ０ ￥０ × ００ ６ 中４０ ０ ０ Ｉ— ２ ０ Ｂ Ｄ ０ Ｊ Ｓ２０ Ａ －０ －
１台 ４只 １台 ２台 （ 备用 １台 ）
输送 能尢 １ ０ｍ ／ ０ ｈ 有效 容积 ： ０ｔ ４ 输送 能力 ： ０ｔ ２ ／ ｈ
风 量 ：５ ｍ／ ｎ ８ ｍｉ
风压
：９ Ｐａ ０ｋ
煤粉仓２ ４ — 顶部的闸板 阀关闭 ，给料机处于停机状
态 。正 常 开机 ２ 时 后 ，螺旋 输 送 机 的尾部 （ 小 靠煤
口 ，只 打开 煤 粉仓 １ 的顶 部下 煤 口 ，螺旋 输 送 机正 转 ，煤 就进 煤 粉仓 ｌ ，这 是个 理想 状 态 。实 际 工作 中 ，螺 旋输 送 机正 转 时 ，只 有少 量 煤粉 进入 仓 １ ，
影响煤粉质量的六个方面及整改措施
影响煤粉质量的六个方面及整改措施煤粉是煤炭燃烧的重要燃料，在能源领域有广泛的应用。
煤粉的质量对煤炭燃烧的效率、安全性以及环境影响起着至关重要的作用。
然而，煤粉质量受到多种因素的影响，本文将介绍影响煤粉质量的六个方面，并提出相应的整改措施。
1. 煤质的影响：煤的热值、挥发分含量、灰分含量以及硫分含量等都会对煤粉的质量产生影响。
煤质不佳的煤炭容易导致煤粉燃烧不充分、煤粉颗粒粗糙等问题。
为了改善煤粉质量，需要选择煤质良好的煤炭，并通过煤炭破碎、煤炭磨煤等工艺措施提高煤炭的燃烧性能。
2. 煤磨煤的影响：煤磨煤是将煤炭破碎并磨成煤粉的过程。
煤磨煤的质量直接影响到煤粉的颗粒大小和分布。
如果煤磨煤的工艺不当，容易导致煤粉颗粒过细或过粗，进而影响煤粉的燃烧效率。
为了提高煤磨煤的质量，可以采用优化磨煤工艺、合理选择磨煤设备等措施。
3. 煤粉的搅拌与混合：煤粉的搅拌与混合过程对煤粉质量也有重要影响。
如果搅拌不均匀或混合不充分，会导致煤粉颗粒大小和分布的不均匀，进而影响煤粉的燃烧效果。
为了改善煤粉的搅拌与混合质量，需要合理选择搅拌设备、控制搅拌时间和搅拌速度，并确保煤粉的充分混合。
4. 煤粉的干燥：煤粉的干燥状况对煤粉的质量有重要影响。
如果煤粉含有过多的水分，容易导致煤粉燃烧不充分，进而影响煤粉的燃烧效率。
为了改善煤粉的干燥状况，可以采用热风干燥、蒸汽干燥等方法，确保煤粉的水分达到合适的标准。
5. 煤粉的输送与储存：煤粉的输送与储存过程对煤粉的质量也有一定影响。
如果煤粉的输送管道堵塞或储存容器不合理，会导致煤粉受到污染、颗粒变形等问题，进而影响煤粉的燃烧效果。
为了改善煤粉的输送与储存质量，需要定期清理输送管道、合理设计储存容器等措施。
6. 煤粉的燃烧控制：煤粉的燃烧过程对煤粉的质量有重要影响。
燃烧过程中的燃烧温度、燃烧速度以及燃烧空气比等参数需要得到合理控制，以确保煤粉的燃烧效率和燃烧稳定性。
为了改善煤粉的燃烧控制，需要合理调整燃烧系统的参数，确保煤粉的燃烧过程处于最佳状态。
输煤系统设备故障处理
输煤系统设备故障处理输煤皮带机故障处理
活化给煤机故障及处理
叶轮给煤机故障处理机械故障分析与排除
电气故障分析与排除
翻车机运行中易发生的问题
1、翻终点或翻零位限位信号拒动导致翻车机翻终点或翻零位不停止造成翻车机驱动轮脱齿或脱轨；
2、翻终点或翻零位限位信号误动导致翻车机不到翻终点或翻零位停止，发生车皮或拨车机与翻车机相撞事故；
3、翻车机靠板终点误动发生掉车皮事故；
4、翻车机压车后压力继电器误发信号翻转发生掉车皮事故；
5、翻车机补偿缸终止限位拒动，发生过补偿导致车皮松动，发生掉车皮事故；
斗轮堆取料机故障及处理
5.3.4 回转机构
推土机故障及处理-1
推土机故障及处理-2
储油设备。