环状天平煤粉输送机系统
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
环状天平安全操作规程
环秤安全操作规程1启停顺序及注意事项1.1开机顺序：罗茨风机、螺杆泵冷却空气、螺旋泵、天平、喂料装置、平板闸阀。
1.2停机顺序：平板闸阀、喂料装置、天平、螺旋泵、螺杆泵冷却空气、罗茨风机。
1.3注意事项：1.3.1如果长期停机，必须关闭给水闸阀，送空喂料装置、天平、螺旋泵、管道内物料方可停罗茨风机。
1.3.2当天平测量值波动较大时，用压缩空气吹天平。
2 启动前的准备2.1确认轴承的润滑、密封装置的润滑、闪动阀的润滑、螺杆泵密封系统润滑良好；2.2手动盘式联轴器确认灵活，无异响；2.3通入压缩空气，确认空载无异常响声；2.4确认所有紧固件均已紧固；2.5确认设备无漏油、漏气、漏料现象；2.5确认安全保护装置完好。
3 运行中的检查3.1检查设备是否漏油、漏气、漏料现象；3.2检查螺杆泵的密封系统；3.3检查所有紧固件是否紧固；3.4检查管道、气路是否畅通；3.5检查系统是否有异常声音、异味；3.6检查安全保护装置是否完好。
4 停机后的维护4.1半年后更换轴承座润滑油；4.2检查螺旋叶片上的涂层，小于等于0.8mm更换螺杆耐磨套；4.3检查设备外壳的磨损情况；4.4检查阀门的完整性；4.5保持安全保护装置完好。
5 常见故障及排除5.1螺杆泵输送能力不足5.1.1检查材料的单位重量和筛选分析；5.1.2保持进料箱上部的卸压筒仓没有骨料，开启后处于微负压；5.1.3检查螺杆泵排放口是否符合密封要求；5.1.4检查净化空气系统；5.1.5确保向螺杆泵稳定进料；5.1.6检查管道压力是否有异常高压读数；5.1.7检查输送管道上的换向阀是否安装不当。
5.2轴承损坏5.2.1正确安装轴承；5.2.2润滑过度或不足；5.2.3更换螺杆泵密封装置，检查耐磨套筒；5.2.4材料温度低于80℃；5.2.5压缩空气不足，可增大流量。
濮阳同力粉磨站粉煤灰计量系统技改案例浅析
稳 定 ， 量 系统对 工艺适应 能力差等原 因 ， 计 造成使 用时存在给料 波动大 、 量控 制失效等 问题 。２ １ 年 ６月， 掺 ００ 该公 司对此 系统 进行 了采用科 氏力秤作为计量装置的技 术改造 ， 系统拆除 、 系统安装共 用２ｄ 设备调试过程仅 用 ２ｈ 原 新 ， 即投入 正常使 用。运 行证 明 ， 改造后 系统控制准确度 高， 且无 冲料 、 跑料现 象； 同时满足 生产 两种水泥的配 比要 求， 即使在低 量程 下工作 ， 且 计量与
濮 阳 同力粉磨 站粉煤灰计 量系统 技改案例 浅析
杜 广生 郭远 亮 ，
（． １ 合肥水 泥研究设计 院 ， 安徽 合肥 ３０ １２濮 阳同力水泥有 限公 司 ， ０５；． 河南 濮 阳４ ７ ０ ） ５０ ０ 摘 要： 濮阳 同力水泥有 限公 司 １０ ｔａ ０ 万 ／ 粉磨 站项 目粉煤灰计量 系统 原 由单管螺旋给料机和环状 天平秤 组成 ， 因给料过程不
社广生 ， ： 阳同力粉磨站粉煤灰计量 系统技改案例 浅析 等 濮
√ 参ｉ ｜ ＿ 誊ｉ ｌ 黪 ｌ 謦籍 ｜ 譬 ｊ 爨 露 ＃ Ｌ 簿ｉ 簿｜
中图分 类号 ： Ｑ１ ２４ Ｔ ７． ４
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ７ ０ ８ （０ １ ０ — ０ ０ １ ０ — ３ ９ ２ １ ）５ ７ — ４
控 制 效 果仍 能 达 到预 定 指 标 。
关键词 ： 粉煤灰计量 ； 氏力秤 ； 秤 水平回转式稳 流给料机 ； 环状天平秤 ； 管螺旋给料机 单
Ａｌｅ ａ ｉ ｎ ｏ ｙ ｓ ｔ ｒｎ ｙ ｔ ｍ ｆＰ ｙ ｎ ｎ ｌ Ｇｒ ｎ ｉ ｇ Ｐ ａ ｔ ｔ ｒ ｔｏ ｆｆ ａ ｈ ｍｅ ｅ ｉ ｇ ｓ ｓｅ ｏ ｕ ａ ｇ Ｔｏ ｇ ｉ ｉ ｄ ｎ ｌ ｎ ｌ
煤粉计量秤操作方法 (1)
4）煤粉计量秤操作方法煤粉计量秤的全称为“环状天平流量计重机”。
是由北京燕山粉研精机有限公司与日本合资开发的高精度粉体流量计重装置。
计重控制器采用FUC-276SH型专用控制器。
一，FUC-276SH型控制器的面板功能如下：多功能液晶显示F1 F2 RUN SET ADJ SEL ∧5 6 7 8 9 SFT ∨0 1 2 3 4 C ←Japan“F1”——功能执行键。
“F2”——功能执行键。
“RUN”——运行键。
“SET”——设定键。
“ADJ”——调节键。
“SEL”——选择键。
“SFT”——功能键。
“C”——清除键。
“0～9”——数字键。
“∧”“∨”——上升键，下降键。
“←”——确认键。
二，键盘操作：1，画面切换：在控制器的LCD液晶显示区，可以显示出各种设定参数及设备的运行参数。
显示画面可以分为以下四类，各类画面由若干个子画面组成：1）[送电画面]---电源刚送上时的画面。
2）[运转画面]---运行参数的显示画面。
按“RUN”键调出。
3）[设定画面]---运行所必须的各种设定值的显示画面。
按“SET“键调出。
4）[调整画面]---设备的基本参数，输入/输出检查和校正的显示画面。
按“ADJ “键调出。
按“SEL”键可调出子画面。
注）[送电画面]于电源刚送上时自动出现。
2，数值等参数的输入方法：如果需要设定画面上的某个参数，可用“∧”“∨”键将光标移到相应位置，通过数字键0～9输入具体数值。
输入数值有误时，可用“C”键清除。
数据输入完毕，应按“←”键确认。
3，手册中用到的符号：为便于说明，本手册使用了○，●，△，▲等符号，含义如下：○，●符号意味着任意数字。
△，▲符号意味着任意文字。
其中，（○，△）符号表示可进行设定变更；（●，▲）符号表示不能进行设定变更。
■符号表示光标位置。
按“∧”“∨”键可调整光标所处位置。
4，功能键：在LCD显示区的底部，有时会出现如Z RESET，ZERO SET等反相指示块，当其出现在左侧时，可按“F1”键执行相应功能；当其出现在右侧时，可按“F2”键执行相应功能。
煤粉制备计量及输送系统培训教案.(DOC)
张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司煤粉制备系统岗位培训教材技术篇编制：刘泽民审核：周圣文批准：孙晓东日期：2013年11月20日目录煤粉制备、计量及输送系统岗位培训教案一、工艺流程简述来自原煤预均化堆场的原煤经带式输送机送至煤粉制备车间内原煤仓，仓内原煤经定量给料机计量后喂入煤磨粉磨。
煤粉制备采用一台Ф3.2×(5+2.5)风扫磨配动态选粉机组成的煤粉制备系统，当原煤水分≤10%、入磨原料粒度≤25mm、出磨水分≤1%、出磨细度0.08mm筛余10～12%时，生产能力为23t/h。
抽取窑头篦冷机废气作为烘干热源。
原煤在磨内粉磨烘干后煤粉随上升的热气流带起，经磨内上部的选粉机进行分选，不合格的煤粉被选出继续粉磨，合格的煤粉随热气流带出辊式磨。
通过调节选粉机的转速，便可控制煤粉的细度。
出磨的合格煤粉随热气流进入煤磨专用高浓度防爆袋收尘器进行气固分离并被收集，再由螺旋输送机送入带有称重传感器的煤粉仓中储存，经袋收尘器净化后的气体排入大气。
煤粉仓下设有2台环状天平秤，其中1台对煤粉计量后，采用罗茨风机供气直接送入窑头多通道喷煤管，喷入窑内燃烧，另1台也采用罗茨风机供气直接送入窑尾分解炉喷煤管入分解炉燃烧。
1、原煤输送、煤粉制备来自原煤堆场的原煤经桥式刮板取料机、皮带机被送入煤磨磨头仓。
磨头仓底设一电子称量皮带秤，用于定量向煤磨喂煤。
原煤经过煤磨的烘干兼粉磨，得到合格的煤粉。
用于烘干原煤水分的热源来自窑头冷却机的废气，废气温度为250～300℃，热气由磨头的冷风阀掺入冷风，使入磨的热风达到生产控制的温度约为200～250℃。
经粉磨后的煤粉随磨出口气体入煤磨动态选粉机，不合格的粗粉被选出并经螺旋输送机送回磨头重磨，合格的细煤粉经煤磨袋收尘器进行除尘净化后,由煤磨排风机抽出排入大气，排放浓度＜30mg/Nm3，由袋收尘器收集下来的煤粉经螺旋输送机送入煤粉仓。
2、煤粉计量及输送本系统设有1个煤粉仓,仓底各设有两套给料计量系统，将煤粉按一定比例分别送至窑头和分解炉燃烧器。
环状天平计重机冲料因素及解决办法
1 喂料系统出现的问题我公司2000t/d生产线窑头及分解炉喂煤系统采用北京粉研公司的环状天平喂煤系统(俗称粉研秤)，煤粉仓顶及喂煤系统均有收尘点。
喂煤由3台罗茨风机供风（其中1台备用）。
该系统1998年8月投入使用，曾出现过喂煤量波动大，跑煤和不下煤现象，严重地影响了窑系统的正常运行。
通过对喂煤系统进行一系列改造，取得了良好效果。
2 原因分析1）锁风阀料槽间毛毡磨损或锁风阀壳体内套磨损造成间隙过大或因异物磨出不规则豁口，造成不下煤。
2）我厂处于北方地区，冬季气温低，喂煤系统因保温不好结露而堵塞，结露主要发生在供给机与环状天平之间下料管以及环状天平本身。
停机拆卸后会发现下料管已因结露而堵塞，环状天平毛毡口粘满膏状煤泥，较难处理。
3）分解炉喂煤管道较长，设计时只注重美观，而拐角过多，使喂煤罗茨风机出口压力过大，在锁风阀磨损时产生倒灌现象而断煤。
4）原喂煤系统采用袋式除尘器收尘，后因事故袋除尘器烧毁，而将收尘管道改在煤磨主排风机入口处，由煤磨电除尘器收尘，启停煤磨引起收尘压力变化较大，造成跑煤。
5）锁风阀两端面采用毛毡密封，当毛毡磨损后造成跑煤。
另外，仓内煤粉量变化大时会使仓底部煤粉密度不同，造成供给机转速相同时进入计重机的煤粉量不同，引起下煤波动。
6）在长时间停窑或煤粉水分较小时，煤粉仓内煤粉有时会产生自燃现象，产生大量煤渣，当再次喂煤时炽热的煤渣进入计重机秤体，严重损伤了秤体内密封毡。
并且煤渣经常磨损搅拌叶片和堵塞秤体下料管道，造成供给机和计重机过载跳停。
7）供给机、计重机和锁风阀为整体启停车，在短时间停煤时，粉研秤整体停车而喂煤罗茨风机不停，加速了锁风阀的风蚀磨损，造成下煤波动。
3 改进措施1)锁风阀毛毡使用周期短，在毛毡磨损后锁风效果差，因此在锁风阀下增加同型号锁风阀加强锁风，这样有效地避免了送煤风倒灌，使下煤稳定。
这2个锁风阀由同一台电动机驱动，没有增加电气设备和控制上的不便。
2)将分解炉喂煤管道取直，以降低和稳定喂煤罗茨风机出口压力。
煤粉计量输送系统
煤粉计量输送系统大连海华控制系统工程有限公司Dalian Hifar Control System Engineering CO.,LTD.煤粉计量输送系统一、系统概述煤粉计量输送系统是技术先进、成熟可靠、经济合理的产品。
主要水泥厂煤粉的输送、计量及锁风问题，为现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和手段。
二、整体结构煤粉由煤粉仓通过落料管落下，通过阀门进入螺旋输送机，再由螺旋输送机送入冲板流量计内，由冲板流量计测出流量大小，并根据实际需要的流量来调整螺旋输送机的转速，从而实现正常给料。
煤粉通过冲板流量计的计量后进入螺旋泵的进料箱，并通过给料机构向前推进，煤粉进入混合室而被风机（用户自备）出口空气气化，并送入输送管道。
三、系统技术特性1．系统计量精度：≤1%2．静态误差：≤0.5%3．动态累计误差：≤1%4．环境温度：仪表：-20℃—50℃现场设备：-30℃—60℃5．相对湿度：35%—80%四、系统构成煤粉计量输送系统主要由阀门、螺旋输送机、冲板流量计、螺旋泵等组成。
（见煤粉计量输送系统图）现场设备：1．阀门2．螺旋输送机螺旋输送机采用变频器调整一体式针轮摆线减速机，以确保在出力范围内调节给料量。
·输送物料稳定、准确。
·结构密封，无粉尘飞扬，无泄漏，不窜料。
·操作简便，运行安全、稳定、可靠。
技术性能：电源：380V±10%，50Hz 电机功率：根据实际流量减速机速比：根据实际流量螺旋直径：根据实际流量螺旋长度：根据实际情况3．冲板流量计冲板流量计采用先进的流量积算仪，有4~20mA·DC给料量瞬时信号信号输出，可与螺旋输送机形成闭环自动控制。
·适用于各种散状固体物料的在线计量·配有先进的流量积算仪·安装简单，适用于各种给料装置·体积小、重量轻、占空间少·高度的可靠性，较少的保养性·结构密封防尘，不因附着而发生零漂·计量准确、可靠技术性能：3.1.测量传感器（一次表）3.1.1 尺寸如（图一）所示。
合肥院科氏力秤煤粉计量与控制系统异军突起_查健
科技市场中国建材报/2003年/05月/13日/第T00版/合肥院科氏力秤煤粉计量与控制系统异军突起查健 安徽合肥水泥研究设计院推出的KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统,解决了新型干法水泥煤粉计量与控制装备国产化的难题,在国内市场赢得较高声誉,连续夺标,并已出口国外,获得用户和设计单位的好评。
众所周知,按设定流量向窑和分解炉连续均匀稳定喂煤,这是水泥熟料煅烧过程对喂煤系统的基本要求。
由于煤粉流动性好、容重低、易扬尘,对其进行准确计量和精确控制十分困难,此外,还要充分考虑与窑和分解炉系统相关的风速、压力、阻力等工艺因素对喂煤过程的影响,因此,新型干法水泥生产工艺喂煤系统研制与开发是一项技术含量高,与工艺过程相当密切的课题。
多年来我国一些大型水泥生产线的煤粉计量与控制系统长期依赖进口,为改变这一局面,合肥水泥研究设计院研制并生产出了可与世界先进技术相媲美的波特兰牌KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统。
据了解,该系统迄今已有70多台套进入市场,量程2～22t/h的科氏力煤粉计量秤已投入使用达2年之久,实现了为5000t/d水泥生产线配套的目标。
让记者尤其感兴趣的是,该系统核心计量装置──科氏力秤,应用了质点在均匀转动参照系中作相对运动时受到科里奥利力(Coriolis)作用的力学原理,通过测量科里奥利力来获得粉体物料质量流量。
这在国内还是首次实现将这种原理应用于粉体物料测量,是一种全新概念的计量设备,在国外也只有德国一家公司拥有这项技术和产品。
KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统由称重标定仓、水平回转式稳流给料机、科氏力粉体计量秤和控制装置组成。
装有荷重传感器的煤粉仓起到对科氏力秤进行在线标定和控制仓内料位的作用;由减压仓、均压仓和转子腔构成的WD水平回转式稳流给料机作为计量设备的预给料装置,与科氏力粉体计量秤构成闭路控制,通过变频调速,按设定值调节给料量。
而科氏力粉体计量秤是一种全新概念的粉体物料计量装置,其计量原理和计量过程完全不同于传统的溜槽式、冲板式流量计,也完全不同于失重秤、转子秤和环状天平秤等计量装置。
煤粉计量系统的改进
煤粉计量系统的改进
彭建华
【期刊名称】《新世纪水泥导报》
【年(卷),期】2004(000)003
【摘要】我公司烧成系统的煤粉计量设备是采用北京燕山粉研精机有限公司制造的环状天平计重机。
主要由粉体定量供给机、环状天平计重机、送料锁风阀三部分组成(如图1)。
该喂煤系统集供给、计量、输送锁风于一体。
该机采用天平式计重原理，可靠性高，稳定性好。
但我公司地处北方，天气比较寒冷，冬季结露现象比较严重，影响了天平秤的负压操作原则。
加之送料锁风阀磨损比较严重，烧成喂煤系统一直处于很不稳定状态，严重制约了生产。
近期，我公司技术人员在天平秤厂家的协助下，对喂煤系统进行了一系列改造，改造后设备运行平稳，窑系统的热工制度得到稳定。
【总页数】1页(P47-47)
【作者】彭建华
【作者单位】浩良河水泥有限公司,153103
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.625.3
【相关文献】
1.三喷嘴干煤粉气化炉煤粉烧嘴优化改进研究 [J], 唐高荣
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3.煤粉加压系统中煤粉结块问题的分析及改进 [J], 王彦涛
4.国产煤粉计量系统在燃用无烟煤生产线上的应用 [J], 贾桂森
5.三喷嘴干煤粉气化炉煤粉烧嘴优化改进研究 [J], 唐高荣;
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环状天平煤粉输送机系统
日本进口
96 Flexible joint (Si)软连接
1
日本进口
97 Flexible joint (Si) —
1
日本进口
101 Gasket密封垫
1
日本进口
102 Gasket —
1
日本进口
104 Gasket —
1
日本进口
105 O-ring O型环
2
日本进口
106 Gasket密封垫
1
数量：2套
系统构成：(以下描述以单套为单位)
1.定量供给机：
型号：FIR - M – GP
主要零部件
规格型号
材质
数量
产地
入口挠性接头
750A×200mm
CR橡胶
1个/台
日本
上部圆筒
1100A×1000mm
SS400
1个/台
中国
搅拌翼
SS400
1个/台
中国
调压板
SS400
1个/台
中国
转子
SS400
1个/台
2
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131 Bearing轴承
1
日本进口
132 Bearing —
1
日本进口
133 Bearing —
1
日本进口
134 Bearing —
2
日本进口
135 Bearing —
2
日本进口
138 V-ring V型环
1
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139 Oil seal油封
2
日本进口
140 Oil seal —
1
日本进口
1台
日本
绝缘放大器
流程图——水泥厂主要生产工艺流程
水泥厂主要生产工艺流程水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨(俗称“两磨一烧")。
其生产工艺总流程示意见图3—1。
采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下：（1）石灰石破碎及储存由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m 的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8。
6d。
(2）粘土、铁粉储存粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存,粘土的储量是5600吨储期11。
2d；铁粉的储量是1600吨，储期13.1d.储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机,经斗式提升机分别送入2—φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨.（3)原煤的储存原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中，储量5000吨，储存期16.8天。
原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。
（4）生料制备出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库.出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由QCS系统进行控制.配制后的混合的混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。
出磨生料经连续取样器取样,并经多元素分析仪分析,分析结果输入配料计算机与标准值进行比较,计算后发出修改指令，重新调整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2％的范围内。
含综合水分约3.5％左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。
经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨,经收尘器收下即为成品。
从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器,净化后排入大气。